Minták készítése egy cipőgyár számára. A legjobb férfi cipők (cipők). Cipőgyártási technológia
Cipőgyártás: milyen felszerelés szükséges + cipőgyártási technológia - 9 fő szakasz. Ami egy cipőgyártás munkájának megszervezéséhez szükséges: alapanyagok, helyiségek, személyzet + részletes pénzügyi számítások.
Tőkebefektetés (gyár): 150 000 000 rubeltől.
A cipőgyártás megtérülési ideje: 3,5-4 év.
Az orosz piac tele van olyan árukkal, amelyeket a világ minden táján gyártanak, de a hazai termelők helyzete nem ilyen jó.
Ez valószínűleg annak a ténynek köszönhető, hogy az olyan országok, mint Kína, nagyszámú terméket gyártanak minden ízlésnek megfelelően.
Igen, nem kifejezetten jó minőségű. Az árak azonban meglehetősen alacsonyak, míg a jól ismert, kiváló minőségű külföldi márkák ennek megfelelően magasak.
Az egyik ilyen iparág az cipőgyártás. Ez a fajta tevékenység az Orosz Föderációban sem különösebben fejlett.
Ezért feltételezhetjük, hogy ha kiváló termékajánlatot hoz létre Oroszországban, akkor megjelenik a kereslet.
Ez az üzlet nem mindenki számára alkalmas.
Olyan embernek kell lennie, aki érti a szabó szakma minden bonyodalmát. Cipővarrásban, -javításban vagy -gyártásban is van tapasztalatod.
Még akkor is, ha nem tervezi, hogy maga dolgozik, hanem csak a menedzsmentben vesz részt, az ilyen tapasztalat segít meghatározni, hogy mire lehet szükség a termeléshez.
Milyen formátumot válasszunk a cipőgyártáshoz?
Összefoglalva, a cipőgyártás két formátumát különböztethetjük meg:
- egy kis pont, ahol egy kézműves cipőt varr rendelésre vagy kiskereskedelmi értékesítésre;
- teljes körű gyártás, gyár.
Az első lehetőséget választják, ha nincs pénz egy nagyvállalat gyári helyiségekkel és nagy létszámmal való felszerelésére.
Ebben az esetben megpróbálhat megnyitni egy kis butikot designer cipőkkel.
De a cipővarrógyár lehetősége lehetővé teszi, hogy felfedezze az összes lehetőséget, ha elérhető, mind a kezdő vállalkozó, mind a tapasztalt üzletember számára.
Az alapvető különbség az, hogy nagy gyártás esetén a tömeggyártásra, az új modellek megjelenési sebességére és a tömegek számára való elérhetőségére kell koncentrálni.
Egy privát butik esetében pedig a fő feladat az egyedi tervezésű, exkluzív modellek gyártása, valamint a legmagasabb minőség.
Egy másik pont, amiben a cipőgyártási formátum különbözik, az a stílus. Szükséges a sport és a klasszikus formátumok diametrális szétválasztása.
Míg a nyári szandál és a téli csizma varrásának technológiájában nincsenek különösebben összetett különbségek, addig a tornacipő teljesen más típusú termék, amelynek előállítása más tudást, technológiát és felszerelést igényel.
Alapvető felszerelés a cipőgyártáshoz – mire lesz szüksége?
Egy cipőgyár méretétől és rendeltetésétől függetlenül nyilvánvaló, hogy anélkül varrógép nincs rá mód.Már a gyártás árnyalataiba mélyedve hangsúlyozhatjuk azt a tényt, hogy a standard modell nem alkalmas bőrrel és más kemény anyagokkal való munkavégzésre.
Részletes lista |
|
|---|---|
| 1) gép átmenetek hajlításához és egyes részek élei - 640 000 rubel. 2) telepítés űrlap létrehozásához 3) speciális sajtó 4) csiszolóberendezés 5) beépítés, amely leengedi az alkatrészek széleit Összesen: 1 850 000 rubeltől |
|
Opcionális felszerelés, | 1) speciális telepítés, amely egyes alkatrészeket rögzít ragasztó segítségével - 460 000 rubel. 2) berendezések, amelyek 3) olyan telepítések, amelyek összetartanak 4) gyártási szállítószalag - 465 000 rubel. 5) egy vágó az anyag részekre osztásához, Összesen: 1 970 000 rubeltől |
A befejezéshez | 1) meghúzás - 240 000 dörzsölje. 2) hidratáló - 155 000 dörzsölje. 3) szárítás - 550 000 dörzsölje. 4) hűtés - 445 000 dörzsölje. 5) a ragasztórétegek termikus aktiválása - 6) a párnák eltávolítása - 225 000 rubel. 7) az alsó lábszár kisimítása - 8) végső takarítás és Összesen: 2 125 000 rubeltől |
A legtöbb esetben további berendezésekre lehet szükség, amelyek kiválasztását a gyártás jellemzői határozzák meg. Ennek oka az a vágy, hogy újításokat vezessenek be még egy olyan ismerős iparágban is, mint a cipőgyártás.
A híres márkák ezt különösen aktívan használják ki.
Élénk példák: „lélegző cipő” a Geox márkától, „Easy Tone” talpú cipő a Reebok-tól (amely a reklámok szerint segít jó formában tartani a fenékizmokat).
A cipőgyártás technológia 9 szakasza
- További jelöléseket alkalmaznak hol és hogyan fognak az összekötő varratok menni.
- Az alkatrészek élei kiégettek és köszörültek hogy vékonyabbak legyenek és alkalmasak legyenek további varrásra.
- A varrónők varrni kezdenek, amelyek a leendő cipő formáját adják az üresnek.
- Azt követően lemezek vannak rögzítve, amelyek lehetővé teszik a cipőknek, hogy eredeti formájukban maradjanak anélkül, hogy a hőmérséklet hatására elveszítenék alakjukat.
- A csipkék behúzásának folyamata a késztermékbe mindig kézzel történik.
Mint minden varrási eljárásnál, minden egy mintával kezdődik.
Ha egy olyan példát veszünk figyelembe, amelyben már készen állunk a megmunkált bőrrel vagy más olyan színű anyaggal, amilyenre szükségünk van, akkor a következő lépés az alkatrészek gyártása lesz.
Ezeket az alkatrészeket speciális vágókkal vágják ki a jövőbeli termék előre elkészített sablonja szerint.
Egy cipő elkészítéséhez átlagosan egy anyagot kell 20 vagy több részre osztani. De minden a modell ötletének összetettségétől függ.
A következő lépés az lenne cipőbetét formázása.
Ezt speciális berendezéssel - présgéppel - végezzük.
Ez az eszköz az erős kompresszió módszerével több réteget köt össze különböző anyagokból, és bizonyos formát és hajlítást ad a cipőbetétnek.
A gyártás utolsó szakasza az a munkadarab és a talp összekapcsolása.
Maga a talp speciális sütőben készül, majd feldolgozzák, és minden felesleget levágnak.
A talphoz való csatlakoztatás után a kész modellt polírozzuk.
Ehhez juhgyapjút és speciális cipőkocsit használnak.
Milyen alapanyagokra lehet szükség a cipők gyártásához, és hol lehet a legjobban beszerezni?
Mivel még mindig jó és jó minőségű cipők gyártásáról beszélünk, a gyártás fő anyaga valódi bőr.
Nem szükséges külföldi cégekkel felvenni a kapcsolatot a minőségi anyagok szállítása érdekében, mivel a költségek fele csak a szállítás lesz, plusz a vámköltség stb.
Oroszország-szerte számos vállalkozás kínál cipőgyártáshoz szükséges anyagokat. A következőkre hivatkozhat:
- "Ronnon" - Moszkva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "Ostashkovsky üzem" - Tver régió ( www.okz.ru)
- "Orosz bőr" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
- "Kirov Tannery Artex" - Kirov ( www.arteks.su)
És ez nem az összes orosz bőrgyár teljes listája.
A bőr további feldolgozásához vegyi anyagokra is szükség lesz. A kémiai kezelés azt jelenti különféle folyadékok, krémek, olajok stb.
A cipőtalp kezelésére is szüksége lehet folyékony poliuretánok. Mindez megrendelhető a helyi vegyi üzemekben. Megint több van belőlük orosz területen.
Csomagolóanyag Leggyakrabban egyedi csomagolást gyártó cégektől rendelik. Leggyakrabban minél nagyobb a rendelés, annál olcsóbb az egységköltség.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő szobát?
Helyiségek kis termeléshez.
Ha már minigyártásnál tartunk, akkor egy kis szobával is meg lehet boldogulni.
Ebben az esetben nincs szükség bizonyos berendezésekre, amelyek a szállítószalagos gyártáshoz kellenek, mivel a munka fele kézzel történik.
Ezenkívül ennek a formátumnak az előállítása során általában nincs szükség nagy számú személyzetre.
Ezen adatok alapján meghatározhatja: kis területű helyiségre lesz szüksége.
A termelés általános követelményei azonban változatlanok maradnak, függetlenül annak mennyiségétől:
- gázvezeték jelenléte;
- vízellátást telepítettek;
- telefonvonalak elérhetősége;
- az elektromos vezeték képes ellenállni a gyártás jellemzőinek megfelelő terhelésnek;
- A fűtés és a hőszigetelés is fontos, mivel a gyártáshoz szükséges anyag tárolása bizonyos hőmérsékleti rendszert igényel.
Manapság meglehetősen gyakori, hogy olyan műhelyeket találunk, ahol maga az üzlet is ugyanabban az épületben található, mint.
Ez lehetővé teszi a bérleti díj megtakarítását és a termékek helyben történő értékesítését.
Cipőgyár helyiségei.
Egy nagyméretű cipőgyártó műhely esetében nyilvánvaló, hogy jobb a város ipari övezetében lévő gyárhelyiséget választani.
Jellemzően nem olyan magas az épület bérleti vagy vásárlási költsége ebben a városrészben.
Ha az összes szükséges területet tartalmazza (irodai részleg, gyártási, varrási és feldolgozó műhelyek, személyzeti helyiségek és raktár), akkor körülbelül 7000 négyzetméteres területre lesz szüksége. m.
