سنگ طبیعی هزاران سال است که در ساختمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود. با این حال، در حال حاضر چنین مواد بسیار گران است. با این حال، راهی برای خروج وجود دارد. شما می توانید با دستان خود یک سنگ مصنوعی بسازید و عملاً تفاوتی با سنگ طبیعی نخواهد داشت. قیمت چنین محصولی بسیار کمتر از طبیعی خواهد بود.

استفاده از سنگ در دکوراسیون داخلی به شما این امکان را می دهد که به نتایج کاملا غیر منتظره برسید. شما می توانید اتاق را به سبک قلعه شوالیه تزئین کنید، یک شومینه قاب شده با تخته سنگ بسیار جذاب به نظر می رسد و ستون هایی که با سنگ تزئین شده اند زیبا خواهند بود.

با این حال، سنگ طبیعی با وجود تمام اشکال و رنگ‌های فراوانی که دارد، معایبی نیز دارد. این شامل:

• قیمت بالا؛
• وزن سنگین، هر دیواری نمی تواند چنین بار اضافی را تحمل کند.
• هزینه های قابل توجه حمل و نقل

برای اینکه بتوان از سنگ در دکوراسیون داخلی استفاده کرد و بر معایب توصیف شده غلبه کرد، فناوری ساخت سنگ مصنوعی ایجاد شد.

روکش با استفاده از سنگ مصنوعی

از نظر ظاهری سنگ طبیعی و مصنوعی عملاً قابل تشخیص نیستند، در عین حال این دومی فاقد تمام معایب سنگ طبیعی است و با تقلید از هر سنگ طبیعی قابل ساخت است و حتی بافت آن تکرار می شود. با توجه به نوع سطح، سنگ مصنوعی می تواند:

• تراشه شده، گویی با چکش زده شده و دارای سطح و لبه های ناهموار است.
• اره شده، دارای لبه های صاف و یکدست؛
• قلوه سنگ، یادآور تخته سنگ های طبیعی معمولی؛
• دلخواه، تجسم فانتزی های طراح در فرم و سطح؛
• تزئینی

برای کارهای طراحی خاص، ممکن است سطوح مختلفی مورد نیاز باشد - برای تکمیل شومینه، قوس ها، ستون ها. سنگ هایی با مضامین دریایی، مانند علائم پوسته، ممکن است مورد نیاز باشد. بنابراین، هنگام ساختن سنگ مصنوعی با دستان خود، می توانید دقیقاً آنچه را که مطابق با الزامات طرح برای تکمیل یک سطح خاص مورد نیاز است، بدست آورید. یکی از محبوب ترین انواع سنگ، تخته سنگ است.

سنگ مصنوعی از چه ساخته شده است؟

اگرچه ممکن است عجیب به نظر برسد، چندین گزینه مختلف برای ساخت سنگ وجود دارد. یک فناوری از سیمان، ماسه ریز و آب استفاده می کند. به قول دیگری از گچ یا سنگ مرمر ساخته شده اند. هنگامی که از مواد پلیمری به عنوان چسب استفاده می شود، یک گزینه ساخت وجود دارد. بنابراین، ترکیب سنگ مصنوعی برای تولید به تنهایی را می توان بر اساس مواد و قابلیت های موجود برای تولید سنگ تعیین کرد.
کل فرآیند تولید خیلی پیچیده نیست و هر کسی با کمی تلاش و رعایت دقیق فناوری می تواند آن را انجام دهد. این حتی به شرایط خاصی نیاز ندارد کار را می توان به طور مستقیم در آپارتمان انجام داد. بنابراین، مواد ارائه شده در زیر را می توان به عنوان نوعی دستورالعمل برای ساخت سنگ مصنوعی تلقی کرد.

فرایند ساخت

مواد اصلی برای ساخت سنگ، همانطور که در بالا ذکر شد، سیمان و گچ یا آلاباستر است. در هر گزینه ای، با استفاده از گچ یا سیمان، ساخت سنگ مصنوعی با دستان خود، با انتخاب نمونه اولیه و ایجاد قالبی که در آینده سنگ در آن ریخته می شود، آغاز می شود.

با داشتن چندین مدل از این دست می توانید به سرعت به میزان لازم سنگ تولید کنید. به عنوان یک سنگ مدل، خرید چندین نمونه سنگ با شکل و اندازه مناسب در یک فروشگاه توجیه پذیر خواهد بود.

اگرچه می توانید از مدل های سیلیکونی آماده موجود در بازار نیز استفاده کنید. آنها یک کیت آماده برای ساخت سنگ مصنوعی هستند.

چگونه یک مدل بسازیم

تولید قالب با انتخاب نمونه ای آغاز می شود که برای نقش آن سنگی با شکل و اندازه مناسب انتخاب می شود. برای قالبی که در آینده سنگ در آن ریخته می شود از سیلیکون استفاده می شود. یک جعبه با اندازه مناسب، کمی بزرگتر از اندازه سنگ نمونه درست کنید یا از آن استفاده کنید. این جعبه به عنوان قالب عمل می کند.
آن و سنگ انتخاب شده باید با یک لایه ضخیم گریس یا روان کننده دیگر پوشانده شود. سنگ در پایین جعبه قرار می گیرد. برای افزایش بهره وری باید چندین قالب و قالب از این قبیل ساخته شود.

پس از این، سیلیکون داخل قالب ریخته می شود. برای فشرده سازی آن، با یک برس رنگ معمولی که با محلول صابون مرطوب شده است، چسبانده می شود. برای دومی می توانید از Fairy معمولی استفاده کنید. پس از پر کردن قالب با سیلیکون، سطح را با کاردک مرطوب شده با پری صاف می کنند.
قالب های ریخته شده به مدت دو تا سه هفته خشک می شوند و پس از آن قالب جدا می شود، سنگ نمونه برداشته می شود و قالب های سیلیکونی آماده برای سنگ مصنوعی به دست می آید. در صورت وجود نقص های کوچک روی سطح، آنها را با سیلیکون مهر و موم می کنند.
درست است، در اینجا نیز یک گزینه جایگزین برای ساخت قالب وجود دارد، اما پس از بررسی کامل فناوری ساخت سنگ مصنوعی که شروع شده است، می توانیم کمی بعد به آن بازگردیم.

استخراج از سیمان

در این مرحله کار در چند پاس انجام می شود. در ابتدا سیمان و ماسه برای لایه اول به نسبت 3: 1 مخلوط می شوند، همه چیز مخلوط می شود تا یک مخلوط همگن تشکیل شود. رنگ مورد نظر با افزودن رنگها تقریباً 3-2 درصد سیمان به دست می آید، اما این امر باید به صورت تجربی ثابت شود. به مخلوط تمام شده آب اضافه کنید و هم بزنید تا تقریباً مانند خامه ترش غلیظ شود و رنگ ها با آب مخلوط شوند.

مخلوط به دست آمده را تا نیمه در قالب ریخته و با ضربه زدن و تکان دادن حدود یک دقیقه فشرده می شود. سپس یک توری فلزی روی ملات تمام شده قرار می گیرد تا استحکام بیشتری به سنگ بدهد و با لایه دوم ملات پر می شود. برای صرفه جویی در هزینه، لازم نیست به دسته دوم بتن رنگ اضافه کنید.

پس از ریختن، با استفاده از میخ یا هر چوبی برای چسبندگی بهتر به دیوار در هنگام نصب، شیارهای کوچکی روی لایه رویی ملات ایجاد کنید. همانطور که از فناوری توصیف شده مشاهده می شود، بسیار ساده است و به شما امکان می دهد بدون تجهیزات ویژه برای تولید سنگ مصنوعی انجام دهید.

