خواص مصرف کننده کالاهای شیشه ای ظروف شیشه ای خانگی: مجموعه، مصرف. خواص، الزامات به کیفیت ویژگی های مصرف کننده و ویژگی های اصلی طیف محصولات شیشه ای در مرحله طراحی و ساخت زمانی شکل می گیرد که

ویژگی های زیبایی شناسی کالاهای خانگی شیشه ای با یکپارچگی ترکیب، عقلانیت فرم و محتوای اطلاعات تعیین می شود.

یکپارچگی ترکیب، چیدمان، افزودن و اتصال قطعات را به یک کل واحد در یک نظم خاص مشخص می کند. این توسط ساختار فضایی و تزئینی، تکتونیک و نسبت های شکل محصولات شیشه ای تعیین می شود.

منطقی بودن فرم مطابقت فرم محصول با هدف عملکردی و شرایط محیطی، مطابقت رنگ و طرح رنگ عناصر فردی با الزامات ارگونومی، راه حل سبک با فضای داخلی و فناوری ساخت را مشخص می کند. به خواص مواد

محتوای اطلاعاتی محصولات شیشه ای با اهمیت، اصالت و مطابقت آنها با سبک و مد حاکم در یک زمان مشخص تعیین می شود.

قابلیت اطمینان محصولات شیشه ای با دوام و ماندگاری آنها تعیین می شود. بیشترین اهمیت دوام است که با ساییدگی فیزیکی و اخلاقی مشخص می شود.

شاخص های تعدادی از خواص مصرف کننده محصولات، شاخص های خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه هستند.

مهمترین آنها موارد زیر است.

چگالی شیشه از 2.2 گرم بر سانتی متر مکعب برای شیشه کوارتز تا 3.0 گرم بر سانتی متر مکعب یا بیشتر برای کریستال با سرب بالا متغیر است. این عمدتا به حضور اکسیدهای فلزات سنگین (سرب، باریم، روی) در ترکیب شیشه بستگی دارد و بر وزن محصولات، خواص نوری و حرارتی تأثیر می گذارد. با افزایش چگالی، ضریب شکست نور، درخشندگی و بازی نور در لبه ها افزایش می یابد، اما مقاومت حرارتی، استحکام و سختی کاهش می یابد.

خصوصیات مکانیکی شیشه با عدم تغییر شکل پلاستیک، مقاومت فشاری بالا (500-800 مگاپاسکال) و کشش کم، خمش (25-100 مگاپاسکال) و به ویژه مقاومت ضربه (15-20 مگاپاسکال) مشخص می شود. استحکام به ترکیب شیمیایی بستگی دارد: از حضور SiO2، Al2O3، B2O3، MgO در ترکیب شیشه افزایش می یابد و از حضور اکسیدهای قلیایی، PbO کاهش می یابد. با این حال، ساختار داخلی شیشه، وضعیت سطح و وجود نقص روی آن تأثیر تعیین کننده ای دارد. استحکام با سخت شدن، تبادل یونی در نمک های مذاب، اعمال پوشش های اکسید فلزی روی سطح و روش های دیگر افزایش می یابد.

ویژگی های حرارتی شیشه با هدایت حرارتی بسیار کم، ظرفیت گرمایی قابل توجه و انبساط حرارتی مشخص می شود. پایداری حرارتی محصولات با افزایش استحکام مکانیکی شیشه، هدایت حرارتی و با کاهش انبساط حرارتی و ظرفیت گرمایی افزایش می‌یابد. معیار مقاومت در برابر حرارت، تفاوت دمایی است که یک محصول می تواند بدون تخریب تحمل کند. مقاومت حرارتی شیشه کوارتز 1000 درجه سانتی گراد، ظروف ساخته شده از شیشه مرغوب 95 درجه سانتی گراد، ظروف شیشه ای ساخته شده از شیشه سرامیک 300-600 درجه سانتی گراد است.

تمام روش هایی که استحکام مکانیکی را افزایش می دهند، مقاومت حرارتی را نیز بهبود می بخشند.

خواص نوری شیشه متفاوت است. شیشه می تواند شفاف (ضریب عبور 0.85 یا بیشتر) و به درجات مختلف کم نور، بی رنگ و رنگی، با سطحی براق یا مات باشد. مشخصات نوری شیشه - ضریب شکست و پراکندگی متوسط، بازتاب و عبور. شاخص های رنگ تا حد زیادی ویژگی های زیبایی شناختی ظروف را تعیین می کند. به ویژه توانایی شیشه در درک رنگ ها مهم است که بیانگر احساسی محصولات را افزایش می دهد.

مقاومت شیمیایی شیشه هدف و قابلیت اطمینان محصولات را تعیین می کند. به خصوص در رابطه با آب، اسیدهای آلی و معدنی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) بسیار زیاد است. قلیاها و کربنات های قلیایی تهاجمی تر هستند. اسید هیدروفلوئوریک شیشه را حل می کند و بنابراین برای اعمال الگوهای روی شیشه، مات کردن و پرداخت شیمیایی محصولات استفاده می شود.

