مهر و موم مکانیکی. مهر و موم مکانیکی برای پمپ ها سیل مکانیکی اتوکام

مهر و موم مکانیکی یکی از رایج ترین انواع عناصر آب بندی در تکنولوژی است. این نوع مهر و موم ها در پمپ ها، کمپرسورها و تجهیزات تولید مواد شیمیایی کاربرد فراوانی دارند.

شکل 1 مهر و موم مکانیکی

یکی از ویژگی های طراحی مهر و موم مکانیکی این است که سفتی با فشار دادن محکم دو قسمت (دوار و ثابت) در امتداد صفحات انتهایی به دست می آید. جفت اصطکاک که به عنوان عنصر اصلی آب بندی عمل می کند، از مواد ویژه و با پردازش با کیفیت بالا از سطوح اصطکاکی برای اطمینان از حداکثر سفتی ساخته شده است. به عنوان یک قاعده، از این نوع مهر و موم ها برای آب بندی شفت های ماشین با چرخش سریع، مانند شفت پمپ ها، کمپرسورها و دستگاه های مختلف شیمیایی (راکتورها، میکسرها و غیره) استفاده می شود. این به دلیل این واقعیت است که همه انواع دیگر مهر و موم ها به اندازه کافی مؤثر نیستند و نمی توانند سطح بالایی از سفتی را ایجاد کنند، که به ویژه در هنگام آب بندی محیط های تهاجمی یا سمی مهم است.

ارجاع:

از لحاظ تاریخی، از نوع محفظه شفت برای آب بندی مجموعه ها استفاده می شد (شکل 2 را ببینید).

انواع و طرح های آب بند مکانیکی.

بسته به شرایط عملیاتی، انواع مختلفی از آب بند مکانیکی استفاده می شود.

1. مهر و موم مکانیکی تک.

مهر و موم مکانیکی منفرد در تجهیزاتی که در مایعات شیمیایی خنثی و غیر سمی کار می کنند، در دمای عملیاتی تا 200 درجه سانتیگراد و فشار تا 20 مگاپاسکال استفاده می شود. آنها می توانند خارجی (برای محیط های ساینده) و داخلی (برای محیط هایی با خاصیت روان کنندگی) باشند. همچنین می توان آنها را به دستگاه های خنک کننده اضافی برای افزایش کارایی مجهز کرد.

2. مهر و موم مکانیکی دوبل (شکل 4).

مهر و موم مکانیکی دوتایی در تجهیزاتی که هنگام پمپاژ فرآورده های نفتی، گازهای مایع، محیط های حاوی مواد ساینده و همچنین مواردی که حاوی مواد مضر و سمی هستند، در دمای عملیاتی تا 400 درجه سانتی گراد و فشار تا 30 مگاپاسکال کار می کنند، استفاده می شود. از نظر ساختاری، آنها به این موارد تقسیم می شوند: "پشت به پشت" ("پشت به پشت"). "چهره به چهره" ("چهره به چهره"); پشت سر هم

آنها می توانند علاوه بر این به دستگاه های خنک کننده، دستگاه هایی برای ایجاد "فشار برگشتی" (تامین مایع "قفل کننده" بین مدارهای آب بندی برای جلوگیری از نشت محیط کار) و دستگاه هایی برای واحدهای "فلاشینگ" (به منظور به حداقل رساندن سایش ساینده) مجهز شوند. دستگاه های اضافی می توانند مستقل باشند (به عنوان مثال، با یک پروانه، ایجاد فشار یا گردش سیال را فراهم می کند) یا خارجی (با لوله کشی برای اتصال دستگاه های خارجی).

شکل 4. مهر و موم مکانیکی دوتایی پشت به پشت.

3. مهر و موم نوع کارتریج (کارتریج) (شکل 5).

یکی از محبوب ترین انواع آب بند مکانیکی است. هر دو قسمت مهر و موم به صورت یک واحد (ماژول) ساخته می شوند که با ابعاد استاندارد نصب محفظه های جعبه پرکن مطابق با استانداردهای API، DIN، ISO و غیره برای شرایط عملیاتی و انواع تجهیزات خاص تولید می شوند. علاوه بر یک یا چند مدار آب بندی، ممکن است شامل دستگاه های اضافی برای گرمایش، سرمایش، روانکاری، ایجاد فشار برگشتی، دستگاه های شستشو، سنسورهای مختلف و غیره باشد. بسته به طرح و مواد مورد استفاده، می توان از مهر و موم های مکانیکی از نوع کارتریج سریال استفاده کرد. در دمای عملیاتی تا 650 درجه سانتیگراد و فشار تا 80 مگاپاسکال.

برنج. 5. مهر و موم نوع کارتریج.