پس از دوازده ساعت، سنگ را از قالب خارج کرده و به مدت دو هفته می گذاریم تا خشک شود و استحکام پیدا کند. پس از برداشتن سنگ، قالب با پری شسته می شود.

تولید از گچ

لازم به ذکر است که تولید سنگ مصنوعی از گچ نیز به همین ترتیب انجام می شود. فقط تفاوت های ظریف مربوط به این واقعیت است که گچ به سرعت سخت می شود. بنابراین، باید به اندازه ای که برای ساختن یک سنگ لازم است، آماده شود، سپس باید قسمت جدید رقیق شود. برای کاهش سرعت گیرش، می توان اسید سیتریک را به گچ اضافه کرد.

زمان نگهداری مواد برای سخت شدن متفاوت خواهد بود. قبل از ریختن گچ در قالب باید آن را با روغن چرب کرد تا سنگ تمام شده به راحتی از قالب خارج شود.

اگر تمایل و فرصت دارید، با استفاده از فناوری توصیف شده می توانید تولید سنگ مصنوعی را با دستان خود سازماندهی کنید. علاوه بر این، سنگ ساخته شده از سیمان را می توان برای دکوراسیون داخلی و خارجی استفاده کرد.

رنگ آمیزی سنگ مصنوعی

هنگام ساختن سنگ، رنگ را به ترکیب آن اضافه کردیم. با این حال، می توانید پس از ساخت آن را به سادگی رنگ کنید. این کار به رنگ مخصوص و قلم مو با هر اندازه ای نیاز دارد. مراحل نقاشی به شرح زیر است:

1. لازم است سطح سنگ را با یک پارچه تمیز پاک کنید و شن، گرد و غبار، سیمان را بردارید.
2. یک لایه یکنواخت رنگ را با قلم مو روی سطح جلویی بمالید.
3. پس از خشک شدن رنگ، می توان لایه دوم و سوم را برای رسیدن به سایه دلخواه اعمال کرد.

گزینه های تولید جایگزین و مواد آموزشی

اکنون می توانید گزینه ساخت سنگ مصنوعی بدون استفاده از نمونه و سیلیکون را در نظر بگیرید. همه اینها در ویدیو نشان داده شده است:

همانطور که از مثال بالا مشخص است، شما می توانید بدون مواد گران قیمت انجام دهید.
لازم به ذکر است که سنگ را می توان با استفاده از کیت های آماده ساخت. آنها شامل یک قالب پلی اورتان آماده هستند. نحوه ساخت چنین محصولاتی با کمک آن در ویدیوی زیر:

سنگ مصنوعی، نصب

سنگ مصنوعی را می توان تقریباً روی هر سطحی از جمله چوب و گچ تخته نصب کرد. هنگام نصب سنگ بر روی چوب، آماده سازی سطح ویژه ای مورد نیاز خواهد بود. در عین حال، هنگام نصب سنگ روی آجر یا بتن، نیازی به کار اضافی نیست، فقط سطح را تسطیح می کند.

چسباندن سنگ به دیوار را می توان با استفاده از ملات سیمان یا با استفاده از محلول های چسب مخصوص و یا انواع خاصی از چسب انجام داد. نصب را می توان با یا بدون اتصال انجام داد.

هنگام نصب با اتصال، فاصله بین سنگ ها نباید بیش از 2.5 سانتی متر باشد که سپس با دوغاب پر می شود. این گزینه مقرون به صرفه تر است ، اما برای برخی از انواع تخمگذار سنگ با اتصال به سادگی مناسب نیست.

قبل از نصب، سنگ ها را روی زمین گذاشته و بهترین مکان آنها را انتخاب می کنند و در صورت لزوم با یکدیگر تنظیم می شوند.

تخمگذار سنگ با عناصر گوشه شروع می شود، سپس در اطراف پنجره ها و دهانه های درب. و تنها پس از این نصب ردیف های افقی انجام می شود.

مراحل نصب سنگ را می توانید در ویدیو مشاهده کنید:

لازم به ذکر است که برای سطوحی که با سنگ مصنوعی اندود شده اند نیازی به مراقبت اضافی نیست. به عنوان یک اقدام محافظتی، می توانید دیوار را از رطوبت بیش از حد محافظت کنید. این کار با استفاده از ترکیبات خاص انجام می شود. پس از اعمال، سنگ را آب گریز می کنند.

سنگ مصنوعی خودتان یک فرصت عالی برای دستیابی به نتایج بسیار چشمگیر در دکوراسیون داخلی با استفاده از چنین متریال خارق العاده ای است. و شما می توانید همه این کارها را خودتان بدون هزینه های قابل توجه یا استفاده از تجهیزات خاص انجام دهید.

29663 0

استفاده از سنگ مصنوعی برای تکمیل دیوارهای نما به شما امکان می دهد راه حل های طراحی اصلی را با هزینه کم ایجاد کنید. با توجه به ویژگی های عملکرد بالا، این ماده به طور گسترده ای در بین بسیاری از توسعه دهندگان استفاده می شود و هم برای تکمیل نمای انحصاری گران قیمت و هم برای خانه های اقتصادی استفاده می شود. علاوه بر این، هزینه تکمیل تقریباً یکسان است.

می توانید با دستان خود سنگ مصنوعی را از گچ و سیمان بسازید. هر ماده ای نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارد.

سنگ را می توان برای بهبود ظاهر آن رنگ آمیزی کرد. این کار به دو صورت انجام می شود.

رنگ یکباره به کل ترکیب اضافه می شود.از رنگ های پودری که در برابر نور خورشید مقاوم هستند استفاده می شود. این روش اغلب در هنگام تولید مقادیر زیاد مواد یا بنا به درخواست طراحان استفاده می شود. مزایای این روش:

• رنگ یکنواخت کل حجم سنگ؛
• آسیب مکانیکی نامرئی است.
• رنگ یکنواخت تمام سنگ ها؛
• روند تولید تسریع شده است.

سطوح پس از خارج شدن از قالب رنگ آمیزی می شوند.از انواع رنگ های مقاوم در برابر تابش خورشیدی استفاده می شود. مزایای نقاشی جداگانه:

• توانایی دادن ظاهر اصلی به هر سنگ؛
• کاهش هزینه های تولید؛
• در صورت تمایل امکان تغییر ظاهر دیوارهای نما پس از نصب.

یکی از انواع این روش، پوشش پودری سطوح داخلی قالب ها است. با برس قابل اجرا نیست تعداد زیادی ازسایه های مختلف در سطح داخلی فرم، محل نقاشی مهم نیست، همه اینها به توانایی های "هنری" تولید کنندگان بستگی دارد.

خرید قالب های آماده در فروشگاه های تخصصی توصیه می شود، اما اگر به دلایلی نمی توانید قالب سیلیکونی آماده خریداری کنید، می توانید خودتان آن را بسازید.

برای ساخت، شما باید لت هایی با سطوح صاف تهیه کنید، به عنوان مثال، ما بخش هایی از ساندویچ پانل ها را گرفتیم، آنها از رطوبت نمی ترسند و سیلیکون به آنها نمی چسبد. شما به مقدار زیادی سیلیکون دو جزئی با سخت کننده نیاز دارید. مقدار آن بستگی به اندازه قالب دارد. در ظروف بزرگتر از یک لیتر فروخته می شود. فرم ها را می توان برای مطابقت با مواد روکش موجود در بازار ساخت یا می توانید توپوگرافی سطح جلو را خودتان انتخاب کنید. ما تمام لوازم جانبی و ابزارهای دیگر را در کنار دستورالعمل های گام به گام نشان خواهیم داد. تکنولوژی استفاده از سنگ های آماده یا قالب های خود ساخته تفاوت چندانی با گزینه دوم ندارد. این به شما امکان می دهد تا هر گونه برجستگی روی سطح ایجاد کنید.

