الزامات کیفیت اجناس شیشه ای. درس: تجزیه و تحلیل دامنه، رقابت و کیفیت الزامات ظروف شیشه ای برای کیفیت تولید محصولات شیشه ای

GOST 30407-96 کیفیت گروه های اصلی محصولات شیشه ای را استاندارد می کند. اینها شاخص های فیزیکی و شیمیایی، شاخص های ظاهری، برچسب زدن، بسته بندی، ایمنی هستند. هنگام بررسی ظاهر، باید به شاخص هایی توجه کنید که ممکن است بر خواص ظروف شیشه ای تأثیر منفی بگذارد.

عیوب ذوب شیشه:

• رخ - اجزاء مات
• Schlier - قطرات شفاف و غده
• Svil - اجزاء به شکل تاژک یا رشته ها.
• اجزاء گاز - حباب
• سفید کننده ناکافی

عیوب تولید:

• ضخامت های مختلف لبه های محصول، دیواره ها یا پایین آن.
• لبه اسکری - تراشه های ناشی از سنگ زنی با کیفیت پایین
• ترک های کوچک - بریدگی
• چیپس
• کم فشار - عدم وجود جرم شیشه ای ظروف
• آهنگری - زمانی اتفاق می افتد که قالب ریخته گری فرسوده شود.

نقص پردازش:

• قطعات شیشه ای چسبناک
• تغییر شکل لبه ها، ذوب شدید - گرمای بیش از حد
• قطعات نامتقارن
• لبه کج
• طرح طلای پاک شده یا مات

ظروف شیشه ای در نظر گرفته شده برای نوشیدن و خوردن دارای گواهینامه اجباری هستند.

الزامات ایمنی ظروف پخت و پز:

• ایمنی شیمیایی - محدودیت های سرب و کادمیوم
• ایمنی مکانیکی - عدم وجود نقص در ساخت و پردازش
• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین
• ظرفیت نگهداری آب
• چسباندن بادوام عناصر ظروف پخت و پز و قطعات آنها.

هنگام بررسی ظروف شیشه ای در حال استفاده، پس از پر کردن آن با آب، آن را روی یک سطح افقی ثابت قرار دهید تا یکپارچگی آن مشخص شود. درب باید محکم به محصول بچسبد. چوب پنبه باید محکم به گردن آسیاب شود.

برچسب گذاری صحیح شامل نام سازنده یا علامت تجاری آن است. تعیین مقاله و GOST.

ظرفی که ظروف شیشه ای در آن بسته بندی می شود باید به اندازه کافی قابل اعتماد باشد. برای اطمینان از ایمنی هنگام حمل ظروف. باید یک علامت "احتیاط - شیشه" روی آن وجود داشته باشد. سایر الزامات در قرارداد یا توافقنامه مشخص شده است.

کیفیت گروه های اصلی کالاهای خانگی شیشه ای (GBT) توسط GOST 30407-96 استاندارد شده است که برای محصولات ساخته شده از شیشه و کریستال معمولی اعمال می شود و الزامات ظاهری، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی، برچسب زدن، بسته بندی و ایمنی را تعیین می کند.

الزامات ایمنی با توجه به این شاخص ها اجباری است، ظروف شیشه ای که با مواد غذایی در تماس هستند مشمول گواهی اجباری هستند. الزامات این گروه شامل الزامات ایمنی شیمیایی است (مهاجرت سرب و کادمیوم محدود است). ایمنی مکانیکی (تراشه ها، قطعات شیشه ای گیر کرده، ذرات برش و فرو ریختن، از طریق برش ها و لبه های بریده شده، اجزای خارجی که باعث آسیب به شیشه می شوند مجاز نیستند)، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر حرارت؛ استحکام بست دستگیره ها و عناصر تزئینی.

در عمل تجارت، کنترل کیفیت معمولاً بر اساس ظاهر، مطابقت با برچسب و عملکرد (بررسی محصول در عمل) انجام می شود.

هنگام بررسی ظاهر SBT، ممکن است نقص هایی شناسایی شود که بر شاخص های مختلف خواص محصول تأثیر منفی می گذارد. تأثیر یک عیب بر کیفیت یک محصول به نوع، محل، اندازه و اندازه محصول بستگی دارد. بر اساس این معیارها، برخی از عیوب با محدودیت در کمیت و اندازه مجاز هستند، در حالی که برخی دیگر مجاز نیستند.

عیوب محصولات شیشه ای به سه گروه عیوب ذوب شیشه، عیوب تولید و عیوب فرآوری تقسیم می شوند.

عیوب ذوب شیشه عبارتند از:

تغییر رنگ ناکافی - هنگامی رخ می دهد که بیش از حد یا کمبود رنگ زدا وجود داشته باشد یا در نتیجه نقض فرآیند ذوب شیشه، به شکل رنگ مایل به سبز در شیشه ظاهر می شود.

اجزاء گاز (حباب) - آنها می توانند کوچک (موج) و بزرگ باشند، از نظر ترکیب - هوا یا قلیایی با یک پوشش سفید، در محل - داخلی و خارجی، قابل فشرده شدن.

Svil - آخال های نخ مانند یا طناب مانند به خوبی منجمد شده؛

Schlier - آخال های شیشه ای شفاف به شکل قطره ها و توبرکل ها.

رخ - ذرات مات متبلور شده.

عیوب تولید شامل انحرافات مختلف از استانداردهایی است که در هنگام تشکیل محصولات ایجاد می شود:

تغییر در ضخامت دیواره ها، لبه ها و پایین محصول - به دلیل روش های نادرست قالب گیری محصولات رخ می دهد.

لبه لبه - تراشه های روی سطح داخلی یا خارجی لبه محصول که هنگام استفاده از مواد سنگ زنی با کیفیت پایین ایجاد می شود.

چیپس - با تراشه ها از این جهت متفاوت است که از لبه در امتداد صفحه محصول گسترش می یابد.

بریدگی ها ترک های کوچک روی دیواره های محصول هستند.

آهنگری (ردی از قالب فرسوده)

خراش ها و علائم اضافی (علامت های ناشی از باز شدن قالب ها)

کم فشار دادن (مقدار ناکافی ذوب شیشه) و غیره.

نقص های پردازش عبارتند از:

لبه های بیش از حد گرم - لبه های به شدت ذوب شده، اغلب تغییر شکل می دهند.

