تهیه الگوهای یک کارخانه کفش. بهترین کفش (کفش) مردانه. تکنولوژی تولید کفش

تولید کفش: چه تجهیزاتی مورد نیاز است + تکنولوژی ساخت کفش - 9 مرحله اصلی. آنچه برای سازماندهی کار تولید کفش مورد نیاز است: مواد اولیه، محل، پرسنل + محاسبات مالی دقیق.

سرمایه گذاری (کارخانه):از 150000000 روبل.
دوره بازپرداخت برای تولید کفش: 3.5 - 4 سال

بازار روسیه مملو از کالاهایی است که در سراسر جهان تولید می شود، اما وضعیت تولیدکنندگان داخلی چندان خوب نیست.

این به احتمال زیاد به این دلیل است که کشورهایی مانند چین تعداد زیادی محصول متناسب با هر سلیقه تولید می کنند.

بله، کیفیت خاصی ندارد. با این حال، قیمت ها بسیار پایین است، در حالی که مارک های شناخته شده خارجی با کیفیت بالا، هزینه بالایی دارند.

یکی از این صنایع می باشد تولید کفش. این نوع فعالیت نیز به ویژه در فدراسیون روسیه توسعه نیافته است.

بنابراین، می توانیم فرض کنیم که اگر یک پیشنهاد محصول عالی در روسیه ایجاد کنید، تقاضا ظاهر می شود.

این تجارت برای همه مناسب نیست.

شما باید فردی باشید که تمام پیچیدگی های حرفه خیاط را درک کند. در زمینه دوخت، تعمیر یا ساخت کفش نیز تجربه داشته باشید.

حتی اگر قصد ندارید خودتان کار کنید، بلکه فقط درگیر مدیریت هستید، چنین تجربه ای به تعیین آنچه ممکن است برای تولید نیاز باشد کمک می کند.

کدام قالب را برای تولید کفش انتخاب کنیم؟

به طور خلاصه، ما می‌توانیم دو قالب را برای تولید کفش تشخیص دهیم:

• نقطه کوچکی که در آن صنعتگر به سفارش یا برای خرده فروشی کفش می دوزد.
• تولید در مقیاس کامل، کارخانه.

اولین گزینه زمانی انتخاب می شود که بودجه ای برای تجهیز یک شرکت بزرگ با محل کارخانه و کارکنان بزرگ وجود نداشته باشد.

در این صورت می توانید سعی کنید یک بوتیک کوچک با کفش های طراح باز کنید.

اما گزینه یک کارخانه دوخت کفش به شما این امکان را می دهد که در صورت وجود، همه امکانات را برای یک کارآفرین تازه کار و یک تاجر با تجربه کشف کنید.

تفاوت اساسی در این است که در مورد تولید بزرگ، باید بر تولید انبوه آن، سرعت عرضه مدل های جدید و دسترسی به انبوه تمرکز کرد.

و در مورد یک بوتیک خصوصی، وظیفه اصلی تولید مدل های منحصر به فرد با طراحی فردی و همچنین بالاترین کیفیت است.

نکته دیگری که فرمت تولید کفش در آن متفاوت است سبک آن است. لازم است که فرمت های ورزشی و کلاسیک را به طور قطری از هم جدا کنیم.

در حالی که هیچ تفاوت پیچیده خاصی در فناوری دوخت صندل تابستانی و چکمه های زمستانی وجود ندارد، کفش های کتانی یک نوع محصول کاملاً متفاوت هستند که تولید آن به دانش، فناوری و تجهیزات متفاوتی نیاز دارد.

تجهیزات اساسی برای تولید کفش - چه چیزی نیاز دارید؟

صرف نظر از اندازه و هدف یک کارخانه کفش، بدیهی است که بدون چرخ خیاطیهیچ راهی برای دور زدن آن وجود ندارد

با بررسی تفاوت های ظریف تولید، می توانیم بر این واقعیت تأکید کنیم که مدل استاندارد هنگام کار با چرم و سایر مواد سخت مناسب نیست.

	لیست تفصیلی و هزینه های تخمینی (روش):
	1) ماشین برای انتقال خمشی و لبه های برخی از قطعات - 640000 روبل. 2) نصب برای ایجاد فرم قسمت پنجه چکمه (یا کفش) - 450000 روبل. 3) مطبوعات مخصوص برای ساخت کفی - 295000 روبل. 4) تجهیزات سنگ زنی لبه های کفی - 235000 روبل. 5) نصبی که لبه های قطعات را پایین می آورد محصولات برای راحت تر کردن آنها در آینده - 230000 روبل. مجموع: از 1850000 روبل
تجهیزات اختیاری، که برای تولید بزرگ مورد نیاز است (به منظور سرعت بخشیدن به فرآیند تولید)	1) نصب ویژه که برخی از قطعات را متصل می کند با استفاده از چسب - 460000 روبل. 2) تجهیزاتی که خواهد شد روی هر جفت یک مهر بگذارید، به او شناسنامه اختصاص دهد عدد - 355000 روبل 3) تاسیساتی که در کنار هم قرار می گیرند قسمت بالایی کفش و زیره کفش - 355000 روبل 4) نوار نقاله تولید - 465000 روبل. 5) یک برش برای تقسیم مواد به قطعات، که شامل خواهد شد قسمت رویی کفش - 335000 روبل. مجموع: از 1970000 روبل
برای اتمام محصول به تجهیزات نیاز دارد، که چنین عملکردهایی را انجام خواهد داد	1) سفت کردن - 240000 مالش. 2) مرطوب کننده - 155000 مالش. 3) خشک کردن - 550000 روبل. 4) خنک کننده - 445000 روبل. 5) فعال سازی حرارتی لایه های چسب - 240000 روبل. 6) برداشتن پدها - 225000 روبل. 7) صاف کردن ناحیه ساق پا - 140000 روبل. 8) نظافت نهایی و جلا دادن کفش های تمام شده - 130000 روبل. مجموع: از 2،125،000 روبل

در بیشتر موارد ممکن است تجهیزات اضافی مورد نیاز باشد که انتخاب آنها با توجه به ویژگی های تولید تعیین می شود. این به دلیل تمایل به معرفی نوآوری ها حتی در صنعت آشنا مانند تولید کفش است.

مارک های معروف به طور خاص از این مزیت استفاده می کنند.

مثال‌های واضح: "کفش‌های تنفس‌پذیر" از برند Geox، کفش‌هایی با کفی "Easy Tone" از Reebok (که طبق تبلیغات، به حفظ شکل مناسب عضلات باسن کمک می‌کند).

9 مرحله تکنولوژی ساخت کفش

مانند هر فرآیند خیاطی، همه چیز با یک الگو شروع می شود.

اگر نمونه ای را در نظر بگیریم که در آن چرم فرآوری شده یا مواد دیگری از رنگ مورد نیاز خود را تکمیل کرده ایم، مرحله بعدی ساخت قطعات خواهد بود.

این اجزا با استفاده از برش های مخصوص بر اساس استنسیل محصول آینده که از قبل تهیه شده است، بریده می شوند.

برای ساختن یک کفش، به طور متوسط، باید یک قسمت از مواد را به 20 قسمت یا بیشتر تقسیم کنید. اما همه چیز به پیچیدگی ایده این مدل بستگی دارد.

گام بعدی خواهد بود شکل دادن به کفی های کفش.

این با استفاده از تجهیزات ویژه - پرس انجام می شود.

این دستگاه با استفاده از روش فشرده سازی قوی چندین لایه از مواد مختلف را به هم متصل می کند و به کفی کفش شکل خاصی می دهد و خم می شود.

1. به علاوه علامت گذاری اعمال می شوددرزهای اتصال کجا و چگونه خواهند رفت.
2. لبه های قطعات شلیک و آسیاب می شوندتا آنها را نازک تر و برای دوخت بیشتر مناسب کند.
3. خیاط ها شروع به دوخت می کنند، که به جای خالی شکل کفش های آینده می دهد.
4. بعد از آن صفحات متصل شده استکه به کفش ها این قابلیت را می دهند که بدون از دست دادن شکل خود تحت تاثیر دما، به شکل اولیه خود باقی بمانند.

آخرین مرحله تولید است اتصال قطعه کار به زیره.

خود کف در یک کوره مخصوص ساخته می شود، پس از آن پردازش می شود و تمام اضافی آن قطع می شود.

پس از اتصال به کفی، مدل تمام شده جلا داده شده است.

این کار با استفاده از پشم گوسفند و گاری مخصوص کفش انجام می شود.

5. فرآیند سفت کردن توری ها در محصول نهاییهمیشه به صورت دستی انجام می شود

چه مواد اولیه ای ممکن است برای تولید کفش مورد نیاز باشد و بهترین مکان برای تهیه کفش کجاست؟

از آنجایی که هنوز صحبت از تولید کفش های خوب و باکیفیت است، ماده اصلی تولید آن چرم طبیعی می باشد.

برای تهیه مواد باکیفیت نیازی به تماس با شرکت های خارجی نیست، زیرا نیمی از هزینه فقط تحویل کالا به اضافه هزینه های گمرکی و غیره خواهد بود.

در سراسر روسیه شرکت های زیادی وجود دارد که موادی را برای ساخت کفش ارائه می دهند. می توانید به موارد زیر مراجعه کنید:

1. "رونون" - مسکو ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "گیاه اوستاشکوفسکی" - منطقه Tver ( www.okz.ru)
3. "چرم روسی" - ریازان ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov Tannery Artex" - Kirov ( www.arteks.su)

و این لیست کاملی از تمام کارخانه های چرم روسیه نیست.

مواد شیمیایی تولید نیز برای پردازش بیشتر این چرم مورد نیاز خواهد بود. درمان شیمیایی یعنی انواع مایعات، کرم ها، روغن هاو غیره.

برای درمان زیره کفش نیز ممکن است نیاز داشته باشید پلی یورتان های مایع. همه اینها را می توان از کارخانه های شیمیایی محلی سفارش داد. باز هم تعداد آنها در خاک روسیه به اندازه کافی زیاد است.

مواد بسته بندیاغلب از شرکت هایی که بسته بندی های سفارشی تولید می کنند سفارش داده می شود. اغلب، هر چه سفارش بزرگتر باشد، هزینه واحد ارزان تر است.

چگونه اتاق مناسب را انتخاب کنیم؟

محل برای تولید کوچک.

اگر در مورد مینی پروداکشن صحبت می کنیم، می توانید با یک اتاق کوچک کنار بیایید.

برخی از تجهیزاتی که برای تولید نوار نقاله مورد نیاز است در این مورد مورد نیاز نیست، زیرا نیمی از کار به صورت دستی انجام می شود.

همچنین، به عنوان یک قاعده، هنگام تولید این فرمت نیازی به تعداد زیادی پرسنل نیست.

بر اساس این داده ها، می توانید تعیین کنید: به اتاقی با مساحت کوچک نیاز دارید.

اما الزامات کلی برای تولید بدون توجه به حجم آن بدون تغییر باقی می ماند:

• وجود خط لوله گاز؛
• منبع آب نصب شد؛
• در دسترس بودن خطوط تلفن؛
• سیم برق می تواند بار مربوط به ویژگی های تولید را تحمل کند.
• گرمایش و عایق حرارتی نیز مهم هستند، زیرا ذخیره سازی مواد برای ساخت نیاز به رژیم دمایی خاصی دارد.

امروزه یافتن فروشگاه های کارگاهی که خود فروشگاه در همان ساختمان واقع شده است بسیار رایج است.

این باعث می شود در اجاره و فروش محصولات به صورت محلی صرفه جویی کنید.

محل برای یک کارخانه کفش سازی.

در مورد کارگاه تولیدی کفش در مقیاس بزرگ، بدیهی است که بهتر است محل کارخانه در شهرک صنعتی شهر انتخاب شود.