مرحله 1.الگوهای سنگی را از روی تخته ها جدا کنید. ضخامت به اندازه کافی 8-10 میلی متر است، طول و عرض به اختیار شما است. ابعاد استاندارد 20 در 5 سانتی متر است، اما این لازم نیست، همه چیز به این بستگی دارد که با چه نوع استیل قصد دارید دیوارها را تزئین کنید و دقیقاً کجا سنگ مصنوعی را قرار دهید. نیازی به ضخیم تر کردن آن نیست و به دلیل ضخامت کم، در مصرف مواد صرفه جویی می شود و وزن آن کاهش می یابد.

گام 2.تکه های مربوطه از کاغذ دیواری برجسته یا عناصر دیگر را روی سطح قالب ها بچسبانید تا تپه ای ایجاد شود. اگر به تنهایی برای شما مشکل است، چندین سنگ مصنوعی آماده را در فروشگاه بخرید و با استفاده از آنها قالب را پر کنید.

مرحله 3.برای تقویت دیواره های جعبه برای پر کردن قالب از پیچ های خودکشی استفاده کنید، در صورت وجود شکاف، آنها را با چسب مایع بپوشانید یا آنها را با نوار یک طرفه ببندید. ابعاد جعبه دلخواه است و با در نظر گرفتن قطعات کار انتخاب می شود.

فاصله بین تکه های کار 5 میلی متر است. قبل از نصب، شکاف ها را بررسی کنید، همه آنها باید دقیقاً یکسان باشند. ما توصیه نمی کنیم یک قالب برای نیمه درست کنید. اولاً، پیش بینی مقدار مورد نیاز آنها دشوار است و استفاده از نیمه های اضافی به جای کامل توصیه نمی شود. ثانیاً، در حین نصب، بریدن قطعه ای از طول مورد نیاز با آسیاب بسیار ساده تر است.

مرحله 4.یک خط افقی در امتداد محیط داخلی دیوارها بکشید.

مرحله 5.تمام سطوحی که با پلی اورتان در تماس هستند را با یک لایه میانی به دقت بپوشانید.

می توانید ژله نفتی یا گریس مصرف کنید، مایعات مخصوص را در فروشگاه ها بخرید و غیره. توصیه می کنیم صابون لباسشویی را در آب حل کنید و سطوح را با یک بطری اسپری اسپری کنید. ساده، ارزان، سریع و قابل اعتماد. از همین محلول می توان در ساخت سنگ های مصنوعی نیز استفاده کرد. صابون مزیت غیرقابل انکاری دیگری نیز دارد - روی سطوح صورت اثری باقی نمی گذارد و در صورت لزوم به راحتی با آب معمولی شسته می شود.

مرحله 6.پلی اورتان را طبق دستورالعمل آماده کنید.

مواد را خیلی خوب مخلوط کنید بهتر است از همزن برقی استفاده کنید. اطمینان از اختلاط یکنواخت به صورت دستی دشوار است و کیفیت پلی اورتان تا حد زیادی به این بستگی دارد. بهتر است فیلینگ را در دو مرحله انجام دهید.

مرحله 7جعبه را کاملاً افقی تراز کنید، برای این کار از یک سطح استفاده کنید.

مرحله 8پلی اورتان را به آرامی و با احتیاط داخل جعبه بریزید.

میزان مواد مورد نیاز را پیگیری کنید، این به شما این فرصت را می دهد که اندازه قسمت دوم را پیمایش کنید. هنگام پر کردن، توجه ویژه ای به فضای بین قالب های فردی داشته باشید، اجازه ندهید شکاف داشته باشید. پس از اتمام مرحله اول ریختن پلی یورتان، به آرامی با یک پتک لاستیکی یا سایر اشیاء غیر فلزی به لبه های جعبه ضربه بزنید تا هوا خارج شود.

مرحله 9قسمت دوم پلی اورتان را آماده کرده و داخل جعبه بریزید. به خط افقی در امتداد محیط دیوارها توجه کنید. اگر کمی پلیمر باقی مانده است، همه آن را بریزید، باز هم باید آن را دور بریزید و کف ضخیم شده در هنگام تولید واقعی سنگ آسیبی نمی بیند.

پلی یورتان باید در عرض 4-8 ساعت خوب شود، اما زمان دقیق بستگی به برند دارد.

توصیه عملی. برای تهیه مقادیر زیادی پلی اورتان باید از ترازوهای الکترونیکی دقیق استفاده کرد. نسبت اجزاء باید تا گرم کنترل شود.

در صورت امکان چندین فرم را به همین صورت بسازید. پس از سخت شدن هر گودبرداری، تمام سطوح باید با یک لایه میانی پوشانده شود. قالب ها آماده است، می توانید شروع به ساخت سنگ مصنوعی کنید.

نحوه برداشتن قالب

پس از سفت شدن پلی اورتان، دیواره های جعبه را جدا کرده و شروع به برداشتن قالب کنید.

اگر توصیه های ما را با دقت دنبال کنید، مشکلی پیش نخواهد آمد. فرم با تلاش زیاد برداشته می شود - سعی کنید پلی اورتان را کمی در قسمت های چسب با یک چاقوی نصب تیز برش دهید. اگر پوسته و آسیب مکانیکی به سطوح جلویی پیدا کردید، ناامید نشوید. مشکلات را می توان به راحتی با سیلیکون برطرف کرد و هر گونه سوراخ یا آسیب را تعمیر کرد.

الگوریتم ساخت سنگ مصنوعی

قبلاً اشاره کردیم که سنگ گچ برای کارهای داخلی توصیه می شود. بهتر است نماها را با مصالح پایه سیمانی به پایان برسانید. برای تهیه مخلوط فقط از ماسه تمیز الک شده استفاده کنید، مقدار سیمان را در مقایسه با ملات بنایی معمولی حدود 30 درصد افزایش دهید. در مورد سازگاری، تصمیم در اینجا باید به صورت جداگانه گرفته شود. اگر ویبراتور دارید، می توانید محلول را غلیظ تر کنید. کار با ویبره راحت تر است و سنگ سریعتر می گیرد. اما تهیه میز ویبره مخصوص برای ساخت سنگ اینطور نیست مقادیر زیاداز نظر اقتصادی امکان پذیر نیست در چنین مواردی، محلول باید نازک تر شود. شما باید هوا را به صورت دستی از سنگ ها خارج کنید، اما کیفیت از این موضوع آسیب نمی بیند. البته اگر همه کارها مسئولانه و بدون عجله انجام شود.

تمرین نشان می دهد که برای اطمینان از تولید بی وقفه سنگ مصنوعی از مخلوط سیمان و ماسه، لازم است قالب هایی برای تقریباً یک متر مربع محصول وجود داشته باشد.

مرحله 1.قبل از ریختن، سطوح داخلی قالب را با آب صابون چرب کنید. محلولی را به نسبت 1:10 آماده کنید. غلظت صابون را می توان افزایش داد، اما نمی توان آن را کاهش داد. برای انجام کار، از یک بطری اسپری خانگی معمولی استفاده کنید.