جزئیات نامتقارن

تکه های گیر کرده شیشه؛

لبه اریب؛

مات و محو نقوش طلا و ...

بررسی عملکرد محصول شامل تعیین یکپارچگی آن (محصول از آب پر شده است)، پایداری در یک سطح افقی و جفت شدن پوشش ها و شاخه ها با بدن و گردن است.

علامت گذاری باید شامل اطلاعات زیر باشد: علامت تجاری یا نام سازنده؛ کد فروشنده؛ کسر جرمی سرب (برای محصولات ساخته شده از سرب و کریستال با سرب بالا)؛ تعیین GOST.

ظروف و بسته بندی باید ایمنی محصولات را در حین حمل و نقل تضمین کرده و دارای علامت حمل و نقل "شکننده - مراقب باشید" باشد. الزامات اضافی برای بسته بندی PBT ممکن است در قراردادها یا قراردادها مشخص شود. استانداردهای فعلی تقسیم بندی ظروف شیشه ای به درجه بندی را پیش بینی نمی کنند.

محصولات ساخته شده از شیشه و کریستال که در حین کار تحت گرمایش و سرمایش ناگهانی و فشار مکانیکی قرار می گیرند، باید مقاومت حرارتی و استحکام مکانیکی لازم را به ویژه در برابر ضربه داشته باشند.

خواص مصرف کننده(مفید بودن) محصولات شیشه ای مورد استفاده در زندگی روزمره و در صنعت پذیرایی با مجموعه ای از ویژگی ها - عملکرد، اقتصاد، زیبایی شناسی، راحتی (راحتی، بهداشت)، قابلیت اطمینان (استحکام، دوام) و غیره تعیین می شود.

خواص عملکردی محصولات شیشه ای به ماهیت شیشه، شکل، اندازه و هدف محصولات بستگی دارد.

ویژگی های ارگونومیک محصولات در درجه اول سهولت استفاده (راحتی) و بهداشت محصولات شیشه ای است.

راحتی ظروف خانگی با سهولت انجام عملکرد، تمیز نگه داشتن و نگهداری آنها تعیین می شود. در عین حال شکل و ظرفیت محصول، وجود و محل دستگیره ها و مطابقت شکل آنها با انگشتان در نظر گرفته می شود. هنگام ارزیابی سهولت مراقبت از محصولات، آنها به قطر سوراخ بالایی، ماهیت سطح، وجود ناهمواری، نواحی تیز، برش و خراش، گوشه ها و فرورفتگی ها و همچنین سهولت حمل و نقل توجه می کنند. بسته بندی و نگهداری محصولات

ویژگی های بهداشتی ظروف غذاخوری در درجه اول توسط ماهیت و خواص شیشه تعیین می شود. محصولات باید مقاومت شیمیایی بالایی داشته و برای بدن انسان بی ضرر باشند. هنگام ارزیابی بهداشت، سادگی و سهولت حذف انواع آلودگی از سطح محصولات و تمیز نگه داشتن آنها در نظر گرفته می شود.

ویژگی های زیبایی شناختی محصولات شیشه ای با یکپارچگی ترکیب، منطقی بودن فرم و محتوای اطلاعات مشخص می شود.

خطوط نامشخص کل محصول و عناصر آن، رنگ و طراحی ضعیف، پنهان کردن خواص طبیعی مواد، درک زیبایی از شکل محصول را بدتر می کند.

نسبت اندازه قطعات، اضلاع و الگوها تناسب محصول را مشخص می کند.

قابلیت اطمینان محصولات شیشه ای با دوام آنها تعیین می شود. محصولات با قطعات متصل، پایه های بلند و پیکربندی های پیچیده کمتر قابل اعتماد هستند.

محصولات باید سطحی براق و صاف داشته باشند و تا شفافیت کامل جلا داده شوند.

لبه و سطح انتهایی لبه بالایی محصولات باید ذوب یا صیقل شود. یک اریب به لبه لبه بالایی محصولات اعمال می شود یا از انواع دیگر پردازش استفاده می شود. درپوش ها و شاخه ها باید برای محصولات انتخاب شوند.

درب ها باید آزادانه روی محصولات بپوشانند یا در آن قرار بگیرند. اختلاف قطر درب و لبه بدنه (یا گردن) نباید از 2 میلی متر تجاوز کند.

شاخه هایی با ساقه های فرسوده باید آزادانه در گردن محصول قرار بگیرند. ساقه چوب پنبه باید به خوبی به گردن محصول بچسبد. در لوازم بهداشتی، ساقه چوب پنبه باید آسیاب شود.

دهانه محصول باید در مقابل دسته قرار گیرد.

چسباندن قطعات چسب و عناصر تزئینی باید ساده باشد.

قسمت پایینی محصولات باید صاف، به وضوح صیقلی باشد و از یک موقعیت ثابت بر روی یک سطح افقی صاف اطمینان حاصل کند.

سطح داخلی کف سینی ها و نعلبکی ها باید ثبات محصولات قرار داده شده روی آنها را تضمین کند.

محصولات موجود در مجموعه باید به گونه ای انتخاب شوند که اختلاف ارتفاع بین آنها از انحراف مجاز از موازی بودن لبه صفحه پایین تجاوز نکند.

تفاوت ضخامت لبه دیوارها برای محصولات با ضخامت دیواره تا 3 میلی متر نباید بیشتر از 0.5 میلی متر و برای محصولات با ضخامت دیواره بیش از 3 میلی متر از 1 میلی متر باشد.

کیفیت ظروف شیشه ای خانگی به وجود نقص هایی بستگی دارد که بر خواص مکانیکی، حرارتی، نوری، زیبایی شناختی و بهداشتی آن تأثیر منفی می گذارد.

تاثیر یک عیب خاص بر کیفیت یک محصول به نوع، محل، اندازه و همچنین به اندازه محصول بستگی دارد.

بر اساس این معیارها، برخی از عیوب با محدودیت در کمیت، اندازه و مکان مجاز هستند، در حالی که برخی دیگر به هیچ وجه مجاز نیستند.

عیوبی که خواص مصرف کننده محصولات را تحت تاثیر قرار نمی دهد.

عیوب در محصولات شیشه ای مجاز است که ظاهر را خراب نمی کند و طبق الزامات قرارداد/قرارداد مجاز است:

رنگهای آبی مایل به ضعیف در محصولات ساخته شده از کریستال سرب.