4. مهر و موم مکانیکی گاز (گاز دینامیک، خشک و غیره)

یک مهر و موم دینامیک گاز معمولی در شکل 6 نشان داده شده است

برنج. 6 مهر و موم گاز دینامیکی خشک تولید شده توسط JSC "TREM Engineering"

از اواسط دهه 80 قرن بیستم استفاده شد. اصل کار بر اساس ایجاد یک لایه گاز نازک بین حلقه های مهر و موم مکانیکی (فاصله حدود 2-5 میکرون) است، این به لطف جیب های ویژه V یا U شکل، با ضخامت قابل مقایسه با ضخامت شکاف انتهایی، واقع در سطح کشویی یکی از حلقه ها، از وسط حلقه تا لبه بیرونی حلقه از سمت گاز مانع. هنگامی که حلقه می چرخد، گاز مانع به شکاف پاکت پمپ می شود، که منجر به تشکیل شکاف می شود، که منجر به لغزش گاز بدون تماس می شود: این حداقل تلفات اصطکاک و سایش آب بندی را تضمین می کند. هوای فنی یا نیتروژن تحت فشار بیشتر از محیط کار 5 ... 10٪ به عنوان گاز مانع استفاده می شود. ایده آل برای کار در دماهای پایین، با مایعات در حال جوش با دمای پایین، برای اطمینان از تمیزی فرآیند تولید (به طور کامل نشت را از بین می برد). از معایب این نوع آب بندی می توان به پیچیدگی و هزینه بالا اشاره کرد.

5. مهر و موم مایع مغناطیسی

در آب بند سیال مغناطیسی، عنصر آب بندی توسط یک سیال مغناطیسی بازی می شود که توسط یک آهنربای دائمی در شکاف بین شفت و محفظه نگه داشته می شود. آب بندی سیال مغناطیسی بدون تعمیر و نگهداری و با نشتی بسیار کم کار می کند. از آنجایی که محیط آب بندی مایع است، عملاً هیچ اصطکاک بین قطعات در حال چرخش و ثابت وجود ندارد، بنابراین آب بندی فرسوده نمی شود. بنابراین، عمر مفید و چرخه تعمیرات اساسی این گونه مهر و موم ها معمولاً بسیار طولانی است و گشتاور اصطکاک بسیار کم است. MFA ها در خلاء فوق العاده بالا، دماهای بسیار بالا، ده ها هزار دور در دقیقه و در فشارهای تا چندین اتمسفر به طور پایدار عمل می کنند. معمولی ترین کاربرد آب بندی سیال مغناطیسی، آب بندی ورودی های چرخشی تجهیزات فرآیند خلاء است. MFA ها به طور گسترده در بیوتکنولوژی، داروسازی و آرایشی استفاده می شود. قابلیت اطمینان و سطح سفتی بالای MFA ها آنها را به طور فزاینده ای محبوب و جذاب برای فرآیندهایی با الزامات استریلی بالا می کند. عیب این نوع آب بند این است که در افت فشار زیاد نمی توان از آن استفاده کرد.

ارجاع:

از آنجایی که اکثر مهر و موم های مکانیکی تولید شده تجاری مطابق با استاندارد تولید می شوند، می توان مهر و موم های تولید کنندگان مختلف را برای نوع خاصی از تجهیزات انتخاب کرد. نمونه هایی از قابلیت تعویض در آورده شده است

در این مقاله در مورد محبوب ترین مهر و موم های مکانیکی یا مکانیکی در پمپ های مدرن صحبت خواهیم کرد. کلمات "صورت" و "مکانیکی" در رابطه با آب بند پمپ باید مترادف در نظر گرفته شوند. گزینه اول بیشتر در ادبیات داخلی استفاده می شود، گزینه دوم در ادبیات غربی (مهر مکانیکی). متوجه خواهید شد که کدام یک برای آب و کدام برای اسیدها مناسب هستند. کدام یک از آنها از ذرات جامد نمی ترسند و کدامیک می توانند خشک شوند.

اصل مهر و موم مکانیکی

شکل شماره 1 (نگاه کنید به زیر) به ما در درک اصل عملکرد آب بند مکانیکی کمک می کند. به رنگ قرمز یک حلقه ثابت (5) را نشان می دهد که به طور محکم به دیواره عقب محفظه پمپ (7) متصل است. برای اطمینان از عدم وجود نشتی بین حلقه ثابت و محفظه پمپ، از المان الاستومری (6) استفاده می شود. از آنجایی که حلقه ثابت است، این الاستومر اصطکاک را تجربه نمی کند و در نتیجه فرسوده نمی شود. شفت پروانه از داخل حلقه ثابت عبور می کند، اما به آن دست نمی زند. این یک نکته مهم است، زیرا اگر حلقه و شفت در تماس باشند، هیچ مایعی بین آنها عبور نمی کند و خود حلقه یک مهر و موم خواهد بود. با این حال، مهر و موم غده یا لب بر اساس این اصل طراحی شده است. ایده آب بندی مکانیکی اصطکاک بین شفت و آب بند را از بین می برد. اصطکاک منجر به ساییدگی شفت و مهر و موم می شود و بنابراین آب بند های غده و لب کوتاه مدت هستند و نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند.

