کسب و کار کوچک تولید سنگ. قطعات و لوازم جانبی اضافی. قالب های پلی اورتان

سنگ های مصنوعی از دیرباز تولید شده اند. این ماده مخلوط یخ زده ای از مواد خاص است. همین آجر یا ملات را می توان به عنوان مصنوعی نیز طبقه بندی کرد. با این حال، در این مقاله صحبت خواهیم کرددر مورد سنگ های مصنوعی که کاربرد پیدا کرده اند تکمیل تزئینیطراحی خانه و منظر. در این مقاله همچنین فرآیند ساخت چنین موادی در خانه و همچنین فناوری ایجاد سنگ با دستان خود را خواهید آموخت.

سنگ های مصنوعی - مزیت آنها چیست

برخی از مردم یک سوال کاملا منطقی می پرسند: چرا سنگ های مصنوعی ایجاد می کنیم در حالی که طبیعت قبلاً شاهکارهای واقعی را در طبیعت خلق کرده است. منطق خاصی وجود دارد، اما هنگام مقایسه دو نوع سنگ - مصنوعی و طبیعی، می توانید ببینید که مواد طبیعی بسیار گران است. همه نمی توانند چنین سنگ هایی را برای تزئین خانه یا منطقه مجاور خریداری کنند. علاوه بر این، سنگ بسیار شکننده است، بنابراین مشکلاتی ایجاد می شود مشکلات بزرگبا برش آن اگر به شکل اولیه باقی بماند، به دلیل وزن بسیار زیاد، فشار زیادی به دیوارها و سقف وارد می کند.

اگر سعی کنید با دستان خود سنگ مصنوعی بسازید یا چنین موادی را در یک فروشگاه سخت افزار خریداری کنید، چنین مشکلاتی ایجاد نمی شود. خواص مکانیکی، کیفیت، دوام، ظاهر - در تمام این شاخص ها، تقلید به هیچ وجه کمتر از آنالوگ طبیعی آن نیست. چندین مزیت مهم دیگر نیز وجود دارد:

• این سنگ در طرح های مختلف از جمله به صورت کاشی های کوچک نازک که از استحکام بالایی برخوردارند اما به دیوارها فشار نمی آورند موجود است.
• شما می توانید چنین موادی را مستقیماً در سایت خود تولید کنید که نیاز به صرف هزینه اضافی برای حمل و نقل محصولات نهایی را از بین می برد.
• تعداد زیادی بافت سطحی و سایه های رنگی. برای ایجاد سنگ، می توانید از قالب های مختلف و اشکال دیگر استفاده کنید تا نتیجه زیبا و بدیع به نظر برسد.
• بسته به روش های ساخت، سنگ مصنوعی می تواند صاف و براق باشد و در نتیجه نیازی به سنگ زنی و پرداخت نیست.
• فرم سنگ مصنوعیاین می تواند کاملاً هر کسی باشد، همه چیز به تخیل و تخیل شما بستگی دارد.

اگر سنگ های طبیعی و صنایع دستی را در کنار هم قرار دهید، پس یک فرد معمولیحتی نمی توان تفاوت را تشخیص داد با تشکر از فن آوری های مدرنشما می توانید با در نظر گرفتن تمام ویژگی های آنالوگ های طبیعی، از تمام کاستی های آنها اجتناب کنید، و فقط ویژگی های مثبت آنها را حفظ کنید، در خانه سنگ ایجاد کنید. سطح می تواند کاملاً هر چیزی باشد، به عنوان مثال، به طور خودسرانه تزئینی، نشان دهنده یک برش از مواد معدنی اره شده است، و همچنین لبه های ناهموار را به شکل تراشه تقلید می کند.

طبقه بندی سنگ های مصنوعی - انواع اصلی آنها

تولید سنگ های مصنوعی توسط بیشتر انجام می شود راه های مختلف.بسته به این، و همچنین بر اساس مواد اولیه ای که مواد بر اساس آن تهیه می شود، انواع سنگ های زیر متمایز می شوند:

• سنگ سرامیک. پایه خاک رس معمولی است که در دمای بالا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. تهیه چنین سنگی در خانه بسیار دشوار است ، زیرا به پرسنل آموزش دیده ویژه ، مقدار زیادی انرژی و همچنین مناطق زیادی برای کار نیاز دارد.
• سنگ گچ. عالی برای ایجاد در خانه با استفاده از روش ریخته گری، به دلیل کم هزینهدر مورد مواد خام و خود فرآیند فرآوری. تنها محدودیت این است که سنگ گچ را می توان به طور انحصاری در فضاهای داخلی استفاده کرد، زیرا دمای پایین تأثیر مخربی بر ساختار مواد دارد.
• سنگ قالب گیری بتنی. این گزینه برای تولید خانگی نیز مناسب است. علاوه بر این، ویژگی های مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین را افزایش داده است. نقطه ضعف آن هزینه بالا است - قالب های بتنی به سرعت شکست می خورند، که نیاز به جایگزینی منظم آنها دارد.
• سنگ پلی استر. این نوع سنگ مصنوعی دارای ویژگی های تزئینی و مکانیکی قابل توجهی است که به هیچ وجه کمتر از سنگ های طبیعی نیست. با این حال، شما نمی توانید خودتان این کار را انجام دهید، که به دلیل پیچیدگی فرآیند فن آوری است. بایندر تنها در دمای بسیار بالا و تحت شرایط خلاء مطلق با پلیمرها پردازش می شود.
• سنگ اکریلیک. یک گزینه بسیار محبوب همراه با سنگ های گچ، زیرا چه زمانی حداقل هزینه هاشما می توانید آن را خودتان بسازید از جمله مزایای مهم باید برجسته شود غیبت کاملمنافذ، و همچنین سطح بالایی از مقاومت شیمیایی، و در نتیجه بهداشت و بهداشت عالی است. روش ریخته گری به شما این امکان را می دهد که مواد بسیار بادوام و محکم با هر ضخامتی در خانه ایجاد کنید که حتی برای استفاده به عنوان کاغذ دیواری سنگی نیز مناسب هستند.

دلیل اصلی که شما را مجبور به ساخت محلول و متعاقباً تولید سنگ مصنوعی در خانه می کند، قیمت پایین محصول نهایی است. اگرچه قیمت محصول به طور قابل توجهی کمتر از سنگ های طبیعی است، اما چنین هزینه های مالی هنوز برای بسیاری غیرقابل قبول است. اگر مهارت، دانش، تجربه و ابزار کافی دارید، می توانید با قیمت نسبتاً ارزان دقیقاً همان سنگی را بسازید که برای تکمیل دیوارها و سطوح دیگر هر منطقه ای مناسب شماست.

ما در خانه سنگ درست می کنیم - آنچه ما نیاز داریم

کل مراحل تهیه سنگ شامل مراحل مختلفی می باشد که در مورد هر کدام به تفصیل صحبت خواهیم کرد. در میان مراحل اصلی، ما باید ایجاد مدل های سنگ، تهیه یک فرم خطی، مخلوط کردن مخلوط نهایی با قالب گیری بعدی، و همچنین افزودن رنگدانه ها یا رنگ ها در صورت لزوم را برجسته کنیم.

به طور طبیعی ایجاد سنگ مصنوعی با کیفیت و بدون تجهیزات مناسب کاری غیر ممکن است. برای اجرای برنامه های ما، به لیست ابزارها و دستگاه های زیر نیاز دارید:

1. 1. پایه ویبره. این تجهیزات اصلی، قلب و مغز کل فرآیند است. کار شایسته و صحیح با استند تاثیر مستقیمی بر ویژگی های کیفیت و استحکام محصول نهایی دارد. با توجه به ویژگی های طراحی آن، همگنی محلول برای پلیمریزاسیون بعدی آن حاصل می شود. این تجهیزات را می توان از فروشگاه خریداری کرد، اما اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، می توانید میز را به صورت دستی نیز مونتاژ کنید.
2. 2. مدل های قالب های ریخته گری. اگر محصولات آماده برای قالب گیری ندارید، بدون مدل نمی توانید انجام دهید.
3. 3. عامل رهاسازی. ماده خاصی که بر روی سطح داخلی قالب و همچنین روی خود مدل در حین ساخت قالب اعمال می شود. همانطور که از نام آن پیداست، این مخلوط باعث جدا شدن مواد می شود و از چسبیدن آنها به یکدیگر جلوگیری می کند.
4. 4. قالب های ریخته گری. در این اشکال است که محلول در حین پلیمریزاسیون آن وجود خواهد داشت. صرفه جویی در فرم ها فایده ای ندارد، زیرا آنها ارزان هستند محصولات پلاستیکیباعث ایجاد سنگ های ناخوشایند می شود که شکل آنها به طور چشمگیری با انتظارات شما متفاوت است. علاوه بر این، تنها پس از چند مرحله از ریختن محلول، فرم های با کیفیت پایین می توانند به سادگی شکسته شوند. اولویت باید به محصولات پلی اورتان و همچنین قالب های سیلیکونی داده شود که دارای قابلیت اطمینان، دوام و دوام هستند.
5. 5. مخلوط های ریخته گری. ترکیبی که بعداً از آن یک سنگ مصنوعی ساخته می شود که در زیر به طور مفصل به آن خواهیم پرداخت.
6. 6. رنگدانه های رنگی. در مواردی که می خواهید به سنگ مصنوعی رنگی بدهید که با بیشترین دقت از مواد معدنی طبیعی تقلید کند، لازم است.
7. 7. بالش شنی. نیاز به این دستگاه به دلیل محافظت از قالب های ریخته گری از آسیب و تغییر شکلی است که در هنگام ساخت سنگ های مصنوعی ایجاد می شود.
8. 8. یک وسیله گرمایشی، مثلاً سشوار یا تفنگ حرارتی. با توجه به جت هوای قوی و گرم، قادر به جوش دادن عناصر اکریلیک تمام شده می باشد.