گام 2.محلول را آماده کنید، مقدار آن را خودتان تعیین کنید.

توصیه عملی. برای افزایش استحکام سنگ مصنوعی، اضافه کردن فیبر پلی پروپیلن در هر سطل محلول کافی است. فیبر نه تنها استحکام سنگ را افزایش می دهد، بلکه خطر تشکیل حفره های هوا را به حداقل می رساند، محلول را پلاستیکی تر می کند و کار با چنین موادی را آسان می کند. یک پنی قیمت دارد و تاثیر محسوسی بر قیمت نهایی محصول ندارد.

همانطور که در بالا گفتیم قوام مخلوط به وجود یک ویبراتور الکتریکی بستگی دارد.

مرحله 3.توده کاملا مخلوط شده را در قالب ها بریزید. یک ویبراتور وجود دارد - آن را روشن کنید. بدون وسیله - با چکش از پایین میز کار به آرامی ضربه بزنید. فراموش نکنید که قبل از ریختن محلول، موقعیت قالب ها را به صورت افقی تراز کنید. توصیه می کنیم میز مخصوص ریختن و نصب آن را در موقعیت مورد نظر تهیه کنید.

توصیه عملی. تحت تاثیر لرزش قرار نگیرید. اگر جرم مایع باشد، در طی این عملیات شن و ماسه به پایین می ریزد و این یک پدیده بسیار نامطلوب است.

مرحله 4.فرم های ریخته شده را روی قفسه های آماده شده قرار دهید تا محلول بالغ شود. تعداد و اندازه قفسه ها به "ظرفیت" تولید شما بستگی دارد.

مرحله 5.بعد از اینکه جرم جا افتاد، شروع به رها کردن قالب ها کنید.

به تدریج آن را به لبه میز منتقل کنید، پلی پروپیلن را به سمت پایین خم کنید و سنگ مصنوعی را یکی یکی بیرون بیاورید. اگر سنگ بلند است، قالب را به صورت عمودی روی میز قرار دهید، لبه ها را خم کنید و سنگ را رها کنید.

خشک کردن کامل را می توان روی بیرون از خانهیا در هر اتاق ابزار، همه چیز به زمان سال و شرایط آب و هوایی بستگی دارد. به یاد داشته باشید که سنگ های ساخته شده از این ماده را نمی توان به طور مستقیم خشک کرد اشعه های خورشیدبتن باید زمان داشته باشد تا فرآیندهای شیمیایی را به نحو مطلوب انجام دهد.

دو راه وجود دارد: افزودن رنگ های پودری به ترکیب یا اعمال رنگ روی سطح سنگ های تمام شده. برای رنگ آمیزی سطوح از رنگ های اکسید آهن استفاده کنید.

در عکس - رنگ پودری

از نظر کیفیت و قیمت رضایت کاربران را جلب می کنند. اگر تعداد کمی سنگ درست می کنید، می توانید از رنگدانه های اکریلیک چند رنگی استفاده کنید که در هر پرایمر رقیق شده اند. رنگ به خوبی به سطح می چسبد و ویژگی های عملکرد خوبی دارد. بهتر است با یک تفنگ بادی رنگ آمیزی کنید، اگر آن را ندارید، از قلم مو استفاده کنید. از سه قانون پیروی کنید:

• پایه باید از همه رنگ های استفاده شده سبک ترین باشد.
• درزها را تاریک ترین کنید.
• هنگام رنگرزی، بیش از سه رنگ یا سایه آن استفاده نکنید.

ابتدا پایه سنگ ها را رنگ آمیزی کنید سپس درزها را در آخر تزیین سطح انجام دهید. این همه است، مواد آماده است، می توانید شروع به گذاشتن آن بر روی سطح دیوارهای نما کنید. همیشه یک قانون را به خاطر داشته باشید: بدون تئوری عملی وجود ندارد و بدون تمرین هرگز محصول با کیفیتی وجود ندارد.

توصیه عملی. در حالی که رنگ کاملاً خشک نشده است، سطح سنگ ها را با یک بیل کمی مرطوب پاک کنید. به همین دلیل، قسمت جلویی ظاهر طبیعی تری به خود می گیرد، آسیب های مکانیکی جزئی کمتر قابل توجه خواهد بود.

نصب سنگ مصنوعی روی دیوار

برای تکمیل کار به تراز، میکسر، آسیاب با تیغه الماس، پتک لاستیکی، برس فلزی، کاردک، ماله، متر نواری، ظرف چسب و پرایمر، سرنگ برای تزریق نیاز دارید. اتصالات، گوه هایی برای حفظ عرض یکسان اتصالات و ابزاری برای اتصال آنها. مواد مصرفی که باید بخرید چسب، پرایمر و دوغاب است. سنگ به دیوارهای نمای گچ بری شده ثابت شده است.

مرحله 1.سطوح را تمیز کنید و در صورت لزوم آنها را تراز کنید. نیازی به تراز کردن بیش از حد آن نیست.

گام 2.سطوح را به طور کامل پر کنید. شما نباید این عملیات را نادیده بگیرید، یک پرایمر به درستی انتخاب شده، چسبندگی چسب را به گچ افزایش می دهد. و برای سنگ مصنوعی سنگین ساخته شده از ملات ماسه سیمان، این بسیار مهم است.

مرحله 3.سنگ ها را به ترتیبی که قصد دارید آنها را تعمیر کنید، روی یک سطح صاف قرار دهید. در طول تخمگذار، اجازه ندهید که سنگ های تیز را با در نظر گرفتن رنگ و سایه ها انتخاب کنید. ابعاد را بگیرید و به سطح دیوار منتقل کنید.

مرحله 4.محل سنگ را روی دیوار علامت بزنید. از یک سطح استفاده کنید و به دقت بررسی کنید که خطوط افقی باشند.

مرحله 5.وجود مایع سیمانی در پشت سنگ ها را بررسی کنید، آن را با یک برس سیمی بردارید. آب سیمان باعث چسبندگی ضعیف می شود.

مرحله 6.چسب را طبق دستور سازنده آماده کنید و با همزن کاملا مخلوط کنید. بعد از هم زدن بگذارید 5 دقیقه بماند و دوباره کمی هم بزنید.

مرحله 7سنگ گذاری را از گوشه ها شروع کنید. چسب را با کاردک شانه ای بمالید. اگر سطوح ناهمواری زیادی دارند، ضخامت چسب را افزایش داده و با کاردک در تمام محیط سنگ بمالید.

توصیه عملی. اگر دیوارها در هوای بسیار گرم تمام می شوند، قسمت پشتی سنگ مصنوعی را با آب مرطوب کنید. از یک برس پهن معمولی استفاده کنید.

مرحله 8موقعیت هر ردیف را روی دیوار علامت بزنید، از یک طناب با رنگ آبی استفاده کنید. خطوط امکان کنترل فرآیند سنگ گذاری را فراهم می کند. تخته ها را زیر ردیف پایین قرار دهید یا آنها را به دیوار میخ کنید. اولین سنگ ها باید روی آنها بخوابند، در غیر این صورت به تدریج زیر وزن خود فرو می روند. سعی کنید تمام سطح سنگ را چسب بزنید. این برای جلوگیری از ظهور تراکم در حفره ها یا ورود رطوبت جو ضروری است. در زمستان، آب یخ می زند که باعث ریزش تک تک سنگ ها می شود.

مرحله 9موقعیت کاشی را با یک سطح بررسی کنید و آن را محکم در جرم فشار دهید.