بازدیدکنندگان محترم سایت این مقاله فقط برای مرجع است. ما مهر و موم مکانیکی نمی فروشیم.

از آنجایی که شفت حلقه ثابت را لمس نمی کند، مایع آزادانه از بین آنها عبور می کند، اگر حلقه چرخان دوم (4) که روی محور نزدیک به حلقه ثابت نصب شده است، نباشد. سطح حلقه های متحرک و ثابت را جفت اصطکاک می گویند. این جفت اصطکاک تنها عنصر مالشی سازه است. در فاصله بین حلقه ها که کمتر از یک میکرون است، یک لایه نازک مایع تشکیل می شود. این برای روانکاری سطوح جفت اصطکاک و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آنها عمل می کند.

برای ساده‌تر شدن طراحی، حلقه متحرک باید به‌طور محکم به شفت ثابت شود و محل اتصال بین شفت و حلقه باید با الاستومر آب‌بندی شود. سپس کل ساختار فقط از یک جفت حلقه تشکیل می شود که یکی از آنها به دیواره عقب پمپ و دیگری به شفت متصل است. متأسفانه، این غیرممکن است، زیرا جابجایی محوری شفت در حین کار پمپ رخ می دهد. این باعث می شود که حلقه ها به یکدیگر نزدیک شده و سپس دور شوند. مایع به شکاف افزایش یافته بین آنها وارد می شود، حتی اگر شکاف فقط 0.01 میلی متر باشد. کل اصل آب بندی از زهکشی پایین می رود. عنصری مورد نیاز است که تماس مستمر و محکم بین دو حلقه مهر و موم را تضمین کند. این عنصر یک فنر (10) یا یک بادگیر خواهد بود.

شکل 1. طراحی مهر و موم مکانیکی بدون دم چند فنر.

اکنون مشخص می شود که چرا حلقه چرخان به طور محکم روی شفت نصب نشده است. اگر حرکت آن در صفحه شعاعی شفت چندان مهم نیست، در جهت محوری باید به طور منظم نسبت به شفت حرکت کند تا به لطف فنر یا دم، ضربان محوری شفت را جبران کند. برای اینکه فنر (دم) روی حلقه آب بند دوار عمل کند، باید به عنصری متصل شود که به طور سفت و سخت به شفت ثابت شده و با شفت می چرخد. این عنصر می تواند بدنه مهر و موم یا خود دم باشد. در شکل شماره 1 می بینیم که چگونه فنرهای (10) به بدنه مهر و موم متصل می شوند که به رنگ آبی نشان داده شده است که حلقه متحرک (4) را روی حلقه ثابت (5) فشار می دهد.

برای چرخش حلقه متحرک همراه با شفت، لازم است که گشتاور شفت به آن منتقل شود. این عملکرد را می توان توسط یک فنر مرکزی یا یک دم فلزی انجام داد. مهر و موم ما از فنرهای کوچک محیطی (10) استفاده می کند که نمی توانند گشتاور شفت را منتقل کنند. این نقش توسط پین (3) ایفا می شود که بدنه مهر و موم (7) و حلقه چرخان (4) را به هم متصل می کند.

تنها چیزی که باقی می ماند اضافه کردن آخرین لمس است. برای جلوگیری از نفوذ مایع بین شفت و حلقه متحرک، از یک عنصر آب بندی الاستومری اضافی (2) استفاده می شود. در این طرح به دلیل ارتعاشات محوری شفت، ریز جابجایی ها به طور مداوم در محل اتصال حلقه الاستومری به شفت رخ می دهد که به مرور زمان منجر به سایش شفت و عنصر آب بندی می شود. مهر و موم با دم این عیب را ندارد. دم‌های الاستومری خود به عنوان یک عنصر آب‌بندی عمل می‌کنند که هم محور و هم حلقه متحرک را محکم می‌گیرند. طراحی چنین مهر و موم را می توان در شکل 3 در زیر مشاهده کرد. هنگام استفاده از دم فلزی، یک مهر و موم الاستومری بین محفظه آب بند و شفت قرار می گیرد. دم، بر خلاف فنر، از یک طرف محکم به بدنه مهر و موم می شود، از طرف دیگر به حلقه متحرک. مهر و موم دم فلزی نیز نیاز به آب بندی اضافی بین شفت و حلقه چرخان را برطرف می کند و در نتیجه از سایش شفت جلوگیری می کند.

نشتی مجاز آب بند مکانیکی

همانطور که در بالا ذکر شد، شکاف بین حلقه های آب بند دوار و ثابت کمتر از یک میکرون است. در این شکاف، یک لایه نازک از مایع پمپ شده تشکیل می شود که باعث کاهش اصطکاک می شود. با افزایش شکاف، ضخامت فیلم روان کننده افزایش می یابد، که منجر به کاهش اصطکاک و بر این اساس، افزایش عمر مفید مهر و موم می شود. در هر صورت، وجود یک فیلم روان کننده بین دو حلقه مهر و موم منجر به نشتی مشخصی از مایع کار به خارج می شود. به شرطی که سطح جفت اصطکاک موازی باشد، وابستگی حجم نشتی ها به اندازه شکاف افزایش یافته تا توان سوم مشاهده می شود. ما در این مقاله فرمولی برای محاسبه نشتی ارائه نمی دهیم، اما در عمل آنها می توانند از 0.01 تا 30 میلی لیتر در ساعت متغیر باشند، مشروط بر اینکه مهر و موم ها از وضعیت خوبی برخوردار باشند. حجم بیشتر نشت نشان دهنده انتخاب نادرست یا نصب نادرست مهر و موم است.