به طور معمول، هزینه اجاره یا خرید یک ساختمان در این قسمت از شهر زیاد نیست.

اگر تمام قسمت های لازم (دپارتمان اداری، کارگاه های تولید، خیاطی و فرآوری، محل کارکنان و انبار) را در نظر بگیرید، به مساحتی در حدود 7000 متر مربع نیاز خواهید داشت. متر

چگونه کار را در یک مغازه کفش فروشی به درستی سازماندهی کنیم؟

انتخاب پرسنل برای تولید مینی کفش.

برای یک خرده فروشی کوچک + نقطه تولید، در واقع، یک نفر کاملاً کافی است. اما برای راحتی بیشتر، بهتر است کارهای اداری و فرآیند ایجاد یک محصول را جدا کنید.

در حالت ایده آل، شما به حداقل یک مورد دیگر نیاز دارید نماینده اداره(مثلا مدیر یا فروشنده، اگر تولید در همان محل فروشگاه واقع شده باشد. طراح(از آنجایی که ما در مورد کفش های طراح صحبت می کنیم) قیچی و خیاطیدر یک نفر و همچنین استاد، که کلیه کارهای نصب و کارهای مشابه را انجام خواهد داد.

پرسنل دوخت کفش کارخانه.

برای راه اندازی یک تولید کفش تمام عیار، علاوه بر تجهیزات کافی، نیاز به استخدام کارکنان به اندازه کافی بزرگ است.

به طور کلی حدود 150 نفر برای کار در تولید (با فرض اینکه در دو شیفت کار کنند) نیاز است. و ما فقط در مورد کارگران خیاطی و سایر کارگاه ها صحبت می کنیم!

همچنین به پرسنل اداری کافی و همچنین کارگران انبار نیاز خواهد بود. اما، دوباره، همه چیز به ویژگی های شرکت بستگی دارد.

هر مدیر بسته به مقیاسی که به چه حجمی علاقه دارد، مبلغ دقیق را خودش تعیین می کند.

فروش و فروش کفش

شما می توانید کفش ها را هم از طریق و هم با کمک نمایشگاه ها و بوتیک های مختلف که برندهای مختلف را به فروش می رسانند، بفروشید.

گزینه دوم بسیار سودآورتر است - نیازی به پرداخت اجاره محل، نیروی کار و غیره نیست.

تنها چیزی که نیاز دارید این است که به سادگی محصول را برای فروش در اختیار فروشگاه قرار دهید، بسته به مدل، مقدار مشخصی را برای هر واحد تعیین کنید. نشانه گذاری که فروشگاه تنظیم می کند، صاحبان آن می توانند برای خود بگیرند.

در واقع روش های زیادی برای فروش کفش وجود دارد: از یک نقطه در بازار تا یک گالری بزرگ در یک مرکز خرید. اما روش ذکر شده در بالا سودآورترین در نظر گرفته می شود.

سرمایه برای ساماندهی تولید کفش. سودآوری.

در مورد یک نقطه تولید و فروش کوچک، محاسبه هزینه ها دشوار است.

تنها چیزی که می توانیم با اطمینان بگوییم این است که این تجارت سریعتر از تولید کارخانه ای نتیجه خواهد داد. در حال حاضر در سال اول بهره برداری، تمام هزینه های اولیه باید جبران شود، پس از آن شرکت شروع به کسب سود خواهد کرد.

اگر نه، این نشانه این است که شما باید استراتژی خود را تغییر دهید.

در مورد یک کارگاه بزرگ برای تولید انبوه کفش، می توانیم ارقام تقریبی را ارائه دهیم - از 150،000،000 روبل.

این مبلغ نه تنها شامل هزینه های تجهیزات تولید کفش، بلکه هزینه های اجاره، نیروی کار و آب و برق نیز می شود.

مورد هزینه	مقدار (مالش.)
جمع:	از 150000000 روبل
ثبت کسب و کار	5 000 000
اجاره محل (سال)	از 25000000 (7000 متر مربع در منطقه مسکو)
خدمات آب و برق (سال)	10 000 000
حقوق (برای حدود 150 کارمند)	از 3,000,000 در ماه. از 36,000,000 در سال
تجهیزات برای تولید	از 5,945,000
مواد اولیه (مواد برای تولید)	25,000,000 / سال
حمل و نقل	2,000,000 / سال
اجاره محل فروش کفش (حدود 5 عدد)	30,000,000 / سال
سایر هزینه ها (تعمیرات خرابی، تبلیغات، رویدادها)	11,000,000 در سال

اگر شاخص های متوسط ​​تولید داخلی را در نظر بگیریم، سودآوری چنین تجارتی (در مقیاس بزرگ) حدود 48-50٪ خواهد بود.

در 3.5-4 سال کار می تواند به طور کامل هزینه خود را پرداخت کند.

توسعه این تولید بدون آگاهی از تمام نکات ظریف این صنعت غیرممکن است.

خیاطی کفش چگونه انجام می شود؟ تمام مراحل ساخت در ویدیو نشان داده شده است:

نتیجه گیری در مورد نحوه شروع تولید کفش و چه چیزی برای این امر لازم است؟

با در نظر گرفتن همه چیزهایی که در بالا نوشته شده است، نتیجه می گیریم: تولید کفشمقیاس بزرگ برای کارآفرینانی که برای چنین هزینه های هنگفتی آماده نیستند و همچنین فرصتی برای انتظار طولانی مدت برای بازپرداخت ندارند چندان مناسب نیست، زیرا آنها به تجهیزات مقیاس بزرگ برای تولید کفش نیاز ندارند.

با این حال، همیشه این فرصت برای شروع با یک کسب و کار کوچکتر وجود دارد، اما در این مورد، تنها در صورتی می توان موفقیت را انتظار داشت که ایده های واقعا تازه و جالبی داشته باشید.

مقاله مفید؟ موارد جدید را از دست ندهید!
ایمیل خود را وارد کنید و مقالات جدید را از طریق ایمیل دریافت کنید

کفش جزء جدایی ناپذیر هر ظاهری است. اگر آن را به درستی انتخاب کنید، ظاهر شما را عالی می کند. کفش های اشتباه می توانند تصور حتی بی عیب و نقص ترین کت و شلوار انتخاب شده را خراب کنند. در این مقاله فهرستی دقیق از انواع و اسامی کفش های مردانه از کلاسیک گرفته تا مدل های اسپرت را مشاهده خواهید کرد. این به شما کمک می کند کفش هایی را انتخاب کنید که ظاهر شما را کاملاً تکمیل کنند.

انواع کفش کلاسیک

مدل های کلاسیک کفش های مردانه هرگز اهمیت خود را از دست نمی دهند. در زیر چندین طبقه بندی وجود دارد که به شما در درک بهتر تنوع این دسته از کفش ها کمک می کند.

طبقه بندی بر اساس نوع توری

آکسفورد- اینها کفش هایی هستند که تفاوت آنها در بسته بودن بند است. در ابتدا آنها فقط از چرم صاف ساخته می شدند. امروزه می توانید آکسفوردهایی را پیدا کنید که از جیر و چرم لاک ساخته شده اند. این مدل همیشه رسمی ترین و شاید رسمی ترین کفش ها محسوب می شده است.

آکسفوردها معمولا با کت و شلوار کلاسیک، دمپایی یا تاکسیدو ترکیب می شوند.

شهرآورد– کفش های بند باز – که کناره های آن از جلو دوخته می شود. وقتی توری ها باز می شوند، کناره ها به راحتی جدا می شوند. کفش های دربی را اغلب برعکس کفش های آکسفورد می نامند. آنها آنقدرها رسمی نیستند و کاملاً همه کاره هستند. این کفش ها را می توان در محل کار و رویدادهای غیررسمی پوشید.

دربی های چرمی صاف مشکی با کت و شلوار تجاری عالی به نظر می رسند. دربی های دو رنگ و قهوه ای به خوبی با لباس های غیر رسمی هماهنگ می شوند.

دربی ها با سوراخ یا بدون سوراخ در دسترس هستند.

بدون توری

لوفرها- کفش راحت، یادآور موکاسین. کفش ها دارای زیره ضخیم و پاشنه کوچکی هستند. تفاوت آنها در این است که با یک منگوله روی چکمه های مچ پا تزئین شده اند. مدل های مدرن را می توان بدون منگوله تولید کرد. آنها برای اولین بار در دهه سی قرن گذشته ظاهر شدند.

امروزه کت و شلوارهای راحتی تجاری، شلوار جین و شلوارهای مخروطی ترکیب می شوند.

انواع اصلی کفش ورزشی

– کفش های ورزشی که امروزه معمولا هر روز پوشیده می شوند. اولین کفش های کتانی در قرن 18 ظاهر شد. در آن زمان به آنها کفش های بوم با کف لاستیکی می گفتند. با گذشت زمان ظاهر این کفش ها تغییر کرد. کفش های کتانی ظاهر آشنای خود را تنها به دهه 1920 نزدیک تر به دست آوردند. سپس سه راه راه معروف ابتدا روی آنها ظاهر شد.

امروز می توانید انواع مختلفی از کفش های کتانی را خریداری کنید:

• کفش های کتانی فوتبال - چکمه های با سنبله.
• کفش های ورزشی تنیس دارای کفی ثابت و پهن هستند.
• کفش های دویدن سبک وزن هستند، دارای پاشنه سفت و جعبه پنجه نرم هستند.

کفش های کتانی را فقط می توان با لباس های ورزشی ترکیب کرد.

کفش ورزشیزمانی فقط برای ورزش ایجاد شدند. با گذشت زمان، آنها به کفش های روزمره تبدیل شدند. این کفش ها نام خود را از برند Keds گرفته اند. این در آغاز قرن بیستم بود.

امروزه جوانان کفش های کتانی را برای پوشیدن روزمره ترجیح می دهند. یک مرد فقط می تواند جفت "خود" را از بین این همه تنوع انتخاب کند.

این واقعیت که کفش راحت و شیک نقش تعیین کننده ای در ساختن یک تصویر فردی دارد و در زندگی روزمره هر مردی از اهمیت بالایی برخوردار است، شکی نیست.

امروزه به سادگی لازم است که بتوانید انواع کفش های مردانه را درک کنید، کفش هایی را برای گزینه های مختلف لباس انتخاب کنید و به درستی از این بخش جدایی ناپذیر کمد لباس مراقبت کنید. به همان اندازه مهم است که درک کنید چرا باید برای خرید بهترین کفش های مردانه تلاش کنید، کدام مارک ها اصولاً شایسته احترام هستند و آیا قیمت تضمین کننده کیفیت است یا خیر.

من آنقدر ثروتمند نیستم که چیزهای ارزان بخرم.

ارتباط این جمله حکیمانه را نمی توان دست بالا گرفت. با این حال، اکثر مردم سرسختانه به پوشیدن کفش‌های ارزان‌تر و اغلب با کیفیت پایین‌تر ادامه می‌دهند و در نتیجه نه تنها استایل آن‌ها را به خطر می‌اندازند، بلکه تا حدودی سلامت خود را به خطر می‌اندازند.

لوک

یکی از مقرون به صرفه ترین برندهای کفش مردانه انگلیسی با کیفیت خوب. برند Loake از سال 1880 فعالیت خود را آغاز کرده است و از آن زمان تاکنون 5 نسل از تولید کنندگان کفش های دست ساز معتبر وجود داشته است. به گفته این شرکت، تولید هر جفت کفش انحصاری حدود هشت هفته طول می کشد. این برند تا به امروز بالغ بر 50 میلیون جفت کفش تولید کرده است که به بیش از 50 کشور جهان صادر می شود. Loake کفش مردانه بسیار راحت و کاربردی برای طیف وسیعی از مصرف کنندگان است.