توصیه عملی. بررسی کیفیت سنگ گذاری بسیار ساده است. با یک چکش چوبی یا دسته پیچ گوشتی به آن ضربه بزنید. و این ازدواج است.

مرحله 10هر گونه ملات که در درزها ظاهر می شود را با استفاده از هر وسیله موجود بردارید. اگر روی سطح جلویی قرار گرفت، بلافاصله آن را با یک پارچه مرطوب بردارید. سنگ با اتصالات گذاشته می شود - فراموش نکنید که از آستر برای کنترل عرض اتصالات استفاده کنید. سنگ را می توان بدون درز گذاشت، اما این نیاز به مهارت های عملی قوی دارد. ما به مبتدیان توصیه نمی کنیم که چنین روش پیچیده ای را برای روکش کردن دیوارهای نما انتخاب کنند. آنها به شما امکان می دهند مهره ها را با احتیاط اصلاح کنید و ردیف های سنگ را صاف کنید.

مرحله 11پس از اتمام سنگ تراشی، شروع به دوخت درز کنید. این مرحله به همان اندازه مهم است و نیاز به توجه و دقت دارد. رسیدن به درزهای سنگ مصنوعی با دستان شما دشوار است. این تفنگ برای فشار دادن سیلیکون از لوله ها استفاده می شود. دوغاب سیمانی را بخرید که شبیه ملات بنایی است، لوله را داخل تفنگ قرار دهید و دهانه را با زاویه برش دهید. دوغاب را با دقت بمالید، اجازه ندهید هیچ شکافی وجود داشته باشد، مقدار آن بستگی به اندازه درزها دارد. اگر می خواهید به صورت بصری روی سنگ کاری تأکید کنید، از دوغاب های رنگی استفاده کنید. عمق پر کردن درزها حداقل پنج میلی متر است.

بسیاری از ما سنگ مصنوعی را یک ماده جدید می دانیم، با این حال، از زمان های بسیار قدیم برای مردم شناخته شده است. آجر سفالی معمولی، سیمان، ملات گچ و آهک از انواع سنگ مصنوعی هستند.

محبوبیت این ماده پس از ظهور ترکیبات و فرم های جدید پلیمری شروع به رشد کرد که امکان استفاده از آن را برای دکوراسیون داخلی و طراحی منظره فراهم کرد.

به طور خاص، از سنگ مصنوعی می توان برای ساخت کاشی برای روکش دیوارها و کف، پله ها و سایر عناصر پله استفاده کرد.

برای ساخت کانترها، گچبری های تزئینی و ترکیبات مجسمه سازی، حاشیه ها و اسلب های سنگ فرش استفاده می شود.

از نظر استحکام و دوام، برخی از انواع سنگ مصنوعی دست کمی از سنگ طبیعی ندارند و در سهولت پردازش و سهولت پرداخت از آن پیشی می گیرند. از این ماده می توان کاشی های بسیار نازک ساخت که باعث کاهش وزن و کاهش هزینه می شود. برای سنگ طبیعی، چنین ضخامتی به دلیل شکنندگی زیاد آن دست نیافتنی است.

از نظر رنگ و تنوع بافت سطحی از مواد طبیعی کم‌تر نیست، سنگ مصنوعی به چند دلیل سودآورتر است:

• می توان آن را بلافاصله کاملاً صاف کرد، که عملیات اره کردن، سنگ زنی و پرداخت گران را از بین می برد.
• نیازی به حمل و نقل آن نیست، زیرا این ماده را می توان با دستان خود در محل استفاده درست کرد.
• مقدار زباله حداقل است، زیرا هیچ ضرری برای حمل و نقل و پردازش وجود ندارد.
• علاوه بر شکل مستطیلی، می توان آن را شکل یا شکل ساخت، که به شما امکان می دهد بدون تنظیم اضافی، سطوح را دقیقا در جای خود تکمیل کنید.

انواع سنگ مصنوعی

هنگام در نظر گرفتن این سوال که از چه سنگ مصنوعی ساخته شده است، انتخاب یک فناوری قابل قبول برای استفاده در خانه دشوار نیست.

سنگ مصنوعی بسته به مواد اولیه و روش های فرآوری به انواع زیر تقسیم می شود:

- کاشی سرامیک) - فرآیند تولید مستلزم ایجاد دماهای بالا برای برشته کردن مواد خام و تبدیل آنها به یک کنگلومرا یکپارچه است.

- گچ گرفتن). در خانه قابل انجام است. هزینه های مواد اولیه و تولید حداقل است، با این حال، چنین سنگی فقط برای دکوراسیون داخلی مناسب است، زیرا در برابر یخ مقاوم نیست.

- قالب گیری بتنی هزینه تولید گرانتر از گچ است، زیرا منابع قالب برای ریخته گری بتن کمتر است. مناسب برای تولید خود مقاوم در برابر سرما.

- بتن مسلح آزاد. این سنگ مصنوعی معمولاً در محل استفاده (سنگ‌فرش‌های مصنوعی، تخته سنگ، دال) تکه تکه ساخته می‌شود.

- پلی استر حرارت پذیر. از نظر ویژگی های مکانیکی و تزئینی، از برخی از انواع سنگ های طبیعی پیشی می گیرد، اما ترکیب مصنوعی تنها در خلاء در دمای بالا سخت می شود. برای تولید خانگی مناسب نیست.

- سنگ اکریلیک ریخته گری شده با سخت شدن سرد. مناسب برای تولید خانگی. در محدوده دمایی از +175 تا 210 گرمانرم است، بنابراین امکان قالب گیری اضافی پس از ریخته گری را فراهم می کند.

چگونه با دستان خود سنگ مصنوعی بسازیم؟

این به دو جزء اساسی نیاز دارد:مخلوط قالب و ریخته گری فناوری خانگی برای تولید سنگ مصنوعی را می توان در قالب پلی اورتان کارخانه ای و یا در قالب سیلیکونی خانگی پیاده سازی کرد. همه چیز به کل فیلم تکمیل و بودجه اختصاص داده شده برای این کار بستگی دارد.

ماتریس پلی اورتان بسیار گران است، اما به شما اجازه می دهد تا چند صد اثر با کیفیت بالا ایجاد کنید. قالب سیلیکونی بیشتر برای تولید سنگ های کوچک و صنایع دستی مجسمه سازی خانگی مناسب است. منبع آن معمولاً از 20-30 ریخته گری تجاوز نمی کند.

برای ساخت قالب های سیلیکونی خودتانمجموعه ای از سنگ یا کاشی طبیعی بر روی یک سطح افقی، ثابت و صاف قرار می گیرد که قبلاً آن را با پلی اتیلن پوشانده است. پس از این، یک قاب ساخته شده از لت های چوبی یا پلاستیکی روی آن قرار می گیرد. ارتفاع اضلاع آن باید 1-2 سانتی متر بیشتر از ارتفاع مواد کپی شده باشد.

سطح کاشی و داخل اضلاع با روغن جامد یا سیاتیم پوشانده شده است. شما می توانید ارزان ترین سیلیکون - اسیدی را مصرف کنید. از لوله به صورت مارپیچ در قالب فشرده می شود و از مرکز به طرفین شروع می شود تا پر شود.

برای جلوگیری از تشکیل حباب، سیلیکون را با یک برس پهن صاف صاف می کنند. باید در محلولی از مواد شوینده ظرفشویی آغشته شود. محلول صابون در اینجا مناسب نیست زیرا قلیایی است و می تواند سیلیکون اسیدی را خراب کند. پس از پر کردن، سطح فرم آینده با یک کاردک صاف می شود، همچنین با مواد شوینده مرطوب می شود.