حجم نشتی نیز به شرایط زیر بستگی دارد:

وجود آلودگی در سطح مهر و موم

زبری سطح مهر و موم

وجود خروجی شعاعی و محوری محور پروانه

دمای محیط پمپاژ شده

ویسکوزیته محیط پمپاژ شده

سرعت چرخش شفت

فشار محفظه پمپ

نصب صحیح مهر و موم

فنر، دم و مهر و موم مکانیکی کارتریج

فنرها در آب بندی های مکانیکی برای فشار دادن یک حلقه آب بند دوار بر روی یک حلقه ثابت استفاده می شوند. فنر در تعدادی از طرح ها وظیفه انتقال گشتاور را نیز دارد. آب بند ممکن است یک فنر مرکزی یا چند فنر محیطی داشته باشد. مزیت آب بندی فنر مرکزی ارزان و ساده بودن آنهاست. اما اگر فنر شکسته شود، مهر و موم بلافاصله از بین می رود. فنر مرکزی به اندازه کافی قدرتمند است که بتواند گشتاور را از شفت به مهر و موم منتقل کند. در صورت وجود ناخالصی های جامد در محیط، توسط محفظه مهر و موم در برابر قرار گرفتن در معرض محیط محافظت نمی شود. نسخه مهر و موم با فنر مرکزی در سمت جو این عیب را ندارد. طراحی با بسیاری از فنرهای جانبی به تدریج از بین می رود، که باعث می شود به سرعت متوجه یک نشتی کوچک و تغییر آب بندی شوید. این چشمه ها خود کوچک هستند، عمر مفید آنها کمتر از چشمه بزرگ مرکزی است. آنها قادر به انتقال گشتاور شفت به مهر و موم نیستند.

شکل 2. انواع مختلف مهر و موم مکانیکی

مهر و موم های دم از یک دم برای انتقال گشتاور از یک شفت به یک حلقه آب بند دوار استفاده می کنند. دم می تواند الاستومری یا فلزی باشد. دم‌های الاستومری معمولاً از یک فنر مرکزی اضافی استفاده می‌کنند تا چهره‌های یک جفت حلقه مهر و موم را روی یکدیگر بهتر ببندند. این آب بند با دم الاستومری و فنر مرکزی ارزان ترین و رایج ترین نوع آب بند برای پمپ های صنعتی عمومی است. آنها اکثریت انواع مهر و موم های مکانیکی مورد استفاده را تشکیل می دهند.

در نهایت بر اساس طبقه بندی دیگری آب بندی ها به دو دسته کارتریجی و ساده (جزئی) تقسیم می شوند. مهر و موم کارتریج با این واقعیت متمایز می شود که همه عناصر در یک محفظه واحد ترکیب می شوند که جایگزینی آنها را بسیار تسهیل می کند. در آب بندی های ساده باید حلقه ها، فنر و دم را جداگانه نصب کنید، اما در طرح های کارتریج کافی است مونوبلاک را روی بدنه قرار دهید و با پیچ و پین محکم کنید.

مهر و موم مکانیکی دوبل

کارهایی وجود دارد که پمپ باید کاملاً آب بندی شود، حتی کوچکترین نشتی غیر قابل قبول است. در این صورت می توانید از آنها استفاده کنید، اما ممکن است محدودیت هایی داشته باشند که همچنان شما را مجبور به استفاده از آب بند مکانیکی کند. به عنوان مثال، پمپ های دارای کوپلینگ مغناطیسی در برابر حضور ذرات جامد در محیط پمپ شده بسیار مقاوم هستند.

برای جلوگیری از نشتی (حتی کوچک) در هنگام استفاده از آب بند مکانیکی، دو آب بند به طور همزمان روی شفت نصب می شود. در این مورد، بین مهر و موم یک محفظه با یک مایع مانع وجود دارد. سیال مانع، روانکاری، شستشو و خنک کننده آب بندها را فراهم می کند و همچنین احتمال خروج محیط پمپ شده را کاملاً از بین می برد. آب، گلیسیرین یا سایر مایعاتی که با محیط پمپ شده برهمکنش ندارند به عنوان مایع مانع استفاده می شود. 2 گزینه اصلی برای چیدمان مهر و موم دوتایی وجود دارد:

پشت به پشت

شکل 4. گزینه هایی برای قرار دادن مهر و موم مکانیکی دوتایی بر روی شفت. فلش ها جهت جریان سیال مانع را نشان می دهند.

