بردهای مدار از چه موادی ساخته شده اند؟ فوتوریست فیلم چیست؟ محلولی از اسید سیتریک و پراکسید هیدروژن از Radiokot.

تخته مدار چاپی

یک برد مدار چاپی که قطعات الکترونیکی روی آن نصب شده است.

برد مدار چاپی انعطاف پذیر با قطعات نصب شده حجمی و سطحی.

نقاشی تخته در برنامه CAD و تخته تمام شده

دستگاه

همچنین اساس بردهای مدار چاپییک پایه فلزی پوشش داده شده با دی الکتریک (به عنوان مثال، آلومینیوم آنودایز) می تواند در بالای دی الکتریک استفاده شود. چنین بردهای مدار چاپی در الکترونیک قدرت برای حذف موثر گرما از قطعات الکترونیکی استفاده می شود. در این حالت پایه فلزی برد به رادیاتور متصل می شود.

مواد مورد استفاده برای بردهای مدار چاپی که در محدوده مایکروویو و در دمای تا 260 درجه سانتیگراد کار می کنند، فلوروپلاستیک، فایبرگلاس تقویت شده (به عنوان مثال FAF-4D) و سرامیک است.

• GOST 2.123-93 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. کامل بودن مستندات طراحی بردهای مدار چاپی در طراحی به کمک کامپیوتر.
• GOST 2.417-91 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. برد مدار چاپی. قوانین اجرای نقشه ها.

سایر استانداردهای PCB:

• GOST R 53386-2009 بردهای مدار چاپی. اصطلاحات و تعاریف.
• GOST R 53429-2009 بردهای مدار چاپی. پارامترهای اساسی طراحی این GOST کلاس های دقت بردهای مدار چاپی و پارامترهای هندسی مربوطه را مشخص می کند.

فرآیند معمولی

بیایید به یک فرآیند معمولی برای توسعه یک برد از یک نمودار مدار آماده نگاه کنیم:

• ترجمه یک نمودار مدار به یک پایگاه داده CAD برای طرح PCB. نقشه های هر جزء، محل و هدف پین ها و غیره معمولاً از کتابخانه های آماده کامپوننت های ارائه شده توسط توسعه دهندگان CAD استفاده می شود.
• با سازنده آینده برد مدار چاپی در مورد قابلیت های تکنولوژیکی آن (مواد موجود، تعداد لایه ها، کلاس دقت، قطر سوراخ مجاز، امکان پوشش و غیره) بررسی کنید.
• تعیین طراحی برد مدار چاپی (ابعاد، نقاط نصب، ارتفاعات مجازاجزاء).
  • ترسیم ابعاد (لبه ها) تخته، برش ها و سوراخ ها، مناطقی که قرار دادن اجزا در آن ممنوع است.
  • محل قطعات مرتبط با سازه: کانکتورها، نشانگرها، دکمه ها و غیره.
  • انتخاب مواد تخته، تعداد لایه های متالیزاسیون، ضخامت مواد و ضخامت فویل (متداول ترین مورد استفاده، فایبرگلاس با ضخامت 1.5 میلی متر با فویل 18 یا 35 میکرون است).
• قرار دادن قطعات به صورت خودکار یا دستی را انجام دهید. معمولاً سعی می‌کنند قطعات را در یک طرف برد قرار دهند زیرا نصب قطعات در هر دو طرف به طور قابل توجهی گران‌تر است.
• ردیاب را راه اندازی کنید. اگر نتیجه رضایت بخش نباشد، اجزای سازنده تغییر مکان می دهند. این دو مرحله اغلب ده ها یا صدها بار پشت سر هم انجام می شوند. در برخی موارد، ردیابی PCB (مسیریابی آهنگ های) به طور کامل یا جزئی با دست تولید می شود.
• بررسی برد برای خطا ( DRC، قوانین طراحی را بررسی کنید): بررسی شکاف، اتصال کوتاه، اجزای همپوشانی و غیره.
• فایل را به فرمتی که توسط سازنده PCB پذیرفته شده است، مانند Gerber صادر کنید.
• تهیه یادداشت همراه که معمولاً نوع مواد فویل، قطر سوراخ‌کاری انواع سوراخ‌ها، نوع ورقه‌ها (بسته شده با لاک یا باز، قلع‌شده)، نواحی پوشش‌های گالوانیکی و نوع آنها، رنگ ماسک لحیم را نشان می‌دهد. ، نیاز به علامت گذاری، روش جداسازی تخته (فرز یا خط کشی) و غیره.