قالب های خشک برای ساخت سنگ مصنوعی در دمای اتاق در یک منطقه تهویه شده. سرعت خشک شدن ترکیب سیلیکون تقریباً 2 میلی متر در روز است.

مخلوط های قالب گیری

سنگ مصنوعی گچ

مخلوط سنگ گچ از گریدهای گچ G5 - G7 تهیه شده است. در بخش های کوچک ساخته می شود و روی پر کردن همزمان بیش از دو فرم حساب می شود، زیرا زمان گیرش این چسب از 10 دقیقه تجاوز نمی کند.

ترکیب مخلوط: گچ، اسید سیتریک برای کاهش سرعت سخت شدن (0.3٪ وزن گچ)، آب - 60-70٪ از حجم گچ. رنگدانه به میزان 2 تا 6 درصد وزن گچ گرفته می شود. دوز ماده رنگی بر روی نمونه های آزمایشی ریخته گری انتخاب می شود.

سنگ بتنی

شما می توانید سنگ مصنوعی را ارزان و با کیفیت بالا با دستان خود از بتن بسازید، در اینجا ترکیب اولیه اجزاء کمی متفاوت است: 3 قسمت سیمان را برای 1 قسمت ماسه بگیرید. نسبت رنگدانه (شما باید از یک مقاوم قلیایی استفاده کنید!) مانند سنگ گچ است.

افزودن مواد افزودنی پلیمری باعث کاهش شکنندگی این ماده و افزایش مقاومت سایشی آن می شود.

سنگ اکریلیک سخت سخت کننده سرد

این ماده بر اساس رزین اکریلیک و هاردنر ساخته شده است. حجم توصیه شده پرکننده معدنی به اکریلیک 3:1 است. مقدار رنگدانه بسته به وزن کل پرکننده (به طور متوسط ​​از 2 تا 6 درصد) گرفته می شود.

به عنوان یک پرکننده ارزان قیمت، می توانید از شن، تراشه سنگ یا غربالگری گرانیت استفاده کنید. قبل از تهیه مخلوط، پرکننده با ژل ظرف شسته می شود، سپس روی آتش کلسینه می شود و با آب تمیز شستشو می شود.

فرآیند آماده سازی شامل سه مرحله است: ابتدا رنگدانه با پرکننده مخلوط می شود. سپس رزین اکریلیک با یک سخت کننده مخلوط شده و یک پرکننده با رنگدانه به آن اضافه می شود.

مدت زمانی که مخلوط اکریلیک باید در قالب ریخته شود (از لحظه ای که هاردنر وارد رزین می شود) بیش از 20 دقیقه نیست. زمان سفت شدن مخلوط بین 30 تا 40 دقیقه طول می کشد. این محصول به 24 ساعت زمان نیاز دارد تا کاملا سفت شود.

اگر علاقه مند هستید، بهترین مواد برای ساخت آنها بتن یا اکریلیک است. محصول بتنی سنگین‌تر است و به شما اجازه نمی‌دهد تا سطوحی با الگوی متنوعی مانند هنگام استفاده از رزین اکریلیک ایجاد کنید. با این حال، هزینه کم مواد اولیه و سادگی فرآیند ریخته گری تا حدی این نقص را جبران می کند.

عوامل رهاسازی

برای انواع مختلف سنگ مصنوعی از ترکیبات مختلفی برای جداسازی فرم از محصول استفاده می شود.

برای سنگ گچ، راه حل بهینه، محلول متشکل از موم مصنوعی یا طبیعی در سقز به نسبت 1:7 است. برای انجام این کار، براده های موم را در قسمت های کوچک، با هم زدن، به سقز که در حمام آب گرم شده تا +50 - +60 درجه سانتیگراد اضافه کنید.

برای سنگ بتن از روان کننده های معمولی (لیتول، امولسول، سیاتیم) استفاده می شود. قبل از ریختن ترکیب اکریلیک، قالب با محلول استئارین در استایرن (نسبت 1 تا 10) یا سیاتیم روغن کاری می شود.

هنگام استفاده از ماتریس سیلیکونی خانگی، باید از تغییر شکلی که هنگام گرم شدن سنگ گچ سخت کننده و رزین اکریلیک رخ می دهد محافظت شود. برای این کار باید قبل از ریختن مخلوط کار، آن را در سینی با ماسه ریز خشک قرار داد تا ضخامت لایه آن از 2/3 تا 3/4 ارتفاع قالب باشد.

ویدیوی مفید

دستورالعمل تهیه محلول برای ریخته گری سنگ تزئینی

گچ تنها چسب در ساختمان است که با سخت شدن منبسط و گرم می شود و در عین حال در معرض تاب خوردگی است، به ویژه در محصولات ضخیم و بلند. هنگام ساخت گچ، انبساط گچ یک خاصیت مثبت است، زیرا... در عین حال، به کوچکترین نقش برجسته های فرم (هنگام ریخته گری قطعات) نفوذ می کند. برای کاهش تاب خوردگی، گچ را با آب آهک تهیه می کنند (آهک از مخلوط کردن 1 کیلوگرم خمیر آهک با 6 تا 8 کیلوگرم آب تهیه می شود).

ملات گچ

محلول به این صورت تهیه می شود که ابتدا به مقدار لازم آب داخل ظرف بریزید سپس گچ را اضافه کرده و سریع مخلوط کنید. برای پر کردن قالب ها از محلول مایع استفاده کنید (برای کشش 1.5 کیلوگرم گچ، از محلول متوسط ​​یا غلیظ استفاده کنید (1.5-2 کیلوگرم گچ به ازای هر 1 لیتر آب). بهتر است حجم زیادی را با همزن برقی مخلوط کنید. بهتر است مقدار کمی را با کاردک یا قاشق غذاخوری معمولی مخلوط کنید، اگر محلول مایع است، از قلم مو استفاده کنید. سپس محلول به سرعت بدون توده همگن می شود. برس باید فوراً در آب شسته شود. بهتر است از ظرف ساخته شده از پلی اتیلن یا پلاستیک استفاده کنید. پس از سفت شدن گچ، آنها به راحتی تمیز می شوند و کمی ظرف را تغییر شکل می دهند. در این حالت، بقایای گچ ست شده خرد می شوند و خود به خود جدا می شوند.

گچ باید خیلی سریع آماده شود و بلافاصله استفاده شود. اگر خمیر گچی (محلول گچی) که شروع به سفت شدن می کند دوباره با آب مخلوط شود یا به سادگی به مدت طولانی هم زده شود، گچ جوان می شود و سفت شدن یا سفت شدن متوقف می شود. این محلول دیگر قابل استفاده نیست.

برای کاهش زمان گیرش گچ از کندکننده ها استفاده می شود. یک کندکننده خوب یک محلول چسب ضعیف است که همچنین به محصولات گچ استحکام بیشتری می بخشد. برای تهیه آب چسب می توانید از چسب کاغذ دیواری CMC (در فروشگاه ها نیز یافت می شود که با چسب کاغذ دیواری معمولی اشتباه گرفته نشود) یا چسب چوب استفاده کنید. برای تهیه محلول چسب باید موارد زیر را انجام دهید: 1 قسمت وزنی چسب حیوانی خشک را در 5 قسمت وزنی آب به مدت 15-16 ساعت یا بیشتر خیس کنید. پس از حل شدن کامل چسب، 1 قسمت وزنی خمیر آهک را اضافه کنید و مخلوط را به مدت 5-6 ساعت در حمام آب بجوشانید و هر از گاهی آن را هم بزنید. قبل از استفاده، کنسانتره حاصل با آب رقیق می شود و گچ با آب چسب حاصل رقیق می شود. از نظر اثربخشی، چنین آبی 2-3 برابر بیشتر از آبی است که با محلول چسب معمولی تهیه شده است.