بیایید به مزایا و معایب هر طرح نگاه کنیم. گزینه "Back to Back" کمی رایج تر است. با این کار، فشار سیال مانع باید 1-2 بار بیشتر از فشار مایع پمپ شده باشد. این را می توان با استفاده از یک مخزن مخصوص، پمپ دوز یا تقویت کننده هیدرولیک به دست آورد. این نوع مهر و موم خوب است زیرا شکاف بین حلقه های دوار و ثابت با یک مایع مانع پر شده است، بنابراین ذرات جامد و خاک موجود در محیط پمپ شده نمی توانند به آنجا برسند. این به طور چشمگیری طول عمر آب بندی را در مقایسه با طرح Tandem افزایش می دهد.

با طرح آب بندی پشت سر هم، مایع مانع فشار کمتری نسبت به مایع پمپ شده دارد. اگر فشار آب بند کاهش یابد، مایع پمپ شده وارد آب بند می شود و برعکس. این می تواند برای تعدادی از کاربردها مهم باشد که در آن مایع خارجی نمی تواند وارد خط فشار شود. علاوه بر این، نیاز کمتری به سرهم‌بندی با سیستم کنترل فشار سیال مانع وجود دارد، که می‌تواند در یک موقعیت خاص نیز مهم باشد.

مواد مهر و موم مکانیکی (مکانیکی).

با استفاده از ترکیب مناسب مواد برای عناصر مختلف آب بندی، عملکرد آب بندی خوبی با محیط پمپ شده خاص حاصل می شود. لازم است به طور جداگانه در مورد موادی که عناصر مختلف آب بندی از آنها ساخته شده اند صحبت شود:

جفت اصطکاک (حلقه ثابت و چرخان)

اورینگ یا دم که از الاستومر ساخته شده است

سایر عناصر (چشمه، دم، محفظه آب بند، پین، پیچ و مهره و غیره).

مواد جفت اصطکاکباید خواص ویژه ای داشته باشند، زیرا به طور مداوم در تماس نزدیک با یکدیگر هستند و در عین حال نسبت به یکدیگر بسیار سریع حرکت می کنند (با سرعت چرخش شفت پمپ). سطح آنها باید بسیار صاف و توانایی آنها در برابر سایش بسیار بالا باشد.

گرافیت کربن به طور گسترده ای به عنوان یک ماده جفت اصطکاک استفاده می شود. انواع مختلفی از گرافیت در مهر و موم استفاده می شود. گرافیت نرم ترین ماده مهر و موم است. وجود ذرات جامد در آب را تحمل نمی کند که می تواند سطح آن را از بین ببرد و منجر به خرابی آب بندی شود. علاوه بر زغال سنگ، گرافیت را می توان با رزین (برای روانکاری بهتر) یا فلزات (برای کاهش ضریب اصطکاک) نیز آغشته کرد. این آغشته‌سازی‌ها گرافیت را با کمترین ضریب اصطکاک در بین تمام مواد فراهم می‌کنند. اگر خطر خشک شدن پمپ وجود دارد، توصیه می شود یکی از حلقه های آب بندی از گرافیت باشد. گرافیت همچنین هنگام کار با مایعات داغ که خاصیت روان کنندگی آنها بدتر شده است، خوب است. اشباع فلزات مقاومت به خوردگی گرافیت را کاهش می دهد و کار با محصولات غذایی را غیرممکن می کند.

اکسید آلومینیوم (Al2O3) که به آن آلومینا نیز می گویند. اغلب در ارتباط با گرافیت استفاده می شود. بسیار سخت است، اما مقاومت نسبتاً ضعیفی در برابر خوردگی دارد. مقاومت اسیدی آلومینا با افزایش خلوص آن از ناخالصی ها افزایش می یابد، اما اکسید آلومینیوم خالص بسیار گران است که استفاده از آن را در آب بندی ها بی معنی می کند.

کاربید تنگستن (WC) یک ماده بسیار سخت است که بیشترین مقاومت را در برابر ذرات جامد در آب دارد. با این حال، جفت WC-WC دارای بالاترین ضریب اصطکاک است، بنابراین بهتر است از چنین جفتی در سرعت های پایین شفت یا هنگام استفاده از روان کننده اضافی استفاده شود.

کاربید سیلیکون (SiC) - دارای سختی و هدایت حرارتی خوبی است. این ماده شکننده است و ضریب اصطکاک در آن بسیار بالا است و فقط برای جفت WC-WC بالاتر است. استفاده از اشباع به شما امکان می دهد این ضریب را کاهش دهید.

پوشش الماس یک پوشش ایده آل برای سطح یک جفت اصطکاکی است. دارای بالاترین سختی و هدایت حرارتی است. در برابر خوردگی مقاوم بوده و ضریب اصطکاک پایینی دارد. پوشش الماس دارای یک اشکال اما قابل توجه است که نادر بودن استفاده از آن را تعیین می کند - قیمت بسیار بالا.