مدل هایی برای ایجاد سنگ - فناوری صحیح برای ایجاد آنها

گزینه های مختلفی را می توان به عنوان مدل برای ایجاد قالب های ریخته گری استفاده کرد. بنابراین، سنگ های طبیعی معمولی با اندازه ها و شکل های مناسب مناسب هستند، اما می توانید چندین قطعه خالی را در فروشگاه خریداری کنید. با این حال، صرف نظر از گزینه انتخاب شده، دامنه اشکال و نقش برجسته های سطحی به طور جدی محدود خواهد شد. راه خروج از این وضعیت بسیار ساده است - این یک خاک رس معمولی است که یک ماده تقریباً بی پایان برای ایجاد مدل های غیر معمول و منحصر به فرد است. علاوه بر این، این موادی است که شما مجبور نیستید برای آن هزینه کنید.

بر خلاف سایر مواد طبیعی که می توانند برای اهداف مشابه استفاده شوند، کار با خاک رس نیازی به مجوز اضافی ندارد. خاک رس در ابتدا برای ایجاد مدل مناسب است؛ نیازی به انجام تجزیه و تحلیل برای محتوای چربی و محتوای ناخالصی نیست.

مونتاژ یک توری مخصوص متشکل از نوارهای پلاستیکی نازک و صاف لازم است. ارتفاع رنده به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله مواد اولیه ای که سنگ از آن ساخته شده است. بنابراین، در زیر خاک رس با گچ به یک شبکه تا ارتفاع 40 میلی متر نیاز دارید، برای سنگ های اکریلیک ساخته شده از خاک رس مایع، ارتفاع بیش از 3 میلی متر و برای مواد گچ و بتن نخواهد بود. این شاخصدر محدوده 6 تا 12 میلی متر است.

به طور کلی از یک صفحه تخت استفاده می شود که با فیلم PVC رول می شود. متعاقباً روی این سپر شبکه ای قرار می دهیم که هر یک از سلول های آن با خاک رس یا هر محلول دیگری پر می شود. کارشناسان توصیه می کنند توری ها را در مکان های محافظت شده از مستقیم قرار دهید اشعه های خورشید. از این گذشته ، خورشید می تواند به بافت سطح محصولات نهایی آسیب برساند ، زیرا پرتوها منجر به ظهور ترک ها و تراشه های متعدد می شود. اگر یک شبکه کم انتخاب شود، محلول تقریباً تا بالا در آن ریخته می شود. این کار پس از خشک شدن کامل بافتی منحصر به فرد و طبیعی را ایجاد می کند. برای یک شبکه بالا، سطح پر شدن ترکیب بر اساس ارتفاع یا ضخامت مورد نیاز محصول نهایی تنظیم می شود.

در نهایت، متذکر می شویم که استاد می تواند به طور مستقل تسکین سطح سنگ ها را تغییر دهد و علائم مختلف غیر معمول، رون ها یا حتی هیروگلیف ها را ایجاد کند. در هر صورت، خشک کردن سنگ های مصنوعی باید در مکانی خشک انجام شود که همانطور که قبلاً اشاره شد، مستقیماً وجود نداشته باشد. نور خورشید. همانطور که تمرین نشان می دهد، بسته به سطح رطوبت و دما ممکن است تا پنج روز طول بکشد.

برای سرعت بخشیدن به فرآیند خشک کردن، می توانید استفاده کنید ابزار اضافیبه عنوان مثال، یک لامپ مادون قرمز با قدرت تا 200 وات. لامپ باید در فاصله حدود دو متری قرار گیرد. این مهم است زیرا نزدیک بودن بیش از حد می تواند تأثیری مشابه خورشید داشته باشد و باعث شود سنگ در شبکه ای از شکاف ها پوشیده شود. و لامپی که خیلی دور آویزان باشد هیچ تاثیر مثبتی نخواهد داشت.

ایجاد فرم های خانگی - نحوه انجام صحیح آن

هنگام ایجاد سنگ های مصنوعی با دستان خود، توصیه می شود از قالب های سیلیکونی استفاده کنید که می توانید بدون هیچ مشکلی نیز آنها را بسازید. ما به یک سطح صاف و صاف نیاز داریم که با فیلم پوشانده شده باشد. ما هر تعداد مدل را روی این فیلم می چینیم و دور آن را با ضلعی احاطه می کنیم که تقریباً 2 سانتی متر از سطح بیرونی مدل بالاتر است. علاوه بر این، ما به مواد اضافی مانند گریس یا روان کننده های چرب مشابه نیاز خواهیم داشت که خود مدل و همچنین داخل نرده را با آن روغن کاری می کنیم.

سپر مونتاژ شده به این ترتیب که باید به صورت کاملاً افقی قرار گیرد، در آینده به عنوان کفی برای قالب ریخته گری استفاده می شود.

مرحله بعدی کار شامل پر کردن سپر با سیلیکون اسیدی است. به عنوان یک قاعده، چنین موادی دارای بوی نامطبوع سرکه هستند. سیلیکون مستقیماً از یک قوطی یا لوله بر روی مدل ریخته گری فشرده می شود. باید از وسط پهلو شروع کنید و سیلیکون را به صورت مارپیچ پر کنید. در صورت لزوم، سیلیکون را باید با برس فلوت آغشته کرد تا از ایجاد حباب جلوگیری شود. برای به حداکثر رساندن اثر، برس را در محلول مخصوص رقیق شده، ترجیحاً از مواد شوینده ظرفشویی فرو کنید. صابون رقیق شده در آب به ما کمکی نمی کند، زیرا قلیایی موجود در آن تأثیر منفی بر سیلیکون دارد.

اساساً همین است. وقتی محلول سیلیکون سلول ها را کاملا پر کرد، با استفاده از یک کاردک فلزی سطح را با دقت صاف کنید، فراموش نکنید که کاردک را در همان محلولی که برای فرو بردن برس درست کردیم خیس کنید. قالب را چند روز در جای خشک بگذارید.

این بار، یک لامپ مادون قرمز به ما کمک نمی کند، اما اگر می خواهید روند خشک شدن را تسریع کنید، می توانید با استفاده از فن به این اثر برسید، زیرا تهویه سرعت خشک شدن سیلیکون را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در نهایت، ما متذکر می شویم که محصول نهایی برای مدت بسیار طولانی در ساخت سنگ های مصنوعی خدمت می کند. بنابراین، اگر همه چیز به درستی انجام شود، منبع بیش از صد ریخته گری خواهد بود.

مخلوط برای سنگ - نسبت و نسبت مواد

برای اینکه سنگ های مصنوعی ساخته شده در خانه نیازها و انتظارات شما را از نظر زیبایی، کیفیت و دوام برآورده کنند، لازم است مخلوط ها را به نسبت صحیح مخلوط کنید. اگر در مورد سنگ های بتنی صحبت کنیم، پایه آن مخلوطی از ماسه و سیمان است. در این صورت باید سه سهم سیمان به یک سهم ماسه اضافه شود. اگر افزودنی های پلیمری یا رنگ های معدنی اضافه شود، وزن آنها نباید از 6 درصد وزن محصول نهایی بیشتر شود.

در مورد سنگ هایی که برای تولید آنها از گچ استفاده می شود، وضعیت تا حدودی متفاوت است. محلول شامل عناصری مانند خود گچ و همچنین آب با حجم حدود 80 درصد حجم گچ است. یعنی نسبت تقریباً یک به یک است. علاوه بر این اجزا، باید 0.3٪ اسید سیتریک اضافه کنید. جرم رنگدانه ها ثابت می ماند - تا 6 درصد از جرم کل مخلوط.

لازم به ذکر است که محلول گچ فقط به مدت 10 دقیقه قابل نگهداری است و پس از آن ویژگی عملکرد خود را از دست می دهد. در این رابطه، لازم است بخش های کوچکی تهیه شود، در غیر این صورت بیشتر مخلوط به طرز ناامیدکننده ای خراب می شود.

نمی توان در مورد سنگ های اکریلیک که بسیار محبوب و مورد تقاضا هستند صحبت نکرد. این ماده از سخت کننده و رزین اکریلیک ساخته شده است و نسبت آن به ترتیب یک به سه است. سخت کننده شامل رنگدانه های معدنی، و همچنین پرکننده های مختلف، از جمله غربالگری، تراشه سنگ یا شن معمولی است. لازم به ذکر است که برای افزایش استحکام سنگ باید تا حد امکان شن یا تراشه سنگ اضافه شود، اما این امر بر خاصیت ارتجاعی محصول تأثیر منفی می گذارد.

دستور تهیه سنگ اکریلیک بسیار ساده است. برای شروع، پرکننده به طور کامل در هر ماده شوینده ای شسته می شود، سپس در آب تمیز شسته می شود، کلسینه می شود و دوباره در آب تمیز قرار می گیرد. پس از این، تنها چیزی که باقی می ماند این است که رنگ را وارد پرکننده کنید، مخلوط کنید و رزین اکریلیک را با هم زدن کامل اضافه کنید تا مخلوط یک قوام همگن شود. این محلول ممکن است در عرض 20 دقیقه پس از ایجاد قابل استفاده باشد، بنابراین مجدداً باید بخش های کوچکی از مخلوط را تهیه کنید.