برای کاهش تاب خوردگی گچ و کاهش سرعت گیرش آن از بوراکس نیز استفاده می شود که 5/0 درصد وزنی کل آبی که گچ روی آن مخلوط می شود گرفته می شود. پس از خشک شدن، محصول گچ را در محلول سولفات مس (رنگ آبی متراکم) غوطه ور کنید، پس از خشک شدن مکرر (این مدت زمان زیادی طول می کشد!) استحکام به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

برای سبک کردن توده محصولات گچ، آنها را از گچ مخلوط با خاک اره تهیه می کنند که گیرش گچ را کند می کند. محصولات را می توان با افزودن ماسه درشت به گچ یا غربالگری سنگ خرد شده (کسری 3-5 میلی متر) تهیه کرد.

لازم است محصولات گچ را در یک اتاق گرم با دمای کمتر از 16 درجه سانتیگراد خشک کنید، اما به هیچ وجه در پیش نویس، که به تاب برداشتن محصولات ریخته گری کمک می کند.

آب آهک همچنین گیرش گچ را کند می کند و علاوه بر آن استحکام آن را افزایش می دهد و از تاب برداشتن محصولات جلوگیری می کند. در تولید فرآورده های گچی الزاماً از آهک خشک شده مرغوب استفاده می شود.

آهک در تولید سنگ تزئینی مصنوعی گچی و سایر مصنوعات گچی اجباری بوده و یکی از اجزای مهم در تولید محصولات گچی می باشد.

در تولید ملات گچ می توان از خمیر آهک و همچنین کرک آهک ورقه شده برای ساخت محصولات گچ استفاده کرد اما خمیر آهک بهترین اثر را به کیفیت ملات گچ می دهد. کیفیت محصولات، استحکام، زمان خشک شدن و بسیاری دیگر از شاخص های کیفی محصولات نهایی گچ تا حد زیادی به کیفیت آهک خشک شده در ترکیب محلول های گچ بستگی دارد. آهک به طور قابل توجهی بر کیفیت محصولات گچ تأثیر می گذارد، حتی اگر سنگ در یک اتاق مرطوب یا مرطوب قرار گیرد، رطوبت را جذب نمی کند و استحکام قابل توجهی دارد.

هنگام ساخت سنگ مصنوعی از گچ با استفاده از رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که اگر ترکیب حاوی آهک باشد، میزان رنگدانه ها و رنگ ها باید کمی افزایش یابد، زیرا آهکی که در ترکیب گچ است می تواند تا حدی رنگدانه ها را تغییر دهد. ، رنگ ها و خمیرهای رنگ آمیزی که برای رنگ آمیزی محصولات گچ استفاده می شود. افزایش 15 تا 20 درصدی لازم است در حالی که تغییر رنگ فقط در روزهای اول پس از ساخت سنگ مصنوعی و رنگ آمیزی رخ می دهد و متعاقباً سنگ مصنوعی خشک شده دیگر رنگ خود را از دست نمی دهد.

روش ساده دیگری نیز برای تهیه گچ وجود دارد تا محلول به سرعت گیر نکند و زمان بیشتری برای کار با آن باقی بماند. باید گچ را در ظرفی با آب بریزید، اما آن را مخلوط نکنید، بلکه بگذارید در آب خیس بخورد. این محلول را می توان کمی بیشتر استفاده کرد. در صورت نیاز به سرعت بخشیدن به فرآیند گیرش گچ، می توانید به ازای هر لیتر آب 1-4 گرم نمک خوراکی به آب اضافه کنید و یا گچ را در آب داغ رقیق کنید.

گیرش گچ زمانی که با مقدار کمتری آب در مقایسه با مقدار مورد نیاز برای خمیر با ضخامت معمولی مخلوط می شود، به میزان قابل توجهی تسریع می یابد و بالعکس. اما این نیاز به ارتعاش اضافی در قالب های پر شده دارد تا محلول غلیظ در کل قالب توزیع شود و گاز زدایی افزایش یابد.

افزایش دمای خمیر گچی به 40-46 درجه سانتی گراد به تسریع گیرش آن کمک می کند و بالاتر از این حد برعکس سرعت آن را کاهش می دهد.

برای تغییر خواص سنگ (استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی و ...) از افزودنی های مختلفی استفاده می شود که محبوب ترین آنها نرم کننده است. نرم کننده افزودنی است که به شما امکان می دهد سیالیت و انعطاف پذیری مخلوط را افزایش دهید و در عین حال نسبت آب به سیمان را کاهش دهید. این امر استحکام و چگالی نهایی ملات سخت شده را افزایش می دهد. نرم کننده به دو صورت مایع و پودری فروخته می شود. برای سهولت استفاده، هر دو باید در آب رقیق شوند.

وزن مواد افزودنی مورد استفاده شامل رنگ ها و نرم کننده ها به صورت درصدی از محلول تعیین می شود. به طور متوسط، وزن 1-2٪ از وزن کل محلول است، مگر اینکه در دستورالعمل های ماده به طور دیگری مشخص شده باشد.

ملات سیمان آهک

به روش معمولی تهیه می شود اما به جای آب از آهک رقیق مایع استفاده می شود. ملات سیمان آهکی کاملاً محکم و پلاستیکی است. برای تولید گریدهای ملات آهک بادوام از سیمان های M400 – M500، از نسبت های زیر سیمان/آهک/ماسه/سنگ خرد شده کسری 5-3 استفاده کنید:

سیمان سفید M400 – 1/0.1/2.5/2.5

سیمان خاکستری M500 – 1/0.3/2.5/2.5

بازار ساخت و ساز انواع محصولات تولید شده با استفاده از آخرین فناوری ها را ارائه می دهد. این شامل ترکیبات جالبی از مواد است که نتایج بصری قابل توجهی را ایجاد می کند.

در این مقاله در مورد مواد تکمیلی مانند سنگ گچ تزئینی و استفاده از آن برای دکوراسیون داخلی و خارجی صحبت خواهیم کرد.

سنگ روکش گچ و خواص آن

حتی در دوران باستان، صنعتگران هند، چین و مصر از گچ برای تزئین بیرونی و داخلی استفاده می کردند. برای پوشاندن دیوارها، کف و سقف اتاق های مختلف از گچ استفاده می شد.

چنین استفاده گسترده ای با منحصر به فرد بودن آن توضیح داده می شود: سنگ معدنی به دلیل رسانایی خوب هوا توانایی تنظیم ریزاقلیم اتاق ها را داشت.

در حال حاضر سنگ مصنوعی تزیینی روبه‌رو یک ماده مرکب است که شامل گچ با مقاومت بالا می‌باشد. با توجه به ویژگی های آن، نام "سنگ پلیمری گچ" را دریافت کرد.

خواص سنگ گچ تزئینی:

• وزن مخصوص کم؛
• استحکام مواد؛
• دوستی با محیط زیست؛
• سهولت پردازش؛
• سطح بالای عایق صدا و حرارت؛
• سطح مورد نیاز رطوبت را حفظ می کند؛
• مقاوم در برابر آتش.

به لطف بافت جالب و ظاهر زیبایی شناختی، سنگ تزئینی برای فضای داخلی هر اتاقی مناسب است.