یک کشور - انگلستان

قیمت کفش مردانه Loake - از 175 یورو

کفش‌های راحت و باکیفیت بپوشید، ظاهر خود را با ساعت‌های مردانه گران قیمت و سایر اکسسوری‌های مهم تکمیل کنید. این قطعا به شما اعتماد به نفس، افزایش عزت نفس و تضمین توجه زنان را می دهد. از یک عطر مردانه خوب استفاده کنید، مراقب خود باشید، ورزش کنید و به موفقیت برسید.

کارآفرینی که تولید کفش را به عنوان یک ایده تجاری در نظر می گیرد باید برای سرمایه گذاری های جدی و نیاز به مطالعه دقیق تمام تفاوت های ظریف صنعت آماده باشد. علاوه بر این، رقابت بالایی در بخش وجود دارد. و اگر رقابت با کارخانه های داخلی بسیار آسان است، برای اطمینان از همان کیفیت بالای تولید کنندگان اروپایی، باید تلاش کنید. از سوی دیگر، یک مشکل جدی می تواند توسط تامین کنندگان چینی ایجاد شود که به ویژه برای ویژگی های عملکرد بالا کالاها تلاش نمی کنند، پایین ترین قیمت ممکن را ارائه می دهند.

تفاوت های ظریف این تجارت

تولید کفش یک نوع کسب و کار پرهزینه و دشوار برای سازماندهی است. علاوه بر این، کارآفرین باید فناوری ها و انواع محصولات را درک کند. در غیر این صورت نمی توان محصولی ایجاد کرد که بتواند با انبوهی از برندهای داخلی و خارجی رقابت کند. با این حال، تولید کنندگان جدید به طور مداوم وارد بازار می شوند. این به این معنی است که اگر ایده های اصلی و یک استراتژی دقیق فکر شده داشته باشید، شانس موفقیت وجود دارد.

برای این کار باید تصمیم بگیرید که چه نوع کفشی تولید کنید. به طور سنتی، برای پوشیدن روزمره به زنانه، مردانه و کودکان تقسیم می شود. بالاترین رقابت در اینجا وجود دارد و موقعیت های پیشرو توسط تامین کنندگان چینی کالاهای ارزان قیمت اشغال شده است. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان مبتدی کفش از روسیه بلافاصله به بخش های باریک تر حرکت می کنند - ساخت کفش برای ارتش، ورزشکاران، رقصندگان، نمایندگان حرفه های مختلف، ارتوپدی و غیره.

هنگام انتخاب یک طاقچه باید چندین فاکتور را در نظر گرفت. به عنوان مثال، لباس و کفش ورزشی زنانه هزینه بالایی دارد و همچنین نیاز به سازماندهی تولیدات پیشرفته و گران قیمت دارد. در مورد ساخت چکمه های لاستیکی و دمپایی ساحلی، هزینه های راه اندازی بسیار کمتر خواهد بود. از سوی دیگر، در صورتی که مخاطب هدف به درستی شناسایی شود، طرحی توسعه یابد و فعالیت های ارتقای برند به درستی انجام شود، ممکن است هرگونه سرمایه گذاری توجیه شود. به هر حال، موفق ترین کارآفرینان اغلب کسانی هستند که موفق به ایجاد یک راه حل اصلی و ترویج آن با استفاده از اصل محتوای ویروسی شده اند.

یکی دیگر از مؤلفه های موفقیت، توانایی پیروی از روند مد است. حتی کفش های با کیفیت عالی در حجمی که یک محصول جدید از یک برند معتبر می تواند ادعا کند فروخته نخواهد شد. در عین حال، نام تجاری را فراموش نکنید - محصولات باید به راحتی در میان "همسایگان" خود در قفسه ها قابل تشخیص باشند.

مواد خام

کفش های باکیفیت را فقط می توان از مواد اولیه مرغوب تهیه کرد. بر این اساس، شما باید تامین کنندگان با حسن نیت را پیدا کنید و یک قرارداد همکاری امضا کنید. مواد اولیه مورد نیاز بستگی به نوع کفش تولید شده دارد. مدل های چرمی به چرم خوب نیاز دارند. تولید کنندگان این مواد را می توان هم در روسیه و هم در خارج از کشور جستجو کرد. انتخاب تا حد زیادی با حجم تولید برنامه ریزی شده تعیین می شود. حداقل سفارش از تامین کنندگان بزرگ معمولا حداقل یک تن چرم است. اما می توانید با کارخانه های کوچک ارتباط برقرار کنید و 300-500 کیلوگرم خریداری کنید. شما می توانید با لیست صنایع چرم سازی در فدراسیون روسیه، قیمت ها و مشخصات آنها آشنا شوید.

همچنین به لوازم جانبی، رنگ، پلی یورتان مایع، معرف، کرم، روغن و سایر مواد مصرفی نیاز خواهید داشت.

بسته بندی را فراموش نکنید. کفش ها در جعبه های بسته بندی شده در کاغذ فروخته می شوند. می توانید چنین ظروفی را در نزدیکترین کارخانه تخصصی مربوطه سفارش دهید. در عین حال، نکته اصلی این است که در مورد طراحی جعبه ها فکر کنید - برای مدل های مختلف متفاوت است.

تولید کفش چرمی

تجهیزات برای تولید

امروزه در بازار تخصصی تولید کنندگان بسیاری از انواع کفش از همه گونه ها وجود دارد و فهرست آن کاملاً چشمگیر است. علاوه بر نوار نقاله صنعتی از مکانیزم ها و وسایلی استفاده می شود که عملیات خاصی را انجام می دهند.

برای برش از ماشین های مخصوص استفاده می شود. پرس پانچ هیدرولیک و سیستم های برش اتوماتیک استفاده می شود. این ماشین‌ها به کاترهای مخصوص (قطعات) نیاز دارند که به صورت جداگانه برای یک مدل کفش خاص تولید می‌شوند. اما این فقط برای صنایع با گردش مالی بالا قابل توجیه است. برای دسته های کوچک، بهتر است از پایه های دستی کامل با میز، صفحات برش، پانچ و غیره استفاده کنید.

تجهیزات اصلی برش شامل:

• ماشین آلات و ماشین آلات دوقلو;
• پرس پانچ؛
• ماشین آلات تراشکاری چرم، پایین آوردن لبه ها و غلتاندن پس زمینه.
• پرس برجسته;
• گیوتین برای قطعات کوچک چرم.

مراحل بعدی تولید به تجهیزاتی با اهداف کاربردی مختلف نیاز دارد. اینها ماشین هایی برای تشکیل اجزای مختلف کفش های تمام شده - کفی، کفی، پاشنه پا هستند. مناسب:

• دستگاه های پوست کندن چرم;
• ماشین هایی که لبه های چرمی تولید می کنند.
• پرس هایی که مواد آستر اضافی را برای افزایش عمر سایش و بهبود کیفیت کفش تکرار می کنند.
• دستگاه های پخش چسب کار چسباندن نوار و کف را تسهیل می کند.
• دستگاهی که لبه های مواد را خم می کند و اضافی را برش می دهد.
• تجهیزات برای کار با انواع مختلف قیطان؛
• تجهیزات برای تشکیل حجمی یک نوار روی انگشت پا (vamp)؛
• پرس هایی که برای ساخت عناصر تزئینی، طرح ها و زیور آلات، نقش برجسته و برش قالب را بر روی لایه بالایی مواد ایجاد می کنند.
• ماشین هایی که لوازم جانبی کفش را می بندند.

فرآیند دوخت با استفاده از چرخ خیاطی کفش صنعتی انجام می شود که باید عملکردهای مختلفی را انجام دهند. یک چرخه کامل کار به پنج چرخ خیاطی نیاز دارد:

• تخت - برای مونتاژ قطعات کار کوچک؛
• هسته - برای مونتاژ قطعات کار فله؛
• برای دوخت آستر از دستگاه زیگزاگ استفاده کنید.
• دستگاه کلاس سنگین - برای دوخت درزها و لبه های تزئینی؛
• تعمیر.

تجهیزات کفش با توجه به هدف اصلی آن تقسیم می شود:

• مرطوب کردن پاشنه برای ایجاد خاصیت ارتجاعی لازم؛
• چسباندن پاشنه به قطعه کار و سفت کردن - تشکیل کل قسمت پاشنه.
• سفت کردن جوراب تا آخر؛
• پردازش آستر؛
• سفت کردن چکمه؛
• اتمام بخار و شلیک نخ ها با سشوار؛
• مرطوب کردن جوراب؛
• صاف کردن عیوب با بخار؛
• خنک کردن با استفاده از یخچال؛
• چسب اسپری؛
• نوار درز پشت;
• در اطراف لایه بالایی مواد؛
• چسباندن کفی به کفش؛
• پرس کف؛
• چسباندن پاشنه

تجهیزات زیر برای فرآیندهای تولید نهایی مورد نیاز است:

• دستگاه پولیش با شفت چرخان و برس (فینیشر)؛
• وسیله ای برای تشکیل بوت؛
• محفظه ای برای رنگ آمیزی و اعمال اجزای ضد آب؛
• تجهیزات برای چسباندن کف پا.

فن آوری تولید

فرآیند ساخت کفش از چرم، جیر و جایگزین های آنها بسیار پیچیده است. تعدادی عملیات را فراهم می کند:

1. برش دادن. در این مرحله قطعات از مواد بریده می شوند. برای ساختن یک کفش یا چکمه، ممکن است به 30 قطعه یا بیشتر نیاز داشته باشید.
2. ساخت کفی. در برخی موارد، کار با کفی های آماده از یک سازنده شخص ثالث سود بیشتری دارد. اگر تصمیم دارید تولید خود را راه اندازی کنید، باید طیف وسیعی از واحدها را خریداری کنید.
3. علامت گذاری جاهای خالی علائم روی قسمت های برش خورده اعمال می شود که در امتداد آنها درزها در مرحله بعدی ساخته می شوند. در مرحله بعد، لبه ها پخته، رنگ آمیزی شده و سنباده می شوند.
4. خیاطی. قطعات به ترتیب خاصی به هم دوخته می شوند، سپس درج های ترموپلاستیک در قسمت های خالی قرار می گیرند، که جفت ها را می بندیم و روی یک پایه فلزی که تا دمای 150 درجه سانتیگراد گرم شده است، قرار می دهند که سپس به سرعت تا 20- درجه سانتیگراد خنک می شود.
5. مونتاژ محصولات. قطعات کار روی یک رافلر قرار می گیرند و در آنجا صاف می شوند و از آلاینده های احتمالی تمیز می شوند. محصولات نیمه تمام به یک کوره مخصوص با دمای 60 درجه سانتیگراد فرستاده می شوند و سپس مازاد آن در لبه ها بریده می شود. سپس کف آن به بالای محصول چسبانده یا دوخته می شود.
6. پولیش و توری. در مرحله آخر، کفش ها با پشم گوسفند صیقل داده می شوند، با موم روغن کاری می شوند و با دست می بندند.

تکنولوژی تولید کفش بسیار پیچیده است و به ناوگان وسیعی از تجهیزات نیاز دارد. به طور کلی نمی توان هزینه و ترکیب آن را تعیین کرد، زیرا همه چیز به نوع و حجم محصولات تولید شده بستگی دارد. شما می توانید یک ایده کلی از قیمت ها و مجموعه ای در سایت های موضوعی، به عنوان مثال، Tiu.ru دریافت کنید. خطوط تولید کنندگان اروپایی مانند Durkopp Adler، FAV، Gilardi، Camoga از شهرت خوبی برخوردار هستند.

نحوه ساخت کفش های دست ساز توسط استادکاران:

تولید کفش نمدی

در مقیاس صنعتی، چکمه های نمدی و سایر محصولات نمدی از پشم نیمه درشت گوسفند تهیه می شود که از مزارع گوسفند خریداری می شود. در قلمرو فدراسیون روسیه، بیشتر آنها در منطقه ولگوگراد متمرکز هستند. شما همچنین می توانید پشم را در قزاقستان، ازبکستان و غیره خریداری کنید.