تفاوت در شدت رنگ آمیزی همان محصول ساخته شده از شیشه رنگی و کاربردی، ناشی از ضخامت ناهموار دیوار.

تفاوت قابل توجهی در تراکم سایه رنگ قسمت هایی از مجموعه ها یا مجموعه ها بین اقلام بزرگ و کوچک مجموعه برای محصولات ساخته شده از شیشه های رنگی.

تکان دادن به سختی قابل توجه پلاگین در گردن؛

برآمدگی حلقه‌ای شکل که اندازه آن بیشتر از 1.5 میلی‌متر نباشد در سطوح داخلی ته محصولات روی یک پا، ساخته شده به روش چند مرحله‌ای.

انحرافات کوچک در ارتفاع و عرض دندان های واقع در لبه های محصولات.

انحرافات کوچک در رنگ آمیزی، حکاکی از نقاشی یا نمونه، که طراحی هنری محصول را نقض نمی کند.

افزودن کوچکی از یک الگو یا پولیش که در ارائه محصول تداخلی ایجاد نمی کند.

محصولات گوتن دارای حباب های شفاف، اجزاء خارجی منفرد هستند.

اجزاء خارجی تا 0.5 میلی متر در اندازه شامل، در مقدار بیش از 2 قطعه. در محصولات متوسط، بزرگ و به خصوص بزرگ؛

حباب ها شفاف، بسته، بدون ترک یا بریدگی در اطراف خود هستند و اندازه آنها از 0.8 تا 2 میلی متر در مقادیر زیر متغیر است:

برای اقلام کوچک - 1 قطعه؛

برای متوسط ​​- 2 عدد؛

برای بزرگ - 3 قطعه؛

برای موارد به خصوص بزرگ - 6 قطعه؛

سبک مجرد است، به سختی قابل توجه است.

- "midge" مجرد است، به ندرت در همه محصولات به جز محصولات کوچک قرار دارد.

تفاوت ضخامت بین لبه های دیوارها و ضخامت اسمی بیش از 15٪ نیست.

عدم موازی بودن لبه صفحه پایین (مایل پایین):

برای موارد کوچک، حداکثر 0.5 میلی متر؛

میانگین ها 1 میلی متر دارند.

برای بزرگ 1.5 میلی متر؛

برای نمونه های بزرگ، 2.0 میلی متر.

عیوب موثر بر خواص مصرف کننده.

ایراداتی که روی محصولات شیشه ای بدون در نظر گرفتن اندازه مجاز نیستند درمکان ها:

آخال های خارجی با شکاف ها و نشست های اطراف آنها.

اجزای خارجی که در اطراف خود ترک یا بریدگی ندارند، در لیوان های چای، فنجان، قوری.

چوب برش شیشه؛

بریدگی ها، ترک ها؛

علامت برش قیچی برش است.

شیشه دمیده؛

لبه تیز و برش یا لبه یک محصول؛

کم فشار دادن، خاراندن فرزها؛

تخریب قطعات متصل؛

علائم ضربه از یک ابزار با ترک در اطراف.

رنگ سوخته، برگردان با لایه برداری و سایش؛

فشار حباب روی سطح داخلی محصولات برای خوردن و آشامیدن؛

شیشه زدایی در امتداد لبه های محصولات برای خوردن و آشامیدن؛

نوار ذوب نشده در امتداد لبه های محصولات؛

چیپس و چیپس، ثابت نشده یا نیمه ذوب شده یا رنگ شده و خراشیده شده در لبه های محصولات برای خوردن و آشامیدن؛

دمپایی برش.

در صورت مشاهده ایراد بر روی محصول، باید مطمئن شوید که ظاهر آن را خراب نمی کند.

عیوبی که ظاهر محصولات را خراب می کند بسته به محل، اندازه عیب و همچنین خود محصول، کیفیت محصولات را کاهش می دهد.

ظروف شیشه ای- بسته به هدف، به ناهارخوری (نوع) و خانگی تقسیم می شود.

ظروف سفره(واریته) دارای طیف گسترده ای از مجموعه است. با توجه به ویژگی های زیر گروه بندی می شوند: روش تولید، انواع، سبک ها، اندازه ها و ماهیت شیشه. طبق روش تولید، ظروف غذاخوری به دو دسته دمیده، پرس شده و پرس دمنده تقسیم می شوند.

انواع ظروف غذاخوری بسیار متنوع است: لیوان، نعلبکی، دمنوش، لیوان گلوله ای، لیوان، لیوان، کوزه، کوزه شیر، قندان، ظروف روغنی، گلدان، کاسه سالاد، کراکر، قوری، درپوش پنیر، زیرسیگاری، لوازم آرایشی، کوزه، ظروف آب، عرقیجات و ... انواع ظروف سفره (لیوان، لیوان شراب، پیاله، کوزه، کوزه شیر، قوری، عرقیجات، خمره، آب و برخی فرآورده های دیگر) به روش دمیدن تولید می شود که شکل آن امکان را ندارد. استفاده از پرس با روش های فشار دادن - محصولاتی که قطر بالایی آنها از پایین و وسط بزرگتر است (سیری، ظروف شاه ماهی، لیوان آبجو، پایه چاقو و چنگال، نعلبکی، لیوان، لیوان، بشقاب و غیره).

سبک های ظروف غذاخوری بسیار متنوع است. آنها با طراحی محصول و شکل بدن تعیین می شوند. از نظر طراحی، آنها می توانند با یا بدون دسته، بدون پا یا روی پا و غیره، و با شکل بدن - کروی، بیضی، مخروطی و غیره باشند.

ابعاد ظروف با توجه به ظرفیت محصولات (لیوان، آبخوری، کوزه و غیره)، قطر (بشقاب، ظروف و سایر محصولات تخت)، ارتفاع (گلدان های گل)، قطر بالا و ارتفاع (گلدان میوه، کوکی ها، خامه و مربا). با توجه به ماهیت شیشه، ظروف از شیشه های معمولی بی رنگ، شیشه های رنگی، شیشه های رنگی و شیشه های کریستال (بی رنگ، رنگی و رنگی) ساخته می شوند.