شما می توانید از طیف گسترده ای از رنگدانه ها استفاده کنید که به مواد معدنی، مصنوعی، پودری، مایع و بسیاری دیگر تقسیم می شوند. نوع هر رنگدانه خاص به مخلوط و مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال، پرکننده های مایع باید فقط هنگام مخلوط کردن محلول اضافه شوند، در حالی که رنگدانه پودری برای افزودن به مخلوط خشک عالی است. برخی از رنگدانه ها به شکل یک ماده غلیظ خمیر مانند در دسترس هستند. با افزودن این رنگ با سرنگ در انتهای آن می توانید به رنگ خالدار یا راه راه سنگ دست پیدا کنید.

در نهایت، ما توجه می کنیم که انتخاب مواد برای سنگ مصنوعی نیز توسط الزامات تکمیل تعیین می شود. به عنوان مثال، مواد اکریلیک برای دکوراسیون داخلی مناسب‌تر هستند و سنگ بتنی بادوام که با ویژگی‌های عالی مقاوم در برابر رطوبت مشخص می‌شود. گزینه ایده آلبرای دیوارها و سقف های خارجی

بسیاری از ما سنگ مصنوعی را یک ماده جدید می دانیم، با این حال، از زمان های بسیار قدیم برای مردم شناخته شده است. آجر رس معمولی، سیمان، ملات گچ و آهک از انواع سنگ مصنوعی هستند.

محبوبیت این ماده پس از ظهور ترکیبات و فرم های جدید پلیمری شروع به رشد کرد که امکان استفاده از آن را برای دکوراسیون داخلی و طراحی منظره فراهم کرد.

به طور خاص، از سنگ مصنوعی می توان برای ساخت کاشی برای روکش دیوارها و کف، پله ها و سایر عناصر پله استفاده کرد.

برای ساخت کانترها، گچبری های تزئینی و ترکیبات مجسمه سازی، حاشیه ها و اسلب های سنگ فرش استفاده می شود.

از نظر استحکام و دوام، برخی از انواع سنگ مصنوعی دست کمی از سنگ طبیعی ندارند و در سهولت پردازش و سهولت پرداخت از آن پیشی می گیرند. از این ماده می توان کاشی های بسیار نازکی ساخت که باعث کاهش وزن و کاهش هزینه می شود. برای سنگ طبیعی، چنین ضخامتی به دلیل شکنندگی زیاد آن دست نیافتنی است.

از نظر مواد طبیعی کمتر نیست طرح رنگیو تنوع بافت سطحی، استفاده از سنگ مصنوعی به چند دلیل سودآورتر است:

• می توان آن را بلافاصله کاملاً صاف کرد، که عملیات اره کردن، سنگ زنی و پرداخت گران را از بین می برد.
• نیازی به حمل و نقل آن نیست، زیرا این موادرا می توان با دستان خود در محل برنامه انجام داد.
• مقدار زباله حداقل است، زیرا هیچ ضرری برای حمل و نقل و پردازش وجود ندارد.
• بجز مستطیلی شکلمی توان آن را شکل یا شکل ساخت، که به شما امکان می دهد بدون تنظیم اضافی، سطوح را دقیقا در جای خود تکمیل کنید.

انواع سنگ مصنوعی

هنگام در نظر گرفتن این سوال که از چه سنگ مصنوعی ساخته شده است، انتخاب یک فناوری قابل قبول برای استفاده در خانه دشوار نیست.

سنگ مصنوعی بسته به مواد اولیه و روش های فرآوری به انواع زیر تقسیم می شود:

- کاشی سرامیک) - فرآیند تولید مستلزم ایجاد دماهای بالا برای برشته کردن مواد خام و تبدیل آنها به یک کنگلومرا یکپارچه است.

- گچ گرفتن). در خانه قابل انجام است. هزینه های مواد اولیه و تولید حداقل است، با این حال، چنین سنگی فقط برای دکوراسیون داخلی مناسب است، زیرا در برابر یخ مقاوم نیست.

- قالب گیری بتنی هزینه تولید گرانتر از گچ است، زیرا منابع قالب برای ریخته گری بتن کمتر است. مناسب برای خود ساخته. مقاوم در برابر سرما.

- بتن مسلح آزاد. این سنگ مصنوعی معمولاً در محل استفاده (سنگ‌فرش‌ها، تخته سنگ‌ها، دال‌های مصنوعی) تکه تکه ساخته می‌شود.

- پلی استر گرم کن. از نظر خصوصیات مکانیکی و تزئینی نسبت به برخی از انواع سنگ های طبیعی برتری دارد، اما ترکیب مصنوعی تنها در خلاء در دمای بالا سفت می شود. برای تولید خانگی مناسب نیست.

- سنگ اکریلیک ریخته گری شده با سخت شدن سرد. مناسب برای تولید خانگی. که در محدوده دمااز +175 تا 210 ترموپلاستیک است، بنابراین امکان قالب گیری اضافی پس از ریخته گری را فراهم می کند.

چگونه با دستان خود سنگ مصنوعی بسازیم؟

این به دو جزء اساسی نیاز دارد:مخلوط قالب و ریخته گری فناوری خانگی تولید سنگ مصنوعی هم در قالب پلی یورتان کارخانه ای و هم در قالب سیلیکونی خانگی قابل اجرا است. همه چیز به کل فیلم تکمیل و بودجه اختصاص داده شده برای این کار بستگی دارد.

ماتریس پلی اورتان بسیار گران است، اما به شما اجازه می دهد تا چند صد اثر با کیفیت بالا ایجاد کنید. قالب سیلیکونی بیشتر برای تولید سنگ های کوچک و صنایع دستی مجسمه سازی خانگی مناسب است. منبع آن معمولاً از 20-30 ریخته گری تجاوز نمی کند.

برای ساخت قالب های سیلیکونی خودتانمجموعه ای از سنگ یا کاشی طبیعی بر روی یک سطح افقی، ثابت و صاف قرار می گیرد که قبلاً آن را با پلی اتیلن پوشانده است. پس از این، یک قاب ساخته شده از لت های چوبی یا پلاستیکی روی آن قرار می گیرد. ارتفاع اضلاع آن باید 1-2 سانتی متر بیشتر از ارتفاع مواد کپی شده باشد.

سطح کاشی و داخل اضلاع با روغن جامد یا سیاتیم پوشانده شده است. شما می توانید ارزان ترین سیلیکون - اسیدی را مصرف کنید. از داخل لوله به صورت مارپیچ در قالب فشرده می شود و از مرکز به طرفین شروع می شود تا پر شود.

برای جلوگیری از تشکیل حباب، سیلیکون را با یک برس پهن صاف صاف می کنند. باید در محلولی از مواد شوینده ظرفشویی آغشته شود. محلول صابون در اینجا مناسب نیست زیرا قلیایی است و می تواند سیلیکون اسیدی را خراب کند. پس از پر کردن سطح فرم آیندهآن را با یک کاردک صاف کنید، همچنین آن را در مواد شوینده مرطوب کنید.

قالب های خشک برای ساخت سنگ مصنوعی در دمای اتاق در یک منطقه تهویه شده. سرعت خشک شدن ترکیب سیلیکون تقریباً 2 میلی متر در روز است.

مخلوط های قالب گیری

سنگ مصنوعی گچ

مخلوط سنگ گچ از گریدهای گچ G5 - G7 تهیه شده است. در بخش های کوچک ساخته می شود و روی پر کردن همزمان بیش از دو فرم حساب می شود، زیرا زمان گیرش این چسب از 10 دقیقه تجاوز نمی کند.

ترکیب مخلوط: گچ، اسید لیموبرای کاهش سرعت سخت شدن (0.3٪ از وزن گچ)، آب - 60-70٪ از حجم گچ. رنگدانه به میزان 2 تا 6 درصد وزن گچ گرفته می شود. دوز ماده رنگی بر روی نمونه های آزمایشی ریخته گری انتخاب می شود.

سنگ بتنی

شما می توانید سنگ مصنوعی را ارزان و با کیفیت بالا با دستان خود از بتن بسازید.بر خلاف ساخت و ساز، در اینجا ترکیب اولیه اجزاء کمی متفاوت است: 3 قسمت سیمان را برای 1 قسمت ماسه بردارید. نسبت رنگدانه (شما باید از یک مقاوم قلیایی استفاده کنید!) مانند سنگ گچ است.

افزودن مواد افزودنی پلیمری باعث کاهش شکنندگی این ماده و افزایش مقاومت سایشی آن می شود.

سنگ اکریلیک سخت سخت کننده سرد

این ماده بر اساس رزین اکریلیک و هاردنر ساخته شده است. حجم توصیه شده پرکننده معدنی به اکریلیک 3:1 است. مقدار رنگدانه بسته به آن گرفته می شود وزن مجموعپرکننده (به طور متوسط ​​از 2 تا 6٪).

به عنوان یک پرکننده ارزان قیمت، می توانید از شن، تراشه سنگ یا غربالگری گرانیت استفاده کنید. قبل از تهیه مخلوط، پرکننده با ژل ظرف شسته می شود، سپس روی آتش کلسینه می شود و با آب تمیز شستشو می شود.

فرآیند آماده سازی شامل سه مرحله است: ابتدا رنگدانه با پرکننده مخلوط می شود. سپس رزین اکریلیک با یک سخت کننده مخلوط شده و یک پرکننده با رنگدانه به آن اضافه می شود.

مدت زمانی که مخلوط اکریلیک باید در قالب ریخته شود (از لحظه ای که هاردنر وارد رزین می شود) بیش از 20 دقیقه نیست. زمان سفت شدن مخلوط بین 30 تا 40 دقیقه طول می کشد. این محصول به 24 ساعت زمان نیاز دارد تا کاملا سفت شود.