حالا بیایید به ترکیب های مختلف مواد جفت اصطکاکی نگاه کنیم:

گرافیت / WC - این جفت در صورت امکان خشک کار کردن و همچنین اگر دمای مایع بالا باشد خوب است. آب گرم ویسکوزیته بالاتری دارد و همچنین میزان تبخیر در شکاف بین سطوح جفت اصطکاک افزایش یافته است. به همین دلیل خاصیت روان کنندگی آن کاهش می یابد. این گرافیت در این جفت است که ضریب اصطکاک پایین را فراهم می کند. بسته به میزان اشباع، گرافیت محدودیت هایی را برای استفاده از این جفت بسته به تهاجمی بودن مایع پمپ شده اعمال می کند. این جفت به دلیل نرمی گرافیت ذرات جامد را به خوبی تحمل نمی کند. به همین دلیل، هر نوع مهر و موم با گرافیت برای گلیکول مناسب نیست، که می تواند به دلیل تبلور ذرات تشکیل دهد.

گرافیت/SiC - خواص این جفت نزدیک به قبلی است، با این حال، سایش سریع در آب گرم رخ می دهد.

گرافیت/Al2O3 ارزان ترین جفت مهر و موم است (که اغلب سرامیک کربن/آلومینا نامیده می شود). مقاومت محدودی در برابر خوردگی دارد (pH از 5 تا 10) و در آب گرم سریع‌تر فرسوده می‌شود.

WC - WC - کاربید تنگستن که به عنوان ماده هر دو حلقه استفاده می شود، به دلیل ضریب اصطکاک بالا، کار را بدون روغن کاری بسیار ضعیف تحمل می کند. خرابی آب بندی در حین کار خشک در عرض چند ده ثانیه اتفاق می افتد. اما این جفت اصطکاک بالاترین خواص را هنگام کار با ذرات جامد دارد. WC-WC - بهترین گزینه برای کار با گلیکول است که ممکن است حاوی بازدارنده ها و قلیایی های مختلف و همچنین فسفات ها و سیلیکات ها باشد. کاربید تنگستن به دلیل سختی خود به بهترین وجه در برابر تبلور احتمالی عناصر گلیکول مقاومت می کند.

SiC - SiC - سیلیکون کاربید استفاده شده به عنوان ماده هر دو حلقه دارای ضریب اصطکاک کمتری نسبت به جفت قبلی است، اما نسبت به گرافیت بسیار بالا است. اصطکاک را می توان توسط سازنده با استفاده از روان کننده های جامد کاهش داد که در این صورت این جفت دارای خواص اصطکاک خوبی است. SiC-SiC بهترین خواص مقاومت در برابر خوردگی را دارد. خواص سختی جفت کمی بدتر از WC-WC است.

شکل 5: نرخ سایش مقایسه ای آب بندی (در مقیاس 0 تا 5) را به عنوان تابعی از دمای کار نشان می دهد.

مواد مهر و موم ثانویه الاستومریباید از سفتی اطمینان حاصل شود، باید در برابر دمای مایع پمپ شده، ویسکوزیته و تهاجمی آن مقاوم باشد.

لاستیک NBR یا نیتریل بوتادین (نیتریل). ماده ای ارزان قیمت با خواص خوب که برای آب بندی های مکانیکی اساسی در نظر گرفته می شود. مقاومت در برابر سایش بالا با مقاومت در برابر موادی مانند روغن، آب، هیدروکربن ها: نفت، بنزین، گازوئیل ترکیب می شود. سوخت حداقل دمای کاری منهای 40 درجه سانتیگراد. حداکثر دمای عملیاتی 100 درجه سانتیگراد برای روغنها، 80 درجه برای آب. این ماده ذرات ساینده در مایعات را به خوبی تحمل نمی کند.

EPDM - لاستیک اتیلن پروپیلن. در مقایسه با NBR مقاومت بهتری در برابر آب گرم، اسیدهای با غلظت تا 10 درصد، قلیاها و برخی الکل ها دارد. برای کار با هیدروکربن ها کاملاً نامناسب: بنزین، نفت سفید، گازوئیل. سوخت وجود روغن ها و چربی های معدنی در آب باعث متورم شدن حلقه های EPDM می شود. محدوده دمای عملیاتی از -40 تا +150 درجه سانتیگراد، برای برخی از مارک های EPDM از -50 تا +175 درجه است. این ماده حضور ذرات ساینده در مایع را به خوبی تحمل می کند.