Hogyan kell megfelelően megszervezni a munkát egy cipőboltban?
Személyzet kiválasztása cipők minigyártásához.
Egy kis kiskereskedelmi + termelési ponthoz tulajdonképpen egy ember is bőven elég. De a nagyobb kényelem érdekében jobb, ha szétválasztjuk az adminisztratív munkát és magát a termék létrehozásának folyamatát.
Ideális esetben még legalább egy kell közigazgatás képviselője(például menedzser ill eladó, ha a termelés az üzlettel azonos helyiségben található), tervező(mivel dizájner cipőkről beszélünk), vágó és varrónő egy személyben, és azt is fő-, aki elvégzi az összes szerelési és hasonló munkát.
A gyári cipővarró személyzet.
A teljes értékű cipőgyártás működtetéséhez a kellő mennyiségű felszerelés mellett kellően nagy létszámú személyzet felvételére is szükség van.
A termelésben általában körülbelül 150 emberre van szükség (feltéve, hogy két műszakban dolgoznak majd). És itt csak a varró- és egyéb műhelyek dolgozóiról van szó!
Elegendő adminisztratív személyzetre is szükség lesz, valamint raktári dolgozókra. De ismét minden a vállalkozás jellemzőitől függ.
Minden menedzser maga határozza meg a pontos összeget, attól függően, hogy milyen mennyiségben érdekli.
Lábbeli értékesítés és értékesítés
Cipőket értékesíthet különböző márkákat árusító bemutatótermeken és butikokon keresztül, illetve segítségével.
A második lehetőség sokkal jövedelmezőbb - nem kell fizetni a helyiségek bérletéért, a munkaerőért stb.
Mindössze annyit kell tennie, hogy egyszerűen be kell adnia a terméket az eladó üzletnek, be kell állítania egy bizonyos mennyiséget egységenként, modelltől függően. A jelölést, amit az üzlet beállít, a tulajdonosok magukra vehetik.
Valójában számos módszer létezik a cipők értékesítésére: a piac egy pontjától a bevásárlóközpont nagy galériájáig. De a fent jelzett módszer a legjövedelmezőbb.
Tőke a cipőgyártás megszervezésére. Jövedelmezőség.
Kis termelő- és értékesítési pont esetén nehéz a költségeket kalkulálni.
Az egyetlen dolog, amit biztosan állíthatunk, hogy ez az üzlet gyorsabban megtérül, mint a gyári termelés. Már a működés első évében minden kezdeti költséget meg kell téríteni, majd a vállalkozás nyereséget kezd termelni.
Ha nem, ez annak a jele lesz, hogy stratégiát kell változtatnia.
A cipők tömeggyártására szolgáló nagy műhely esetében hozzávetőleges számokat adhatunk - 150 000 000 rubeltől.
Ez az összeg nemcsak a cipőgyártáshoz szükséges berendezések költségeit tartalmazza, hanem a bérleti díjakat, a munkaerőt és a rezsit is.
| Költségtétel | Mennyiség (dörzsölje) |
|---|---|
| Teljes: | 150 000 000 rubeltől |
| Cégbejegyzés | 5 000 000 |
| Helyiségbérlés (év) | 25 000 000-től (7 000 négyzetméter a moszkvai régióban) |
| Rezsi (év) | 10 000 000 |
| Fizetés (kb. 150 alkalmazottnak) | 3.000.000/hótól. 36.000.000/évtől |
| Berendezések gyártásához | 5 945 000-től |
| Nyersanyagok (gyártáshoz szükséges anyagok) | 25.000.000/év |
| Teherszállítás | 2.000.000/év |
| Cipő árusítására szolgáló helyiség bérbeadása (kb. 5 db) | 30.000.000/év |
| Egyéb költségek (meghibásodások javítása, reklámozás, rendezvények) | 11 000 000/év |
Ha figyelembe vesszük a hazai termelés átlagos mutatóit, egy ilyen vállalkozás jövedelmezősége (nagy léptékben) körülbelül 48-50% lesz.
3,5-4 év munkával teljesen megtérülhet.
Ennek a termelésnek a fejlesztése lehetetlen az iparág minden árnyalatának ismerete nélkül.
Hogyan történik a cipővarrás? A gyártás összes szakasza látható a videóban:
Következtetés arról, hogyan kell elkezdeni a cipőgyártást, és mi szükséges ehhez?
A fent leírtakat figyelembe véve a következő következtetést vonjuk le: cipőgyártás A nagyüzem nem annyira alkalmas azoknak a vállalkozóknak, akik nem állnak készen ilyen hatalmas költségekre, és nincs lehetőségük ilyen sokáig várni a megtérülésre, mivel nincs szükségük nagyüzemi felszerelésre a cipőgyártáshoz.
Azonban mindig van lehetőség kisebb vállalkozással kezdeni, de ebben az esetben csak akkor várható siker, ha valóban friss és érdekes ötletei vannak.
Hasznos cikk? Ne maradj le az újakról!
Adja meg e-mail címét, és e-mailben kapja meg az új cikkeket
A cipő minden megjelenés szerves részét képezi. Ha jól választod, tökéletes lesz a megjelenésed. A nem megfelelő cipő még a legkifogástalanul kiválasztott öltöny benyomását is elronthatja. Ebben a cikkben részletes listát talál a férfi cipők minden típusáról és nevéről, a klasszikusoktól a sportmodellekig. Ez segít kiválasztani a cipőt, amely tökéletesen kiegészíti megjelenését.
A klasszikus cipők típusai
A férfi cipők klasszikus modelljei soha nem veszítik el relevanciájukat. Az alábbiakban bemutatunk néhány besorolást, amelyek segítenek jobban megérteni ennek a cipőkategóriának a sokféleségét.
Osztályozás fűzés típusa szerint
Oxfords- Ezek a cipők abban különböznek egymástól, hogy zárt fűzéssel rendelkeznek. Kezdetben csak sima bőrből készültek. Ma már velúrból és lakkbőrből készült oxfordokat találhatunk. Ezt a modellt mindig is hivatalosnak és talán a legformálisabb cipőnek tekintették.
Az oxfordokat általában klasszikus öltönyhöz, frakkhoz vagy szmokinghoz kombinálják.
Derby– nyitott fűzős cipő – amelyben az oldalak elöl átvarrva. A csipkék feloldásakor az oldalak könnyen szétválhatnak. A Derby cipőket gyakran az Oxford cipők ellentétének nevezik. Nem olyan formálisak és meglehetősen sokoldalúak. Ez a cipő viselhető munkába és kötetlen rendezvényekre.
A fekete sima bőr derbik jól mutatnak egy öltöny mellé. A kéttónusú és barna derbik jól passzolnak a kötetlen ruhákhoz.
A derbik perforációval vagy anélkül is kaphatók.
Nincs fűzés
Papucscipő- kényelmes cipő, mokaszinra emlékeztet. A cipő vastag talpú és kis sarkú. Abban különböznek egymástól, hogy a bokacsizmán bojttal vannak díszítve. A modern modellek bojt nélkül is gyárthatók. Először a múlt század harmincas éveiben jelentek meg.
Napjainkban a naplopót üzleti alkalmi öltönyökkel, farmerekkel és keskeny nadrággal kombinálják.
A sportcipők fő típusai
– sportcipők, amelyeket ma általában minden nap hordanak. Az első tornacipők a 18. században jelentek meg. Akkoriban gumitalpú vászoncipőknek hívták. Az idő múlásával ezeknek a cipőknek a megjelenése megváltozott. A tornacipők csak közelebbről az 1920-as évekhez kapták ismerős megjelenésüket. Aztán először jelent meg rajtuk a híres három csík.
Ma különféle típusú cipőket vásárolhat:
- Futball tornacipő - tüskés csizma.
- A teniszcipők stabil, széles talppal rendelkeznek.
- A futócipők könnyűek, merev sarkúak és puha orrdobozzal.
A tornacipő csak sportruházattal kombinálható.
Tornacipő egykor csak sportolásra készültek. Idővel mindennapi cipővé váltak. Ezek a cipők a Keds márkáról kapták a nevüket. Ez a huszadik század elején volt.
Manapság a fiatalok a tornacipőt részesítik előnyben mindennapi viseletként. Egy férfi csak a „saját” párját választhatja ki ebből a sokféleségből.
Az a tény, hogy a kényelmes és stílusos cipők döntő szerepet játszanak az egyéni imázs kialakításában, és nagy jelentőséggel bírnak minden férfi mindennapi életében, kétségtelen.
Manapság egyszerűen meg kell tudni érteni a férfi cipők típusait, kiválasztani a cipőket a különböző ruházati lehetőségekhez, és megfelelően gondoskodni a gardrób e szerves részéről. Ugyanilyen fontos annak megértése, hogy miért kell törekedni a legjobb férficipők megvásárlására, mely márkák érdemelnek tiszteletet elvileg, és hogy az ár garantálja-e a minőséget.
Nem vagyok elég gazdag ahhoz, hogy olcsó dolgokat vegyek.
Ennek a bölcs mondásnak a relevanciáját nem lehet túlbecsülni. A legtöbben azonban makacsul továbbra is olcsóbb és gyakran gyengébb minőségű cipőket hordanak, ezzel nem csak a stílusukat, de bizonyos mértékig saját egészségüket is veszélyeztetik.
LOAKE
Az egyik legolcsóbb, jó minőségű angol férfi cipőmárka. A Loake márka 1880 óta működik, és azóta 5 generációja van a tekintélyes kézzel készített cipők gyártóinak. A cég szerint körülbelül nyolc hétbe telik minden egyes exkluzív cipő elkészítése. Eddig a márka 50 millió pár cipőt gyártott, amelyeket több mint 50 országba exportálnak. A Loake nagyon kényelmes és praktikus férfi cipő a fogyasztók széles körének.