پس از تحویل به تولید، مواد اولیه از نظر کیفیت بررسی، دسته بندی شده و در جعبه ها قرار می گیرند. پشم در مرحله اول تحت درمان خاصی قرار می گیرد و پس از آن به مدت 24 ساعت کهنه می شود و به دستگاه های کارتن سوزنی بلند منتقل می شود. الیاف به دست آمده در دستگاه های پراکنده و کاردینگ شل می شوند. در مرحله بعد، محصول نیمه تمام تحت عملیات شیمیایی قرار می گیرد و برای تراکم فرستاده می شود و در نتیجه یک پارچه ضخیم و نرم ایجاد می شود که متعاقباً محصولات مختلف نمدی از آن تولید می شود.

خود چکمه های نمدی را می توان به صورت دستی یا صنعتی ساخت. بوم یک بار دیگر از نظر کیفیت تست شده و در دستگاه نمدکاری قرار می گیرد که در آن نمدکاری نهایی تحت تأثیر آب گرم و عوامل مکانیکی انجام می شود. برای کاهش زمان چرخه فرآیند، می توان از اسید سولفوریک استفاده کرد، اما به دلیل خطری که برای سلامت پرسنل دارد، این روش به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

پس از آن، چکمه های نمدی یک بار دیگر رول می شوند، با بخار آب آغشته می شوند و در دمای حدود 100 درجه سانتی گراد خشک می شوند، بریده می شوند و برای تمیز کردن ارائه می شوند. کفش های نمدی تمام شده به صورت جفت قرار می گیرند، کفی ها درج می شوند، بسته بندی می شوند و به انبار ارسال می شوند. در صورت لزوم، در همان مرحله، محصولات با گلدوزی، لوازم جانبی یا روش های دیگر تزئین می شوند. همچنین مدل هایی با کفی لاستیکی وجود دارد که با ولکانیزه کردن آنها "کاربرد" می شود.

برای افتتاح یک کارگاه کوچک برای ساخت چکمه های نمدی، باید یک دستگاه کارتینگ (حدود 150 هزار روبل)، یک دستگاه پرس بخار (حدود 30 هزار روبل)، یک ماشین لباسشویی (90-100 هزار روبل)، تجهیزات توزین (10) خریداری کنید. -12 هزار مالش). 2-3 نفر برای سرویس دهی به کارگاه کافی است.

تولید در مقیاس بزرگ به سرمایه گذاری های قابل توجه تری نیاز دارد. مجموعه ای از تجهیزات با ظرفیت 50-70 جفت چکمه نمدی در هر شیفت 800 هزار - 1 میلیون روبل هزینه خواهد داشت. همچنین ممکن است به یک دستگاه گلدوزی و دستگاه ولکانیزه کردن کف پا نیاز داشته باشید.

تجهیزات فوق امکان تولید چکمه های نمدی در رنگ ها و مدل های مختلف را فراهم می کند. درآمد اضافی را می توان با تولید اجناس تزئینی از نمد، کفش ماهیگیری، گردشگری، چکمه های زیره دار و سایر کالاها به دست آورد. به عنوان مثال، اینها می توانند تشک ماشین یا در، دمپایی، کیف، کفی، جلیقه، و کمربند درمان باشند.

تولید کفش لاستیکی

این صنعت در فدراسیون روسیه چشم انداز دارد، زیرا بسیاری از مناطق با باران های شدید مشخص می شوند. همچنین چنین محصولاتی بخشی جدایی ناپذیر از لباس نمایندگان بسیاری از مشاغل است. به عنوان نمونه ای از یک تجارت موفق، می توان از تولید کنندگان داخلی مانند Pskov-Polymer، PC KhimProm، Dailos LLC، Tomsk Rubber Footwear Plant LLC، PKF Duna-Ast LLC و Sardonyx LLC نام برد.

کار بر روی ایجاد چکمه های لاستیکی با توسعه مدل هایی آغاز می شود که نیاز به مشارکت یک فناور و یک طراح دارد. کفش های مدرن باید بادوام، راحت و زیبا باشند. سه راه برای ساخت کفش لاستیکی وجود دارد - مونتاژ (با چسب زدن)، مهر زنی و قالب گیری. آنها در تعداد قطعات و نحوه اتصال آنها متفاوت هستند. بیشترین تعداد عناصر شامل کفش های چسب دار مانند گالوش (13-21 قسمت) است. دو روش دیگر امکان کاهش تعداد عناصر را 3-4 برابر می کند.

این فرآیند با تولید لاستیک ورق آغاز می شود. برای انجام این کار، مخلوطی از لاستیک، پرکننده، مواد ولکانیزه، کاتالیزور واکنش، رنگدانه ها و مواد احیا کننده روی کلندرها قرار می گیرد، جایی که لاستیک ورقه ای برای ساخت قسمت های رویه کفش تشکیل می شود. کف آن از یک ورق لاستیک پروفیل مخصوص بریده شده است. همچنین مواد نساجی با مخلوط لاستیکی روی کلندرها روکش شده و پوشانده می شوند. با این حال، برای افزایش سودآوری تولید، استفاده از PVC به جای لاستیک منطقی است. این ماده 25-30٪ ارزان تر از پایه لاستیکی است و از نظر خواص مصرف کننده به هیچ وجه کمتر از آن نیست.

مواد مورد استفاده برای ساخت قطعات داخلی و میانی، مخلوط های پارچه ای با اضافه کردن ضایعات نساجی لاستیکی نشده است. از پارچه های نخی مختلف برای ساخت آستر، پشتی، کفی، جوراب و دکور استفاده می شود.

هنگامی که صحبت از تولید چکمه، چکمه و کفش لاستیکی می شود، رایج ترین روش، روش قالب گیری است که در آن ایجاد قاب و ولکانیزه کردن محصولات به طور همزمان انجام می شود. در مرحله اول، قطعات برش داده می شوند. سپس نوعی "جوراب" از منسوجات ایجاد می شود که روی یک بلوک فلزی قرار می گیرد و با عناصر لاستیکی "پیچیده می شود". پریفرم در قالب پرس ولکانیزه قرار می گیرد، جایی که لاستیک به لاستیک تبدیل می شود. در مرحله بعد، کفش ها برای پیرایش و پرس فرستاده می شوند، تحت کنترل کیفیت قرار می گیرند، بسته بندی می شوند و به انبار ارسال می شوند.

روش قالب گیری:

هزینه متوسط ​​یک خط تولید حدود 2.5 میلیون روبل است. نیازی به صرفه جویی در هزینه نیست، زیرا ویژگی های تجهیزات کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند.

تولید انواع کفش ورزشی و ویژه

تولید کفش ورزشی با تولید انواع دیگر تفاوت قابل توجهی دارد، اول از همه با استفاده از فناوری های پیچیده مدرن و هزینه بالای تجهیزات، مواد اولیه و لوازم جانبی.

در اینجا از فناوری‌هایی استفاده می‌شود که کفش‌ها را تا حد امکان راحت، سبک و شیک می‌سازند و همچنین ویژگی‌های خاصی برای آن‌ها فراهم می‌کنند. مشکل اصلی این است که تولید کنندگان فعلی عجله ای برای افشای اطلاعات درباره پیشرفت های خود ندارند، بنابراین یک بازیگر جدید بازار باید بخش قابل توجهی از سرمایه خود را برای یافتن راه حل های خود سرمایه گذاری کند. و گران است.

به عنوان مثال، فناوری چاپ سه بعدی اخیرا معرفی شده است که برای ایجاد کفش های کتانی که کاملاً از خط پا پیروی می کنند استفاده می شود. امروزه تولید انبوه کفش های کتانی «چاپی» به تازگی توسط آدیداس معرفی شده است، اما پیش نیازهایی وجود دارد که در چند سال آینده راه حل برای توده ها عرضه شود.

نمونه دیگری از پیاده سازی های نوآورانه، فناوری Flyknit نایک است. کفش ها با استفاده از بافت مداوم، بدون آستر یا درج پارچه ساخته می شوند. این به شما امکان می دهد تعداد درزهایی را که می تواند باعث ایجاد ناراحتی در حین ورزش های شدید شود، به حداقل برسانید.

ایجاد راه حل های ذکر شده در بالا به منابع مالی قابل توجهی نیاز دارد. در مرحله اولیه فعالیت، منطقی است که یک تولید کننده کفش کتانی با مواد سنتی کار کند و همچنین چندین الگو را انتخاب کند که نیازهای مخاطب هدف انتخاب شده را برآورده کند.

کفش های کتانی کلاسیک شامل سه عنصر ساختاری هستند - رویه، زیره میانی و زیره اصلی.

برای دوخت رویه از چرم طبیعی و اکو می توان از مواد مشبک ساخته شده از نخ های نایلون و پلی استر استفاده کرد که وزن کم و قابلیت تنفس عالی از ویژگی های بارز آن می باشد. تفاوت کفش‌های کتانی چرمی که از مواد طبیعی و مصنوعی ساخته شده‌اند، قابلیت تغییر شکل اولی در حین استفاده است. دومی دوام بیشتری دارند و شکل خود را بهتر نگه می دارند، اما نفوذپذیری هوا کمتری دارند. همچنین تعدادی پارچه رویه کفش کتانی تخصصی برای رفع نیازهای خاص طراحی شده است.

زیره میانی برای ایجاد راحتی در هنگام بارهای فعال، بالشتک و حمایت از پا ضروری است. به همین دلیل است که ویژگی های این عنصر تعیین می کند که یک مدل خاص از کفش ورزشی چقدر محبوب خواهد بود. مواد زیر اغلب برای تولید کفی میانی استفاده می شود:

• فیلو این یک ترکیب فوم سبک است که از گرانول های EVA با خواص جذب شوک عالی و توانایی گرفتن هر شکلی ساخته شده است.
• پلی اورتان. مدتی پیش به دلیل استحکام و سختی این ماده در تولید کفش های کتانی مورد تقاضا بود. با این حال، در حال حاضر، با ظهور راه حل های جدید، از آن کمتر و کمتر استفاده می شود - در درجه اول به دلیل وزن سنگین آن.
• فیلایت. این ترکیب با افزودن لاستیک به فیلون به دست می آید. این باعث می شود کفش ها تا حدودی سنگین تر شوند، اما در عوض خاصیت ارتجاعی آن ها افزایش می یابد.
• EVA. مواد سبک، انعطاف پذیر و ارزان قیمت که اغلب برای تولید کفش های کتانی اقتصادی استفاده می شود. با گذشت زمان، تحت تأثیر وزن پوشنده، هوا از فوم جابجا می شود و کف پا از انجام وظایف خود باز می ماند.

مدل های کفش ورزشی حرفه ای از مواد پیچیده تری مانند Lumarlon، Nike Epic React و موارد دیگر استفاده می کنند.

برای ساخت زیره اصلی که وظیفه اصلی آن ایجاد چسبندگی با کیفیت بالا بر روی سطح است، گزینه های زیادی نیز وجود دارد. مقرون به صرفه ترین آنها Duralon است. از لاستیک مصنوعی با استفاده از روش قالب گیری دمشی ساخته شده است. این محصولات نمی توانند از دوام خود ببالند، اما توانایی جذب ضربه عالی دارند.

یکی دیگر از ترکیبات لاستیکی BRS 1000 است. برای ساخت آن، کربن به لاستیک مصنوعی وارد می شود. نتیجه یک ماده بادوام ایده آل برای پایه های کفش دویدن است. کفی های ساخته شده از ترکیبات لاستیک DRC بسیار بادوام هستند و تقریباً می توانند هر باری را تحمل کنند که در رشته های ورزشی مانند تنیس و دو و میدانی ضروری است.