Viton (FPM، FKM) - لاستیک فلوئور. Viton یک علامت تجاری ثبت شده شرکت آمریکایی Du Pont است، FPM نام بین المللی همان ماده است و FKM نام آمریکایی است. همچنین یک نام روسی وجود دارد - FC یا SFK. هر یک از اختصارات ممکن است در کاتالوگ یک سازنده خاص ظاهر شود. ویتون نسبت به لاستیک های قبلی محدوده دمای عملیاتی بیشتری دارد و مقاومت شیمیایی بالاتری دارد. این می تواند در دماهای 20- تا 200+ درجه (هنگامی که برای روغن ها استفاده می شود، برای آب تا 90+ درجه) کار کند. برندهای خاص لاستیک فلوئور مقاوم در برابر یخبندان می توانند تا دمای 50- درجه را تحمل کنند. لاستیک فلوئور دارای مقاومت شیمیایی عالی در برابر هیدروکربن ها، الکل ها، آسفالت و قطران، آب داغ و اسیدهای غلیظ است. مقاومت در برابر قلیاها متوسط ​​است به شرطی که دمای مایع از 100 درجه سانتیگراد بیشتر نشود. Viton آمونیاک، اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم (فرمیک، استیک) و همچنین حلال های قطبی (استون) را تحمل نمی کند. مقاومت در برابر ذرات ساینده متوسط ​​است.

FFKM - لاستیک پرفلوئوروکربن. این الاستومر بالاترین مقاومت شیمیایی را در بین الاستومرها دارد که قابل مقایسه با تفلون است. می توان از آن در دمای مایع تا +230 درجه، هم برای آب و هم برای روغن استفاده کرد. FFKM گران ترین الاستومری است که در آب بندی استفاده می شود، بنابراین معمولاً به جای آن از Viton استفاده می شود. مقاومت در برابر ذرات ساینده متوسط ​​است.

سایر عناصر آب بندی

فنرها و دم فلزی از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مخصوص با افزایش مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده اند. گروهی از آلیاژها با نام کلی Hastelloy که لزوماً شامل نیکل است، در استفاده رایج است. علاوه بر آن، ترکیب ممکن است شامل مولیبدن، کروم، آهن، مس، تیتانیوم، منگنز و سایر فلزات باشد. Hastelloy به طور قابل توجهی گرانتر از فولاد ضد زنگ است، اما استفاده از آن، به عنوان مثال، در پمپ هایی که برای کار با اسیدهای غلیظ و قلیایی طراحی شده اند، ضروری است.

سایر عناصر آب بندی (نگهدارنده، پیچ و مهره، راهنما) بسته به هدف پمپ می توانند از فلزات یا پلیمرهای سخت ساخته شوند.

شرکت UDRBROCK مهر و موم انتهایی لاستیکی را برای پمپ ها با شرایط مطلوب ارائه می دهد. ما یک رویکرد دقیق و فردی را برای هر مشتری تضمین می کنیم و همچنین خدمات گارانتی و خدمات مرتبط را ارائه می دهیم.

برای پمپ ها از آب بند مکانیکی و لبه ای نسل دوم و سوم استفاده می شود. لب بند پمپ ها یک کاف است که به یک شفت متصل می شود و از الاستومرهای مختلف ساخته می شود. مواد به ترکیب مایع پمپ شده و دمای آن بستگی دارد.

مهر و موم مکانیکی برای موارد زیر مناسب است:

• ERDM (لاستیک اتیلن پروپیلن) برای مواد غذایی و مایعات قلیایی استفاده می شود.
• پمپاژ سوخت و روان کننده ها - NBR (لاستیک نیتریل).
• مایعات اسیدی - Viton، FRM (لاستیک فلورو لاستیک).

کاف ها مطابق با GOST 8752-79 تولید می شوند و از نظر نوع و طراحی متفاوت هستند. مهر و موم از این نوع یا یکی در یک زمان و یا به ترتیب چند کاف استفاده می شود.

مهر و موم مکانیکی برای پمپ ها از دو عنصر متحرک و ثابت تشکیل شده است. یک حلقه الاستومری ثابت در انتهای محفظه وصل شده است. قسمت متحرک روی شفت نصب می شود و محکم بودن آن را تضمین می کند. حلقه های محافظ ساخته شده از مواد پلی اورتان یا کامپوزیت بین عناصر نصب می شود.

حلقه ها استحکام بیشتری به سازه می دهند و مهر و موم ها را از آسیب محافظت می کنند. مهر و موم انتهایی لاستیکی بادوام و عملاً بدون نشتی هستند. هنگام پمپاژ مایعات سمی، چسبنده و قابل اشتعال، برای اطمینان از سفتی کامل از یک سیستم آب بندی دوتایی استفاده می شود.

کارهای ما

ویژگی های کار با "UDRBROKK"

شرکت ما سیستم های آب بندی را با استفاده از تجهیزات پیشرفته وارداتی DMH® تولید می کند. در صورت نیاز به تعویض سیل های مکانیکی پمپ های خود، ما محصولات با کیفیت را با قیمت های مقرون به صرفه ارائه می دهیم. امکان ساخت محصولات آب بندی غیر استاندارد به سفارش وجود دارد.

ما محصولاتی با قطر 3 تا 400 میلی متر تولید می کنیم.

کارکنان مودب و توجه، قیمت های راحت، محصولات با کیفیت از ویژگی های بارز همکاری با ما هستند! برای ثبت سفارش، درخواست خود را در وب سایت بگذارید یا با دفتر تماس بگیرید.