تولید

PP را می توان با استفاده از روش های افزایشی یا تفریقی تولید کرد. در روش افزودنی، یک الگوی رسانا بر روی یک ماده غیر فویلی با آبکاری مس شیمیایی از طریق ماسک محافظی که قبلاً روی ماده اعمال شده است، تشکیل می‌شود. در روش تفریق، با برداشتن بخش های غیر ضروری از فویل، یک الگوی رسانا بر روی مواد فویل ایجاد می شود. در صنعت مدرن منحصراً از روش تفریق استفاده می شود.

کل فرآیند ساخت بردهای مدار چاپی را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد:

• ساخت بلنک (مواد فویل).
• پردازش قطعه کار برای به دست آوردن ظاهر الکتریکی و مکانیکی مطلوب.
• نصب قطعات.
• آزمایش کردن.

اغلب، ساخت بردهای مدار چاپی فقط به پردازش قطعه کار (مواد فویل) اشاره دارد. یک فرآیند معمولی برای پردازش مواد فویل شامل چندین مرحله است: سوراخ کاری، به دست آوردن یک الگوی رسانا با حذف فویل مس اضافی، فلزی کردن سوراخ ها، اعمال پوشش های محافظو قلع بندی، علامت گذاری. برای بردهای مدار چاپی چندلایه، فشار دادن برد نهایی از چند جای خالی اضافه می شود.

تولید مواد فویل

مواد فویل یک ورق صاف از دی الکتریک است که فویل مسی روی آن چسبانده شده است. به عنوان یک قاعده، فایبرگلاس به عنوان دی الکتریک استفاده می شود. در تجهیزات قدیمی یا بسیار ارزان قیمت، از تکستولیت بر اساس پارچه یا کاغذ استفاده می‌شود که گاهی به آن getinax می‌گویند. دستگاه های مایکروویو از پلیمرهای حاوی فلوئور (فلوروپلاستیک) استفاده می کنند. ضخامت دی الکتریک با مقاومت مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز تعیین می شود.

یک ورق پیوسته از فویل مسی از یک یا هر دو طرف روی دی الکتریک چسبانده می شود. ضخامت فویل توسط جریان هایی که تخته برای آن طراحی شده است تعیین می شود. پرکاربردترین فویل ها به ضخامت 18 و 35 میکرون می باشد. این مقادیر بر اساس ضخامت های استاندارد مس در مواد وارداتی است که در آن ضخامت لایه فویل مس بر حسب اونس در هر فوت مربع محاسبه می شود. 18 میکرون معادل ½ اونس و 35 میکرون مربوط به 1 اونس است.

PCB های آلومینیومی

یک گروه جداگانه از مواد شامل تخته های مدار چاپی فلزی آلومینیومی است. آنها را می توان به دو گروه تقسیم کرد.

گروه اول محلول هایی به شکل ورق آلومینیومی با سطح اکسید شده با کیفیت بالا هستند که روی آن فویل مسی چسبانده شده است. چنین تخته هایی را نمی توان سوراخ کرد، بنابراین آنها معمولاً فقط یک طرفه ساخته می شوند. پردازش چنین مواد فویل با استفاده از فن آوری های چاپ شیمیایی سنتی انجام می شود.

گروه دوم شامل ایجاد یک الگوی رسانا به طور مستقیم در پایه آلومینیومی است. برای این منظور، ورق آلومینیوم نه تنها بر روی سطح، بلکه در تمام عمق پایه با توجه به الگوی مناطق رسانا مشخص شده توسط ماسک نوری اکسید می شود.

پردازش قطعه کار

به دست آوردن الگوی سیم

در ساخت بردهای مدار از روش های شیمیایی، الکترولیتی یا مکانیکی برای بازتولید الگوی رسانای مورد نیاز و همچنین ترکیب آنها استفاده می شود.