در مواردی که آزمایش با مواد مختلف در خط امکان پذیر نیست، می توانید از یک ماده جهانی - لاستیک خالص استفاده کنید. از مخلوط کردن چندین نوع لاستیک با منشاء مصنوعی و طبیعی به دست می آید. این محلول به دلیل قابلیت اطمینان و چسبندگی خوب و هزینه کم، تقریباً در هر نوع کفش ورزشی قابل استفاده است.

همانطور که می بینید، تولید کفش های خاص یکی از پیچیده ترین و پرهزینه ترین بخش های صنعت است. با این حال، اینجاست که می توانید روی حداکثر سود حساب کنید.

ثبت شرکت

مقیاس تولید کفش به خواسته ها و توانایی های کارآفرین بستگی دارد. این می تواند یک استودیو کوچک، یک شرکت متوسط ​​یا یک کارخانه بزرگ با مجموعه ای از چند صد مورد باشد. بر این اساس مدارک مختلفی مورد نیاز خواهد بود. برای آتلیه، وضعیت کافی است، در موارد دیگر لازم است. این به شما امکان می دهد با دسته های بزرگی از محصولات کار کنید. یک وکیل به شما در تصمیم گیری در مورد انتخاب سیستم مالیاتی کمک می کند.

هنگام ثبت نام، باید کد OKVED-2 15.20 "تولید کفش" را نشان دهید. با این کار امکان تولید انواع کفش و قطعات برای آنها به جز اسکیت های ارتوپدی، آزبستی، رولر و اسکیت نمایشی فراهم می شود.

در ثبت نام و لوگوی شرکت باید به دقت توجه شود. نام باید به راحتی قابل یادآوری باشد و ترجیحا زیاد طولانی نباشد. هنگام انتخاب نام، باید وجود محدودیت ها را در نظر بگیرید. ابتدا باید مطمئن شوید که کارآفرین دیگری قبلاً نام مشابهی را ثبت نکرده است. ثانیاً ، هنگام استفاده از نام شهرها ، کشورها و برخی دیگر از نهادهای تشکیل دهنده فدراسیون روسیه ، قانون مستلزم اخذ مجوز است که مستلزم هزینه است. نام باید به زبان روسی و در صورت تمایل به انگلیسی و سایر زبان ها ثبت شود. اگر یک کارآفرین تجربه ای در تهیه چنین اسنادی ندارد، توصیه می شود با یک شرکت تخصصی تماس بگیرید.

انواع کفش ها تحت کنترل بهداشتی و اپیدمیولوژیک هستند. تولید کننده کفش بچه گانه باید گواهی کیفیت اجباری دریافت کند. در مورد محصولات بزرگسال، صدور گواهینامه داوطلبانه است، اما همچنان نیاز به اظهارنامه است. علاوه بر این، محصولات باید با استانداردهای دولتی مطابقت داشته باشند.

گواهی محصول

روش صدور گواهینامه کفش در قلمرو کشورهای اتحادیه گمرکی (CU) نه تنها در طول تولید، بلکه در هنگام تجارت نیز مورد نیاز است. برای کفش های مردانه و زنانه بزرگسال، گواهینامه اجباری نیست. دریافت مدارک انطباق فقط برای کودکان الزامی است. همراه داشتن مدارک لازم مبنی بر اینکه محصول تولیدی یا فروش دارای کیفیت بی عیب و نقصی است الزامی است.

برای یک بزرگسال، این ممکن است GOST یا مشخصات فنی (TU) باشد. امروز GOST 26167-2005 برای کودکان - GOST 26165-2003 اجرا می شود.

گواهینامه شامل بررسی کیفیت کفش، مشخصات محصول بر اساس نام، سن، جنسیت، نوع، مواد اولیه و اجزای مورد استفاده در قسمت زیرین و رویی کفش، فصلی بودن، روش های بستن قطعات و تکمیل است. همچنین شامل ویژگی ها و حضور یک پوشش عایق است.

(کار فارغ التحصیل)

استرانگین بی.ام. طراحی تجهیزات فناورانه (سند)

شاگاپووا I.M. فن آوری مونتاژ روکش کفش (سند)

آپاناسنکو وی.پی. طراحی کفش تولید انبوه (مستند)

پروژه دوره - توسعه مجموعه کفش اپن تابستانی زنانه به روش چسباندن (پروژه دوره)

املیانوف K.E. راهنمای عملی مدلسازی رویه و ته کفش (مستند)

Yakovleva N.V.، Sumarokova T.M.، Tulupov O.K. طبقه بندی و کنترل پارامترهای پد دستورالعمل کار آزمایشگاهی برای دانش آموزان خاص. 260906 (سند)

راهنمای روش‌شناسی برای طراح مد (سند)

n1.doc

فصل 4

توسعه مدل های جدید کفش
1. مراحل ایجاد و تایید مدل های جدید
توسعه مدل های جدید کفش باید طبق یک سیستم خاص انجام شود که امکان در نظر گرفتن تمام شرایط داده شده برای ایجاد کفش راحت و مناسب را فراهم می کند.

کل سفر یک مدل کفش جدید از طرح تا خریدار حداقل یک سال و نیم طول می کشد. کوتاه کردن این مسیر وظیفه کارگران صنعت کفش کشور است.

فرآیند طراحی شامل مراحل زیر است: تهیه مشخصات فنی. جمع آوری اطلاعات؛ تجزیه و تحلیل اطلاعات مطابق با توصیه های کمیسیون زیبایی شناسی فرهنگ مد و لباس شورای علمی و فنی وزارت صنعت سبک اتحاد جماهیر شوروی در مورد جهت امیدوار کننده توسعه مجموعه و مد. انتخاب پدها و مواد برای طراحی؛ توسعه یک نوع کلی کفش - طرح؛ انتخاب یک طرح برای طراحی مدل و تصویب آن توسط شورای فنی شرکت. توسعه پروژه - نقشه ها و جزئیات با در نظر گرفتن ارزیابی فنی و اقتصادی اولیه؛ امکان سنجی پروژه؛ انتخاب مواد طراحی شده؛ نظارت بر مونتاژ قسمت خالی بالایی و انجام تنظیمات لازم در نقشه؛ نظارت بر شکل گیری قسمت خالی بالای بلوک و انجام تنظیمات لازم در نقاشی. تکرار آزمایش (در صورت لزوم)؛ انجام آزمایشات اولیه (ارزیابی) نمونه های اولیه محصولات.

فرآیند تأیید مدل های جدید شامل بررسی نمونه کفش تمام شده توسط شورای فنی شرکت است. شفاف سازی شاخص های فنی و اقتصادی و تکرار آزمایش (در صورت لزوم). طراحی کارت رنگی برای هر مدل با در نظر گرفتن دامنه مد، هدف کفش و تقاضای مشتری. تایید نمونه - کفش استاندارد یک مدل جدید در شورای هنری و فنی (ATC) وزارت صنعت سبک اتحاد جماهیر شوروی. فرآیند معرفی مدل های جدید به تولید شامل مراحل زیر است: شرکت در نمایشگاه صنعتی. تهیه برنامه ای برای معرفی مدل های سال؛ آزمایش ابعاد بهینه قطعات در نتیجه آزمایش های تکراری در مورد تولید روکش های رویه کفش و قالب گیری آنها در آخرین کارگاه های آزمایشی و تولیدی شرکت. شفاف سازی شاخص های فنی و اقتصادی (تعیین مواد نهایی و شدت کار مدل)؛ تولید مثل سریال الگوهای قطعات مدل. تهیه اسناد برای ساخت برش؛ بررسی تعداد معینی از جفت کفش ساخته شده در شرایط تولید، در اندازه های متوسط ​​و شدید. اجرای مدل جدید در کارگاه تولیدی زیر نظر طراح مد و فن.

2. روش برای مدل سازی از یک طرح
اسکچ یک تصویر طراحی شده هنرمندانه از طرح کفش مورد نظر است که ظاهر و ایده اصلی طراحی را نشان می دهد. طرح توسعه یافته باید به وضوح ویژگی های کفش در حال طراحی را منعکس کند: شکل آخر، ارتفاع پاشنه، پیکربندی قسمت های خارجی بالا و پایین کفش، و همچنین خطوط و نسبت های مشخصه را مشخص کند. از قطعات مدل

برای هر کار فنی، چندین طرح توسعه می‌یابد که نسخه‌های متفاوتی از طرح هستند.

هنگام بررسی طرح ها، نه تنها به شایستگی های زیبایی شناختی آنها، بلکه به عوامل اقتصادی و فناوری نیز توجه می شود. از نظر بصری، می توانید پیچیدگی پیکربندی قطعات، قرارگیری متقابل آنها، پیچیدگی ساخت رویه کفش و کفش را به طور کلی تعیین کنید. مدل هایی که جزئیات آنها بر روی یک پوسته سفت یا ریخته گری کشیده شده اند ممکن است برای بررسی ارائه شوند.

رایج ترین سیستم برای مدل سازی رویه کفش ترکیبی است که در آن اسکن مشروط سطح جانبی آخرین با اعمال یک طراحی مدل بر روی آن مطابق با طرح ترکیب می شود. در نقشه، خطوط و ابعاد قطعات نسبت به نقاط کنترل و خطوط تنظیم می شود و همچنین با در نظر گرفتن ضخامت و تغییر شکل قطعات، میزان دوخت و سفت محاسبه می شود. نمونه کار بر اساس اسکیس طراحی مدل کفش باز زنانه به روش دوخت و چسب و چسباندن است.

گونه‌ای از سیستم مدل‌سازی کپی-گرافیک مبتنی بر یک طرح، اعمال نقشه‌ای از مدل بر روی بلوک، انتقال آن به الگوی URC از کاغذ ردیابی، و سپس به طراحی و تنظیم بیشتر خطوط و ابعاد قطعات است. نسبت به خطوط پایه و کنترل بر اساس تجزیه و تحلیل کامل مدل‌های طرح‌های مشابه که در کفش‌های تولیدی معین کار می‌کنند.

هنگام تولید کفش های بند دار، سیستم مدل سازی کپی رایج است. توسعه مدل های طراحی موکاسین و قایق اغلب با استفاده از یک پوسته سفت و سخت انجام می شود.

در تمام موارد، لازم است ساختار آناتومیک پا، شاخص های فنی و اقتصادی کفش طراحی شده در نظر گرفته شود.

3. روش ساخت نقشه کنترلی ساختارهای اصلی رویه کفش
نقشه کنترلی مدل بالایی آخرین مرحله در توسعه یک مدل جدید است و حاوی اطلاعات اولیه در مورد آن است. ترسیم کنترل با توجه به جزئیات اصلاح شده و URC تأیید شده انجام می شود. قطعاتی که دارای خط تاشو هستند به صورت باز شده ساخته می شوند که نشان دهنده اندازه ضوابط، تعداد خطوط و فاصله بین آنها است.

پس از وارد کردن URC در محورهای مختصات و ترسیم خطوط پایه و کنترل، موقعیت سه نقطه مرجع تعیین می شود (شکل IX. 1، آ). برای طرح های اصلی و انواع رویه کفش نکات زیر مشخص می شود: 1 - کمک هزینه سفت کردن استاندارد در پاشنه پا؛ 2 - در نظر گرفتن ضخامت قطعات اتصال در نقطه بیشترین تحدب خط پاشنه URC. با- نقطه vamp، با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی مدل.

نقطه اول و دوم (شکل IX. 1، ب)ابتدا در نقاشی پیدا شد نکته سوم بابر روی کانتور URC پس از ترکیب قطعات با نقشه تعیین می شود (شکل IX. 1، V). برای انجام این کار، قطعات اصلی با استفاده از گیره های کاغذ یا چسب لاستیکی در امتداد خطوط کمک هزینه دوخت در نظر گرفته شده به یکدیگر بسته می شوند و یک مدل زمین را تشکیل می دهند. چسب را در دو نقطه می زنند تا پس از کشیدن قطعات به راحتی از هم جدا شوند. کانتور پاشنه مدل خاک با نقاط ترکیب شده است 1 و 2 و نقطه مشخص شده با- با کانتور URC. در عین حال، موقعیت کانتور پاشنه نسبت به نقاط کنترل می شود 1 و 2 .