	کد فروشنده	نخ متریک	A +0.13 -0.00	B +0.10 -0.10	C +0.10 -0.10	D +0.25 -0.00	E +0.10 -0.10	F +0.20 -0.20	فشار ترکیدگی (BAR)
	SC-217	M10	16	12,4	10,7	0,4	1,5	8,05	1350	سفارش
	SC-222	M12	18	14,3	12,7	0,4	1,5	9,73	1250	سفارش
	SC-227	M14	22	16,4	14,7	0,4	1,5	11,38	1510	سفارش
	SC-229	M16	24	18,4	16,7	0,4	1,5	13,41	1400	سفارش
	SC-232	M18	26	20,4	18,7	0,4	1,5	14,76	1275	سفارش
	SC-233	M20	28	22,5	20,7	0,4	1,5	16,76	1150	سفارش
	SC-236	M22	30	24,4	22,7	0,4	2	18,74	1100	سفارش
	SC-238	M24	32	26,4	24,7	0,4	2	20,11	1050	سفارش
	SC-240	M27	36	29	27,2	0,4	2	23,3	1130	سفارش
	SC-242	M30	39	33	31	0,4	2	25,7	860	سفارش

	کد فروشنده	نخ BSP	نخ BOLT	A +0.13 -0.00	B +0.10 -0.10	C +0.10 -0.10	D 0.25/ 0.51	E +0.15 -0.15	F +0.20 -0.20	فشار ترکیدگی (BAR)
	SC-033	1.1/2	1.7/8	58,6	51,39	48,44	0.25/ 0.51	3,38	44,86	690	سفارش
	SC-020	1/8	3/8	15,88	11,84	10,37	0.25/ 0.51	2,03	8,56	1500	سفارش
	SC-021	1/4	1/2	20,57	15,21	13,74	0.25/ 0.51	2,03	11,45	1550

محصولات لاستیکی بخشی جدایی ناپذیر از بسیاری از دستگاه های هیدرولیک، پنوماتیک و سایر دستگاه های مشابه هستند که نقش عناصر آب بندی را ایفا می کنند. یکی از جهت گیری های شرکت ما تولید محصولاتی مانند کالاهای لاستیکی قالبی است. ما با استفاده از تجهیزات مدرن، آب بند مکانیکی، آب بند هیدرولیک و سایر محصولات مشابه را تولید می کنیم. شرکت ما فروشگاه های خاص خود را دارد که هر مشتری می تواند محصولات شرکت را به صورت عمده یا خرده فروشی و همچنین کالاهای فروخته شده را خریداری کند، به عنوان مثال، حلقه های USIT و سرآستین های تقویت شده. هنگام فروش عناصر آب بندی، ما به شرکت های مشتریان پیشنهاد می کنیم سیستم تخفیف انعطاف پذیر.

مهر و موم مکانیکی - هدف، مزایا و دامنه

مهر و موم های مکانیکی در درجه اول به عنوان عناصر آب بندی برای شفت های دوار استفاده می شود. روی این شفت نصب می شوند و با آن حرکت می کنند. مهر و موم کاملا طراحی سادهو اصل کار - در واقع به دلیل اینکه فک مخروطی آنها محکم بر روی سطح انتهایی فشار داده می شود ، مهر و موم می کنند. آب بند مکانیکی هم به عنوان واحد آب بندی مجزا و هم به عنوان کمکی استفاده می شود.

از جمله مزایای اصلی این عناصر آب بندی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نصب ساده؛
• توانایی کار در شرایط گرد و غبار؛
• بی تکلفی در مورد کیفیت پردازش سطوح جفت گیری؛
• فراهم کند عملیات قابل اعتمادروی شفت هایی که دارای انحراف جزئی، ناهماهنگی یا خروجی هستند.

آب بندی های مکانیکی معمولاً از لاستیک NBR، لاستیک فلوئور و لاستیک سیلیکونی ساخته می شوند. این نوع مهر و موم یکی از محبوب ترین انواع عناصر آب بندی در تکنولوژی است. مهر و موم مکانیکی به طور گسترده ای در تجهیزات پمپاژ، واحدهای کمپرسور، تجهیزات فرآیند برای تولید مواد شیمیایی و غیره استفاده می شود. در فروشگاه‌های خرده‌فروشی ما می‌توانید این محصولات و همچنین سرآستین‌های شورون و موارد دیگر را خریداری کنید.
شرکت ROST-S با استفاده از تجهیزات مدرن موجود، طیف گسترده ای از محصولات لاستیکی، به عنوان مثال، مانند مهر و موم مکانیکی را تولید می کند. متخصصان با تجربه، که در شرکت کار می کند، می تواند تقریباً هر عنصر آب بندی را طبق نقشه ها و طرح ها سفارش دهد. شرکت ما عناصر آب بندی با کیفیت بالا را در فروشگاه های خود تولید و به فروش می رساند. می توانید کاملاً مطمئن باشید که این مهر و موم ها به عملکرد قابل اعتماد و کارآمد تجهیزات شما کمک می کنند.