روش شیمیایی

روش شیمیایی برای ساخت بردهای مدار چاپی از مواد فویل تمام شده شامل دو مرحله اصلی است: اعمال یک لایه محافظ روی فویل و اچ کردن مناطق محافظت نشده با استفاده از روش های شیمیایی.

در صنعت لایه محافظتوسط فوتولیتوگرافی با استفاده از مقاومت نوری حساس به اشعه ماوراء بنفش، ماسک نوری و منبع نور ماوراء بنفش اعمال می شود. فویل مسی کاملاً با فوتوریست پوشانده شده است و پس از آن الگوی خطوط از ماسک نوری با نورپردازی به فوتوریست منتقل می شود. نور مقاوم در معرض شسته می شود و فویل مسی را برای اچ کردن در معرض دید قرار می دهد.

Photoresist می تواند مایع یا فیلم باشد. مقاوم در برابر نور مایع به اعمال می شود شرایط صنعتیاز آنجایی که به عدم انطباق با فناوری برنامه حساس است. مقاوم در برابر نور فیلممحبوب برای بردهای مدار دست ساز، اما گران تر. ماسک نوری یک ماده شفاف در برابر اشعه ماوراء بنفش است که یک الگوی مسیر روی آن چاپ شده است. پس از قرار گرفتن در معرض، نور مقاوم ساخته شده و مانند یک فرآیند فتوشیمیایی معمولی پخت می شود.

در شرایط آماتور، یک لایه محافظ به شکل لاک یا رنگ می تواند به صورت سیلک غربال یا دستی اعمال شود. برای ایجاد یک ماسک حکاکی روی فویل، آماتورهای رادیویی از انتقال تونر از تصویر چاپ شده روی چاپگر لیزری ("فناوری آهن لیزری") استفاده می کنند.

فویل اچ به معنی فرآیند شیمیاییتبدیل مس به ترکیبات محلول فویل محافظت نشده اغلب در محلولی از کلرید آهن یا در محلول سایر مواد شیمیایی مانند سولفات مس، پرسولفات آمونیوم، کلرید مس آمونیوم، سولفات مس آمونیاک، بر پایه کلریت، بر پایه انیدرید کروم، حک می شود. هنگام استفاده از کلرید آهن، فرآیند اچ کردن تخته به شرح زیر است: FeCl 3 + Cu → FeCl 2 + CuCl. غلظت محلول معمولی 400 گرم در لیتر، درجه حرارت تا 35 درجه سانتیگراد است. هنگام استفاده از پرسولفات آمونیوم، فرآیند اچ کردن تخته به شرح زیر است: (NH 4) 2 S 2 O 8 + Cu → (NH 4) 2 SO 4 + CuSO 4.

پس از اچ، الگوی محافظ از روی فویل شسته می شود.

روش مکانیکی

روش ساخت مکانیکی شامل استفاده از ماشین های فرز و حکاکی یا ابزارهای دیگر برای حذف مکانیکیلایه ای از فویل از مناطق مشخص شده

حکاکی لیزری

تا همین اواخر، حکاکی لیزری بردهای مدار چاپی به دلیل خواص انعکاسی خوب مس در طول موج رایج ترین لیزرهای گاز CO گاز پرقدرت، گسترده نبود. با توجه به پیشرفت در زمینه فناوری لیزر، تاسیسات نمونه سازی صنعتی مبتنی بر لیزر اکنون شروع به ظهور کرده اند.

فلزی شدن سوراخ ها

سوراخ های انتقال و نصب را می توان به صورت مکانیکی سوراخ کرد (در مواد نرمنوع getinax) یا لیزری (Vias بسیار نازک). متالیزاسیون سوراخ ها معمولاً به صورت شیمیایی یا مکانیکی انجام می شود.

متالیزاسیون مکانیکی سوراخ ها با پرچ های مخصوص، سیم های لحیم کاری شده یا با پر کردن سوراخ با چسب رسانا انجام می شود. روش مکانیکی برای تولید گران است و بنابراین به ندرت استفاده می شود، معمولاً در راه حل های یک تکه بسیار قابل اعتماد، تجهیزات ویژه با جریان بالا یا شرایط رادیویی آماتور.