با
برنج. IX 1. طرحی برای ساخت نقشه کنترلی مدل بالا:

الف - قطعات مونتاژ چکمه (مدل زمین)؛ ب - ترسیم نقاط مرجع 1 و 2. ج - کتیبه مدل خاک. تعیین موقعیت نقطه C در طراحی مدل. g - با چکمه های کنار هم؛ د - با یک لامپ قابل تنظیم (مشابه پمپ های با نوار الاستیک مرکزی)؛ e - با نوارهای الاستیک جانبی (از جمله "لوفر")؛ g - بدون بست مخصوص روی پا (در کفش)

پس از تراز کردن مدل خاک با سه نقطه نامگذاری شده، قطعات در امتداد خط بیرونی با یک مداد تیز تیز مشخص می شوند و پس از جداسازی - در امتداد کل کانتور. در این مورد، خطوط نامرئی از کمک هزینه ها و خطوط خطوط با یک خط چین مشخص شده است (شکل IX.1 را ببینید، آ و V).

ن
و انجیر IX 1، جی-وموقعیت نقطه داده شده است بابرای مدل های طرح های استاندارد هنگام انجام نقشه های کنترلی کفش، کفش کم و کفش باز، نقاط که درپ و که درتی (در شکل نشان داده نشده است) باید با ابعاد مشخص شده در استاندارد دولتی مطابقت داشته باشد.

در نقشه کنترلی، نسخه های اصلی با یک خط اصلی مشخص شده اند و هزینه های لازم برای پردازش لبه های قابل مشاهده قطعات با یک خط نازک مشخص شده است. تمام ابعاد قطعات و کمک هزینه ها با توجه به ضخامت مداد مطابق نقشه نشان داده شده است (شکل IX. 2). در نقشه کنترل، توصیه می شود یک مدل پاسپورت به شکل جدول تهیه کنید (جدول IV. 3 را ببینید).

ساده ترین گزینه برای انجام نقشه کنترلی ساختن نقشه قطعات در یک مجموعه مطابق با فرآیند تکنولوژیکی و ثبت توسعه مشروط بلوک در مدل زمین با تمرکز بر نقاط است. 1 , 2 و C (نگاه کنید به شکل IX. 1، آ).هدف از ساخت نقشه کنترلی بررسی موقعیت نقاط کنترل بر اساس استاندارد دولتی، بررسی ابعاد کمک هزینه برای دوخت و سفت کردن، تجزیه و تحلیل و توجیه موقعیت نقطه C و خط عطف vamp است.

ن
برنج. IX 2. نقشه کنترلی مدل بالا

در نقشه کنترل، URC را نمی توان چرخاند، به جز نقاشی های کفش و چکمه.

برای ساختن نقشه کنترلی آستر، قطعات آن مطابق با فرآیند تکنولوژیکی با استفاده از گیره های کاغذ یا چسب مونتاژ می شوند و در نقشه با طرح کلی قسمت های بیرونی قسمت بالایی ترکیب می شوند. در این مورد، لازم است قانون طراحی برای قطعات داخلی در نظر گرفته شود - محیط آستر بدون درز و پردازش همیشه کمتر از محیط قطعات خارجی است. راهنما خط لبه بالایی چکمه است که باید با قسمت های بالا و آستر مطابقت داشته باشد.

نقشه کنترلی خطوط داخلی مطابق با طراحی آن انجام می شود.

4. روش های تکمیل رویه کفش
پ هنگام توسعه مدل‌های جدید کفش، از انواع پوشش‌های مختلف در بالا و پایین کفش برای تزئین آنها استفاده می‌شود.

قسمت های رویه کفش قبل از مونتاژ قطعه کار تمام می شود. هدف اصلی از عملیات تکمیل، بهبود ظاهر کفش و طراحی تزئینی آنها است. تکمیل رویه کفش به شما امکان می دهد طیف وسیعی از انواع آن را متنوع کنید. انتخاب صحیح نسبت قطعات اصلی و تکمیل به شما امکان می دهد ترکیبی از کفش ها با راه حل های سبک مختلف ایجاد کنید. سبک سازی ایجاد یک تصویر خاص یا تقلید از یک فرم است. اهمیت استایل به خصوص در کفش های اپن بچه گانه و تابستانی بسیار زیاد است. به عنوان مثال، کفش های خانه با گوش هایی که شبیه یک اسم حیوان دست اموز است. تقسیم بندی قسمت بالای چکمه، یادآور سنجاب. شکل برش های تقلید از کفش های بند و غیره.

انواع تکمیل مورد استفاده را می توان به سه نوع اصلی تقسیم کرد:

1. 
   تکمیل که بخشی از ساختار است (شکل IX.3): ترکیب مواد در رنگ و بافت. بیزیک، درج‌ها، دوخت‌ها، دوخت‌های راه راه و نوارهای الاستیک با روکش چرمی، لبه‌های چرمی نرم، کراوات، تکیه‌گاه لاستیکی، درزهای روستیک (خارجی اصلاح‌شده) و همچنین لوازم جانبی کار (بلوک، قلاب، سگک، حلقه و غیره)
   برنج. IX 3. مدل های کفش با تکمیل که بخشی از طراحی است
   دکمه ها، زیپ ها). بدون پرداخت مشخص شده، نمی توانید از کفش استفاده کنید یا نمونه تمام شده را دریافت کنید.
2. 
   پرداخت مستقیم به قسمت‌های رویه کفش اعمال می‌شود: سوراخ‌ها (شکل IX.4)، دوخت‌های تزئینی و روباز، برش‌ها و برش‌های مجعد، گلدوزی، برجسته‌سازی، چاپ سیلک، رنگ‌آمیزی. سوراخ کردن می تواند مانند یک "بوته" جداگانه به نظر برسد یا تصویر را سبک کند، یا می تواند مکمل دوخت تزئینی باشد.

3. تکمیلی که طرح را تکمیل می کند (شکل IX.5): تزئینات کاربردی و اتصالات تزئینی. تزئینات بالای سر شامل کمان، زبانه های تزئینی، جامپر و حلقه است. یراق آلات تزئینی شامل سگک ها، دکمه ها، دکمه هایی است که به عنوان بست، نوک، حلقه، افسار، زنجیر و ... عمل نمی کنند.

در طراحی ترکیبی کفش، عناصر گرافیکی اهمیت زیادی دارند: علامت تجاری و علامت گذاری. علائم تجاری برای متمایز کردن محصولات شرکت های مختلف عمل می کنند. آنها روی قسمت های بیرونی یا داخلی قسمت بالایی و همچنین روی کفی یا زیره اعمال می شوند. نشانه های کلامی، تصویری یا ترکیبی و سه بعدی وجود دارد.

در باره
علائم سه بعدی در هنگام ساخت روی کف پاها اعمال می شود.

بسته به هدف، جنس، نوع و گروه کفش، می توان از انواع تکمیلی جداگانه یا ترکیبی از آنها استفاده کرد.

برنج. IX 4. الگوهای سوراخ

5. مدل سازی کفش بر اساس یک طرح
پایه جزئیات اصلی کفش است که با تغییر ظاهر کفش به طور کلی بدون تغییر باقی می ماند. پایه می تواند قسمت های بالا و پایین کفش باشد.

مدل سازی پایه به شما امکان می دهد تا با تنوع بخشیدن به عناصر تزئینی، دامنه کفش های ایجاد شده را گسترش دهید و به معرفی آنها به تولید انبوه سرعت دهید. این امر به یک اثر اقتصادی قابل توجه (کاهش هزینه برای توسعه مدل ها، ساخت قالب ها و برش ها، اسناد فنی و غیره) دست می یابد. هنگام تغییر تقسیم بندی، پایه قسمت های بیرونی رویه کفش به هم می خورد، اما پایه آستر حفظ می شود که در تولید کفش نیز تاثیر اقتصادی می گذارد.

در شکل IX.6 چهار مدل SUP را ارائه می دهد
برنج. IX 6. مدل های چکمه روی یک پایه طرح A

ozek بر اساس یک طراحی آ.هنگام ایجاد مجموعه ای متنوع از کفش ها بر روی یک پایه طراحی، تکمیل کفش به شکل بخیه های تزئینی، سوراخ ها، اتصالات، روکش ها، برگردان ها، تزئینات خز، انتخاب مواد مختلف بر اساس رنگ یا بافت، نقش برجسته نقش مهمی ایفا می کند. , bizik , چاپ سیلک , هلدینگ .

هنگام استفاده از اتصالات تزئینی برای تکمیل قسمت بالایی، لازم است که دستگاه گیره تجهیزات اتصال کف پا و سایر دستگاه ها را در نظر بگیرید.

6. طراحی مدل رویه مقرنس
مقرنس‌ها کفش‌هایی هستند که قسمت‌های بالایی آن تمام جای پا یا قسمت جلوی آن را می‌پوشاند و تا سطح کناری امتداد می‌یابد و با استفاده از بند ناف دست‌بافت یا درز مقرنس به قسمت بیضی شکل بسته می‌شود.

در حالت اول قطعه کار کامل است و در حالت دوم در قسمت پنجه تیر دارای شکل سه بعدی می باشد.

و پوسته سخت از آخری جدا می شود که قسمت های میانی و داخلی کفش روی آن وصل شده است. اغلب کفش های طرح مقرنس بدون آستر در قسمت پرتو پنجه ساخته می شوند و قسمت های بالایی فقط قسمت جلوی جای پا را می پوشانند. بنابراین، در قسمت پاشنه، قسمت خالی با یک پاشنه سفت و با نیم کفی اصلی قالب‌گیری می‌شود که به گونه‌ای طراحی شده است که با برش بالایی روی ردپا در نقطه همپوشانی داشته باشد. پ"(شکل IX.7). پوسته سخت از سطح کناری پد و از اثر آن جدا می شود و پس از آن با چسب پرکلرووینیل به هم چسبانده می شوند. اگر پوسته از پارچه ساخته شده است، ابتدا سطح جانبی آخرین را می پوشانند، قسمت اضافی را در امتداد لبه رد پا کوتاه می کنند و سپس کفی را می چسبانند.

روی پوسته آماده شده (شکل IX.7، آ)طرحی از مدل را اعمال کنید تا لبه درج با لبه سطح جانبی قسمت پنجه بلوک منطبق باشد. عمیق شدن درج به همان روشی که برای مدل کفش بدون بست خاص تعیین می شود. برای انجام این کار، کافی است یک نقطه در وسط ردیابی، با شیب روی شیب برآمدگی و روی خط حاصل، به سطح جانبی منتقل شود. CL"یک نقطه پیدا کنید جی.خط لبه بالایی کفش در امتداد خط کشیده شده است که در تی جی.توقف کامل که درتی بر اساس استاندارد دولتی تعیین می شود. سپس خطی بکشید که پوسته را به دو طرف بیرونی و داخلی تقسیم می کند و موقعیت خط را در اطراف مشخص می کند
برنج. IX 7. نمودار طراحی کفش برای ساخت موکاسین پوسته سفت و سخت

ترزا برتس de.نقاط سوراخ در سطح جانبی مشخص شده است پدر بسته های پد. طرح کلی یک برش بیضی شکل روی رد پوسته اعمال می شود (شکل IX.7،

ب)، تبدیل به مقدار سفت کننده: 18 میلی لیتر در ساق پا، 15 میلی متر در پاشنه. عمق برش باید به شکل خوب اجازه دهد، اما نه عمیق تر از نقطه پ " در هر ثانیه 0.73 L.برای صاف کردن پوسته، آن را تقسیم می کنند: اضافی بریده می شود، درج بریده می شود، قسمت اصلی پوسته در امتداد خط وسط منحنی پاشنه، در امتداد لبه آخرین اثر از هر دو طرف بریده می شود. تا زمانی که در نقاط صاف شود وو در امتداد برش مسیر؛ درج را برش دهید (شکل IX.7، V)در امتداد خط Vvتا زمانی که در یک نقطه صاف شود ب

در قسمت پاشنه قسمت اصلی پوسته دو یا سه برش در امتداد خط دنده کفی فراتر از لبه آن به میزان 20-15 میلی متر ایجاد می شود و یک برش در نقطه حداکثر تحدب پاشنه ایجاد می شود. نج (شکل IX.7، جی). در قسمت جلویی پوسته، برش ها به طور معمول به کانتور دنده کفی ایجاد می شود، فاصله بین برش ها 8-10 میلی متر است. برش ها در قسمت پرتو پنجه نباید فراتر از لبه علامت باشد.