انواع برش ظروف شیشه ای

ظروف خانگیطیف محصولات آن شامل شیشه و بشکه ترشی، شیشه مربا و شیر، شیشه، شیشه، بطری، قمقمه و فلاسک برای غذاهای کنسرو خانگی، سیفون و غیره می باشد. این گروه همچنین شامل ظروف آشپزخانه مقاوم در برابر حرارت ساخته شده از شیشه مخصوص می باشد. معمولاً شفاف یا دارای رنگ مایل به سبز مایل به زرد است. این ظروف به لطف سخت شدن ویژه، پایداری حرارتی بالایی دارد. می‌توان آن را مستقیماً روی اجاق‌های برقی یا در مایکروویو قرار داد، مشروط به احتیاط‌های خاصی (تدریج گاز) - روی اجاق‌های گازی. شامل: قواعد ریخته گری، ماهیتابه، منقل، به اصطلاح جوجه اردک، ظروف پخت، قوری، قوری قهوه، کوزه شیر، لیوان، لیوان، فنجان با نعلبکی، بشقاب، ظروف، سس و غیره است.

برای تولید ظروف شیشه ای معمولاً از شیشه پتاسیم - سدیم - آهک (به اصطلاح شیشه معمولی) و شیشه پتاسیم - سرب (کریستال) - شیشه استفاده می شود.

ظروف غذاخوری به دو روش اصلی ساخته می شوند: دمیدن و فشار دادن.

برش ظروف شیشه ای با تراش الماس

دمیدن ظروفعمدتا (به استثنای لیوان های چای) تولید می شود به صورت دستیبا استفاده از یک لوله دمنده (یک لوله فلزی با یک مخزن لاستیکی - بالون)؛ مذاب شیشه ای در انتهای لوله جمع آوری می شود که تحت فشار هوای تزریق شده به حبابی با دیواره ضخیم به نام "جار" تبدیل می شود. با استفاده از تکنیک های مختلف، "کوزه" با توزیع شیشه ای که برای دمیدن محصول نهایی لازم است به اصطلاح "گلوله" تبدیل می شود. "گلوله" در یک قالب مخصوص قرار می گیرد و تحت فشار هوای دمیده باد می شود، جرم شیشه ای به دیواره های قالب فشرده می شود و طرح کلی خود را به خود می گیرد و به این شکل یخ می زند. اگر محصولات دارای دسته و پایه باشند (عینک شات، کوزه و غیره)، دومی به طور جداگانه ساخته شده و سپس در حالت نرم شده به بدنه محصول متصل می شود. دمیدن ماشینبر روی انواع ماشین ها انجام می شود. بنابراین، در اتحاد جماهیر شوروی، شیشه ها بر روی ماشین های VS-24، دکانترها - در ماشین های LVM، شیشه های شیشه ای - در ماشین های LAM تولید می شدند.

ماشین هایی که در آنها "گلوله" با پرس و محصول با دمیدن تولید می شود، ماشین های پرس دمنده نامیده می شوند. چنین ماشین هایی به ویژه ماشین LVM را شامل می شود.

فشار دادنبر روی پرس های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک انجام می شود. بسیار سازنده تر از دمیدن است. در حین پرس، مذاب شیشه به قالب های مخصوص وارد می شود. تحت تأثیر هسته ای که به داخل قالب فرو می رود ( مشت زدن) مذاب شیشه فضای بین دیواره های قالب و پانچ را پر کرده و شکل محصول را به خود می گیرد. تمام محصولات در کوره های مخصوص آنیل می شوند: برای چند دقیقه در دمای حدود 500 درجه نگهداری می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند. بازپخت تنش های پسماند را به مقدار قابل قبولی کاهش می دهد. محصولات شیشه ای آنیل نشده یا ضعیف با تغییرات جزئی دما و ضربه های جزئی ترک خواهند خورد.

پردازش ظروف شیشه ایشامل جدا کردن کلاهک، پردازش لبه و گاهی اوقات پایین است. برای جداسازی درپوش روی بدنه محصول با الماس خطی کشیده شده و سپس شعله تیز مشعل گاز به سمت این خط هدایت می شود. سپس کلاه از بین می رود. لبه ناهموار حاصل از محصول آسیاب شده و سپس با شعله مشعل های گازی صیقلی یا ذوب می شود. کف محصولات ابتدا آسیاب و سپس صیقل داده می شود.

دکوراسیون ظروف شیشه ایبه روش های مختلف تولید می شود. روش های اصلی تزیین ظروف شیشه ای دمیده در حین دمیدن عبارتند از: بادکرده، مرمری، با نخ های رنگی، با سطح موج دار (غلتکی)، رنگین کمانی و ... ظروف با گل آذین دارای دو یا چند لایه شیشه هستند که یکی از آنها معمولاً بی رنگ است. . در ظروف تزئین شده با سنگ مرمر، بین دو لایه شیشه که یکی شیری و دیگری بی رنگ است، تکه هایی از شیشه های رنگی در هم قرار گرفته است. برای ظروف با نخ های رنگی، دومی یا در ضخامت شیشه است یا روی سطح. ظروف تزئین شده با غلتک دارای لبه های طولی مبهم با عرض های مختلف روی بدنه هستند، در حالی که ظروف تزئین شده با رنگین کمانی دارای رنگ های رنگین کمانی هستند. اخیراً در صنعت شیشه سازی از روش جدیدی برای تزئین ظروف به نام شیشه سولفید استفاده شده است. این شامل وارد کردن سولفید روی به توده شیشه است که در طول ساخت ظروف تا حدی تجزیه می شود و سولفیدهای آهن را تشکیل می دهد که شیشه را در رنگ های مختلف رنگ می کند.

تزیین ظروف آماده (بعد از فرآوری) به روش های مختلفی انجام می شود: نوار مات، سنگ زنی تزئینی، حکاکی، اچ، نقاشی، تذهیب، دکلکومانیا، عکاسی و ....

نوار مات- ساده ترین الگوی حاصل از پردازش یک محصول دوار با استفاده از یک صفحه فلزی با ماسه و آب. سنگ زنی تزئینی با استفاده از چرخ های دوار کربن-روندیوم به دست می آید که لایه بالایی شیشه را از بین می برد یا به عبارتی برش می دهد و لبه هایی با اشکال و اعماق مختلف را تشکیل می دهد.