Egy ország - Anglia
Férfi Loake cipő ára - 175 eurótól
Viseljen kényelmes és minőségi cipőt, egészítse ki megjelenését drága férfi karórákkal és egyéb fontos kiegészítőkkel. Ez mindenképpen önbizalmat ad, növeli az önbecsülést és garantálja a nők figyelmét. Használj jó férfi parfümöt, vigyázz magadra, sportolj és érj el sikereket.
A cipőgyártást üzleti ötletnek tekintő vállalkozónak fel kell készülnie komoly befektetésekre és arra, hogy alaposan tanulmányozza az iparág minden árnyalatát. Emellett nagy a verseny a szegmensben. És ha meglehetősen könnyű felvenni a versenyt a hazai gyárakkal, akkor meg kell próbálnia ugyanazt a magas minőséget, mint az európai gyártók. Másrészt komoly problémát okozhatnak azok a kínai beszállítók, akik nem különösebben törekednek az áruk magas teljesítményjellemzőire, a lehető legalacsonyabb árakat kínálják.
Ennek az üzletnek az árnyalatai
A cipőgyártás költséges és nehezen megszervezhető vállalkozás. Ezenkívül a vállalkozónak ismernie kell a technológiákat és a terméktípusokat. Ellenkező esetben lehetetlen olyan terméket létrehozni, amely képes felvenni a versenyt számos hazai és külföldi márkával. A piacra azonban folyamatosan új gyártók lépnek be. Ez azt jelenti, hogy ha eredeti ötleteid és alaposan átgondolt stratégiád vannak, akkor minden esély megvan a sikerre.
Ehhez el kell döntenie, hogy milyen cipőt gyártson. Hagyományosan női, férfi és gyermek ruhákra osztják mindennapi viseletre. Itt a legnagyobb a verseny, és a vezető pozíciókat az olcsó áruk kínai beszállítói foglalják el. Ez az oka annak, hogy sok kezdő oroszországi cipőgyártó azonnal szűkebb szegmensekbe költözik - cipőt készítenek katonaságnak, sportolóknak, táncosoknak, különféle szakmák képviselőinek, ortopédeknek stb.
A fülke kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni. Például a női ruhák és sportcipők magas költségekkel járnak, és csúcstechnológiás és drága gyártást igényelnek. A gumicsizmák és strandpapucsok készítése esetén az indulási költségek jóval alacsonyabbak lesznek. Másrészt minden befektetés indokolt lehet, ha a célközönség helyesen azonosításra kerül, a dizájnt kidolgozzák és a márkapromóciós tevékenységeket megfelelően hajtják végre. A legsikeresebb vállalkozók egyébként gyakran azok, akiknek sikerült eredeti megoldást létrehozniuk, és a vírustartalom elvét alkalmazva népszerűsíteniük.
A siker másik összetevője a divatirányzatok követésének képessége. Még a kiváló minőségű cipőket sem árulják olyan mennyiségben, amit egy jól reklámozott márka új terméke igényelhet. Ugyanakkor ne felejtse el a márkajelzést - a termékeknek könnyen felismerhetőnek kell lenniük a polcokon lévő „szomszédaik” között.
Nyersanyagok
Jó minőségű cipőt csak jó minőségű alapanyagokból lehet beszerezni. Ennek megfelelően jóhiszemű beszállítókat kell találnia, és együttműködési megállapodást kell aláírnia. Az, hogy milyen alapanyagokra van szükség, a gyártott cipő típusától függ. A bőrmodellek jó bőrt igényelnek. Ennek az anyagnak a gyártói Oroszországban és külföldön egyaránt kereshetők. A választást nagyban meghatározzák a tervezett gyártási mennyiségek. A minimális rendelés nagy beszállítóktól általában legalább egy tonna bőr. De kapcsolatot létesíthet kis gyárakkal és vásárolhat 300-500 kg-ot. Megismerheti az Orosz Föderáció bőrgyárainak listáját, azok árait és sajátosságait.
Kiegészítőkre, színezékekre, folyékony poliuretánokra, reagensekre, krémekre, olajokra és egyéb fogyóeszközökre is szüksége lesz.
Ne feledkezzünk meg a csomagolásról. A cipőket papírba csomagolt dobozokban árulják. Az ilyen konténereket a megfelelő szakterület legközelebbi gyárában rendelheti meg. Ugyanakkor a fő dolog az, hogy gondoljon a dobozok kialakítására - ez a különböző modelleknél eltérő.
Bőrcipők gyártása
Berendezések gyártásához
Ma a szakosodott piacon sokféle lábbeli gyártója van, és a listája meglehetősen lenyűgöző. Az ipari szállítószalagon kívül olyan mechanizmusokat és eszközöket használnak, amelyek bizonyos műveleteket hajtanak végre.
A vágáshoz speciális gépeket használnak. Hidraulikus lyukasztóprések és automatikus vágórendszerek használatosak. Ezekhez a gépekhez speciális vágószerszámok (matricák) szükségesek, amelyeket egyedileg gyártanak egy adott cipőmodellhez. De ez csak a nagy forgalmú iparágak esetében indokolt. Kis tételeknél célszerűbb kézlábakat használni asztalokkal, vágólapokkal, lyukasztókkal stb.
A fő vágóberendezés a következőket tartalmazza:
- sodronygépek és gépek;
- Lyukasztóprés;
- gépek bőresztergáláshoz, élek leengedéséhez és hátterek gördítéséhez;
- dombornyomó prés;
- guillotine kis bőrrészekhez.
A gyártás további szakaszaihoz különféle funkcionális célú berendezésekre lesz szükség. Ezek olyan gépek, amelyek kész cipők - talpak, talpbetétek, sarok - különféle összetevőinek kialakítására szolgálnak. Alkalmazható:
- Bőrhámozó gépek;
- bőr éleket gyártó gépek;
- prések, amelyek további bélésanyagot duplikálnak a kopás élettartamának növelése és a cipők minőségének javítása érdekében;
- ragasztószóró gépek megkönnyítik a szalag és a talpak ragasztásának munkáját;
- gép, amely meghajlítja az anyag széleit és levágja a felesleget;
- berendezések a különböző típusú fonatokkal való munkához;
- berendezések a lábujjakon lévő csík térfogati kialakítására (vamp);
- prések, amelyek az anyag felső rétegének dombornyomását és stancolását végzik díszítő elemek, minták és dísztárgyak készítéséhez;
- cipőtartozékokat rögzítő gépek.
A varrási folyamat ipari cipővarrógépekkel történik, amelyeknek különféle funkciókat kell ellátniuk. A teljes munkaciklushoz öt varrógépre lesz szükség:
- Lapos – kisméretű munkadarabok összeszereléséhez;
- Mag - ömlesztett munkadarabok összeszereléséhez;
- A bélés varrásához használjon cikk-cakk gépet;
- Heavy osztályú gép - dekoratív varratok és szegélyek varrásához;
- Javítás.
A cipő felszerelését fő célja szerint osztják fel:
- a sarok hidratálása a szükséges rugalmasság biztosítása érdekében;
- a sarok beragasztása a munkadarabba és meghúzása - a teljes sarokrész kialakítása;
- a zokni felhúzása az utolsóra;
- bélés feldolgozása;
- a csomagtartó meghúzása;
- a szálak gőzsimítása és kiégetése hajszárítóval;
- hidratálja a zoknit;
- a hibák kisimítása gőzzel;
- hűtés hűtőszekrény segítségével;
- ragasztó permetezése;
- Hátsó varrat ragasztás;
- az anyag felső rétege körül;
- a talpbetét rögzítése a cipőhöz;
- talppréselés;
- sarokrögzítés.
A következő berendezések szükségesek a végső gyártási folyamatokhoz:
- Polírozógép forgó tengellyel és kefékkel (finisher);
- Eszköz a csomagtartó kialakításához;
- Kamra vízálló alkatrészek festéséhez és felhordásához;
- Berendezés talp ragasztásához.
Gyártástechnológia
A bőrből, velúrból és azok helyettesítőiből cipők készítésének folyamata meglehetősen bonyolult. Számos műveletet ír elő:
- Vágás. Ebben a szakaszban alkatrészeket vágnak ki az anyagból. Egy cipő vagy csizma elkészítéséhez körülbelül 30 vagy több darabra lehet szüksége.
- Talpbetét készítése. Bizonyos esetekben jövedelmezőbb egy harmadik féltől származó kész talpbetétekkel dolgozni. Ha úgy dönt, hogy saját gyártást indít, akkor egy egész sor egységet kell vásárolnia.
- Nyersdarabok jelölése. A vágott részekre jelöléseket helyeznek el, amelyek mentén a varratokat a következő szakaszban készítik el. Ezután a széleket kiégetik, festik és csiszolják.
- Varrás. Az alkatrészeket meghatározott sorrendben összevarrják, majd hőre lágyuló betéteket helyeznek a nyersdarabokba, amelyekhez a párokat befűzik, és 150 ° C-ra melegített fém lábra helyezik, amelyet ezután gyorsan -20 ° C-ra hűtnek.
- Termékek összeszerelése. A munkadarabokat fodorra helyezzük, ahol kiegyenesítjük és megtisztítják az esetleges szennyeződésektől. A félkész termékeket egy speciális, 60 ° C hőmérsékletű sütőbe küldik, majd a széleken lévő felesleget levágják. Ezt követően a talpat a termék tetejére ragasztják vagy varrják.
- Polírozás és fűzés. Az utolsó szakaszban a cipőket báránygyapjúval fényesítik, viasszal kenik be és kézzel fűzik be.
A cipőgyártási technológia meglehetősen összetett, és kiterjedt berendezésparkot igényel. Általában nem lehet meghatározni annak költségét és összetételét, mivel minden a gyártott termékek típusától és mennyiségétől függ. Általános képet kaphat az árakról és a választékról a tematikus webhelyeken, például a Tiu.ru. Az olyan európai gyártók vonalai, mint a Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga, jó hírnévnek örvendenek.
Hogyan készítik a kézműves cipőket a kézművesek:
Nemezcipő gyártása
Ipari méretekben a nemezcsizmát és egyéb nemezterméket féldurva birkagyapjúból készítik, amelyet juhfarmokból vásárolnak. Az Orosz Föderáció területén a legtöbbjük a Volgográdi régióban koncentrálódik. Gyapjút is vásárolhat Kazahsztánban, Üzbegisztánban stb.