اگر علاقه دارید پس بهترین موادآنها از بتن یا اکریلیک ساخته شده اند. محصول بتنی سنگین‌تر است و به شما اجازه نمی‌دهد تا سطوحی با الگوی متنوعی مانند هنگام استفاده از رزین اکریلیک ایجاد کنید. با این حال، هزینه کم مواد اولیه و سادگی فرآیند ریخته گری تا حدی این نقص را جبران می کند.

عوامل رهاسازی

برای انواع سنگ مصنوعی از ترکیبات مختلفی برای جداسازی فرم از محصول استفاده می شود.

برای سنگ گچ، راه حل بهینه، محلول متشکل از موم مصنوعی یا طبیعی در سقز به نسبت 1:7 است. برای انجام این کار، براده های موم را در قسمت های کوچک، با هم زدن، به سقز که در حمام آب گرم شده تا +50 - +60 درجه سانتیگراد اضافه کنید.

برای سنگ بتن از روان کننده های معمولی (لیتول، امولسول، سیاتیم) استفاده می شود. قبل از ریختن ترکیب اکریلیک، قالب با محلول استئارین در استایرن (نسبت 1 تا 10) یا سیاتیم روغن کاری می شود.

هنگام استفاده از ماتریس سیلیکونی خانگی، باید از تغییر شکلی که هنگام گرم شدن سنگ گچ سخت کننده و رزین اکریلیک رخ می دهد محافظت شود. برای این کار باید قبل از ریختن مخلوط کار، آن را در سینی با ماسه ریز خشک قرار داد تا ضخامت لایه آن از 2/3 تا 3/4 ارتفاع قالب باشد.

ویدیوی مفید

محتوای مقاله:

سنگ مصنوعی ماده ای است که از مخلوط منجمد اجزای مختلف به دست می آید. از دیرباز شناخته شده است: مثلاً ملات آهک سخت شده یا آجر معمولی نیز به این نوع سنگ تعلق دارد. با این حال، تنها در دنیای مدرنکانی مصنوعی در ایجاد طراحی منظر و تزئینات تزئینی خانه ها پیشتاز شده است. دلیل این امر است جدیدترین فناوری هاو موادی که تولید سنگ تزئینی را حتی در خانه امکان پذیر می کرد.

مزایای سنگ مصنوعی

اگر این دو نوع سنگ را با هم مقایسه کنیم، معلوم می شود که سنگ طبیعی- مواد بسیار گران قیمت و نسبتا دمدمی مزاج. برش آن به صفحات نازک دشوار است - خیلی شکننده است، نمونه هایی با ضخامت زیاد سنگین هستند و به طور قابل توجهی سقف ها و دیوارها را در هنگام روکش کاری بار می کنند.

مورد دیگر سنگ مصنوعی است. از نظر دوام و خواص مکانیکی، از آنالوگ طبیعی خود کم نیست و حتی اگر با دست ساخته شود، می تواند از آن پیشی بگیرد.

علاوه بر این، سنگ مصنوعی دارای مزایای مهمی است:

• می توان آن را به صورت کاشی های نازک تولید کرد که بدون از دست دادن استحکام وزن روکش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
• دارای غنا و منحصر به فرد بودن رنگ ها و بافت های سطحی است؛ می توان آن را مطابق با اندازه ها و شکل های استاندارد ساخت و یا مستقیماً در محل نصب شکل داد.
• این ماده را می توان مستقیماً در محل تولید کرد و ضایعات را در طول حمل و نقل از بین برد.
• می توان آن را بلافاصله با بافتی براق و صاف تولید کرد که هزینه پرداخت و سنگ زنی را از بین می برد.
• این می تواند اشکال نامنظم داشته باشد، به طور دقیق از هر سنگی تقلید می کند، اما دارای پیکربندی و اندازه از پیش تعیین شده است.

از نظر خارجی، سنگ مصنوعی و طبیعی عملاً تفاوتی ندارند. اما در عین حال اولی خالی از تمام کاستی های دومی است و حتی می تواند بافت آن را تقلید کند. سطح یک سنگ تزئینی می تواند دارای لبه های ناهموار به شکل براده باشد، شبیه برش کانی اره شده باشد یا به طور خودسرانه تزئینی باشد و به تخیل طراحان وسعت دهد.

انواع اصلی سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی برای دیوارها را می توان از طیف گسترده ای از مواد و راه های مختلف. این علائم آن را به انواع زیر تقسیم می کنند:

1. سنگ سرامیک. از خاک رس با پختن مواد در دمای معین ساخته می شود. تولید آن نیازمند فضای قابل توجه، مصرف انرژی بالا و حضور پرسنل آموزش دیده است.
2. سنگ گچ ریخته گری. می توان آن را در خانه ساخت، هزینه ها حداقل است، اما این ماده فقط برای کارهای داخلی مناسب است، زیرا نمی تواند دمای پایین را تحمل کند.
3. سنگ قالب بتنی. هزینه آن کمی بالاتر از گچ است، زیرا فرم های بتن سریعتر فرسوده می شوند. سنگ را می توان در خانه یا در هر اتاق ابزار تولید کرد. مقاومت خوبی در برابر سرما دارد و در دمای 12+ درجه به بالا تولید می شود.
4. سنگ پلی استر. از نظر کیفیت مکانیکی و تزئینی، ممکن است حتی از آنالوگ های طبیعی نیز پیشی بگیرد، اما پلیمریزاسیون بایندر قطعه کار در شرایط خلاء در دماهای بالا انجام می شود. بنابراین، چنین سنگی برای تولید خانگی مناسب نیست.
5. سنگ ریخته گری اکریلیک. این یک ماده خنک کننده سرد است. برای تولید خانگی در شرایطی مشابه با گچ مناسب است. مزیت اصلی آن مقاومت شیمیایی و نداشتن منافذ است. که در شرایط زندگیاین امر بهداشت و بهداشت عالی را تضمین می کند. ترکیب استحکام و ویسکوزیته در سنگ اکریلیک امکان ساخت کاغذ دیواری سنگی از آن را فراهم می کند. برای کار در محل می توان سنگ را به صورت ورق هایی به ضخامت 3-4 میلی متر تولید کرد. به طور طبیعی، آنها نیاز به درمان دقیق دارند، اما داشتن شکل مناسببرای ریخته گری می توان آنها را تا ارتفاع کامل دیوار تولید کرد. اسلب های سنگ اکریلیک کارخانه ای بسیار ضخیم تر هستند - 6، 9 و 12 میلی متر، اما این یک ضرورت برای حمل و نقل آنها است.

هزینه این مواد کم است، اما ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود سود بیشتری دارد. قیمت نهایی در این مورد به طور قابل توجهی کمتر از قیمت بازار خواهد بود و این امر امکان تکمیل سطوح وسیع دیوارها را با حداقل هزینه ممکن می کند.

ساخت چنین موادی در خانه دشوار نیست. موفقیت در این امر منوط به داشتن قالب مناسب برای ریخته گری محصولات است. نیازی به صرفه جویی در کیفیت نیست، بنابراین یک قالب پلاستیکی ارزان قیمت بخرید که بعد از استفاده نکردن می شکند. مقدار زیادپر کردن منطقی نیست بادوام ترین و قابل اعتمادترین قالب های ساخته شده از سیلیکون یا پلی اورتان هستند.

فناوری ساخت سنگ مصنوعی را خودتان انجام دهید

به طور کلی، همه فرایند ساختاز چند مرحله تشکیل شده است. این شامل ساخت مدل سنگ، قالب ریخته گری، ریختن و قالب گیری مخلوط، معرفی رنگدانه ها و پلیمریزاسیون مواد برای به دست آوردن محصول نهایی است. بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از مراحل بیندازیم.

مواد و تجهیزات برای تولید سنگ مصنوعی

برای ساخت سنگ مصنوعی با کیفیت کارخانه ای به مواد و تجهیزات خاصی نیاز دارید:

• پایه ویبره. این قلب تولید سنگ های تزئینی است؛ کیفیت محصولات نهایی به عملکرد صحیح آن بستگی دارد. ویژگی طراحیپایه ارتعاشی یکنواختی مخلوط را در طول پلیمریزاسیون آن تضمین می کند. شما می توانید آن را خودتان بسازید. عملکرد پایه بر اساس اصل نوسان سکوی آن در یک صفحه افقی است.
• مدل های قالب ریخته گری. آنها در غیاب محصولات قالب گیری آماده ضروری هستند.
• عامل رهاسازی. این ماده هم بر روی مدل در حین تولید قالب و هم به سطح داخلی قالب قبل از ریخته گری سنگ مصنوعی اعمال می شود. این روش به منظور جلوگیری از چسبیدن مواد به یکدیگر انجام می شود.
• قالب های ریخته گری. طراحی شده برای ذخیره مواد در طول پلیمریزاسیون.
• مخلوط های ریخته گری. آنها می توانند بسیار متنوع باشند، از گچ گرفته تا ترکیبات پلیمری پیچیده.
• رنگدانه ها. آنها سنگ را به تقلید از مواد معدنی طبیعی رنگ می کنند.
• سینی کوسن شنی. از قالب های ریخته گری سیلیکونی در برابر تغییر شکل هایی که ممکن است در طول فرآیند تولید سنگ رخ دهد محافظت می کند.
• تفنگ حرارتی. این یک سشوار مینیاتوری است که جریان قوی و نازکی از هوای گرم را در حین کار تولید می کند. این ابزار برای جوشکاری عناصر اکریلیک تکمیل شده طراحی شده است.