برای ساخت یک درج بیضی شکل، محور قالب درج برش در نقاط Vو ب(شکل IX.7 را ببینید، V)با محوری ترکیب شده است اوهدر نقاشی و سپس طرح کلی آن و روکش قسمت بریده شده را در امتداد ردیابی کنید ساعت 6.تنظیمات روکش با چرخاندن درج در نقطه انجام می شود ببنابراین آن نقطه که دردر محور صورت گرفت اوهبه طور متناوب از طرف بیرونی و داخلی. در عین حال، محیط درج ها کاهش می یابد G"vG"تا 2٪ که در نقاط تنظیم می شود جی"با بازگرداندن محیط

اصلاح قسمت پاشنه قسمت اصلی طبق روش پذیرفته شده انجام می شود. در قسمت پنجه دارت ها تنظیم نمی شوند، بنابراین هنگام دوخت ومپ با درج روی vamp جمع هایی ایجاد می شود که شکل سه بعدی قسمت پنجه کفش را ایجاد می کند. در بسته ها، یک خط از طریق یک نقطه کشیده می شود در باره(شکل IX.7 را ببینید، جی) در هر ثانیه.. 0.62 L،که از آن دارت تا نیم بوت خلاصه می شود. بعد از تنظیم vamp برای مقدار دارت؟ لازم است کانتور آن را صاف کنید cNدر امتداد خط دوخت با درج و در امتداد لبه سفت کننده (بر این اساس اضافه کنید ss"و پایین بیاورید yy").

با در نظر گرفتن تغییر شکل vamp در طول قالب گیری، ابعاد آن 2٪ کاهش می یابد. برای انجام این کار از نقطه در بارهپرتوها را به کانتور خون آشام بکشید. طول هر پرتو 2 درصد کاهش می یابد و پس از اتصال نقاط، Vamp جزئیات می شود. برای اینکه قطعه کار به خوبی روی بلوک، در نقطه قالب گیری شود که درتی یک بریدگی 5 میلی متر ساخته می شود و چکمه ها به مقدار Δ کاهش می یابد ل b برای تغییر شکل تا 5% در امتداد کانتور پاشنه.
7. طراحی مدل رویه کفش بیضی شکل درج و شیر
پس از دریافت توسعه فضایی مشروط، همانطور که در شکل III.17 نشان داده شده است، ساخت قسمت های بالایی طبق روش پذیرفته شده انجام می شود. درج بیضی شکل می تواند شکل متفاوتی در بالای قطعه کار داشته باشد. در شکل IX.8. مدلی از کفش کوتاه با چکمه های قابل تنظیم و درج بیضی شکل که به دریچه تبدیل می شود ارائه شده است.

در ابتدا، قسمت بالایی درج B"g مشابه زبانه یک کفش کم با چکمه های قابل تنظیم طراحی شده است. برای ساخت شیر، موقعیت نقطه B" تعیین می شود - ارتفاع زبانه درج در پایین کفش. پا و عرض آن B"g طراحی شده است. سپس خط اصلی زبان با چرخاندن درج ها در موقعیت B "g" به خط خمش بیضی منتقل می شود.

برنج. IX 8. طرحی برای طراحی یک کفش کم با سوپاپ

با اتصال نقطه r با خطوط مستقیم به نقاط B و G، کانتور قسمت بالایی نیم بوت ها بر روی کاغذ ردیابی کپی می شود و نسبت به خط rG که خط تاشوی قسمت بالایی دریچه مستقر است به پایین منتقل می شود. . عرض زبانه B"g باید تناسب کفش تمام شده را تضمین کند. می توان آن را به طور مشابه با کش کناری محاسبه کرد. علاوه بر این، فاصله Bg باید برابر با دو فاصله بین پرتوهای زاویه a کشیده شده از نقطه B باشد.

چنین توسعه ای می تواند در محورهای مختصات با سمت بیرونی آن قرار گیرد. پس از طراحی قطعات خارجی، ساخت و ساز مشابهی در سمت داخلی انجام می شود. کمک هزینه درزها و سفت کردن طبق روش پذیرفته شده تعیین می شود.

8. طراحی مدل بالای پمپ بر اساس پوسته سخت
کفش های پمپی از نوع تخت هستند. با این حال، الزامات برای موقعیت لبه بر روی بلوک و امکان استفاده از زبانه‌های بالای سر و تسمه‌های بالابر متقاطع، امکان استفاده از یک توسعه مشروط، صاف شده مانند یک قطعه کار نیمه مسطح را ممکن می‌سازد (شکل III. 15). علاوه بر این، برای کفش پمپ، زوایای a به طور قابل توجهی کوچکتر از زوایای یک قطعه کار صاف است (بخش III. فصل 2. §3). هنگامی که پوسته با زوایای کوچک a صاف می شود، مدل طراحی شده در لبه نیم بوت ها و بریدگی وامپ تناسب بهتری دارد و بالعکس.

برای بهبود تناسب نیم بوت ها در داخل، هنگام مدل سازی روی یک پوسته سفت و سخت، لازم نیست پاشنه را بچرخانید - باید زوایای مناسب را انتخاب کنید a. بر اساس تجزیه و تحلیل مدل های موجود در طی چند سال، مشخص شده است که زاویه a در داخل پمپ ها 2 درجه کمتر از بیرون است. این تفاوت را می توان برای هر پد استفاده شده تنظیم کرد. برای انجام این کار، پس از برش، پوسته سفت و سخت با محور OU بدون اعمال اولیه گوشه ها تراز می شود. بال های پوسته به طور تصادفی قرار می گیرند تا زمانی که صاف شوند، نقاط He و نقطه H در محور OU مشخص شده و زوایای حاصل اندازه گیری می شوند. برای به دست آوردن یک توسعه مشروط، مسطح کردن با زوایای کوچکتر از زوایای به دست آمده در طول تأیید، طبق بخش III انجام می شود. فصل 2. §3. در این حالت، زاویه برای ضلع بیرونی به عنوان پایه در نظر گرفته می شود و برای ضلع داخلی با تفاوت به دست آمده در طول آزمایش کاهش می یابد.

کانتور پاشنه پوسته به شکل یکسان کاهش می یابد.

ترسیم مدل قایق مشابه روش پذیرفته شده در بخش III انجام می شود. فصل 2. §3 و در بخش V. فصل 11. §2. هنگام ساخت نقشه قطعات، تنظیمات لازم در ابعاد آنها مطابق روش شناسی مشخص شده انجام می شود.

فصل 5

آزمایشگاه مدل

1. مدل تجهیزات آزمایشگاهی

هنگام تهیه یک مدل برای اجرا، نیاز به ساخت الگوهای ویژه ایجاد می شود: برای برش، برای دستگاه برش، برای برش. الگوهای برش دستی از مقوا ساخته شده است. اگر بیش از شش جفت رویه کفش بریده نشوند، لبه های قالب ها با لاک تقویت می شوند یا با سیم لبه مخصوص. با استفاده از مقوای ضخیم و ضخیم، می توانید با دو بار پوشش دادن لبه های آن با لاک، از لبه های آن جلوگیری کنید. افزایش سطح مدل‌سازی منجر به کاهش تعداد آزمایش‌ها (نمونه‌ها) می‌شود و نیاز به آزمایش انبوه را از بین می‌برد. با این حال، برای برش دستی انبوه کفش‌های لباس تولید شده در سری‌های کوچک، قالب‌های مقوایی لبه‌دار هستند. مساحت قالب های مقوایی باید با ضخامت نوار لبه کاهش یابد. برای درجه بندی یک سری از الگوها، قالب های فلزی در اندازه اصلی ساخته می شوند که با مقوا کپی شده اند. قالب های مقوایی نباید از لبه های فلزی بیرون بزنند، بنابراین مساحت آنها در طول کل محیط 2 میلی متر کاهش می یابد.

یک سری قالب های فلزی برای برش ها ساخته شده است که مساحت آنها باید با نمونه های اصلی سریال مطابقت داشته باشد، زیرا این امر بر مصرف مواد در هنگام برش تأثیر می گذارد. دکمه های پین به قالب های مقوایی که برای برش دستی قسمت های رویه کفش استفاده می شود وصل می شوند. هنگام برش قطعات ساخته شده از مواد، نشانه هایی از نوک دکمه ها روی آنها باقی می ماند که به عنوان یک راهنما هنگام مونتاژ قطعات کار می کنند. هنگام برش یوفتی از دکمه های بزرگتر و برای برش چرم نازک با سطح جلویی صاف از دکمه های کوچکتر استفاده می شود. سوراخ هایی از مقوا و قالب های فلزی برای چسباندن اولی به مجموعه ها و برای پیچاندن دومی هنگام درجه بندی با استفاده از قالب های فلزی بریده می شود. برای تولید قالب های ذکر شده، قالب های ساخت ماتریس و سایر تجهیزات، از تجهیزات ویژه در ابعاد کوچک استفاده می شود: قیچی الگو، دستگاه لبه دار، دستگاه سوراخ زنی، دستگاه قرار دادن دکمه های پین و غیره.
2. سازماندهی کارگر مکان های طراح مد
بخش طراحی شامل یک اتاق مجموعه، آزمایشگاه مدل و بلوک است. هر بخش آزمایشگاهی باید مجهز به کابینت و میز کار مخصوص باشد.

در دفتر مجموعه، نمونه‌های مدل‌های کفش فعلی و آینده باید در استندهای مخصوص نگهداری شوند. برای جلسات شورای فنی شرکت و نمایش نمونه های کفش توسعه یافته، توصیه می شود یک تریبون با قفسه های داخلی یا تاشو برای ثبت رکورد داشته باشید. در آخرین لابراتوار در کابینت‌های مخصوص باید نمونه‌های لست و پاشنه در حال معرفی به تولید و سبک‌های جدید، قالب‌های تولید آن‌ها، نمونه‌های کفش، بخش‌هایی از روش‌های مختلف بستن، قالب‌های اسکلت و گچ پا و ادبیات خاص نگهداری شود. در آزمایشگاه مدل‌سازی، نمونه‌ها، ماکت‌ها، روکش‌های رویه و مجموعه‌های تکی کفش باید در کابینت‌های مخصوص نگهداری شوند. نمونه هایی از بند و پاشنه، اسکلت گچی پا و قالب های پا با ارتفاع های مختلف قسمت پاشنه از سطح نگهدارنده. نمونه هایی از اتصالات و مواد و همچنین مجلات و سایر متون تخصصی و مستندات. دستگاه خلاء باید با در نظر گرفتن مقررات ایمنی مجهز شود. میز کار طراح مد باید برای کارهای نشسته و ایستاده مناسب باشد، زیرا توصیه می شود در صورت کج نبودن تخته برش، جزئیات مدل ها را در حالت ایستاده با چاقو انجام دهید. طراحی میز باید سازماندهی منطقی کار طراح مد را تضمین کند.