A gyártásba szállítást követően a nyersanyagok minőségét ellenőrzik, szétválogatják és dobozokba helyezik. Az első szakaszban a gyapjút speciális kezelésnek vetik alá, majd 24 órán át érlelik, és hosszú tűs kártológépekre szállítják. A keletkező szálakat szóró- és kártológépeken lazítják. Ezt követően a félkész terméket vegyszeres kezelésnek vetik alá, és tömörítésre küldik, így vastag és puha szövetet kapnak, amelyből különböző filctermékeket állítanak elő.
Maguk a filccsizmák manuálisan vagy iparilag is elkészíthetők. A vásznat ismét minőségi vizsgálatnak vetik alá, és nemezelőgépbe helyezik, ahol a végső nemezelést felmelegített víz és mechanikai tényezők hatására végzik el. A folyamatciklus idejének csökkentésére kénsavat lehet alkalmazni, azonban a személyzet egészségére gyakorolt veszélye miatt ezt a módszert meglehetősen ritkán alkalmazzák.
Ezt követően a nemezcsizmát még egyszer feltekerjük, gőzzel leöntjük, és körülbelül 100°C-on szárítjuk, levágjuk és tisztításra tesszük. Az elkészült filccipőket párban helyezik el, betétet helyeznek be, csomagolják és elküldik a raktárba. Szükség esetén ugyanabban a szakaszban a termékeket hímzéssel, rátétekkel vagy más módszerekkel díszítik. Vannak gumírozott talpú modellek is, amelyeket vulkanizálással „felhordnak”.
Nemezcsizma készítésére szolgáló kis műhely megnyitásához vásárolnia kell egy kártológépet (körülbelül 150 ezer rubel), egy gőzprést (körülbelül 30 ezer rubel), egy mosógépet (90-100 ezer rubel), mérőberendezést (10). -12 ezer. dörzsölje). A műhely szervizeléséhez 2-3 ember elegendő.
A nagyüzemi termelés jelentősebb beruházásokat igényel. Egy műszakonként 50-70 pár filccsizma kapacitású felszerelés 800 ezer - 1 millió rubelbe kerül. Szükség lehet egy hímzőgépre és egy talpvulkanizáló gépre is.
A fenti berendezés lehetővé teszi különböző színű és típusú filccsizmák gyártását. További bevételhez juthatunk filcből dísztárgyak, horgászcipők, turisztikai cipők, talpas csizmák és egyéb áruk előállításával. Ilyenek lehetnek például autó- vagy ajtószőnyegek, papucsok, táskák, talpbetétek, mellények és kezelő övek.
Gumicipők gyártása
Ennek az iparágnak vannak kilátásai az Orosz Föderációban, mivel sok régiót heves esőzések jellemeznek. Ezenkívül az ilyen termékek számos szakma képviselőinek egyenruhájának szerves részét képezik. A sikeres üzletre példaként olyan hazai gyártókat említhetünk, mint a Pskov-Polymer, a PC KhimProm, a Dailos LLC, a Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, a PKF Duna-Ast LLC és a Sardonyx LLC.
A gumicsizma létrehozásával kapcsolatos munka a modellek fejlesztésével kezdődik, amelyhez technológus és tervező bevonása szükséges. A modern cipőknek tartósnak, kényelmesnek és szépnek kell lenniük. A gumicipők elkészítésének három módja van - összeszerelés (ragasztással), sajtolás és formázás. Különböznek az alkatrészek számában és a csatlakoztatásuk módjában. A legtöbb elemben ragasztott cipők találhatók, mint például kalió (13-21 rész). A másik két módszer lehetővé teszi az elemek számának 3-4-szeres csökkentését.
A folyamat a gumilemez gyártásával kezdődik. Ehhez gumi, töltőanyag, vulkanizáló szerek, reakciókatalizátor, pigmentek és regenerátum keverékét kalanderekre helyezik, ahol lapgumit alakítanak ki a cipő felsőrészeinek gyártásához. A talp speciális profilozott gumilapból van kivágva. Ezenkívül a textilanyagokat gumikeverékkel bevonják és borítják a kalandereken. A termelés jövedelmezőségének növelése érdekében azonban célszerű PVC-t használni a gumi helyett. Ez az anyag 25-30% -kal olcsóbb, mint egy gumialap, és a fogyasztói tulajdonságok tekintetében semmivel sem rosszabb.
A belső és köztes alkatrészek gyártásához használt anyagok rongykeverékek, vulkanizálatlan gumírozott textiltörmelék hozzáadásával. Különféle pamutszöveteket használnak bélések, háttámlák, talpbetétek, zoknik és dekorációk készítésére.
A gumicsizmák, csizmák és cipők gyártásánál a legelterjedtebb módszer a fröccsöntési eljárás, ahol a váz kialakítása és a termékek vulkanizálása egyszerre történik. Az első szakaszban az alkatrészeket kivágják. Ezután textilekből egyfajta „harisnyát” alakítanak ki, amelyet fémtömbre tesznek, és gumielemekkel „betekernek”. Az előformát egy vulkanizáló prés öntőformájába helyezik, ahol a gumit gumivá alakítják. Ezután a cipőket vágásra és préselésre küldik, minőség-ellenőrzésen esnek át, csomagolják és a raktárba küldik.
Formázási módszer:
Egy gyártósor átlagos költsége körülbelül 2,5 millió rubel. Nincs szükség megtakarításra, mivel a berendezés jellemzői meghatározzák a végtermék minőségét.
Sport- és speciális lábbelik gyártása
A sportcipők gyártása jelentősen eltér a többi típus gyártásától, mindenekelőtt a komplex modern technológiák alkalmazásával, valamint a felszerelések, alapanyagok és kiegészítők magas költségével.
Itt olyan technológiákat alkalmaznak, amelyek a cipőket a lehető legkényelmesebbé, könnyebbé és stílusosabbá teszik, valamint különleges tulajdonságokkal látják el. A legnagyobb nehézséget az okozza, hogy a meglévő gyártók nem sietnek nyilvánosságra hozni saját fejlesztéseikről szóló információkat, így egy új piaci szereplőnek forrása jelentős részét saját megoldások keresésébe kell fordítania. És drága.
Példa erre a nemrégiben bevezetett 3-D nyomtatási technológia, amellyel olyan tornacipőket készítenek, amelyek tökéletesen követik a láb vonalát. Ma a „nyomtatott” tornacipők tömeggyártását még csak bevezeti az Adidas, de előfeltételek, hogy néhány éven belül tömegekhez is eljuthasson a megoldás.
Az innovatív megvalósítások másik példája a Nike Flyknit technológiája. A cipők folyamatos szövéssel készülnek, bélés és textilbetét nélkül. Ez lehetővé teszi, hogy minimalizálja azon varratok számát, amelyek kellemetlenséget okozhatnak intenzív sportolás során.
A fent vázolt megoldások megalkotása jelentős anyagi forrásokat igényel. A tevékenység kezdeti szakaszában érdemes a cipőgyártónak hagyományos anyagokkal dolgozni, valamint több mintát kiválasztani, amelyek kielégítik a kiválasztott célközönség igényeit.
A klasszikus tornacipők három szerkezeti elemet tartalmaznak - a felső, a középtalp és a fő külső talp.
A varráshoz a felsőrész, natúr és ökobőr, valamint nylon és poliészter szálakból készült hálós anyagok használhatók, melyek jellemzője a kis súly és a kiváló légáteresztő képesség. A természetes és szintetikus anyagokból készült bőr tornacipők közötti különbség az, hogy az előbbiek deformálódhatnak használat közben. Utóbbiak tartósabbak és jobban tartják formájukat, de légáteresztő képességük kisebb. Számos speciális cipő felső szövet is létezik, amelyeket speciális igények kielégítésére terveztek.
A középtalp szükséges az aktív terhelések kényelméhez, a párnázáshoz és a láb alátámasztásához. Éppen ezért ennek az elemnek a jellemzői határozzák meg, hogy egy adott sportcipő-modell mennyire lesz népszerű. A középtalpok gyártásához leggyakrabban a következő anyagokat használják:
- Philo. Ez egy könnyű habkompozíció, amely EVA granulátumból készül, kiváló ütéselnyelő tulajdonságokkal és bármilyen formát felvehet.
- poliuretán. Egy ideje az anyag szilárdsága és keménysége miatt keresett volt a tornacipők gyártásában. Mostanra azonban az új megoldások megjelenésével egyre ritkábban használják - elsősorban nagy súlya miatt.
- Filayt. A kompozíciót úgy nyerik, hogy gumit adnak a filonhoz. Ez némileg nehezebbé teszi a cipőt, de cserébe növeli a rugalmasságát.
- EVA. Könnyű, rugalmas és olcsó anyag, amelyet gyakran használnak olcsó cipők gyártásához. Idővel viselője súlyának hatására a levegő kiszorul a habból, és a talp megszűnik ellátni funkcióit.
A professzionális cipőmodellek összetettebb anyagokat használnak, mint például a Lumarlon, a Nike Epic React és mások.
A fő talp gyártásához, amelynek fő funkciója a kiváló minőségű tapadás a felületen, szintén sok lehetőség van. A legtakarékosabb a Duralon. Szintetikus gumiból készül fúvósításos módszerrel. A termékek nem dicsekedhetnek tartóssággal, de kiváló ütéselnyelő képességgel rendelkeznek.
Egy másik gumikeverék a BRS 1000. Ennek előállításához szenet visznek be a szintetikus gumiba. Az eredmény egy strapabíró anyag, amely ideális futócipőalaphoz. A DRC gumikeverékekből készült talpak rendkívül tartósak és szinte bármilyen terhelést kibírnak, ami olyan sportágakban szükséges, mint a tenisz és az atlétika.
Azokban az esetekben, amikor nem lehet kísérletezni különböző anyagokkal a vonalon belül, használhat univerzális anyagot - tiszta gumit. Többféle mesterséges és természetes eredetű gumi keverésével nyerik. Megbízhatóságának és jó tapadásának és alacsony költségének köszönhetően ez a megoldás szinte bármilyen típusú sneakerben használható.