در حین متالیزاسیون شیمیایی، ابتدا سوراخ ها در یک فویل خالی سوراخ می شوند، سپس آنها را متالیز می کنند و تنها پس از آن فویل را اچ می کنند تا یک الگوی چاپی به دست آید. متالیزاسیون شیمیایی سوراخ ها یک فرآیند پیچیده چند مرحله ای است که به کیفیت معرف ها و پایبندی به فناوری حساس است. بنابراین، عملاً در شرایط رادیویی آماتور استفاده نمی شود. ساده شده، شامل مراحل زیر است:

• اعمال دیواره های سوراخ یک بستر رسانا به دی الکتریک. این بستر بسیار نازک و شکننده است. با رسوب شیمیایی فلز از ترکیبات ناپایدار مانند کلرید پالادیوم استفاده می شود.
• رسوب الکترولیتی یا شیمیایی مس بر روی پایه حاصل انجام می شود.
• در پایان چرخه تولید، یا از قلع گرم برای محافظت از مس رسوب‌شده نسبتاً شل استفاده می‌شود یا سوراخ با لاک (ماسک لحیم کاری) محافظت می‌شود. Vias برهنه با کیفیت پایین یکی از بهترین ها هستند دلایل رایجخرابی تجهیزات الکترونیکی

پرس تخته های چند لایه

بردهای چندلایه (با بیش از 2 لایه متالیزاسیون) از دسته ای از بردهای مدار چاپی نازک دو یا تک لایه که به روش سنتی تولید می شوند (به جز لایه های بیرونی بسته - آنها هنوز با فویل دست نخورده باقی می مانند) مونتاژ می شوند. ). آنها در یک "ساندویچ" با واشرهای مخصوص (پیش آغشته) مونتاژ می شوند. سپس، پرس در یک اجاق، سوراخ کردن و متالیزاسیون ویاس ها انجام می شود. در آخر، فویل لایه های بیرونی حک می شود.

سوراخ هایی از طریق این تخته ها را نیز می توان قبل از فشار دادن ایجاد کرد. اگر سوراخ ها قبل از فشار دادن ایجاد شده باشند، می توان تخته هایی با سوراخ های به اصطلاح کور (زمانی که تنها در یک لایه ساندویچ سوراخ وجود دارد) به دست آورد که امکان فشرده شدن طرح را فراهم می کند.

پوشش

پوشش های احتمالی عبارتند از:

• پوشش های لاک محافظ و تزئینی ("ماسک لحیم کاری"). معمولاً رنگ سبز مشخصی دارد.
• قلع زنی. از سطح مس محافظت می کند، ضخامت هادی را افزایش می دهد و نصب قطعات را تسهیل می کند. معمولاً با غوطه ور شدن در حمام لحیم کاری یا موج لحیم کاری انجام می شود.
• آبکاری فویل با فلزات بی اثر (آبکاری طلا، پالادیزینگ) و لاک های رسانا برای بهبود خواص تماس کانکتورها و صفحه کلیدهای غشایی.
• پوشش های تزئینی و اطلاعاتی (لیبلینگ). معمولاً با استفاده از چاپ روی صفحه ابریشم ، کمتر - جوهر افشان یا لیزر استفاده می شود.

ترمیم مکانیکی

بسیاری از تخته های منفرد اغلب روی یک ورق قطعه کار قرار می گیرند. آنها کل فرآیند پردازش فویل بلانک را به عنوان یک تخته طی می کنند و فقط در پایان برای جداسازی آماده می شوند. اگر تخته ها مستطیلی هستند، شیارهای غیر از طریق آسیاب می شوند، که شکستن بعدی تخته ها را تسهیل می کند (نوشتن، از انگلیسی. کاتبخراشیدن). اگر تخته ها شکل پیچیده ای داشته باشند، از طریق فرز انجام می شود و پل های باریکی باقی می ماند تا تخته ها خرد نشوند. برای تخته های بدون متالیزاسیون، گاهی اوقات به جای فرز، یک سری سوراخ با گام های کوچک ایجاد می شود. حفاری سوراخ های نصب (غیر فلزی) نیز در این مرحله اتفاق می افتد.