نحوه ساخت مدل سنگ مصنوعی

مدل های ساخت قالب های ریخته گری می تواند سنگ های مصنوعی کارخانه ای یا طبیعی مناسب باشد. در هر دو مورد، دامنه نقش برجسته های سطحی، اندازه ها و شکل های محصول نهایی محدود است. با این حال، به معنای واقعی کلمه در زیر پای شما تقریباً همه جا قرار دارد مواد عالیبرای تولید مدل های منحصر به فرد - خاک رس معمولی.

استفاده از آن برای مصارف خانگی نیازی به هیچ مجوزی ندارد؛ خاک رس خندقی یک منبع معدنی نیست. آزمایش ناخالصی، میزان چربی و مانند آن نیز تا زمانی که خمیر یا قالب زده شده باشد، لازم نیست.

مدل های کاشی برای روکش فلزی با استفاده از یک شبکه ساخته شده از نوارهای پلاستیکی صاف و نازک ساخته می شود. هنگام انتخاب ارتفاع گریتینگ، دو گزینه در نظر گرفته می شود: برای سنگ بتن و گچ 6-12 میلی متر و برای سنگ اکریلیک برای خاک رس مایع بیش از 3 میلی متر یا برای خاک رس با گچ 20-40 میلی متر در نظر گرفته می شود.

در همه موارد، یک تخته صاف بردارید و روی آن را با فیلم PVC بپوشانید، سپس یک رنده نصب کنید و سلول های آن را با خاک رس پر کنید. برای قرار دادن سپر، مکانی محافظت شده از اشعه خورشید از قبل انتخاب شده است، در غیر این صورت مدل ها هنگام خشک شدن با ترک پوشیده می شوند. خشک شدن را می توان با استفاده از یک توده خاک رس که در نزدیکی رنده چسبانده شده کنترل کرد.

رنده کم تا بالا با خاک رس مایع پر می شود. پس از خشک شدن، هر کاشی در نتیجه به طور طبیعیتسکین بی نظیری به دست می آورد. شبکه بالا با لایه ای از خاک رس ضخیم پر شده است که ضخامت آن متناسب با محصول نهایی تنظیم می شود.

امداد مورد نیاز به صورت دستی تشکیل می شود. روی سطح می توانید نقش برجسته ها، کتیبه ها، نشانه های جادویی، هیروگلیف و موارد دیگر. خشک شدن چنین مدل هایی در سایه زیر سایبان رخ می دهد و بسته به آن طول می کشد شرایط آب و هواییاز دو تا پنج روز اگر یک لامپ مادون قرمز با قدرت 100-200 وات بالای مدل ها در ارتفاع حداقل 2 متری آویزان کنید، می توان سرعت آن را افزایش داد.

ساخت قالب خانگی برای سنگ مصنوعی

در خانه، قالب های خانگی برای سنگ مصنوعی را می توان از سیلیکون ساخت. برای انجام این کار، مدل یا مجموعه کاملی از آنها روی یک سطح صاف پوشیده شده با فیلم قرار می گیرد و توسط یک طرف کوچک احاطه شده است که ارتفاع آن باید 10-20 میلی متر بیشتر از سطح سطح خارجی مدل باشد. داخل حصار و خود مدل ها با یک ماده چرب روغن کاری می شوند: سیاتیم، روغن جامد یا شختول.

سپر با نمونه های گذاشته شده روی آن در یک موقعیت کاملاً افقی نصب می شود تا یک سطح سیلیکونی صاف به دست آید که در آینده به پایین قالب ریخته گری تبدیل می شود.

برای پر کردن ساختار، سیلیکون اسیدی ارزان انتخاب شده است که دارای بوی قویسرکه. از لوله مستقیماً روی مدل فشرده می شود و به صورت مارپیچی از وسط به طرفین شروع می شود تا سلول با مواد پر شود. برای جلوگیری از تشکیل حباب، سیلیکون را با یک برس فلوت پخش می‌کنند و هر بار آن را در محلول کف‌دار مواد شوینده ظرفشویی فرو می‌کنند. محلول صابون برای این منظور مناسب نیست. حاوی مواد قلیایی است که می تواند به سیلیکون اسیدی آسیب برساند.

پس از پر کردن سلول، سطح ترکیب را با یک کاردک فلزی صاف کنید و به طور دوره ای آن را در مواد شوینده خیس کنید. خشک کردن قالب به روشی مشابه مدل سفالی انجام می شود، اما بدون لامپ مادون قرمز، از ظاهر شدن حباب جلوگیری می کند. اما تهویه سرعت خشک شدن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. سیلیکون با سرعت 2 میلی متر در روز خشک می شود. برای کنترل فرآیند، یک حلقه پر از سیلیکون در کنار قالب ها قرار می گیرد. عمر مفید چنین محصولاتی حدود صد ریخته گری است.

تهیه مخلوط برای سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی هر یک از انواع فوق دارای ترکیب خاص خود از مخلوط کاری لازم برای ساخت مواد است:

1. سنگ بتنی. این شامل یک مخلوط سیمان و ماسه به عنوان پایه است، اما نسبت اجزای آن با نسبت ملات در جهت مخالف متفاوت است: برای یک قسمت ماسه سه قسمت سیمان وجود دارد. افزودن رنگدانه 2-6 درصد وزن بتن است، گاهی اوقات مواد افزودنی پلیمری معرفی می شود.
2. سنگ گچ. با توجه به اینکه ماندگاری مخلوط گچ در حدود 10 دقیقه است، در قطعات کوچک تهیه می شود که برای تولید یک یا چند محصول کافی است. ترکیب محلول شامل: گچ، آب 0.8-0.9 حجم گچ برای لایه اولیه و 0.6 برای بقیه جرم است. علاوه بر این، مخلوط شامل 0.3٪ وزنی اسید سیتریک گچ و 2-6٪ رنگدانه است.
3. سنگ اکریلیک. این بر اساس رزین اکریلیک و سخت کننده است. برای مخلوط نهایی، نسبت پرکننده معدنی با رنگدانه 3: 1 است. پرکننده در ترکیب شن، تراشه سنگ یا غربالگری است. کاهش نسبت آن باعث افزایش خاصیت ارتجاعی محصول می شود، اما مقاومت مکانیکی آن را کاهش می دهد. برای تهیه مخلوط، پرکننده با مواد شوینده درمان می شود، شسته می شود، کلسینه می شود و سپس دوباره در آب تمیز شستشو می شود. سپس رنگدانه وارد پرکننده می شود، سپس رزین اکریلیک با سخت کننده مخلوط می شود، رنگدانه و پرکننده وارد و دوباره مخلوط می شوند. ماندگاری مخلوط نهایی 15-20 دقیقه، زمان گیرش 40 دقیقه و زمان آماده شدن محصول یک روز است.

برای تولید سنگ مصنوعی دیوار از رنگدانه های مایع، پودری، مصنوعی و معدنی استفاده می شود. رنگدانه های پودری به گچ یا پرکننده خشک اضافه می شود، رنگ های مایع در طول اختلاط اضافه می شود. رنگدانه ممکن است قوام یک خمیر را داشته باشد. با کمک آن، رنگ راه راه یا خالدار سنگ حاصل می شود: در پایان مخلوط کردن، رنگدانه خمیر مانند با استفاده از یک سرنگ وارد مخلوط می شود.

تکنیک ریخته گری سنگ مصنوعی

فناوری ریخته گری سنگ مصنوعی مرحله اولیه و اولیه کار را فراهم می کند. بر این اساس، برای اطمینان از کیفیت و صرفه جویی، مخلوط های شروع و پایه صورت تولید می شود. هنگام پر کردن فرم های کوچک که ندارند سطح امدادی، بلافاصله از مخلوط های صورت استفاده کنید. آنها مایع هستند، شکل ها را به خوبی می پوشانند و حاوی رنگدانه و پرکننده هستند.

چنین مخلوط هایی با قلم مو روی قالب اعمال می شود. شن و ماسه با سیمان و گچ برای مخلوط شروع به یک قوام مایع رقیق می شوند؛ در مخلوط اکریلیک، نسبت رنگدانه با پرکننده به 60٪ کاهش می یابد، به همین ترتیب بخشی از رزین با سخت کننده افزایش می یابد.

پس از پلیمریزاسیون ترکیب اولیه، قالب با مخلوط پایه پر می شود. میکروکلسیت به عنوان پرکننده اکریلیک استفاده می شود. این زمینه را فراهم می کند که در آن خواص تزئینی مخلوط صورت کاملاً نشان داده می شود.

محلول گچ پایه به غلظت خامه ترش مخلوط می شود. هنگام ریختن سنگ بتنی، لایه پایه در دو مرحله ساخته می شود: ابتدا قالب را تا نیمه پر می کنند، سپس یک توری پلاستیکی تقویت کننده گذاشته می شود و سپس مخلوط را تا لبه ها بالا می برند.

پس از اتمام این روش، از یک کاردک برای صاف کردن لایه پایه با لبه های قالب استفاده کنید. در ابتدای پلیمریزاسیون، شیارهایی در امتداد ریخته گری کشیده می شود تا چسبندگی محصول به آن افزایش یابد. مواد چسبانندهبرای روکش کاری آینده

در طول ریخته گری، پایه لرزش باید خاموش شود. پس از خارج شدن از قالب، سنگ گچ با گرم درمان می شود روغن سبزیجاتبرای افزایش مقاومت در برابر تأثیرات خارجی.

ویدیویی در مورد ساخت سنگ مصنوعی تماشا کنید:

قبل از ساخت سنگ مصنوعی، باید در مورد نوع دکوراسیون دیوار و الزامات مواد تصمیم بگیرید. اگر برای تکمیل دیوارهای داخلی نیاز به ساخت سنگ دارید، به گچ و اکریلیک ترجیح دهید. برای کارهای خارجی، مواد مقاوم در برابر رطوبت مورد نیاز خواهد بود. بنابراین، در این مورد، راه حل منطقی استفاده از سنگ بتنی خواهد بود. از نظر هزینه، گران ترین است مواد اکریلیکسپس به ترتیب نزولی به دنبال آن سنگ بتنی و سپس گچ قرار می گیرد. با انتخاب هات موفق باشی!