Mint látható, a speciális lábbelik gyártása az egyik legbonyolultabb és legköltségesebb szegmens az iparban. Itt azonban maximális profitra számíthat.
Vállalati regisztráció
A cipőgyártás mértéke a vállalkozó vágyaitól és képességeitől függ. Ez lehet egy kis stúdió, egy középvállalkozás vagy egy nagy gyár több száz tételes választékkal. Ennek megfelelően különböző dokumentumokra lesz szükség. Egy műteremnél a státusz elég, más esetekben szükséges. Ez lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű termékkel dolgozzon. Ügyvéd segít az adózási rendszer kiválasztásában.
A regisztráció során meg kell adni az OKVED-2 kódot 15.20 „Lábbeligyártás”. Ez lehetővé teszi az ortopéd, azbeszt, görkorcsolya és műkorcsolya korcsolya kivételével minden típusú cipő és alkatrész gyártását.
Kiemelt figyelmet kell fordítani a cégnév és logó regisztrálására. A név legyen könnyen megjegyezhető, és lehetőleg ne legyen túl hosszú. A név kiválasztásakor figyelembe kell vennie a korlátozások jelenlétét. Először is meg kell győződnie arról, hogy egy másik vállalkozó még nem regisztrált-e hasonló nevet. Másodszor, az Orosz Föderáció városainak, országainak és más alkotórészeinek nevének használatakor a törvény engedélyek beszerzését írja elő, ami költségekkel jár. A nevet oroszul, és ha szükséges, angolul és más nyelveken is be kell jegyezni. Ha egy vállalkozónak nincs tapasztalata ilyen dokumentumok elkészítésében, tanácsos egy erre szakosodott céghez fordulni.
Minden típusú cipő egészségügyi és járványügyi ellenőrzés alá tartozik. A gyermekcipők gyártójának kötelező minőségi tanúsítványt kell szereznie. Felnőtt termékek esetében a tanúsítás önkéntes, de nyilatkozatot kell tenni. Ezenkívül a termékeknek meg kell felelniük az állami szabványoknak.
Terméktanúsítás
A Vámunió (CU) országainak területén a lábbelik tanúsítási eljárása nemcsak a gyártás során, hanem a kereskedelem során is szükséges. Felnőtt férfi és női cipők esetében a minősítés nem kötelező. A megfelelőségi dokumentumok beszerzése csak gyermekek számára kötelező. Feltétlenül rendelkeznie kell a szükséges dokumentumokkal, amelyek igazolják, hogy a gyártási vagy értékesítési termék kifogástalan minőségű.
Felnőtteknél ez lehet GOST vagy műszaki előírások (TU). Ma GOST 26167-2005 van érvényben, gyermekek számára - GOST 26165-2003.
A tanúsítás magában foglalja a cipők minőségének, termékjellemzőinek név, kor, nem, típus, a cipő aljához és tetejéhez használt alapanyagok és alkatrészek, a szezonalitás, az alkatrészek rögzítésének módja és a befejezés szerinti ellenőrzését. Ez magában foglalja a szigetelő bélés jellemzőit és jelenlétét is.
(Érettségi)
n1.doc
4. fejezetÚj cipőmodellek fejlesztése
1. Az új modellek létrehozásának és jóváhagyásának szakaszai
Az új cipőmodellek fejlesztését egy meghatározott rendszer szerint kell végezni, amely lehetővé teszi az összes adott feltétel figyelembevételét a kényelmes és megfelelő cipők létrehozásához.
Egy új cipőmodell teljes útja a vázlattól a vásárlóig legalább másfél évig tart. Ennek az útnak a lerövidítése az ország cipőipari dolgozóinak feladata.
A tervezési folyamat a következő szakaszokból áll: műszaki specifikációk elkészítése; információgyűjtés; információk elemzése a Szovjetunió Könnyűipari Minisztériuma Tudományos és Műszaki Tanácsa Divat- és Ruházati Kultúra Esztétikai Bizottságának ajánlásaival összhangban a választék és a divat fejlesztésének ígéretes irányáról; párnák és anyagok kiválasztása a tervezéshez; általános cipőtípus kidolgozása - vázlat; vázlat kiválasztása a modell tervezéséhez és annak jóváhagyása a vállalkozás műszaki tanácsa által; a projekt kidolgozása - rajzok és részletek, az előzetes műszaki-gazdasági értékelés figyelembevételével; a projekt megvalósíthatósági tanulmánya; tervezett anyagok kiválasztása; figyelemmel kíséri a felső nyersdarab összeszerelését és elvégzi a szükséges módosításokat a rajzon; figyelemmel kíséri a felső nyersdarab kialakulását a blokkon, és elvégzi a szükséges módosításokat a rajzon; a kísérlet megismétlése (ha szükséges); a termékek prototípusainak előzetes tesztelése (értékelése).
Az új modellek jóváhagyási folyamata magában foglalja a kész cipőminta felülvizsgálatát a vállalkozás műszaki tanácsa által; műszaki-gazdasági mutatók tisztázása és a kísérlet megismétlése (ha szükséges); minden modellhez színkártya tervezése, figyelembe véve a divatválasztékot, a cipő rendeltetését és a vásárlói igényeket; a minta jóváhagyása - egy új modell szabványos cipője a Szovjetunió Könnyűipari Minisztériumának Művészeti és Műszaki Tanácsában (ATC). Az új modellek gyártásba való bevezetésének folyamata a következő szakaszokból áll: részvétel egy ipari vásáron; ütemterv összeállítása az évre szóló modellek bevezetésére; az alkatrészek optimális méreteinek tesztelése a cipőfelső nyersdarabok gyártása során végzett ismételt kísérletek eredményeként és az utolsóra öntve a vállalkozás kísérleti és gyártóműhelyeiben; műszaki-gazdasági mutatók tisztázása (a modell végső anyag- és munkaintenzitásának meghatározása); modellalkatrész-sablonok sorozatos sokszorosítása; vágógépek gyártásához szükséges dokumentáció elkészítése; bizonyos számú, gyártási körülmények között készült, átlagos és extrém méretben készült cipőpár ellenőrzése; új modell kivitelezése a gyártóműhelyben divattervező és technológus felügyelete mellett.
2. Vázlatból történő modellezés módszertana
A vázlat a tervezett cipőterv művészileg megtervezett képe, amely megjeleníti a megjelenést és az alapvető tervezési ötletet. Az elkészített vázlatnak egyértelműen tükröznie kell a tervezett cipő jellemzőit: az utolsó alakját, a sarok magasságát, a cipő felső és alsó részének külső részének konfigurációját, valamint azonosítani kell a jellegzetes vonalakat és arányokat. a modell alkatrészei közül.
Minden műszaki feladathoz több vázlat készül, amelyek a terv különböző változatai.
A vázlatok mérlegelésekor nemcsak esztétikai érdemeikre, hanem gazdasági és technológiai tényezőkre is figyelmet fordítanak. Vizuálisan meghatározhatja az alkatrészek konfigurációjának összetettségét, kölcsönös elhelyezésüket, a cipő felsőrészének és a cipő egészének gyártásának összetettségét. Azok a modellek, amelyek részletei merev héjra vagy öntvényre vannak rajzolva, benyújthatók mérlegelésre.
A cipőfelsőrészek modellezésének legelterjedtebb rendszere a kombinált, amelyben az utolsó oldalfelületének feltételes szkennelését kombinálják a vázlatnak megfelelő modellrajz felvitelével. A rajzon az alkatrészek kontúrjait és méreteit az ellenőrzési pontokhoz és vonalakhoz viszonyítva igazítják, valamint kiszámítják a varrás- és meghúzási ráhagyásokat, figyelembe véve az alkatrészek vastagságát és deformációját. A vázlaton alapuló munkára példa a női nyitott cipők modelljének tervezése öltés-ragasztós és ragasztós rögzítési módszerekkel.
A vázlaton alapuló másoló-grafikus modellező rendszer egyik változata a modell rajzának a blokkra való felvitele, pauszpapírról az URC sablonra, majd a rajzra történő átvitele és az alkatrészek kontúrjainak és méreteinek további beállítása. az adott gyártócipőben működő, hasonló kialakítású modellek alapos elemzése alapján az alap- és vezérlővonalakhoz képest
A pántos cipők fejlesztésekor gyakori a másolat modellező rendszer. A mokaszin és csónak tervezési modellek fejlesztése leggyakrabban merev héj használatával történik.
Minden esetben figyelembe kell venni a tervezett cipők láb anatómiai felépítését, technológiai és gazdasági mutatóit.
3. Módszertan a cipőfelsőrész fő szerkezeteinek ellenőrző rajzának elkészítéséhez
A felső modell vezérlő rajza egy új modell fejlesztésének utolsó szakasza, és alapvető információkat tartalmaz róla. Az ellenőrző rajz a javított részletezés és ellenőrzött URC szerint készül. A hajtási vonallal rendelkező részek kihajtva készülnek, jelezve a ráhagyások méretét, a vonalak számát és a köztük lévő távolságot.
Az URC koordinátatengelyekbe való beírása, valamint az alap- és vezérlővonalak megrajzolása után három referenciapont helyzetét határozzuk meg (IX. 1. ábra, A). A cipőfelsőrészek fő kialakításai és típusai esetében a következő pontokat kell meghatározni: 1 - szabványosított meghúzási ráhagyás a saroknál; 2 - ráhagyás az illesztő részek vastagságára az URC sarokkontúrjának legnagyobb domború pontján; VAL VEL- vamp point, figyelembe véve a modell tervezési jellemzőit.