بسته به ماهیت و پیچیدگی این لبه ها، سنگ زنی به دو دسته ساده یا ناخالص (به شکل حفره های گرد یا بیضی) تقسیم می شود. پلاک شماره با طرح های پیچیده تر؛ حروف یا واشر (لبه های پهن)؛ برش الماس به شکل شکاف های عمیق مختلف (اغلب مثلثی شکل)، که الگوهایی را تشکیل می دهد که از پرتوهای پرتو، مش، لوزی، چند وجهی، ستاره و غیره تشکیل شده است. 10 گروه با توجه به پیچیدگی. تراش الماس به ویژه برای تزئین محصولات کریستالی که معمولاً با دیوارهای ضخیم ساخته می شوند، بسیار استفاده می شود. لبه الماس به وضوح ماهیت مواد شیشه ای را نشان می دهد و به محصولات بازی نور بیشتری می دهد (شکست رنگ).

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی اول)

حکاکیبا استفاده از دیسک های مسی کوچک چرخان و خمیر آسیاب مخصوص تولید می شود. می تواند مات یا براق باشد - جلا. حکاکی طرح هایی عمدتاً با طبیعت گیاهی (گل، برگ، توت و غیره) تولید می کند.

حکاکی کردن بر اساس خاصیت اسید هیدروفلوئوریک برای حل کردن شیشه. بسته به پیچیدگی و عمق نقاشی، موارد زیر متمایز می شوند: انواع حکاکی: ساده یا گیلوچ, پانتوگرافی- با الگوی پیچیده تر (هر دو نام از نام ماشین هایی می آیند که با آنها نقوش روی محصولاتی که با ماستیک مومی پوشانده شده اند ترسیم می شود) و هنری عمیق که عمدتاً روی محصولات دارای رنگ اجرا می شود.

رنگ آمیزیروی ظروف با قلم مو با استفاده از رنگ های سیلیکات مخصوص انجام می شود که با پخت اضافی روی محصولات ثابت می شود. طرح های زیبا اغلب برای محصولات ساخته شده از شیشه های رنگی یا شیشه ای با رنگ، عمدتاً سفید شیری اعمال می شود.

رنگ آمیزی محصولات با طلا، تزئین آنها با دکلکومانیا و روش عکاسی که قبلا فقط در تولید سرامیک استفاده می شد، رواج دارد ().

بسته به ماهیت و پیچیدگی دکوراسیون، ظروف شیشه ای دمیده به گروه های پیچیدگی از شماره 1 تا شماره 7 و کریستال دیواره ضخیم - از شماره 5 تا شماره 10 تقسیم می شوند.

ظروف فشرده، به عنوان یک قاعده، مشمول تزئینات اضافی نیستند، زیرا طراحی روی آنها در طول فرآیند تولید به دست می آید. بخش کوچکی از محصولات پرس تزئین شده توسط تشکبخش های جداگانه طرح (تشکیل می تواند شیمیایی یا سندبلاست باشد)، و همچنین سنگ زنی، پرداخت و طلاکاری.

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی دوم)

الزامات کیفیت و مرتب سازی. کیفیت ظروف شیشه ای به منطقی بودن طراحی محصول بستگی دارد که سهولت استفاده را تعیین می کند. بر روی شکل محصول، که بر ارزش هنری آن تأثیر می گذارد. در مورد کیفیت مواد اولیه؛ فرآیند ساخت و تکمیل، که بر ظاهر محصول و خواص عملیاتی آن تأثیر می گذارد - مقاومت حرارتی، مکانیکی و غیره.

استفاده از شیشه های بی کیفیت و نقض تکنولوژی تولید باعث ایجاد تعدادی عیوب در محصولات می شود.

عیوب ظروف شیشه ای

عیوب ذوب شیشه

1. نقض بی رنگی، در نتیجه سایه های مختلف در شیشه. سایه های تار (صورتی، آبی) مجاز است.

2. سنگ - اجزاء خارجی در شیشه (ذرات دیرگداز یا بار) مقاومت حرارتی شیشه را به شدت کاهش می دهد. مجاز نیست.

3. Schlier - توده های شیشه ای به شکل غده، معمولا دارای شاخه های مواج.

4. Svil که راه راه های مواج در شیشه است.

5. حباب، که اجزاء گازی در شیشه، شفاف و کدر (حباب قلیایی)، بیش از 0.8 میلی متر در اندازه.

6. Midge - حباب های کوچک، تا قطر 0.8 میلی متر.

7. رخ که ذرات شیشه مات متبلور شده است.

نقص تولید

1. توزیع ناهموار مذاب شیشه و در نتیجه تفاوت محسوسی در ضخامت دیواره ها و کف محصولات ایجاد می شود.

2. دمیدن دیواره های محصول - کاهش شدید ضخامت دیوار در مکان های خاص.

3. بیضی بودن بدنه، ته و سینی که شکل صحیح محصول را نقض می کند.

4. فلس که حاصل انباشته شدن ذرات آهن از لوله های دمنده است.

5. بست نامتقارن قطعات - نقض تقارن دسته ها، پاها و غیره.

6. انحنای محصول - نقض شکل صحیح محصول.

7. Shcherbiny - فرورفتگی در امتداد لبه محصول.

8. لبه ساییدگی یک سوراخ کوچک از لبه محصول است.

9. تراشه - آسیب به یکپارچگی دیواره های جانبی محصولات در لبه.

10. برش - ترک های کوچک خط مو روی محصولات.

11. خراش و خراش - راه راه از خراش دیوار محصولات با اجسام سخت.

12. فاصله بین بدنه و روکش.

13. بیش از حد - از درزهای قالب سوراخ می شود.

14. کم فشار - نقض شکل محصولات فشرده. نتیجه عدم ذوب شیشه است.

نقص های پردازش

1. آثار تقطیر (آسیاب ریز).

2. ذوب مجدد لبه - لبه های منحنی به داخل و به شدت ذوب شده محصولات با دیواره نازک.

3. لبه های اریب - نقض صحت طرح، که در آن شکاف ها و شکستگی ها در نوار مات و طرح های حکاکی شده، عدم تقارن طرح ها، فرو ریختن لبه ها، لکه ها، برآمدگی ها، خال ها و سوختگی در برش های زیبا قابل توجه است.