تخته برش باید یک تخته انتهایی چوبی باشد. بهتر است آن را در مرکز میز قرار دهید. میز باید دارای یک فرورفتگی کوچک باشد تا ابزار کار روی سطح آن قرار گیرد. علاوه بر قفسه‌هایی برای نگهداری ابزار، بلوک‌ها، پوسته‌های سخت، پاکت‌هایی با قطعات اصلی، در سمت چپ هر میز باید یک لوله برای نگهداری ضایعات و مقوا وجود داشته باشد. میز باید مجهز به یک لامپ جداگانه باشد. ابزار روی سطح کار میز باید به ترتیب خاصی قرار گیرد: در سمت چپ باید یک خط کش و یک نوار اندازه گیری وجود داشته باشد. در سمت راست - یک چاقو، یک قطب نما، یک ابزار اندازه گیری؛ در وسط - یک جفت، یک بلوک، مداد. در شرکت‌های کوچک که هیچ تقسیم کار بین مدل‌سازان وجود ندارد، باید یک اتاق مخصوص در آزمایشگاه مدل برای ماشین خنک‌کننده و سایر تجهیزات لازم برای ساخت قالب‌ها اختصاص داده شود.

3. ویژگی های کار یک طراح مد
در رفع وظایف در زمینه افزایش راندمان تولید، گسترش دامنه و بهبود کیفیت کفش، جایگاه ویژه ای به دپارتمان مدلسازی و طراحی کفش تعلق دارد. کارکردهای آن شامل کار بر روی مطالعه تقاضا و پیش‌بینی مد، انجام تحقیقات پیش از طراحی، طراحی جدید و بهبود طرح‌های کفش‌های تولیدی، آزمایش و معرفی محصولات جدید توسعه‌یافته به تولید است. توسعه یک محدوده جدید و معرفی آن به تولید توسط بخش های مختلف انجام می شود. علاوه بر این، تعدادی از شرکت های کفش گروه های امیدوار کننده ای از طراحان هنرمند ایجاد کرده اند که در حال توسعه انواع و طرح های جدید کفش هستند.

طراحان مد که بر روی ایجاد طیف جدیدی از کفش کار می کنند، وظیفه ای را دریافت می کنند که شامل تمام داده های اولیه برای توسعه طیف خاصی از مدل های کفش است. طراحان مد که روی معرفی مدل‌ها به تولید کار می‌کنند، قابلیت ساخت مدل‌ها و طرح‌های جدید کفش، شاخص‌های فنی و اقتصادی آن‌ها را بررسی می‌کنند و مستنداتی را برای اجرا آماده می‌کنند. این تقسیم کار به ما اجازه می دهد تا توجه بیشتری به توسعه یک محدوده جدید و بهبود کیفیت آن داشته باشیم. کمک های قابل توجهی به طراحان مد توسط فناورانی ارائه می شود که فرآیند فن آوری بهینه را برای تولید هر مدل کفش توسعه می دهند. هم کار خلاقانه و هم طراحی طراحان مد مستلزم آموزش مداوم، توسعه سلیقه، دانش تولید و اقتصاد است. حداقل یک بار در ماه، طراحان مد روزهای خلاقانه ای برای جمع آوری اطلاعات دارند. سودآوری کفش های تولید شده، ریتم کار شرکت و بهبود و توسعه بیشتر آن تا حد زیادی به سازماندهی منطقی کار در بخش های مدل سازی کفش بستگی دارد.
4. ویژگی های طراحی مدل های بالایی

کفش های ساخته شده از مواد مصنوعی

مواد مصنوعی و مصنوعی برای رویه کفش به طور گسترده ای در صنعت کفش برای ایجاد کفش از همه نوع، فصول پوشیدن و گروه های سنی و جنسیتی استفاده می شود، به جز کفش های کودکان (0-3 گروه). در کشور ما موارد زیر از مواد مصنوعی ساخته می شود: رویه کفش - 15٪، آستر - 30٪، کلاهک پنجه - 90٪ از کل تولید کفش و بسیاری از قسمت های پایین. هر ساله گستره چرم های مصنوعی و مصنوعی و دامنه کاربرد آنها گسترش می یابد.

خواص و شکل یکنواخت مواد رول مصنوعی در حال برش، امکان استفاده از رایانه برای محاسبه گزینه های بهینه برای برش را فراهم می کند. چرم مصنوعی و مصنوعی از نظر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی و خصوصیات بهداشتی با چرم طبیعی متفاوت است. جایگزینی مکانیکی یک ماده با ماده دیگر غیرقابل قبول است، زیرا ممکن است بر خواص مصرف کننده محصول تأثیر منفی بگذارد. این ویژگی های طراحی، مدل سازی، فناوری ساخت و عملکرد کفش را تعیین می کند. خواص الاستیک-پلاستیک مواد مصنوعی و مصنوعی به طور قابل توجهی با چرم طبیعی متفاوت است. کشش زیاد در حین عملیات کشش نه تنها باعث تغییر شکل های الاستیک (آرامش) بزرگ می شود، بلکه منجر به اختلال در پوشش صورت و پارگی مواد می شود. پس از قالب گیری قسمت های فوقانی از مواد مصنوعی، قطعات تمایل دارند تا ابعاد اصلی خود را به خصوص در ناحیه انگشتان پا بازیابی کنند. بنابراین برای قالب‌گیری رویه پلاک‌های ساخته شده از چرم مصنوعی و مصنوعی، ماندگاری بیشتری با پنجه‌های پر شده دارد و با افزایش حجم در بسته‌ها باید طراحی، ساخت و استفاده شود. با توجه به استانداردهای پذیرفته شده صنعت، دوام با افزایش ابعاد حجمی به میزان یک پر برای ساخت کفش های عایق و غیر عایق با رویه از مواد مصنوعی استفاده می شود.

مدل‌ها باید از مواد مصنوعی با قطعات بریده با دوخت یا درز دوخت ساخته شوند تا به قطعه کار نیمه مسطح شکلی فضایی بدهند. به منظور به حداقل رساندن ابعاد آرامش در کفش های تمام شده، توصیه می شود در طول طراحی، میزان سفت شدن را به میزان 3 میلی متر افزایش دهید. این به دلیل نیاز به تضعیف فنرهای مکانیزم گیره برای کاهش استخراج مواد در طول قالب گیری است. برای کاهش شکل‌پذیری، قسمت‌های بیرونی قسمت فوقانی با یک لایه داخلی چسبانده می‌شوند. یک خط داخلی نیز روی آستری ساخته شده از پارچه بافتنی که پشت آن با لاستیک فوم ساخته شده است چسبانده می شود تا از پارگی آستر در طول قالب گیری محافظت کند. خط داخلی فقط برای قطعات مجاور بلوک در طول قالب گیری طراحی شده است. لبه های قابل مشاهده قسمت های بیرونی رویه ساخته شده از چرم مصنوعی و مصنوعی باید به صورت تاشو یا لبه دار پردازش شوند، به جز چرم های مصنوعی بر اساس فیبری و ترکیبی که توسط GOST مجاز به پردازش برای نقاشی هستند. در کفش‌های از نوع بند، خم‌کردن کشیده تسمه‌ها از انتها به انتها بدون استفاده از آستر مجاز است.

رویه کفش های عایق شده با آستر خز مصنوعی، پارچه های پشمی و پشمی و پارچه هایی مانند پارچه های فنی باید از چرم های مصنوعی استفاده شود. برای آستر کفش و چکمه های بدون عایق باید از پارچه هایی مانند کرک و برای کفش های کم از چرم آستر طبیعی استفاده شود. در کفش های تابستانی با رویه از مواد مصنوعی و همچنین در پاشنه صندل های بدون آستر ساخته شده از چرم طبیعی، استفاده از آستر ساخته شده از چرم مصنوعی و مصنوعی طبق نمونه های توافق شده با مصرف کننده مجاز است. برای کاهش چین‌خوردگی‌ها در امتداد دنباله کفش‌های سفت در لبه سفت‌کننده قسمت‌های بیرونی و داخلی قسمت بالایی، باید بریدگی‌ها و موج‌هایی با عمق ۶ تا ۸ میلی‌متر طراحی شود. رویه کفش را می توان از چرم مصنوعی با جوش و برش همزمان قطعات از چندین لایه مواد ترموپلاستیک در میدان فرکانس بالا ساخت. بنابراین، می توان تمام قسمت های رویه کفش را تولید کرد: به عنوان مثال، یک نوع بند، با قالب های بزرگ، و قطعات جداگانه: کمان، سگک. شما می توانید به طور همزمان قطعات را برجسته و سوراخ کنید.
5. خواص مصرف کننده کفش

هر محصولی خواص زیادی دارد. ویژگی ها ویژگی های عینی هستند که می توانند خود را در هر مرحله از چرخه عمر محصول نشان دهند: طراحی، ساخت، توزیع و مصرف (عملیات). ویژگی های مصرف کننده ویژگی های عینی یک محصول (کفش) است که در فرآیند مصرف خود را نشان می دهد و ارضای نیازهای خاص انسان را تضمین می کند. دامنه خواص مصرف کننده به هدف عملکردی محصول بستگی دارد. کفش ها برای محافظت از پای شخص (یا پا و ساق پا) در برابر تأثیرات محیطی کار می کنند. در حین استفاده (مصرف) کفش می تواند تاثیر مثبت یا منفی روی فرد بگذارد. بنابراین، ویژگی های مثبت شامل ویژگی های محافظ گرما کفش های زمستانی و ویژگی های منفی شامل سنگینی است. از نظر ماهیت، خواص به فیزیکی، شیمیایی، فیزیکوشیمیایی و بیولوژیکی تقسیم می شوند. خواص فیزیکی عبارتند از:

• 
  مکانیکی (استحکام، تغییر شکل، سختی، خستگی و غیره)؛
• 
  حرارتی (ظرفیت حرارتی، هدایت حرارتی و غیره)؛
• 
  نوری (رنگ، ​​درخشش و غیره)؛
• 
  فیزیکی عمومی (جرم، چگالی، تخلخل).

خواص شیمیایی رابطه یک محصول را با عملکرد مواد شیمیایی مختلف و محیط های تهاجمی مشخص می کند. این خواص به ترکیب شیمیایی و ساختار فلزات بستگی دارد. مهمترین آنها: مقاومت در برابر آب، اسیدیته، مقاومت قلیایی، ارتباط با عملکرد حلال های آلی، شرایط آب و هوایی. خواص فیزیکی و شیمیایی ترکیبی از خواصی است که تجلی آن با پدیده های فیزیکی و شیمیایی به طور همزمان همراه است. مهمترین آنها جذبی هستند، یعنی. توانایی جذب و انتشار گازها، آب و مواد محلول در آن؛ چسب، یعنی خواص چسبندگی، خواص نفوذپذیری (هوا، بخار، نفوذپذیری آب). ویژگی های بیولوژیکی مقاومت کالاها را در برابر عملکرد میکروارگانیسم ها (باکتری ها، کپک ها)، حشرات (پره و غیره) مشخص می کند. بسته به ماهیت تأثیر محصول بر ارزش مصرف، موارد زیر متمایز می شوند:

• 
  عملکردی؛
• 
  ارگونومیک؛
• 
  ویژگی های زیبایی شناسی محصول و همچنین قابلیت اطمینان و ایمنی آن. خواص مصرف کننده را می توان به ساده و پیچیده تقسیم کرد. ساده ها به کوچکتر تقسیم نمی شوند، اما خود می توانند اجزای ویژگی های پیچیده تر باشند. پیچیده، یا پیچیده، آنها چندین جزء دارند. به عنوان مثال، یک ویژگی ساده یک کفش وزن آن است و یک ویژگی پیچیده، مقاومت در برابر سایش است که شامل مقاومت در برابر خمش مکرر، فشار، کشش، رطوبت، عرق و مقاومت در برابر سایش کفی است.