هر آماتور رادیویی مبتدی که از آنجا حرکت می کند خود ساختهدستگاه های نصب شده روی سطح به مدارهای جدی تر با مشکل ساخت بردهای مدار چاپی خانگی مواجه است. راه های زیادی برای ساختن آن ها وجود دارد، اما ساده ترین و مدرن ترین آن برای مصارف خانگی، روش فناوری LUT (تکنولوژی اتو لیزری) است.

بسیاری وجود دارد به طرق مختلفایجاد یک نقاشی از کاملاً قدیمی تا کاملاً مدرن با استفاده از قابلیت‌های نرم‌افزار، به عنوان مثال، می‌توانید از یک برنامه بسیار ساده به زبان روسی Sprint Layout برای طراحی بردهای مدار چاپی استفاده کنید، البته ابزارهای مشابه بسیار قوی‌تری وجود دارند، اما معمولاً بیشتر هستند. درک دشوار است و قابلیت های اضافی آنها هرگز مورد نیاز آماتورهای رادیویی معمولی نخواهد بود.

کار را با صاف کردن لبه های اطراف محیط با سوهان و تمیز کردن سطح فویل شروع می کنیم. در غیر این صورت، هنگام انتقال یک طرح با استفاده از آهن، از "گیره ها" اجتناب می شود.

ما طرح برد مدار چاپی را مستقیماً از برنامه Sprint Layout چاپ می کنیم، اما قبل از آن در تنظیمات چاپگر لیزری باید حداقل روشنایی چاپ و حداکثر تراکم تونر را تنظیم کنید.

کاغذ باید خاص باشد - روکش شده باشد، اما خرید آن فقط برای این کار ضروری نیست، می توانید از جلد مجلات غیر ضروری یا پشت (خالی) بروشورهای تبلیغاتی استفاده کنید.

برخی از افراد از کاغذ چاپگر عکس جوهر افشان LOMOND استفاده می کنند، اما بسیار گران است.

ورق را در صورت لزوم به عرض یک ورق A4 برش می دهیم و آن را داخل چاپگر قرار می دهیم. هنگام چاپ، باید به خاطر داشته باشید که در برنامه طرح بندی اسپرینت با تنظیمات پیش فرض، تصویر به صورت آینه ای چاپ می شود، اگر به چاپ مستقیم نیاز دارید، باید تیک "آینه" را بردارید.

سپس تخته را در محلول با پری می شوییم و می گذاریم خشک شود. بعد از این نباید فویل را لمس کنید. بعد با قیچی معمولی جای خالی چاپ شده را برش می دهیم و الگو را روی فویل روی برد مدار چاپی می زنیم و سپس با اتو به آرامی اتو می کنیم و از جابجایی الگو جلوگیری می کنیم. توصیه می شود از معمولی ترین آهن، بدون زنگ و سوت غیر ضروری استفاده کنید.

اتو را روی حداکثر حرارت قرار می دهیم، تخته را روی یک سطح صاف مثلاً یک تکه تخته سه لا قرار می دهیم و یک ورق کاغذ بین اتو و کاغذ مخصوص براق قرار می دهیم، یک یا دو دقیقه آن را با احتیاط اتو می کنیم و یادمان باشد محکم فشار دهیم. روی آهن 10 دقیقه استراحت می کنیم تا قطعه کار خنک شود.

پس از فرآیند فن آوری "اتو"، ما شروع به "شستن" برای انجام این کار می کنیم، قطعه کار را به مدت 10 دقیقه در یک ظرف با آب گرم، با یک قاشق غذاخوری سرکه قرار دهید. دومی با پوشش پوشش داده شده کاغذ واکنش نشان می دهد. بعد از 10 دقیقه کاغذ به دلیل نرم شدن از تونر جدا می شود. اگر به طور ناگهانی کاغذ در برخی نقاط جدا نشد، با احتیاط آن را در زیر جریان کمک کنید آب گرم. الگوی حاصل را سخاوتمندانه با یک جریان بشویید آب سرد. و به سراغ بعدی بروید عملیات تکنولوژیکی.