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سوم سختی)

بر اساس وجود این عیوب، ظروف شیشه‌ای کریستالی دمیده و فشرده در اتحاد جماهیر شوروی به درجه‌های 1، 2 و 3 تقسیم شدند. ظروف دمنده و ظروف شیشه ای مقاوم در برابر حرارت - درجه 1 و 2. ظروف پرس شده و ظروف غذاخوری خانگی از شیشه معمولی به انواع تقسیم نمی شدند. هنگام تعیین درجه، نوع عیب، اندازه آن، محل قرارگیری (روی بدنه یا ته محصول)، روش ساخت ظروف، اندازه و در برخی موارد ماهیت تزیین محصول. ، در نظر گرفته شدند.

یک سری الزامات کلی برای ظروف شیشه ای وجود دارد. موارد اصلی عبارتند از: شکل صحیح و پایداری محصولات. درب کاسه قند، ظروف روغن، گلدان، کوزه و سایر محصولات باید بر اساس سبک و رنگ انتخاب شده و محکم (بدون فاصله) با بدنه مناسب باشد. دریچه های دکانترها باید با توجه به سبک و رنگ انتخاب شوند و به طور محکم به گردن آسیاب شوند و برای دکانتورهایی که برش های با ارزش تر دارند (برش الماس و ...) درپوش ها تا زمانی که کاملا شفاف شوند باید صیقلی شوند. لبه محصولات دمیده و فشرده باید به خوبی ذوب یا آسیاب شده و صیقل داده شود. سطح داخلی کف نعلبکی ها، سینی ها و بشقاب ها باید صاف باشد و از پایداری لیوان های قرار داده شده بر روی آنها اطمینان حاصل کند. لبه های پایین نباید تیز باشد. سنگ، فلس، لبه های در حال فرو ریختن، شیارها، دیوارهای دمیده، حباب های قلیایی و سطحی، فشار دادن براده های پر نشده (با لبه های تیز) و فشار کم در ظرف مجاز نیست.

ظروف خانگی باید دارای شکل صحیح و ابعاد مشخص شده باشند. ترک، سنگ، رگه های بزرگ، حباب های کدر، نشت هوا و ضخیم شدن قابل توجه در این ظرف ممنوع است.

یک شاخص بسیار مهم کیفیت ظروف شیشه ای مقاومت حرارتی آن است، یعنی مقاومت در برابر نوسانات دمایی ناگهانی. برای تست مقاومت حرارتی ظروف، نمونه های 100 قطعه ای از بچ گرفته شد. مقاومت حرارتی ابتدا با قرار دادن ظروف در معرض دماهای بالا (آب جوش ریخته می شود، در آب گرم شده غوطه ور می شود و روش های دیگر) و سپس کم (معمولاً در آب با دمای 15 یا 20 درجه غوطه ور می شود) آزمایش شد.

علامت گذاری. ظروف دمیده و پرس شده با برچسب چسب دار مشخص می شدند که نشان دهنده برند یا نام گیاه، درجه محصول، شماره استاندارد و گروه تزئینی بود. رنگ برچسب برای انواع ظروف متفاوت بود. روی بسته‌های ظروف شیشه‌ای، شماره کالای ظروف شیشه‌ای بسته‌بندی شده و شماره الگو نیز درج شده بود.

بسته بندی و حمل و نقل. محصولات کریستال و همچنین محصولات ساخته شده از شیشه معمولی، اما با برش های ارزشمند، در کاغذ پیچیده می شد، و سپس در تراشه ها و بسته بندی ظروف فشرده و ظروف خانگی در نی یا تراشه ها بسته بندی می شد. ظروف شیشه ای در واگن ها یا ظروف سرپوشیده حمل می شد. ردیف‌هایی از کیسه‌ها یا بسته‌ها با نی پوشیده شده بودند. بسته‌هایی با محصولات سنگین‌تر در پایین و با بسته‌های سبک‌تر در بالا قرار داده شدند.

ذخیره سازی. شیشه محصولی است که به راحتی شکسته می شود. بنابراین، انبار برای نگهداری آن باید جادار، خشک و مناسب برای دریافت، قرار دادن و صدور کالا باشد. ظروف شیشه ای در قفسه ها و قفسه ها ذخیره می شد. روی آن‌ها صاف نبود، اما با انتهای آن، در قفسه‌های بالایی سبک‌تر و آهسته‌تر بود، در قفسه‌های پایین سنگین‌تر بود، به ویژه فشرده‌شده.

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی چهارم)

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی پنجم)

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی ششم)

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی هفتم)

کیفیت گروه های اصلی کالاهای خانگی شیشه ای (GBT) توسط GOST 30407-96 استاندارد شده است که برای محصولات ساخته شده از شیشه و کریستال معمولی اعمال می شود و الزامات ظاهری، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی، برچسب زدن، بسته بندی و ایمنی را تعیین می کند.

الزامات ایمنی با توجه به این شاخص ها اجباری است، ظروف شیشه ای که با مواد غذایی در تماس هستند مشمول گواهی اجباری هستند. الزامات این گروه شامل الزامات ایمنی شیمیایی است (مهاجرت سرب و کادمیوم محدود است). ایمنی مکانیکی (تراشه ها، قطعات شیشه ای گیر کرده، ذرات برش و فرو ریختن، از طریق برش ها و لبه های بریده شده، اجزای خارجی که باعث آسیب به شیشه می شوند مجاز نیستند)، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر حرارت؛ استحکام بست دستگیره ها و عناصر تزئینی.

در عمل تجارت، کنترل کیفیت معمولاً بر اساس ظاهر، مطابقت با برچسب و عملکرد (بررسی محصول در عمل) انجام می شود.

هنگام بررسی ظاهر SBT، ممکن است نقص هایی شناسایی شود که بر شاخص های مختلف خواص محصول تأثیر منفی می گذارد. تأثیر یک عیب بر کیفیت یک محصول به نوع، محل، اندازه و اندازه محصول بستگی دارد. بر اساس این معیارها، برخی از عیوب با محدودیت در کمیت و اندازه مجاز هستند، در حالی که برخی دیگر مجاز نیستند.

عیوب محصولات شیشه ای به سه گروه عیوب ذوب شیشه، عیوب تولید و عیوب فرآوری تقسیم می شوند.

عیوب ذوب شیشه عبارتند از:

تغییر رنگ ناکافی- هنگامی رخ می دهد که مقدار زیاد یا کمبود مواد سفید کننده وجود داشته باشد یا در نتیجه اختلال در فرآیند ذوب شیشه به شکل رنگ مایل به سبز در شیشه ظاهر می شود.