Az első és a második pont (IX. 1. ábra, b) a rajzon találtuk először. Harmadik pont VAL VEL az URC kontúrján meghatározva az alkatrészek rajzzal való kombinálása után (IX. 1. ábra, V). Ehhez az eredeti alkatrészeket gemkapcsokkal vagy gumiragasztóval rögzítik egymáshoz a tervezett öltési ráhagyásvonalak mentén, így egy köszörült modellt alkotnak. A ragasztót két ponton hordjuk fel, így a rajz után az alkatrészek könnyen szétválaszthatók. A talajmodell sarokkontúrját a pontokkal kombináljuk 1 És 2 , és a megjelölt pont VAL VEL- az URC kontúrjával. Ezzel egyidejűleg a sarokkontúr helyzetét a pontokhoz képest szabályozzuk 1 És 2 .
VAL VEL
Rizs. IX. 1. A csúcsmodell ellenőrző rajzának elkészítésének sémája:
a - a csomagtartó összeszerelő részei (földi modell); b - 1. és 2. referenciapont rajzolása; c - a talajmodell felirata. A C pont helyzetének meghatározása modelltervekben; g - egymás melletti csizmával; d - állítható vámpával (hasonlóan a központi rugalmas szalaggal ellátott szivattyúkhoz); e - oldalsó rugalmas szalagokkal (beleértve a „naplopót”); g - speciális rögzítés nélkül a lábon (cipőben)
Miután a talajmodellt a három megnevezett ponthoz igazította, az alkatrészeket élesen kihegyezett ceruzával körvonalazzák a külső kontúr mentén, majd elválasztás után - a teljes kontúr mentén. Ebben az esetben a ráhagyások láthatatlan vonalai és az alkatrészek kontúrjai szaggatott vonallal körvonalazódnak (lásd IX.1. ábra, A És V).
N 
és ábra. IX. 1, G-és a pont helyzete adott VAL VEL szabványos kivitelű modellekhez. Cipők, alacsony cipők és nyitott cipők ellenőrző rajzainak végrehajtása során pontokat BAN BEN P
És BAN BEN T
(az ábrán nincs feltüntetve) meg kell felelnie az állami szabványban meghatározott méreteknek.
Az ellenőrző rajzon az eredetiek fővonallal, az alkatrészek látható éleinek feldolgozásához szükséges ráhagyások vékony vonallal vannak körvonalazva. Az alkatrészek és a ráhagyások minden mérete a rajz szerint van feltüntetve, figyelembe véve a ceruza vastagságát (IX. 2. ábra). Az ellenőrző rajzon javasolt az útlevélmintát táblázatos formában elkészíteni (lásd IV. 3. táblázat).
Az ellenőrző rajz elkészítésének legegyszerűbb módja a technológiai folyamatnak megfelelő összeállításban lévő alkatrészek rajzának elkészítése, és a blokk feltételes fejlesztésének beírása a talajmodellbe, a pontokra összpontosítva. 1 , 2 és C (lásd IX. 1. ábra, A). Az ellenőrző rajz elkészítésének célja az ellenőrzési pontok állami szabvány szerinti helyzetének ellenőrzése, a varrás- és meghúzási ráhagyások méreteinek ellenőrzése, a C pont helyzetének és a vamp inflexiós vonalának elemzése és igazolása.
N
Rizs. IX. 2. A csúcsmodell vezérlő rajza
A vezérlő rajzon az URC nem forgatható, kivéve a cipők és csizmák rajzait.
A bélés ellenőrző rajzának elkészítéséhez annak részeit a technológiai eljárásnak megfelelően gemkapcsok vagy ragasztó segítségével összeszerelik, és a rajzon kombinálják a felső külső részeinek körvonalával. Ebben az esetben figyelembe kell venni a belső részek tervezési szabályát - a bélés kerülete a varratok és a feldolgozás nélkül mindig kisebb, mint a külső részek kerülete. Az irányvonal a csizma felső szélének körvonala, amelynek illeszkednie kell a felső és a bélés részéhez.
A közbélés ellenőrző rajza a tervének megfelelően történik.
4. A cipőfelsőrészek befejezésének módszerei
P 
Az új cipőmodellek kidolgozásakor a cipő felső és alsó részének különböző díszítését alkalmazzák.
A cipőfelsőrész részei a munkadarab összeszerelése előtt elkészülnek. A befejező műveletek fő célja a cipők megjelenésének és dekoratív kialakításának javítása. A cipő felső részének befejezése lehetővé teszi az összes típus választékának diverzifikálását. A fő részek arányának és a befejezésnek megfelelő kiválasztása lehetővé teszi, hogy különféle stílusú megoldásokkal rendelkező cipők kompozícióját hozza létre. A stilizáció egy bizonyos kép létrehozása vagy egy forma utánzása. A stilizálás jelentősége különösen nagy a gyerek- és nyári nyitott cipőknél. Például nyuszira emlékeztető fülű házicipők; a csizma felső tagolása, mókusra emlékeztet; pántos cipőt imitáló kivágások formája stb.
Az alkalmazott befejezési típusok három fő típusra oszthatók:
A szerkezet részét képező kikészítés (IX.3. ábra): anyagok szín és textúra kombinációja; bizik, betétek, felcsavarások, hullámos varrások és bőrborítású gumiszalagok, puha kihajtható felső él, nyakkendők, gumis támasztó-összefogó, tűk, rusztikus (külső húzott) varratok, valamint munkatartozékok (blokkok, kampók, csatok, hurkok stb.)
Rizs. IX. 3. Cipőmodellek a dizájn részét képező felületkezeléssel
gombok, cipzárak). A megadott kivitel nélkül nem használhatja a cipőt, és nem kaphat kész mintát.
Közvetlenül a cipőfelsőrész részein alkalmazott kikészítés: perforációk (IX.4. ábra), dekoratív és áttört öltések, levágások és göndör vágások, hímzés, dombornyomás, szitanyomás, színezés. A perforáció külön „bokornak” tűnhet, stilizálhatja a képet, vagy kiegészítheti a dekoratív varrást.
A cipők kompozíciós kialakításában nagy jelentőséggel bírnak a grafikai elemek: a védjegy és a jelölés. A védjegyek a különböző vállalkozások termékeinek megkülönböztetésére szolgálnak. A felsőrész külső vagy belső részén, valamint a talpbetéten vagy a külső talpon alkalmazzák. Vannak verbális, képi vagy kombinált és háromdimenziós jelek.
RÓL RŐL 
A gyártás során 3D jeleket helyeznek a talpra.
A céltól, anyagtól, típustól és cipőcsoporttól függően egyedi kivitelezési típusok vagy ezek kombinációja alkalmazható.
Rizs. IX. 4. Perforációs minták
5. Cipőmodellezés egy tervezési alapon
Az alap a cipő alapvető részletei, amelyek változatlanok maradnak, ha a cipő egészének megjelenése megváltozik. Az alap lehet a cipő felső és alsó része.
Az alapmodellezés lehetővé teszi az elkészített cipők körének bővítését a díszítőelemek diverzifikálásával és felgyorsítja a tömeggyártásba való bevezetésüket. Ezzel jelentős gazdasági hatás érhető el (modellek fejlesztésének, sablonok és kivágók készítése, műszaki dokumentáció stb. költségeinek csökkentése). Az alkatrészek felosztásának megváltoztatásakor a cipőfelsőrész külső részeinek alapja megbomlik, de a bélés alapja megmarad, ami a cipőgyártásban is gazdaságos hatást ad.
ábrán. Az IX.6 négy SUP modellt mutat be
Rizs. IX. 6. Csizmamodellek egy tervezési alapon A
ozek egy tervezési alapon A. Ha változatos cipőválasztékot hozunk létre egy tervezési alapon, nagy szerepet játszik a cipők dekoratív öltések, perforációk, szerelvények, rátétek, hajtókák, szőrme díszítés, különböző anyagok szín vagy textúra szerinti kiválasztása, domborítás formájában. , bizik, szitanyomás, tartás.
Díszítőszerelvények használatakor a tető befejezéséhez figyelembe kell venni a talprögzítő berendezés és egyéb eszközök szorítószerkezetét.
6. Mokaszin felsőrész tervezési modell tervezése
A mokaszin olyan cipő, amelynek felső része a teljes lábnyomot vagy annak elülső részét lefedi és az oldalfelületig nyúlik, kézzel szőtt zsinórral vagy mokaszinvarrással az ovális betéthez rögzítve.
Az első esetben a munkadarab kész, a másodikban a lábujj-gerenda részben térbeli alakja van.
ÉS 
az utolsóról leszedik a kemény héjat, amelyre a cipő köztes és belső részeit rögzítik. A mokaszin kivitelű cipők leggyakrabban bélés nélkül készülnek az orr-gerendás részben, és a felső rész csak a lábnyom elülső részét takarja. Ezért a sarokrészben a nyersdarab merev sarokkal és a fő féltalpbetéttel van öntve, amely úgy van kialakítva, hogy a ponton átfedje a lábnyomon kivágott felsőt P"(IX.7. ábra). A kemény héjat eltávolítják a betét oldalsó felületéről és annak nyomáról, majd perklór-vinil ragasztóval összeragasztják. Ha a héj szövetből készült, akkor először fedje le az utolsó oldalfelületét, vágja le a felesleget a lábnyom széle mentén, majd ragassza fel a talpbetétet.
Az előkészített héjon (IX.7. ábra, A) alkalmazza a modell rajzát úgy, hogy a betét széle egybeessen a blokk orrrészének oldalfelületének élével. A betét mélyítését ugyanúgy kell meghatározni, mint egy speciális rögzítés nélküli cipőmodellnél. Ehhez elegendő egy pontot csatlakoztatni a nyom közepén, amelyet a gerinc lejtőjén és a kapott vonalon az oldalfelületre kell átvinni. CL" talál egy pontot G. A cipő felső szélének vonala a vonal mentén húzódik BAN BEN T G. Pont BAN BEN T
állami szabvány szerint határozzák meg. Ezután rajzoljon egy vonalat, amely a héjat a külső és a belső oldalra osztja, és határozza meg a vonal helyzetét kb
Rizs. IX. 7. Cipőtervezési diagram merev héjú mokaszin konstrukcióhoz
treza beretek de. A szúrási pontok az oldalfelületen vannak jelölve P párnakötegekben. A héj nyomvonalára egy ovális kivágás körvonala kerül (IX.7. ábra,
b), meghúzási ráhagyássá alakulva: 18 ml a szárban, 15 mm a sarokban. A vágás mélységének lehetővé kell tennie a jó formázást, de nem lehet mélyebb a pontnál P " másodpercenként. 0,73 L. A héj lelapításához felosztjuk: a felesleget levágjuk, a betétet kivágjuk, a héj fő részét a sarokgörbe közepe vonala mentén, az utolsó nyom széle mentén mindkét oldalon levágjuk. pontokon lapításig Ésés a nyomvonal kivágása mentén; vágja le a betétet (IX.7. ábra, V) a vonal mentén Vv amíg egy ponton le nem laposodik b.