بنابراین، می توانید به عملیات تکنولوژیکی بعدی در تولید خانگی تخته های مدار چاپی - "اچینگ" بروید. راه های مختلفی وجود دارد.

روش 1. برای این ما به کلرید آهن، ترجیحا به صورت پودر نیاز داریم. و سپس ما فقط اضافه می کنیم آب تمیز. از نسبت یک لیوان روکش شوروی، چهار قاشق چایخوری کلرید آهن وجود دارد. بعد از اینکه محلول به دست آمده کمی خنک شد، قطعه کار خود را ابتدا با فویل پایین در آن قرار می دهیم و سپس چندین بار آن را برمی گردانیم.

روش 2. اچ کردن با سولفات مس. برای 500 گرم آب سه قاشق غذاخوری سولفات مس و معمولی میل کنید نمک سفره. هم بزنید و حرارت دهید، محلول آماده است. حالا برد مدار چاپی را به مدت 30-120 دقیقه در آن فرو می کنیم.

پس از اچ کردن، تونر باقیمانده را با حلال یا مخلوط الکل و بنزین بشویید و تخته آماده است. تنها چیزی که باقی می ماند سوراخ کردن قطعات رادیویی است.

علاوه بر فناوری شناخته شده اچ کردن بردهای مدار چاپی با استفاده از روش کلرید آهن. در محیط رادیویی آماتور نیز روش اچینگ بردهای مدار چاپی با پراکسید هیدروژن 3 درصد رایج است.

بسیاری از آماتورهای رادیویی بر این باورند که حفاری سوراخ در یک برد مدار چاپی پس از روش اچینگ ضروری است. در اصل، شما می توانید قبل از اچ کردن یا بعد از آن سوراخ کنید. از نقطه نظر فن آوری تفاوت اساسی وجود ندارد. اما، فراموش نکنید که کیفیت سوراخ های حفاری به ابزار بستگی دارد.

فرض کنید دستگاه حفاری شما سرعت مناسبی دارد و مته های عالی در دسترس هستند، سپس می توانید بعد از حفاری سوراخ کنید. اما، اگر در حال حفاری هستید، و حتی با یک موتور ضعیف با تراز رضایت بخش، می توانید لکه های مسی را از بین ببرید. علاوه بر این، مقدار زیادی به کیفیت مواد برای PP بستگی دارد. بنابراین بهتر است قبل از اچ کردن برد مدار چاپی سوراخ هایی را دریل کنید. در این حالت، لبه های مسی باقی مانده پس از سوراخکاری را می توان به راحتی با سمباده ریز جدا کرد.

اشتباهات اصلی که هنگام ساخت آن توسط خودتان رخ می دهد، انتخاب اشتباه رسانه انتقال است. من از کاغذ خود چسب استفاده می کنم، کاملا چاپ می شود. نکته اصلی- چاپگر دارای غلطک است - باید به نحوی از آنها اجتناب کنید. اشتباه اصلی این است که پس از چاپ آن را سرد می زنند و اتو شروع به ساییدگی می کند. بنظرم درسته که بزارم ورق خالیکاغذ را روی قطعه کار قرار دهید و اتو را روی آن قرار دهید. و طرح خود را روی قطعه کار گرم شده بچرخانید، بعداً زیاد سر و صدا نکنید - فقط آن را گرم کنید و بغلتانید

گاهی اوقات، پس از انتقال الگو به فایبرگلاس فویل، می توانید در طول فرآیند اچ کردن، "شبکه هایی" را روی آهنگ ها مشاهده کنید، برخی از آهنگ ها حکاکی می شوند و ما مسیرهای شبکه ای را دریافت می کنیم. برای جلوگیری این اثرمن توصیه می کنم از چند روش استفاده کنید:

اولین- تخته ای که هنوز اچ نشده را با سشوار گرم کنید و دما را روی 45-50 درجه تنظیم کنید و حدود 5 دقیقه روی تخته بگذارید. سپس تمام تراک ها را کاملا گرم می کنیم تا تونر ذوب شود و تمام ریزترک های روی تراک ها را پر کند. در نتیجه، می‌توانید ببینید که چگونه الگوی PP به یک الگوی تیره‌تر و صاف‌تر تبدیل می‌شود. سپس 10 تا 20 دقیقه صبر کنید دمای اتاق، بیایید به روش اچینگ برویم.