اجزاء گاز (حباب)- آنها می توانند کوچک (موج) و بزرگ باشند، از نظر ترکیب - هوا یا قلیایی با یک پوشش سفید، در محل - داخلی و خارجی، قابل فشار دادن.

svil- آخال های نخ مانند یا طناب مانند به خوبی منجمد شده؛

اسکلایر- اجزاء شیشه ای شفاف به شکل قطره و توبرکل؛

رخ- ذرات مات متبلور شده عیوب تولید شامل انحرافات مختلف است

از استانداردهای ناشی از تشکیل محصولات:

تنوع ضخامتدیوارها، لبه ها، پایین محصول - به دلیل روش های نادرست قالب گیری محصولات ایجاد می شود.

لبه های نواری- تراشه هایی در سطح داخلی یا خارجی لبه محصول که هنگام استفاده از مواد سنگ زنی با کیفیت پایین ایجاد می شود.

تراشه - با تراشه ها از این جهت متفاوت است که از لبه در امتداد صفحه محصول گسترش می یابد.

قلمه ها- ترک های کوچک روی دیواره های محصول؛

جعل(اثر از یک قالب فرسوده)

میخ های چوبیو مازاد(ردیابی از فرم های کشویی)

تحت فشار(مقدار ناکافی ذوب شیشه) و غیره

نقص های پردازش عبارتند از:

لبه ها را سرریز کنید- لبه های به شدت ذوب شده، اغلب تغییر شکل داده شده است.

عدم تقارن قطعات؛

تکه های شیشه گیر کرده؛

کوسینا لبه ها؛

مات و پاک کردننقاشی طلا و غیره

بررسی عملکرد محصول شامل تعیین یکپارچگی آن (محصول از آب پر شده است)، پایداری در یک سطح افقی و جفت شدن پوشش ها و شاخه ها با بدن و گردن است.

علامت گذاری باید شامل اطلاعات زیر باشد: علامت تجاری یا نام سازنده؛

کد فروشنده؛ کسر جرمی سرب (برای محصولات ساخته شده از سرب و کریستال با سرب بالا)؛ تعیین GOST.

ظروف و بسته بندی باید ایمنی محصولات را در حین حمل و نقل تضمین کنند و دارای علامت حمل و نقل "شکننده - مراقب باشید". الزامات اضافی برای بسته بندی PBT ممکن است در قراردادها یا قراردادها مشخص شود. استانداردهای فعلی تقسیم بندی محصولات الیاف شیشه را به گریدها ارائه نمی کنند.

4. محصولات سرامیکی

سرامیک یکی از قدیمی ترین موادی است که برای ساخت ظروف و سایر محصولات استفاده می شود. این دارای تعدادی ویژگی مثبت است: استحکام، مقاومت در برابر حرارت، ایمنی محیطی و شیمیایی محصولات ساخته شده از آن دارای پتانسیل زیبایی شناختی بالایی هستند که کاربرد گسترده آن را تعیین می کند.

4 .1 اطلاعات کلی در مورد سرامیک

سرامیک- اینها محصولات ساخته شده از خاک رس (یا مواد رسی) با یا بدون افزودنی های معدنی هستند که از قالب گیری و پخت بعدی به دست می آیند. برای بهبود خواص زیبایی شناختی مصرف کننده، سرامیک ها با لعاب پوشانده می شوند.

مواد مورد استفاده در تولید سرامیک معمولا به دو دسته تقسیم می شوند مواد پلاستیکی:خاک رس (سنگ های پلی معدنی متشکل از کائولینیت ها، سودا، اکسیدهای سیلیکون، فلدسپات، آهن و غیره)؛ کائولن (سنگ تک معدنی متشکل از کائولینیت)؛ مواد نازک کننده- کاهش انقباض در هنگام خشک کردن و پخت: ماسه کوارتز، آلومینا، ظروف چینی شکسته و سفالی، خاک نسوز. پلاونی -کاهش دمای پخت و ایجاد یک فاز شیشه ای (فلدسپات و پگماتیت). مواد برای لعاب.

عواملی که خواص مصرف کننده و کیفیت کالاهای خانگی سرامیکی را شکل می دهند مانند محصولات شیشه ای هستند: نوع سرامیک، روش قالب گیری و نوع تزئین.

بسته به ساختار، بین سرامیک های ریز (تکه های شیشه ای یا ریزدانه) و سرامیک های درشت (خردهای درشت دانه) تمایز قائل می شوند. انواع اصلی سرامیک های ظریف عبارتند از: چینی، نیمه چینی، فیانس، مایولیکا و سرامیک های سفالی درشت.

ظروف چینی- دارای یک تکه متخلخل متراکم به رنگ سفید (گاهی با رنگ مایل به آبی) با جذب آب کم (تا 0.2٪)، در هنگام ضربه زدن صدای ملودیک بالایی تولید می کند و می تواند در لایه های نازک شفاف باشد. به دلیل پخت جفتی محصولات، لبه کناره یا پایه محصول با لعاب پوشانده نمی شود.

چینی سخت و نرم وجود دارد. از چینی سخت برای تولید ظروف غذاخوری و ظروف چای و قهوه برای مصارف روزمره استفاده می شود. چینی نرم می تواند: بیسکویت (با لعاب پوشانده نشده، برای تولید محصولات هنری و تزئینی استفاده می شود)، استخوان (آب استخوان به ترکیب وارد شده است، از نظر ظاهری شبیه سنگ مرمر سفید است، با سفیدی و شفافیت بالا مشخص می شود، برای تولید استفاده می شود. از ظروف چای و قهوه برای مجموعه ای جشن)، فلدسپاتیک ("دیواره نازک"، از نظر خواص و هدف شبیه به استخوان، اما رنگ سفید آن رنگ مایل به آبی دارد). دمای پایین ("خرد شده" - مقاوم در برابر حرارت، از نظر مکانیکی قوی، معمولا با لعاب های رنگی پوشیده شده است، در خارج از کشور یکی از انواع اصلی سرامیک برای تولید ظروف غذاخوری روزمره).

مواد اولیه برای تولید چینی کائولن، ماسه، فلدسپات و سایر مواد افزودنی است.