A héj fő részének sarokrészében két vagy három vágást végeznek a talpbetét borda vonala mentén 15-20 mm-rel a szélén túl, és egy vágást a sarok maximális domborúságának pontján. N c (IX.7. ábra, G). A héj elülső részén a bevágások a talpbetét borda körvonalához képest merőlegesen vannak kialakítva, a vágások közötti távolság 8-10 mm. A lábujj-gerenda részen lévő vágások nem nyúlhatnak túl a jelölés szélén.
Ovális lapka készítéséhez a vágott betétsablon tengelye a pontokon VÉs b(lásd: IX.7. ábra, V) axiálissal kombinálva Ó a rajzon, majd rajzolja végig annak körvonalát és a kivágott rész átfedését 6-KOR. A fedőréteg beállítása a betét ponton történő elforgatásával történik b szóval az a pont BAN BEN tengelyen zajlott Ó felváltva a külső és a belső oldalról. Ugyanakkor a betétek kerülete csökken G"vG" 2%-ig, amely pontokon korrigált G" kerületének helyreállításával.
A fő rész sarokrészének korrekciója az elfogadott módszertan szerint történik. Az orrrészben a nyilak nincsenek beállítva, ezért a vamp felvarrásakor a vamp betéttel ráncok keletkeznek, amelyek háromdimenziós formát hoznak létre a cipő orr részének. A kötegekben egy ponton keresztül egy vonal húzódik RÓL RŐL(lásd: IX.7. ábra, G) másodpercenként.. 0,62 L, ahonnan a darts a bokacsizmáig összeadódik. Miután beállította a vampot a darts mennyiségéhez? kontúrját ki kell egyenesíteni cN a varrási vonal mentén a betéttel és a szorítóperem mentén (adja hozzá ennek megfelelően ss"és fordulj le yy").
Figyelembe véve a vámp alakváltozását a formázás során, méretei 2%-kal csökkennek. Ahhoz, hogy ezt a lényeg RÓL RŐL rajzoljon sugarakat a vámpír körvonalára. Az egyes gerendák hossza 2%-kal csökken, és a pontok összekapcsolása után részletezzük a vampot. Annak érdekében, hogy a munkadarab jól illeszkedjen a blokkhoz, a ponton BAN BEN T
5 mm-es bevágást készítünk, és a csizmát a ∆ értékkel csökkentjük l b legfeljebb 5%-os deformációhoz a sarokkontúr mentén.
7. Ovális cipő felső modell tervezése
betét és szelep
A III.17. ábrán látható feltételes térfejlesztést követően a felső részek kialakítása az elfogadott módszertan szerint történik. Az ovális betét a munkadarab tetején eltérő alakú lehet. ábrán. IX.8. egy alacsony cipő modelljét mutatják be állítható csizmával és ovális betéttel, amely szelepké alakul.
Kezdetben a B"g betét felső része az állítható csizmával rendelkező alacsony cipő nyelvéhez hasonlóan van kialakítva. A szelep felépítéséhez meg kell határozni a B" pont helyzetét - a betétnyelv magasságát a lábfejen. lábfejet és annak szélességét B"g tervezzük. Ezután a nyelv eredeti kontúrja átkerül az ovális inflexiós vonalába a betétek B "g" pozícióba forgatásával.
Rizs. IX. 8. Sémája alacsony cipő szelepes kialakításának
Az r pontot egyenes vonalakkal összekötve a B és G pontokkal, a bokacsizma felső részének körvonalát a rendszer pauszpapírra másolja, és az rG vonalhoz képest lefelé viszi, amely a kihelyezett szelep felső részének hajtási vonala. . A B"g nyelv szélessége biztosítsa a kész cipő illeszkedését. Az oldalrugalmashoz hasonlóan számítható. Sőt, a Bg távolságnak egyenlőnek kell lennie a B ponton áthúzott a szög sugarai közötti két távolsággal.
Egy ilyen fejlesztés a külső oldalával belefér a koordinátatengelyekbe. A külső részek megtervezése után a belső oldalon is hasonló kivitelezés történik. A varratok és a meghúzás mértékét az elfogadott módszertan szerint határozzák meg.
8. Szivattyú felső modell tervezése kemény héj alapján
A szivattyú cipő lapos típusú. A perem tömbön való helyzetére vonatkozó követelmények, valamint a felső nyelvek és keresztemelő hevederek alkalmazási lehetősége azonban lehetővé teszi a feltételes, félsík munkadarabhoz hasonlóan lapított fejlesztés alkalmazását (III. 15. ábra). Ezenkívül a szivattyúpapucsoknál az a szögek lényegesen kisebbek, mint a lapos munkadarab szögei (III. szakasz, 2. fejezet, 3. §). Ha a héjat kis szögekkel a lapítják, akkor a tervezett modell jobban illeszkedik a bokacsizma széléhez és a vamp kivágásához, és fordítva.
A bokacsizma belső illeszkedésének javítása érdekében, ha merev héjra modellezzük, nem szükséges a sarok elfordítása - meg kell választani a megfelelő szögeket a. A meglévő modellek több éves elemzése alapján megállapították, hogy a szivattyúk belső oldalán az a szög 2 fokkal kisebb, mint a külső oldalon. Ez a különbség bármely használt padhoz beállítható. Ehhez a vágás után a merev héjat az OU tengelyhez igazítják a sarkok előzetes alkalmazása nélkül. A kagyló szárnyait véletlenszerűen fektetjük le lapításig, az OU tengelyen jelöljük a He és a H pontot, és megmérjük a kapott szögeket. A feltételes kidolgozás eléréséhez a simítást kisebb szögekkel végezzük, mint a III. 2. fejezet §3. Ebben az esetben a külső oldal szögét vesszük alapul, a belső oldalra pedig a vizsgálat során kapott különbséggel csökkentjük.
A héj sarokkontúrja azonosra csökken.
A hajómodell megrajzolása a III. fejezetben elfogadott módszertanhoz hasonlóan történik. 2. fejezet 3. §-ában és az V. szakasz 11. fejezetében. §2. Az alkatrészek rajzának elkészítésekor a szükséges méretbeállításokat a megadott módszertan szerint kell elvégezni.
5. fejezet
Modell laboratórium
1. Modell laboratóriumi berendezés
A kivitelezési modell elkészítésekor felmerül az igény speciális sablonok készítésére: vágáshoz, vágógéphez, vágógépekhez. A kézi vágáshoz használt sablonok kartonból készülnek. A sablonok széleit lakkal erősítjük meg, ha legfeljebb hat pár cipőfelsőrészt vágunk, vagy speciális szegélyhuzallal. Vastag, vastag karton használatával elkerülhető, hogy a szélei szegélyezzenek, ha kétszer bevonjuk őket lakkal. A modellezés szintjének növelése a kísérletek (minták) számának csökkenéséhez vezet, így nincs szükség tömegkísérletre. A kis sorozatban gyártott ruhacipők tömeges kézi vágásához azonban a karton sablonokat szélezett. A kartonsablonok területét csökkenteni kell a szegélyszalag vastagságával. A sablonok sorozatának osztályozásához eredeti méretű fémsablonokat készítenek, amelyeket kartonnal sokszorosítanak. A kartonsablonok nem nyúlhatnak túl a fémek szélein, így területük 2 mm-rel csökken a teljes kerület mentén.
A marókhoz fémsablonok sorozata készül, amelyek területének meg kell egyeznie a sorozateredetivel, mivel ez befolyásolja az anyagfelhasználást a vágás során. A cipő felső részének kézi vágásához használt karton sablonokhoz tűgombok vannak rögzítve. Anyagból készült alkatrészek vágásakor a gombok hegyéről nyomok maradnak rajtuk, amelyek útmutatóul szolgálnak a munkadarabok összeszerelésénél. A yufti vágásakor nagyobb gombokat, a sima elülső felületű vékony bőr vágásához pedig kisebbeket használnak. A kartonból és fémsablonokból lyukakat vágnak ki az előbbi készletekbe történő rögzítéséhez, az utóbbiak csavarozásához fémsablonokkal végzett osztályozáskor. A felsorolt sablonok, mátrixok készítésére szolgáló sablonok és egyéb berendezések előállításához speciális kis méretű berendezéseket használnak: mintaolló, szegélyezőgép, lyukasztógép, tűgombok beillesztésére szolgáló gép stb.
2. A dolgozó szervezete
divattervező helyek
A tervező részleg egy választékteremből, modell- és blokklaboratóriumból áll. Minden laboratóriumi részleget speciális szekrényekkel és munkaasztalokkal kell felszerelni.
A választékirodában a jelenlegi és jövőbeli cipőmodellek mintáit speciális állványokon kell tárolni. A vállalkozás műszaki tanácsának üléseire és a kifejlesztett cipőminták bemutatására célszerű egy pódiumot beépíteni vagy összecsukható polcokkal nyilvántartásba venni. Az utolsó laboratóriumban, speciális szekrényekben kell tárolni a gyártásba kerülő és új fazonú szár- és sarokmintákat, gyártási sablonokat, cipőmintákat, különböző rögzítési módok metszeteit, lábváz- és gipszlevonatokat, valamint szakirodalmat. A modellező laboratóriumban a mintákat, maketteket, felső blankokat és egyedi cipőszerelvényeket speciális szekrényekben kell tárolni; a sarok- és sarokmintákat, a láb gipszvázát és a sarokrésznek a támasztófelülettől eltérő magasságú lábfejeit; szerelvény- és anyagminták, valamint folyóiratok és egyéb szakirodalom és dokumentáció. A vákuumkészüléket a biztonsági előírások figyelembevételével kell felszerelni. A divattervező munkaasztalának kényelmesnek kell lennie ülő és álló munkához is, mivel a modellek késsel történő részletezése álló helyzetben javasolt, ha a vágódeszka nincs megdöntve. Az asztal kialakításának biztosítania kell a divattervező munkájának ésszerű megszervezését.