راه دومزمانی که سشوار نباشد از آن استفاده می کنیم. برای انجام این کار، ما یک پوشش اضافی از مسیرها را با لاک اعمال می کنیم. پس از اتمام PP، آن را به مدت 30-40 دقیقه بگذارید تا لاک زمان خشک شدن کامل داشته باشد. سپس به اچ کردن برد مدار چاپی می پردازیم.

آنها در بسیاری از طرح ها و دستگاه های رادیویی مدرن کاربرد پیدا می کنند. تقریباً در هر مدلی به راحتی پیدا می شوند تلفن همراه، لپ تاپ یا تبلت. آنها همان بردهای مدار چاپی هستند، اما بر روی یک پایه نازک و بسیار انعطاف پذیر ساخته شده اند. و فناوری ساخت تخته های مدار چاپی انعطاف پذیر در خانه امروزه به ویژه برای همه آماتورهای رادیویی مدرن مهم است، زیرا این حوزه وسیعی برای هر گونه آزمایش است و فرصتی را برای ایجاد پیشرفت ها و دستگاه های رادیویی آماتور منحصر به فرد باز می کند.

برای استفاده از این فناوری در خانه، از فیلم پلی آمید فویل به عنوان ماده پایه استفاده می کنیم، زیرا دارای خستگی بالا و استحکام طولانی مدت و علاوه بر این، مقاومت در برابر حرارت قابل توجهی است. به راحتی می توانید آن را در فروشگاه های آنلاین خارجی یا حراج هایی مانند Ebay خریداری کنید. اما یک اشکال کوچک وجود دارد: برای چاپ روی این فیلم به یک چاپگر جوهر جامد نیاز داریم، اما به هیچ وجه ارزان نیست و برای اکثر آماتورهای رادیویی غیرقابل دسترسی است. بنابراین، رنگ را می توان با استفاده از فناوری لیزر-آهن معمولی روی فیلم اعمال کرد.

برای چاپ، باید حداکثر تراکم تونر را در تنظیمات چاپگر تنظیم کنید. همچنین فیلم را با انگشتان خود لمس نکنید، در غیر این صورت تونر به خوبی نمی چسبد.

پس از چاپ طرح روی فیلم انعطاف پذیر، فقط باید همه آن را در محلول کلرید آهن حک کنید و می توانید شروع به نصب اجزا کنید.

نشانگر به شما امکان می دهد خطوطی به عرض 0.8 - 1 میلی متر بکشید. این برای آن کاملاً کافی است خانگیبرد مدار چاپی برای طرح های الکترونیکی. به نظر می رسد که برد مدار چاپی برای سطح آماتور کاملاً قابل قبول است.

علاوه بر این، نشانگر Edding 792 را می توان برای تصحیح خطاهایی که ممکن است پس از انتقال طرح مدار چاپی با استفاده از روش LUT ظاهر شود، استفاده کرد. این بسیار راحت است، زیرا نیازی به انتقال کامل نقشه ندارید.

نشانگر Edding 792 را می توان با Edding 791, Edding 780 جایگزین کرد. در زیر الگوریتم مختصری برای ساخت PP با استفاده از این روش آورده شده است.

از یک تکه فایبرگلاس یک جای خالی برای PP جدا می کنیم.
یک الگوی برد مدار چاپی را چاپ یا ترسیم کنید.
علامت گذاری و حفاری سوراخ ها.
تمیز کردن قطعه کار از کثیفی و ناهمواری.
رسم الگویی از هادی های مسی با نشانگر Edding 792 (بهتر است ردها را با دست بکشید، زیرا انجام این کار با خط کش می تواند به راحتی لاک خشک نشده را از نشانگر آغشته کند).

پس از اچینگ، لایه محافظی که با نشانگر Edding 792 اعمال شده است، به راحتی با هر حلال یا White Spirit حذف می شود.