نیمه چینیاز نظر خواص، جایگاه متوسطی بین ظروف چینی و سفالی دارد، خرده آن سفید است، جذب آب 3 تا 5 درصد است، در تولید ظروف خانگی استفاده می شود.

فایانسدارای یک خرده سفید با رنگ مایل به زرد است، تخلخل خرده 9-12٪ است. محصولات سفالی به دلیل تخلخل بالا کاملاً با لعاب بی رنگ پوشانده می شوند. لعاب دارای مقاومت حرارتی پایینی است، بنابراین از این نوع سرامیک در تولید ظروف سفره برای مصارف روزمره استفاده می شود. از خاک رس سفید سوز با افزودن گچ و ماسه کوارتز تولید می شود.

ماژولیکادارای خمره متخلخل (جذب آب حدود 15%)، محصولات دارای سطح صاف، براقیت بالا، ضخامت دیواره کوچک (که با روش قالب گیری - ریخته گری تعیین می شود)، با لعاب های رنگی پوشانده شده اند، می توانند تزیینی داشته باشند. دکوراسیون. برای تولید مایولیکا از خاک رس سفید سوز (faience majolica) یا رس قرمز سوز (pottery majolica)، فلاکس، گچ و ماسه کوارتز استفاده می شود.

سرامیک سفالی- ترکه دارای رنگ قرمز قهوه ای است (از خاک رس قرمز سوز استفاده می شود)، تخلخل بالا (جذب آب تا 18٪). محصولات را می توان با لعاب های بی رنگ پوشانده یا با رنگ های خاک رس رنگی - انگوب ها رنگ کرد. این مجموعه شامل ظروف آشپزخانه و منزل ( قابلمه برای بریان، کوزه شیر) و وسایل تزئینی است.

فرآیند تولید کالاهای خانگی سرامیکی به شکل ساده شده را می توان با مراحل زیر نشان داد: تهیه مواد اولیه. به دست آوردن جرم سرامیکی؛ قالب گیری محصول؛ خشک کردن و صاف کردن؛ سوزش؛ لعاب کاری؛ تزیین.

روش های اصلی قالب گیری محصولات سرامیکی عبارتند از: روش قالب گیری پلاستیک; ریخته گری، پرس نیمه خشک.

هنگام قالب گیری محصولات پلاستیکیآنها از توده سرامیکی با رطوبت 22-24٪ استفاده می کنند، تشکیل بر روی ماشین های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. با این روش، توده سرامیکی در کف قالب قرار می گیرد و با یک شابلون، محصولی در شکاف بین قالب و قالب تشکیل می شود. از این روش برای تولید محصولاتی از ظروف چینی سخت، سفالی و سرامیک های سفالی استفاده می شود.

روش ریخته گریشامل استفاده از توده سرامیکی (لغزش) با رطوبت 32-36٪ (قوم خامه ای) است که در قالب های گچ متخلخل یا پلی وینیل کلرید ریخته می شود. این روش برای تولید محصولات از چینی نرم (به استثنای فریت)، چینی سخت (محصولات با شکل پیچیده) و مایولیکا استفاده می شود.

برای محصولات تخت با شکل ساده استفاده کنید روش پرس نیمه خشکتوده سرامیکی دارای رطوبت باقیمانده 2-3٪ است که در قالب های فلزی انجام می شود. این روش در تولید محصولات از ظروف سفالی، نیمه چینی و چینی با دمای پایین استفاده می شود. از مزایای این روش می توان به افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه های انرژی اشاره کرد (فرایندهای خشک کردن و صاف کردن را حذف می کند) اما برای تعداد محدودی از انواع محصولات استفاده می شود: بشقاب های کوچک، نعلبکی و غیره.

سرامیک ها در نهایت در طی فرآیند پخت تشکیل می شوند. دو نوع شلیک وجود دارد: دنجو سیراب شدهپخت در کوره قبل از لعاب است که منجر به تشکیل خرده ای می شود که در برابر خیساندن مقاوم است. به منظور تشکیل ساختار لعاب، پس از لعاب زدن، پخت آب انجام می شود.

در تزئیناجناس خانگی سرامیکی به روش های مختلفی استفاده می شود: نقاشی، تزئینات به صورت راه راه، شابلون، چاپ سیلک، برگردان.انواع تزیینات خاص لوازم خانگی سرامیکی شامل موارد زیر است:

سقف- پوشش سطح محصول با رنگ (متمایز بین پیوسته؛ جزئی؛ با تمیز کردن؛ با تمیز کردن و تکمیل؛ رو به پایین و بالا) با استفاده از قلم مو، شابلون، قالب های خاص؛

مهر- یک الگوی سطح کوچک یک رنگ که با رنگ های طلایی و آماده سازی با استفاده از مهرها یا نوارهای لاستیکی اعمال می شود. معمولاً در ترکیب با انواع دیگر جواهرات استفاده می شود.

مهر- یک طراحی کانتور که توسط نقطه ها، خط تیره ها، ضربه ها تشکیل شده است (جوهر چاپ به محصول یا ابتدا به دستمال کاغذی و سپس به محصول منتقل می شود). نقاشی های تک رنگ، می توانند بیش از حد لعاب و زیر لعاب باشند، با رنگ آمیزی (با طراحی اضافی)، شابلون تکمیل شوند.

عکس روی سرامیک- برای محصولات تزئینی (هدیه) استفاده می شود.

تزیین با لعاب های تزئینی:رنگی، روان، کریستال، مات، توری، براق، تروق.

تزئینات برش برجسته: حاشیه روباز، لبه بریده شده، حاشیه برجسته (و ترکیب آنها)؛ نقش برجسته های تزئینی؛

تزئینات اضافی با رنگ و آماده سازی طلا: اسمیر- پوشش مداوم عنصر محصول؛ رنگارنگ- طرح جزئی (سکته مغزی) با تأکید بر عناصر فردی محصول.

همه نقشه ها، بر اساس ماهیت مکان آنها روی محصول، به نقشه های جانبی تقسیم می شوند. جامد؛ دسته گل (حداکثر سه مجسمه)؛ پخش کردن با یک دسته گل بزرگ؛ مدال (تصویر قاب شده به شکل دایره، بیضی، چند ضلعی)؛ arabesque (الگوی زینتی سمت باریک).

تزیینات می توانند لعاب بیش از حد و زیر لعاب باشند. اکثر انواع تزئینات فیلم سطحی; در معرض شلیک