بسیاری از مردم تصور می کنند که یک سازمان به سرمایه گذاری های قابل توجهی نیاز دارد که در یک دوره زمانی طولانی نتیجه می دهد. اما یکی از جهت گیری های سودآور، تولید انواع سنگ های تزئینی مصنوعی است.

در فروشگاه مصالح ساختمانیسنگ مصنوعی به طور فزاینده ای محبوب می شود. این امر با خواص و هزینه کمتر سنگ تزئینی در مقایسه با سنگ طبیعی توضیح داده می شود. سودآوری تولید آن 200 - 300٪ است.

یک طرح تجاری نشانگر به شما امکان می دهد بفهمید تولید سنگ تزئینی چقدر سودآور است.

خواص و دامنه استفاده

سنگ طبیعی، با وجود تمام مزایایی که دارد، در تنوع بافت و رنگ محدود است. بنابراین، طراحان سنگ تزئینی را ترجیح می دهند، تنوع نامحدود رنگ ها و الگوهای آن باعث می شود تخیل غنی آنها آشکار شود.

خواص اصلی سنگ مصنوعی عبارتند از:

• ثبات رنگ در برابر نور خورشید، عوامل جوی و مواد شیمیایی خانگی؛
• امکانات تزئینی عالی که به لطف آنها می توان راه حل های رنگی و بافتی ایجاد کرد.
• وزن سنگ مصنوعی به طور قابل توجهی کمتر (3-5 برابر) از سنگ طبیعی است. این هزینه روکش را کاهش می دهد، زیرا نیازی به تقویت اضافی دیوارها و آماده سازی سطح ندارد.
• ایمنی محیطی؛
• سهولت تخمگذار سنگ مصنوعی و امکان روکش هر سطح - آجر، چوب، بتن، فلز.
• استحکام و مقاومت بالا در برابر رطوبت، تأثیرات مکانیکی و دما؛
• عمر طولانی

سنگ تزئینی برای پوشش و تکمیل سطح بیرونی ساختمان های مسکونی و عمومی، دکوراسیون داخلی دیوارها، دریچه های شومینه، طاقچه پنجره ها، کوچه ها و مسیرهای باغ، غارها و آلاچیق ها، استخرها و ستون ها، زهکش ها، پله ها، نرده ها استفاده می شود. تولید لوازم بهداشتی، وان و مبلمان حمام از سنگ مصنوعی نیز تاسیس شده است. استفاده از سنگ تزئینی به شما این امکان را می دهد که فضای داخلی و خارجی را به هر سبکی ایجاد کنید.

بازگشت به مطالب

مواد برای تولید

تولید ساده سنگ مصنوعی شامل استفاده از سیمان خاکستری یا سفید (گران تر) به عنوان یک عنصر اتصال دهنده، پرکننده ها (ماسه شسته شده، گچ، خاک رس منبسط شده، پرلیت، ورمیکولیت، شیشه دانه بندی شده فوم)، رنگدانه های معدنی است. رنگهای متفاوت، نرم کننده ها، شتاب دهنده های سخت شدن. تولید سنگ تزئینی در قالب های خاص کشسان به روش ریخته گری ویبره انجام می شود. در نتیجه، محصولات نهایی تا کوچکترین جزئیاتتسکین و ساختار سنگ طبیعی را تکرار کنید.

تولید سنگ تزئینی بسته به هدف در دو نوع نازک (برای استفاده در داخل ساختمان) و ضخیم، مقاوم در برابر دمای پایین و در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای باز انجام می شود. اندازه ها می توانند متفاوت باشند - از 5 تا 50 سانتی متر مربع. ظاهر سنگ نمای تزئینی می تواند نه تنها سنگ طبیعی، بلکه آجر و سرامیک قدیمی را نیز تقلید کند. دقیقا این دارایی منحصر به فردو آن را از کاشی های رو به رو "سنگ مانند" معمولی متمایز می کند.

بازگشت به مطالب

تکنولوژی و تجهیزات لازم

حتی یک نفر می تواند در شرایط مناسب شروع به تولید محصولات در حجم کم کند: فناوری بسیار ساده است. این شامل مخلوط کردن کامل عناصر تشکیل دهنده، ریختن در قالب ها، ایجاد لرزش برای حذف هوا و توزیع یکنواخت مخلوط، و خارج کردن محصول نهایی از قالب ها پس از سفت شدن محلول است.

برای راه اندازی یک تولید کوچک از محصولات کافی است تجهیزات ابتدایی داشته باشید: یک ظرف کوچک برای تهیه و مخلوط کردن اجزای اولیه، یک ماله، یک مته برقی با نازل مخلوط کن و قالب هایی برای ریختن و سفت کردن مخلوط (شما می توانید آنها را خودتان بسازید).

تا زمانی که کانال های فروش محصولات نهایی ایجاد نشود، تولید مقادیر زیادی سنگ تزئینی اصلاً ضروری نیست. با کسب تجربه، زمانی که کسب و کار کمی جا افتاده است، می توانید با استفاده از تجهیزات مکانیزه و فرم های ویژه پیشرفته تر، سنگ تزئینی باکیفیت را در حجم های زیاد تولید کنید.

چنین تجهیزاتی عبارتند از:

1. نوار نقاله ارتعاشی یا میز ارتعاشی تشکیل دهنده، متشکل از یک سکو با ویبراتورها و یک قاب متحرک. آنها برای توزیع یکنواخت مخلوط و کاهش تخلخل سنگ طراحی شده اند.
2. غربال ویبره برای به دست آوردن پرکننده همگن با کیفیت بالا.
3. میکسر بتن یا میکسر ملات.
4. فرم های پلی اورتان انعطاف پذیر با الگوهای مختلف که به لطف آن محصولات نهایی با تسکین لازم مجهز شده اند.
5. اتاق های خشک کن و تجهیزات توزین و همچنین وسایل حمل و نقل محصولات در اطراف کارگاه.

عرضه در بازار فروش سنگ مصنوعی همچنان به میزان قابل توجهی کمتر از تقاضا برای آن است که تولید و فروش آن را بسیار سودآور می کند. اما قبل از شروع کسب و کار در هر زمینه ای، برای موفقیت آن، باید یک طرح کسب و کار تهیه کنید.

بازگشت به مطالب

طرح کسب و کار چیست

اگر برای یک کارآفرین تازه کار تولید سنگ تزئینی معمولاً هیچ مشکلی ایجاد نمی کند ، فروش اغلب با مشکلات قابل توجهی همراه است و منجر به خراب شدن می شود. بنابراین، پس از تصمیم گیری برای راه اندازی یک کسب و کار، باید سازمان آن را به دقت مطالعه کرد، یعنی یک طرح تجاری تهیه کرد. این سندی است که بر اساس آن سازماندهی، عملیات و توسعه هر شرکتی برنامه ریزی می شود.

یک برنامه به درستی تهیه شده امکان ارزیابی امکان پذیر بودن یک پروژه را فراهم می کند، به دیدن مشکلات در اجرای آن، تعیین سرمایه گذاری های لازم، مطالعه مسیرهای فروش مورد انتظار و تقاضا برای محصولات آینده و محاسبه میزان سود خالص کمک می کند.

علیرغم تنوع گسترده انواع فعالیت های تجاری، مقررات اساسی برای هر یک از آنها وجود دارد. آنها به شما اجازه محاسبه می دهند گزینه های ممکن، مشکلات احتمالی را پیش بینی کنید و دور آنها کار کنید. کارآفرین آینده با فکر کردن و ترسیم یک برنامه شاخص، خطر دستیابی به هدف خود را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

بازگشت به مطالب

نمونه هایی از تهیه طرح کسب و کار

طاقچه پیشنهادات سنگ مصنوعی هنوز در بازار خالی است و تقاضا برای این محصولات بسیار زیاد است. تولید کوچک به هزینه های قابل توجهی نیاز نخواهد داشت و بنابراین برای بسیاری از کارآفرینان مقرون به صرفه و سودآور است.

درآمد واقعی تفاوت بین مبالغ دریافتی از فروش محصولات و هزینه شده برای مواد اولیه و خدمات تولیدی است. به شرطی می توان سود پایداری به دست آورد که تولید تنظیم شود و رقبا کنار گذاشته شوند. این امر مستلزم یک طرح واضح است. در یک تولید خانگی کوچک، می توانید خودتان یک طرح تجاری تهیه کنید، اما بهتر است به متخصصان شرکت های با تجربه در این موارد اعتماد کنید.

طرح راه اندازی یک کسب و کار خانگی شامل هزینه پرداخت مالیات، هزینه اجاره محل و دستمزد کارگران هنگام محاسبه هزینه محصولات نهایی نمی شود. بنابراین، مقدار تقریبی هزینه ها در هر 1 متر مربع. محصولات شامل هزینه هایی برای:

• سیمان پرتلند - 35 روبل. برای 6 کیلوگرم؛
• شن و ماسه خرد شده کوارتز - 15 روبل. برای 19 کیلوگرم؛
• فوق روان کننده - 2.5 مالش. برای 0.06 کیلوگرم؛
• رنگدانه های معدنی - 9 مالش. برای 0.15 کیلوگرم؛
• استهلاک قالب های تزریق و غیره - 6 روبل.
• هزینه برق - 0.2 روبل؛
• حمل و نقل و برخی از هزینه های دیگر - 5 روبل.