این سنگ برای پوشاندن سطوح داخلی و خارجی دیوارها چه در اتاق کودک استفاده می شود. وقتی با عناصر طراحی تمام شود عالی به نظر می رسد و کاملاً ایمن است.

پراکندگی ریز گچ و سهولت پردازش آن، ایجاد انواع اشکال معماری متشکل از عناصر جالب را ممکن می سازد.

وزن مخصوص کم استفاده از سنگ تزئینی را حتی در روکش پارتیشن های نازک بین اتاق ها تسهیل می کند.

دیوارهایی که با سنگ گچ مصنوعی اندود شده اند به راحتی تمیز می شوند و عملاً کثیف نمی شوند. تنها عیب این ماده رطوبت سنجی آن است.

ساخت سنگ مصنوعی از گچ با دستان خود

به عنوان یک قاعده، تولید حرفه ای سنگ مصنوعی از گچ در یک کارخانه اتفاق می افتد. با این حال، کاملاً ممکن است آن را خودتان بسازید.

برخی از صنعتگران فعالیت جالب و هیجان انگیز ساخت سنگ تزئینی را به یک تجارت کاملاً سودآور تبدیل کرده اند. علاوه بر این، بدون سرمایه گذاری های کلان و با حداقل تلاش، تولید آن در مدت زمان کوتاهی نتیجه می دهد.

اگر قوانین خاصی رعایت شود و از مواد اولیه مرغوب استفاده شود، چنین فعالیت هایی امیدوارکننده و کاملاً سودآور هستند.

استفاده از گچ طبیعی در شکل خالصتوصیه نمی شود، زیرا محصولات دارای قدرت کم و کوتاه مدت هستند. فن آوری های مدرن پیشنهاد می کند که ترکیباتی از گچ اصلاح شده ساخته شود که استحکام بالایی داشته باشد و کیفیت مواد طبیعی را حفظ کند.

فناوری ساخت سنگ مصنوعی تزئینی از گچ

همه نمی توانند روکش سنگ طبیعی را بپردازند، زیرا هزینه بالایی دارد. بنابراین، منطقی تر است که از سنگ مصنوعی ساخته شده از گچ یا سیمان که حاوی رنگدانه های مختلف رنگی و همچنین مواد پلیمری است، استفاده شود.

مواد و ابزار مورد نیاز

• گچ سفید است.
• یک ظرف، ترجیحا از پلاستیک، برای مخلوط کردن اجزاء؛
• پالت؛
• رول رومیزی و پلی اتیلن;
• فرم ها (ماتریس)؛
• مته برقی؛
• شیشه فلوت;
• هر رنگ مبتنی بر آب

آماده سازی محل کار

برای تولید سنگ، به مناطق کار بزرگ نیاز نیست. دو متر مربع کافی است.

ما از قبل یک جدول در محل کار ارائه خواهیم کرد. باید قفسه هایی با قفسه هایی در دسترس باشد که تمام عناصر و تجهیزات لازم در آن قرار گیرند.

آماده سازی فرم ها

باید به خود فرم ها (ماتریس) توجه شود. بهینه ترین قالب های سیلیکونی است. آنها کاملا انعطاف پذیر و پلاستیکی هستند. اما اشکال ساخته شده از فلز، چوب و پلاستیک نیز مجاز هستند، اگرچه آنها بافت گچ را کاملاً منتقل نمی کنند، که کوچکترین جزئیات نقش برجسته و خمیدگی های آن را منعکس می کند.

تهیه مواد

پس از آماده سازی محل کار و تجهیزات، مواد را آماده می کنیم. برای آزمایش گچ به گچ معدنی، انیدرید و آب تمیز نیاز داریم. این اساس آزمایش گچ را تشکیل می دهد. ماسه یا پرکننده مشابه نیز تهیه می شود.

فرآیند ساخت سنگ از گچ

تهیه خمیر گچی

برای صرفه جویی در هزینه، حجم راه حل باید با تعداد فرم ها مطابقت داشته باشد.

از آنجایی که خمیر گچ خیلی سریع سفت می شود، نمی توانید محلول مخلوط را برای دفعه بعد رها کنید.

ما به طور مستقل نسبت گچ و آب را تعیین می کنیم. پس از ریختن آب در ظرف به تدریج گچ را اضافه کرده و مدام هم می زنیم تا خمیر گچی به ضخامت نرمال برسد.

قوام محلول باید ضخیم باشد، زیرا قطعات ساخته شده از محلول مایع دوام کمتری دارند و زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارند. برای استحکام بیشتر مواد، حدود 10 درصد ماسه اضافه کنید.

پردازش فرم ها (ماتریس)

سطح کار قالب ها را با یک سورفکتانت (مخلوطی از موم و سقز 3:7) روان می کنیم، این کار به گونه ای انجام می شود که سنگ تمام شده (یخ زده) سپس به راحتی جدا شود.

این مخلوط را می توان با استفاده از حمام آب درست کرد که باعث انحلال یکنواخت و کامل موم می شود. این مخلوط در یک لایه نازک به سطح داخلی قالب اعمال می شود.

در مرحله بعد برای محافظت سنگ از تشکیل پوسته، گچ مایع را روی سطح کار قالب ها می زنیم.

فرم های آماده شده را در سینی بچینید.

ایجاد رنگ

رنگ های مورد نظر را با گچ مخلوط کنید. برای این کار از ظروف جداگانه استفاده می کنیم.

سایه های به دست آمده را در قالب ها می ریزیم. در نتیجه، رنگ نسبتاً ناهمگنی دریافت می کنیم.

گچ ریختن

بعد از این قسمت عمده گچ را می ریزیم.

با استفاده از کاردک، گچ را با دقت صاف کنید. قالب ها را با شیشه موجدار از قبل آماده شده می پوشانیم و سپس آن را برای یکنواخت شدن در معرض لرزش قرار می دهیم. این روش تقریباً 2 دقیقه طول خواهد کشید. زمان سفت شدن گچ تقریباً 15-20 دقیقه است. هنگامی که لیوان آزادانه از قالب ها جدا شد، محصولات را خارج کرده و در هوای آزاد خشک کنید.

نحوه چیدمان سنگ گچی تزئینی

هنگام تثبیت چنین کاشی های گچی به پایه (به عنوان مثال، یک دیوار)، سطوح در تماس آماده می شوند.

بعد از این کار سنگ گچ را چسب بزنید. چسب های مناسب شامل ماستیک، چسب مونتاژ، چسب آب-اکریلیک، مخلوط گچ و PVA، درزگیر و ملات چسب سیمان می باشد.

می توانید پارامترهای هندسی چنین قطعه کار را با استفاده از یک اره برقی معمولی تغییر دهید.

یکی از مقالات قبلاً در مورد روند اجرای آن صحبت کرده است که در واقع می توانید با آن آشنا شوید.

در واقع ساخت سنگ تزئینی از گچ کار سختی نیست. البته، "اولین پنکیک گلوله است" را نمی توان رد کرد، اما با این وجود، نتیجه ارزشش را دارد.

تخیل غنی و پرواز فانتزی به شما کمک می کند تا محلول ها و بافت های رنگی اصلی را پیدا کنید (حتی می توانید سنگ مرمر مصنوعی را از گچ بسازید). به لطف این دکوراسیون، خانه شما با طعمی منحصر به فرد پر می شود و عناصر تزئین شده با کمک آن، راحتی و زیبایی فوق العاده ای به فضای داخلی می بخشد.

ساخت سنگ مصنوعی از گچ - ویدئو

سنگ تزئینی ساخته شده از گچ - عکس در داخل کشور