A vágódeszka fából készült véglap legyen. Célszerű az asztal közepére helyezni. Az asztalon legyen egy kis mélyedés, hogy a munkaeszköz a felületén feküdjön. A szerszámok, tömbök, kemény kagylók, eredeti alkatrészeket tartalmazó borítékok tárolására szolgáló polcokon kívül minden asztal bal oldalán legyen egy csúszda a hulladékok és a karton tárolására. Az asztalt egyedi lámpával kell felszerelni. Az asztal munkafelületén lévő szerszámot meghatározott sorrendben kell elhelyezni: a bal oldalon legyen egy vonalzó és egy mérőszalag; a jobb oldalon - egy kés, egy iránytű, egy mérőeszköz; középen - csűr, blokk, ceruzák. Kisvállalkozásokban, ahol nincs munkamegosztás a modellezők között, a modelllaboratóriumban külön helyiséget kell elkülöníteni a hűtőgép és a sablonok készítéséhez szükséges egyéb berendezések számára.
3. A divattervező munkájának jellemzői
A gyártási hatékonyság növelése, a választék bővítése és a lábbelik minőségének javítása terén felmerülő feladatok megoldásában kiemelt helyet foglal el a lábbelimodellezés és -tervezés osztálya. Feladatai közé tartozik a kereslet és a divat előrejelzésének tanulmányozása, a tervezés előtti kutatások lebonyolítása, az újonnan gyártott cipőtervek tervezése és fejlesztése, az újonnan kifejlesztett termékek tesztelése és gyártásba való bevezetése. Egy új termékcsalád kifejlesztését és a gyártásba való bevezetését különböző részlegek végzik. Emellett számos cipőgyártó cég hozott létre ígéretes művész-designer csoportokat, akik új típusú és formatervezésű cipőket fejlesztenek.
Azok a divattervezők, akik egy új lábbelicsalád létrehozásán dolgoznak, olyan feladatot kapnak, amely tartalmazza az összes kezdeti adatot egy adott cipőmodell-sorozat kidolgozásához. A modellek gyártásba való bevezetésén dolgozó divattervezők ellenőrzik az új cipőmodellek és -tervek gyárthatóságát, műszaki-gazdasági mutatóit, elkészítik a megvalósításhoz szükséges dokumentációt. Ez a munkamegosztás lehetővé teszi, hogy nagyobb figyelmet fordítsunk egy új termékcsalád kifejlesztésére és minőségének javítására. A divattervezőknek jelentős segítséget nyújtanak a technológusok, akik kidolgozzák az optimális technológiai folyamatot az egyes cipőmodellek gyártásához. A divattervezők kreatív és tervezői munkája egyaránt folyamatos képzést, ízlésfejlesztést, gyártási és gazdasági ismereteket igényel. Havonta legalább egyszer kreatív napokat tartanak a divattervezők információgyűjtésre. A gyártott cipők jövedelmezősége, a vállalkozás munkaritmusa, további javítása és fejlesztése nagymértékben függ a cipőmodellezési részlegek ésszerű munkaszervezésétől.
4. A felső modellek tervezésének jellemzői
mesterséges anyagokból készült cipők
A cipőfelsőrészek mesterséges és szintetikus anyagait széles körben használják a cipőiparban, minden típusú, viselési évszaktól, kortól és nemtől eltérő cipő előállítására, kivéve a gyermekcipőket (0-3 csoport). Hazánkban a következők készülnek mesterséges anyagokból: cipőfelsőrész - 15%, bélés - 30%, orrvédő sapkák - a teljes cipőgyártás 90%-a és az alsó rész sok része. Évről évre bővül a műbőrök és műbőrök kínálata és alkalmazási köre.
A vágandó mesterséges tekercsanyagok egységes tulajdonságai és alakja lehetővé teszi, hogy számítógéppel kiszámítsuk a vágás optimális lehetőségeit. A szintetikus és műbőr fizikai és mechanikai jellemzőiben és higiéniai tulajdonságaiban különbözik a természetes bőrtől. Az egyik anyag mechanikus cseréje egy másikkal elfogadhatatlan, mivel ez negatívan befolyásolhatja a termék fogyasztói tulajdonságait. Ez határozza meg a cipők tervezésének, modellezésének, gyártási technológiájának és működésének jellemzőit. A mesterséges és szintetikus anyagok rugalmas-plasztikus tulajdonságai jelentősen eltérnek a természetes bőrtől. A nyújtási műveletek során bekövetkező nagy nyújtás nemcsak nagy rugalmas deformációkat (relaxációkat) okoz, hanem az arcborítás megszakadásához és az anyag szakadásához is vezet. A felső nyersdarabok mesterséges anyagokból történő formázása után az alkatrészek hajlamosak visszaállítani eredeti méreteiket, különösen a lábujjak területén. Emiatt a műbőrből és műbőrből készült nyersdarabok tetejének formázásához teltebb orrformával és a kötegek térfogatának növelésével kell megtervezni, gyártani és felhasználni. Az elfogadott ipari szabványok szerint mesterséges anyagokból készült felsőrésszel rendelkező, szigetelt és nem szigetelt cipők gyártásához a térfogati méretek eggyel megnövelt tartóit használják.
A modelleket mesterséges anyagokból kell kidolgozni, levágott részekkel varrással vagy varrással rögzítve, hogy a félig lapos munkadarab térbeli formát adjon. A kész cipőknél a relaxációs méretek minimalizálása érdekében javasolt a meghúzási ráhagyást 3 mm-rel növelni a tervezés során. Ez annak köszönhető, hogy gyengíteni kell a fogómechanizmusok rugóit, hogy csökkentsék az anyag kivonását a formázás során. A rugalmasság csökkentése érdekében a felsőrész külső részeit közbélésekkel ragasztják. A habszivaccsal alátétezett kötött anyagból készült bélésre egy közbélés is van ragasztva, hogy megvédje a bélést az öntés közbeni elszakadástól. A közbélés csak a tömb melletti részek számára készült a fröccsöntés során. A műbőrből és műbőrből készült felsőrész külső részének látható széleit hajtogatásra vagy szegélyre kell feldolgozni, kivéve a szálas és kombinált alapú műbőröket, amelyeket a GOST engedélyez a festéshez. A heveder típusú cipőknél megengedett a hevederek hosszan tartó hajlítása a végétől a végéig, bélés használata nélkül.
Szintetikus bőrt kell használni a műszőrme bélésű, hőszigetelt cipők felsőrészén, gyapjú és gyapjúkeverék flanel és szövetek, például műszaki kendő. A nem szigetelt cipők és csizmák béleléséhez olyan szöveteket kell használni, mint a kordbársony, az alacsony cipőknél pedig természetes bélésbőr. A mesterséges anyagokból készült felsőrésszel rendelkező nyári cipőkben, valamint a természetes bőrből készült béleletlen szandál sarkában megengedett a műbőrből és műbőrből készült bélés a fogyasztóval egyeztetett minták szerint. A felsőrész külső és belső részének szorítóélén a megfeszített cipők nyomvonala mentén kialakuló redők csökkentése érdekében 6-8 mm mélységű bevágásokat és hullámokat kell kialakítani. A cipőfelsőrész mesterséges bőrből készülhet úgy, hogy egyidejűleg hegesztenek és darabokat vágnak ki több réteg hőre lágyuló anyagból nagyfrekvenciás mezőben. Így lehetőség van teljes cipőfelsődarabok gyártására: például heveder típusú, nagy kivágásokkal, és egyedi alkatrészek: masni, csatok. Egyszerre domboríthat és perforálhat alkatrészeket.
5. A cipők fogyasztói tulajdonságai
Minden terméknek számos tulajdonsága van. A tulajdonságok olyan objektív jellemzők, amelyek a termék életciklusának bármely szakaszában megnyilvánulhatnak: tervezés, gyártás, forgalmazás és fogyasztás (üzemelés). A fogyasztói tulajdonságok a termék (cipő) objektív jellemzői, amelyek a fogyasztás folyamatában nyilvánulnak meg és biztosítják a meghatározott emberi szükségletek kielégítését. A fogyasztói tulajdonságok köre a termék funkcionális rendeltetésétől függ. A cipők arra szolgálnak, hogy megvédjék az ember lábát (vagy lábfejét és alsó lábszárát) a környezeti hatásoktól. Használat (fogyasztás) során a cipő pozitív vagy negatív hatással lehet az emberre. Így a pozitív tulajdonságok közé tartozik a téli cipő hővédő tulajdonságai, a negatív tulajdonságok pedig a nehézkesség. A tulajdonságokat természetüknél fogva fizikai, kémiai, fizikai-kémiai és biológiai tulajdonságokra osztják. A fizikai tulajdonságok közé tartozik:
mechanikai (szilárdság, deformáció, keménység, kifáradás stb.);
termikus (hőkapacitás, hővezető képesség stb.);
optikai (szín, fényesség stb.);
általános fizikai (tömeg, sűrűség, porozitás).
funkcionális;
ergonomikus;
a termék esztétikai tulajdonságai, valamint megbízhatósága és biztonsága. A fogyasztói tulajdonságok egyszerű és összetett csoportokra oszthatók. Az egyszerűket nem osztják kisebbekre, hanem maguk is összetettebb tulajdonságok összetevői lehetnek. Összetett vagy összetett, több összetevőből áll. Például a cipő egyszerű tulajdonsága a súlya, összetett tulajdonsága pedig a kopásállóság, amely magában foglalja a talp ismételt hajlítással, nyomással, nyújtással, nedvességgel, izzadsággal és kopásállósággal szembeni ellenállását.