کل هزینه تولید 1 مترمربع. محصولات 72.7 روبل با میانگین قیمت بازار 650 - 680 روبل خواهد بود.

با ارائه خدمات تحویل و نصب به مشتریان می توان سود را افزایش داد.

یک برنامه هزینه تقریبی برای راه اندازی یک شرکت متوسط ​​باید عناصر بیشتری را در نظر بگیرد. هزینه اجاره محل برای تولید به طور متوسط ​​از 10 تا 20 هزار روبل خواهد بود. برای 1 ماه، خرید میز ویبره - از 25 - 70 هزار روبل. (بسته به قدرت و مدل)، مته برقی با اتصال - 3 - 5 هزار روبل، 2 میز کار - 7 - 10 هزار روبل، قفسه برای خشک کردن محصولات نهایی - 10 - 15 هزار روبل، ابزار دستی (چکش، ماله، برس، سمباده، کفگیر ، سطل) - از 8 تا 12 هزار روبل.

برای هزاران سال، سنگ تزئینی بهترین ساخت و ساز باقی مانده است مواد تکمیل کننده. سنگ تزئینی گران است، بنابراین بسیاری از صنعتگران در ساختن سنگ در خانه، به عنوان مثال، سبک وزن تسلط دارند. سنگ گچیا سنگین تر و ارزان تر - بر اساس بتن.

سنگ تزئینی از چه ساخته شده است؟

در دهه 60 قرن بیستم، سنگ مصنوعی به طور فعال در غرب مورد استفاده قرار گرفت - دیوارها و پایه به طور ارگانیک در جنگل بتنی کلان شهر به نظر می رسند. ایده تولید سنگ های تزئینی و تزئین ساختمان ها توسط معماران و طراحان داخلی انتخاب شد و کل بخش کارآفرینی را به سمت توسعه سوق داد. مصالح ساختمانی فراموش شده دوباره محبوب شده است.

صنعتگران باستان مدت ها پیش نحوه پردازش سنگ را آموختند و آن را بر اساس نوع استفاده از یکدیگر متمایز می کردند، مانند:

• ساخت و ساز یا تراشیده شده؛
• تکمیل یا تزئینی؛
• زینتی برای جواهر سازی

در قرون گذشته، تراشه های ماسه و سنگ، پوکه و صدف رنده شده، آهک و گچ را در گچ سخت کننده مخلوط می کردند. از رنگهای طبیعی استفاده شد:

• دوده؛
• خاک رس رنگی؛
• اکسیدهای فلزی

امروزه سنگ و مشابه آن وارد ساخت و ساز و چیدمان مدرن باغ های صخره ای شده اند و امروزه تصور یک خانه مدرن بدون آنها دشوار است. سنگ تزئینی که عکسی از آن در مقاله ارائه شده است، به وضوح توانایی های این مصالح ساختمانی را نشان می دهد.

امروزه سنگ های تزئینی با دست خود بر پایه های مختلفی ساخته می شوند و فناوری هایی در خانه وجود دارد. قالب ها به صورت مستقل تهیه می شوند و یا از مدل های کارخانه ای خریداری می شوند. دستور العمل ها، فن آوری ها و اجزای آن نیز شناخته شده است - آنها توسط شرکت های تخصصی ارائه می شوند.

مخلوط های ساده بر اساس آب، سیمان و ریز، رنگدانه اضافه می شود. این ماده کاملاً بادوام است ، شبیه به سنگ طبیعی است و دارای خواص تزئینی عالی است. گزینه ای نزدیک به روش های باستانی از گچ ساخته می شود و امروزه از مواد پلیمری به عنوان چسب استفاده می شود.

بافت سنگ وحشی سطح متفاوتی دارد:

• دانه ریز و صاف،
• لایه ای و توده ای،
• خرد شده و آجدار.

سنگ طبیعی در اثر تماس با ابزار خرد می شود و لایه لایه می شود، در حالی که سنگ مصنوعی نیازی به درمان ندارد. بلافاصله شکل مورد نیاز به آن داده می شود. رایج ترین انواع:

• قلوه سنگ، شبیه به یک تخته سنگ طبیعی؛
• تراشه، ناهموار، شبیه تراشه های حاصل از ضربه است.
• اره شده، با لبه های صاف و یکنواخت؛
• سنگ وحشی، شکل طبیعی؛
• تزئینی به هر شکل، با افتادگی، چین خوردگی یا برآمدگی، تخیل هر طراح را منعکس می کند.

مزایا و معایب سنگ مصنوعی.

مزایای:

• امکان ریخته گری در محل برای کاهش هزینه های حمل و نقل و ضایعات تولید شده در حین تحویل.
• ساخته شده در صفحات نازک کوچک برای کاهش وزن ساختار نهایی.
• قدرت آن به اندازه و شکل کاشی بستگی ندارد.
• رنگدانه اضافه شده به مخلوط سایه مورد نظر را می دهد.
• می توان سنگی با شکل مستقیم و دلخواه به دست آورد.
• به شما امکان می دهد اندازه های کاشی را مطابق با محل نصب بسازید، حتی با در نظر گرفتن انحنا و ناهمواری.
• فرم های آماده ساخته شده به دست آوردن بافتی دانه درشت و صاف تقریباً جلا داده شده را امکان پذیر می کند.
• ساختن هر ماده ای آسان است شکل نامنظمو سطح جلو شکسته؛
• برخی از فن آوری ها امکان به دست آوردن آنالوگ بادوام تر از سنگ طبیعی شکننده را فراهم می کند.
• پلیمرها انعطاف پذیری را فراهم می کنند و حتی پس از ساخت می توانید شکل جدیدی به آن بدهید یا برای اتصال بدون درز از لبه فکر کنید.
• مواد مصنوعیاغلب دارای خواص تزئینی بهتری است.
• متفاوت است سنگ طبیعیسهولت نصب، به لطف پشت صاف؛
• یک مصالح ساختمانی مقاوم در برابر آتش ضروری برای تزئین اجاق گاز، باربیکیو، شومینه و شومینه.
• کاملاً مقاوم در برابر رطوبت، مناسب برای مناطق مرطوب مانند استخر شنا یا انبار شراب؛
• قیمت سنگ تزئینی مصنوعی کمتر از همتای طبیعی آن است که نیاز به برش و پردازش تکنولوژیکی دارد.
• به مراقبت خاصی نیاز ندارد، برای مدت طولانی و قابل اعتماد خدمت می کند.
• گزینه های مختلف برای شکل، سایه و بافت به سنگ مصنوعی اجازه می دهد تا در فضای داخلی هر سبکی قرار گیرد.

ایرادات:

• برخی از گونه های تزئینی دارند تکنولوژی پیچیدهتولیدی که هزینه مواد را افزایش می دهد.
• هر دیواری به دلیل ارتفاع زیاد برای تزئین با سنگ وحشی مناسب نیست وزن مخصوص، استثنا - آنالوگ های گچ.
• گاهی اوقات هزینه های اضافی برای حمل و نقل و نصب با تکنولوژی بالا نیاز دارد.
• همیشه نمی توان از اتصال بی عیب و نقص بین بلوک های فانتزی شکل فردی اطمینان حاصل کرد؛ شکاف ها باید طراحی شوند.

برای تضمین کیفیت، مصالح ساختمانی تکمیل شده مطابق با دستورالعمل و تکنولوژی تولید ساخته می شوند. اجزاء و تکنولوژی تولید این امکان را فراهم می کند که سنگ تزئینی با نام ها و خواص مختلف به دست آید.

1. سنگ بتن آرمه که اصطلاحاً به آن سنگ مونومنال می گویند، ماده ای آزاد شکل است که در محل نصب آن تکه تکه با دست ساخته می شود. این یک فناوری برای سنگفرش، تخته سنگ و صفحات گرانیت مصنوعی است.

اساس دسته قالب ملات ماسه سیمان است:

• برای 3 قسمت سیمان به نسبت - 1 ماسه خشک؛
• 2-6٪ رنگدانه وزن محلول؛
• افزودنی های پلیمری را اضافه کنید.

2. یک ماده مشابه سنگ شکل از همان مخلوط سیمان و ماسه است. مناسب برای ساخت و تکمیل. با افزایش استحکام و مقاومت در برابر سرما مشخص می شود. در سوله ها، کارگاه ها و گاراژها در فصل سرد ساخته می شود.

3. سرامیک گران ترین ماده است که نیاز به پخت یا سخت شدن در دمای معین دارد. تولید آن نیاز به مصرف انرژی بالا و وجود یک منطقه گرم آزاد بزرگ دارد. علاوه بر این، به کارگران آموزش دیده نیز نیاز است.

4. سنگ تزئینی ریخته گری گچی ساده ترین تکنولوژی و حداقل تجهیزات است. این در دمای اتاق ساخته شده است، اما فقط برای کار مناسب است دکوراسیون داخلی، تغییرات دما را دوست ندارد. مخلوط به سرعت چسبناک می شود.

در قسمت های کوچک درست می شود و بلافاصله در فرم آماده شده ریخته می شود، اما حداکثر 3-4 دقیقه از شروع دسته. شما به اسید سیتریک تا 1.3٪ وزنی گچ خشک نیاز دارید، سخت شدن را کاهش می دهد، رنگدانه - 2-6٪ وزنی گچ به اضافه آب. برای تنظیم نسبت ها بهتر است چندین نمونه آزمایشی تهیه کنید.

5. پلی استر تزئینی مواد مصنوعی. با سخت شدن گرم با افزودن پرکننده های معدنی ساخته می شود. نسبت به بسیاری از آنالوگ های طبیعی برتری دارد، اما تکنولوژی سخت شدن نیاز به خلاء دارد و در شرایط کارگاهی انجام می شود.

6. سنگ مایعروی ژل کت از نظر سختی سنگ ریخته گری پایین تر است؛ ژل پرکننده های معدنی کمتری مصرف می کند. این مخلوط برای تولید محصولات با پیکربندی های پیچیده مانند پازل های سنگی مناسب است، اما سنگ های مبتنی بر ژل اکریلیک گران تر هستند.

2 ترکیب وجود دارد - پرایمر و جلو، آنها در درصد پرکننده و ترکیب متفاوت هستند. ترکیب پرایمر: ژل کوت - 20٪، میکروکلسیت - 73٪، سخت کننده - 1٪ و شتاب دهنده - 6٪. ترکیب جلویی: ژل کوت - 40٪ تسریع کننده و سخت کننده - مانند ترکیب 1، ترکیب پشت - پرکننده به اضافه رنگدانه تا 6٪ وزن محلول. این ترکیب در حدود نیم ساعت تنظیم می شود، پس از یک روز می توان سنگ را گذاشت.

7. سنگ اکریلیک ریخته گری سرد سخت بر اساس رزین اکریلیک. آسان برای ساخت، نیاز به رعایت دقیق دستورالعمل ها و تجهیزات اضافی، مانند پایه لرزش. در بسیاری از خواص بر سایر مواد مصنوعی برتری دارد. در دمای بالا تا +210 درجه سانتیگراد می توانید بدون تغییر کیفیت شکل آن را تغییر دهید.

مشاوره:عدم وجود منافذ و مقاومت در برابر معرف های شیمیایی سنگ اکریلیک در تکمیل، بهداشت بی عیب و نقص را تضمین می کند، بنابراین برای اتاق هایی که آلودگی مکرر و تمیز کردن سطوح ممکن است - راهرو، آشپزخانه، ایوان و تراس سرپوشیده مناسب است. این ماده همچنین به دلیل هدایت حرارتی کم خود شناخته شده است و احساس گرما می دهد - این بهترین انتخاب برای وان حمام، توالت یا استخر است.

روش‌های زیادی برای ساخت قالب‌های سنگی با روش انتخابی شما وجود دارد، اما خرید قالب‌های آماده آسان‌تر است.

حدود دوازده نوع قالب برای ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود وجود دارد، اما اغلب از 3 نوع استفاده می شود:

1. پلی اورتان آماده، برای تولید در مقیاس کوچک، توسط شرکت های تولید کننده تجهیزات و فروش فناوری های سنگ وحشی ارائه می شود، آنها راحت و بادوام هستند، اما هزینه زیادی دارند.

2. قالب های سفالی بر روی مدل مومی گمشده، مناسب برای مجسمه سازی و ریخته گری هنری.

3. قالب های سیلیکونی برای ساخت کاشی ها به صورت جداگانه در خانه مناسب هستند؛ برای ده ها ریخته گری کافی هستند؛ به مرور زمان تغییر شکل می دهند.

مشاوره:یک بالشتک شنی برای قالب‌های سیلیکونی لازم است؛ لرزش و حرارت باعث ترکیدن آن‌ها می‌شود. قبل از ریخته‌گری، قالب در سینی تا 3/4 ارتفاع برای کاهش تغییر شکل در ماسه عمیق می‌شود و افقی غوطه‌وری با سطح آب بررسی می‌شود.

مواد اضافی.

1. رنگدانه برای مخلوط های ساختمانی در کاتالوگ ها و فروشگاه های مصالح ساختمانی به اشکال مختلف مایع، خمیری و پودری عرضه می شود. پودر رنگدانه مصنوعی به طور مساوی به گچ یا سایر پرکننده های خشک وارد می شود، خمیر رنگدانه به دسته آماده وارد می شود. به هر حال، به لطف خمیر رنگدانه، رنگ آمیزی ناهموار - لایه ای یا لکه دار آسان تر است؛ در پایان مخلوط کردن، با سرنگ مستقیماً به دسته تزریق می شود.

2. جدا کننده ها انواع مختلفی دارند:

• برای اکریلیک ریخته گری؛
• برای ملات بتن؛
• برای ترکیب گچ؛
• برای سنگ مایع

آنها با دستورالعمل های آماده و دستور العمل دقیق فروخته می شوند. شما همچنین می توانید از روان کننده با کیفیت بالا - سیاتیم، فیول استفاده کنید.

3. تفنگ حرارتی وسیله ای مانند یک سشوار کوچک با یک جت قوی از هوای گرم است.

4. پایه ویبره دستگاه اصلی برای ساخت سنگ با دستان خود تضمینی است کیفیت بالامحصول نهایی، یکنواختی مخلوط سخت شونده را تضمین می کند.

مشاوره:شما می توانید چنین پایه ای را خودتان بسازید - دستورالعمل ها و فیلم های دقیقی در اینترنت وجود دارد، به عنوان مثال، در مورد ساخت سنگ تزئینی روی پایه سیمانی با استفاده از یک پایه لرزش خانگی.

ساده ترین تکنولوژی

1. ماسه را برای لایه اول با سیمان 3: 1 مخلوط می کنیم تا صاف شود، برای رنگ آمیزی یک رنگ مناسب حدود 2-3٪ نسبت به سیمان اضافه می شود، با آب مخلوط می شود تا خامه ترش غلیظ شود، رنگدانه مایع از قبل با آب رقیق می شود.

2. مخلوط آمادهبه طور یکنواخت تا نصف در قالب پخش کنید، فشرده و با تکان دادن و ضربه زدن پخش کنید. برای تقویت سنگ روی لایه 1 توری فلزی قرار داده شده و لایه دوم بدون رنگدانه ریخته شده و شیارهای ضربدری با میخ جهت چسبندگی در هنگام نصب زده می شود.

3. پس از 10 تا 12 ساعت، سنگ تمام شده را می توان از قالب خارج کرد و به طور کامل خشک کرد. بعد از هر بار ریختن قالب باید تمیز شود و با پری شسته شود.

4. در فرآیند قالب گیری به یاد ماندنی یک بلوک بزرگ، پایه روی یک لایه خالی پوشیده شده با مش و سیم تقویت کننده تشکیل می شود که روی آن کیک های ضخیم بدون رنگ در لایه ها قرار می گیرد. وقتی پایه کمی سفت شد، محلولی را با افزودن رنگدانه به قوام دلخواه آماده کنید و شکل نهایی را بسازید. هنگامی که تخته سنگ های مصنوعی سخت می شوند، حدود یک ماه با لایه ای از باران پوشانده می شوند.

در خانه، سنگ تزئینی به روش های مختلفی ساخته می شود. بیایید به شرح آنچه در عمل ثابت شده است بپردازیم.

2. 1 لیتر درزگیر سیلیکونی به طور مساوی در آن فشرده می شود استیک اسید، لایه را با گریس یا جداکننده دیگر روغن کاری می کنند تا سنگ تمام شده نچسبد.

3. سنگ نمونه در جعبه ای با سیلیکون فشرده می شود تا کاملاً تا سطح پشتی در آن فرو برود، سیلیکون اضافی باید تمیز شود و قالب برای چند روز خشک شود.

4. پس از خشک شدن کامل، نمونه با دقت از جعبه قالب خارج می شود. سیلیکون نهایی نرم و الاستیک است.

5. مخلوط گچ را طبق دستور ورز می دهیم تا با خامه ترش و رنگدانه غلیظ شود و در قالبی که با روغن چرب کرده ایم می ریزند. پس از لایه اول، توصیه می شود کاشی را با یک توری فلزی ریز تقویت کنید، لایه دوم را بدون رنگ بریزید، تکان دهید تا یکدست شود و بگذارید خشک شود. اگر گچ به سرعت گیر کند و در فرآیند تقویت تداخل ایجاد کند، مخلوط با شیر رقیق می شود - سپس غلیظ شدن آن زمان بیشتری می برد.

6. بهتر است برای حفظ قالب سیلیکونی قالب را در ماسه روی پالت غرق کنید و روی گچ را با شیشه موجدار فشار دهید تا سطح پشتی ناهموار بهتر به دیوار بچسبد.

مشاوره:روش های سختی برای ساخت سنگ مانند کوارتز وجود دارد که به دست آوردن با کیفیت ترین و بادوام ترین مصالح ساختمانی برای روکش فلزی امکان پذیر است. با تسلط بر برخی تکنیک ها، می توانید کسب و کار خود را باز کنید.

1. سنگ تزئینی تمام شده به هر سطح خشک با روکش اضافی متصل می شود. نصب، با یا بدون درز، با استفاده از ملات سیمان، چسب ساختمانی انجام می شود، سنگ با آسیاب با سرعت کم با دیسک بتنی برش داده می شود.

2. قبل از شروع نصب، بهتر است طرحی از کار تمام شده تهیه کنید یا از تصویری با مواد مشابه استفاده کنید. سنگ ها بر اساس الگوی روی سطح چیده شده اند تا زیباترین جایگذاری و تناسب قطعات را داشته باشند.

دکوراسیون اضافی.

برای مدت طولانی، سنگ نه تنها به طور گسترده در معماری استفاده می شد، بلکه ژاپنی ها باغ های توبیشی را با آن تزئین می کردند. امروزه برای اهداف طراحی خاص، سنگ را علاوه بر رنگ آمیزی یا آستر روی قسمتی از سطح آن، به گونه ای که رشد سبز در باغ صخره ای سریعتر شکل می گیرد. آن را با اخر و دوده می‌مالند و پیر می‌کنند و برآمدگی‌های سمت جنوب را با سرب قرمز می‌مالند تا حالت دباغی و هوازدگی پیدا کند.