با توجه به مقاومت در برابر آب، شیشه به پنج کلاس هیدرولیتیک تقسیم می شود: طبقه اول شیشه ای است که توسط آب تغییر نمی کند، پنجم رضایت بخش نیست.

طبق GOST 4.75-82 "ظروف شیشه ای مرتب شده. نام گذاری شاخص ها" خواص مصرف کننده و شاخص های آنها شامل موارد زیر است:

§ شاخص های هدف - ترکیب شیمیایی و چگالی شیشه، شکل و ابعاد اصلی محصولات، پایداری آنها در یک سطح صاف.

§ شاخص های قابلیت اطمینان - استحکام ضربه، سختی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب، استحکام بست قطعات، شاخص های کیفیت بازپخت.

§ شاخص های خواص ارگونومیک - محتوای مواد مضر.

§ شاخص های ویژگی های زیبایی شناختی - دقت بازتولید نمونه نویسنده، شاخص های یکپارچگی ترکیبی، بیان اطلاعات، کمال تولید تولید محصولات، و همچنین ضریب شکست، پراکندگی متوسط، انتقال نور، زاویه برش.

§ شاخص های اقتصادی - انبوه محصولات (مصرف مواد اولیه)، هزینه.

نامگذاری خواص مصرف کننده کالاهای خانگی شیشه ای

	شاخص های جامع	شاخص های گروهی و عمومی	شاخص های منفرد
	عملکردی	1. کمال عملکرد اصلی "دریافت" و ذخیره غذا و نوشیدنی (مطابق با مواد) 1.2. توانایی "دادن" غذا و نوشیدنی (ساخت و ساز) 2. تطبیق پذیری	1.1.1. ترکیب شیمیایی شیشه 1.1.2. مقاومت در برابر حرارت و غیره 1.2.1. ابعاد 1 .2.2. شکل و طراحی محصول 2. امکان انجام چندین عملکرد برای اهداف مختلف برای محصولات مختلف
	ارگونومیک	1. راحتی (راحتی) استفاده از محصول 1.1. آنتروپومتریک 12. فیزیولوژیکی 1.3. روانی و روانی 2. سهولت در شستشو و نگهداری محصول 3. شاخص های بهداشتی	1.1.1. مطابقت با ساختار دست انسان 1.1.2. نوشیدنی راحت 1 2. انطباق با قابلیت های نیروی انسانی 1.3.1. اثر رنگ 1.3.2. تأثیر تصویر محصول به عنوان یک کل (راحتی یا انزجار) 3.1.3 کثیفی 3.2. بی ضرر بودن
	زیبایی شناسی	1. بیان اطلاعات 2. شکل منطقی (برای ظروف)	1.1. شمایل بودن (قابلیت تشخیص یک شی) 12. اصالت
		3. یکپارچگی ترکیب 3.1. خواص شکل دهی 3.2. خواص هماهنگ کننده	1.3. تطبیق سبک 14. مد روز 2.1. مشروطیت کارکردی - سازنده 2.2. فرم منطقی 2.3. دکور منطقی 2.4. مطابقت شکل و دکور با متریال 2.5. مطابقت با شکل فناوری پردازش 3.1.1. راه حل فضایی (فرم) 3.1.3. تکتونیک (استاتیک یا دینامیک) 3.1.4. ساختار (متریک یا ریتمیک) 3.2.1. نسبت ها و مقیاس 3.2.2. تضاد 3.2.3. تفاوت های ظریف
	قابلیت اطمینان	1. عمر مفید (دوام) 2. قابلیت ذخیره سازی	1.1. مقاومت در برابر سایش پوشش ها و عناصر تزئینی 1.2. میکروسختی (مقاومت در برابر سایش شیشه) 1.3. مقاومت در برابر سایش عناصر ساختاری فرم 2. قابلیت ذخیره سازی شاخص های اموال فردی در طول ذخیره سازی
	اجتماعی		1 . امکان سنجی انتشار 2. آدرس اجتماعی 3. مطابقت با محدوده بهینه (اندازه ها) 4. منسوخ شدن
	امنیت	وجود یا عدم وجود قطعات برش در هنگام تخریب (محصولات معمولی و سخت شده)

شیشه ها بسته به ترکیب آنها طبقه بندی می شوند. نام آنها به محتوای اکسیدهای خاصی بستگی دارد.

شیشه های اکسید زیر متمایز می شوند:

سیلیکات - SiO 2;

آلومینوسیلیکات - Al 2 O 3، SiO 2.

بوروسیلیکات - B 2 O 3، SiO 2.

بوروآلومینوسیلیکات - B 2 O 3، Al 2 O 3، SiO 2 و دیگران.

هر نوع شیشه خاصیت خاصی دارد.

شیشه های سیلیکات به دو دسته معمولی، کریستالی و مقاوم در برابر حرارت تقسیم می شوند. انواع متداول عبارتند از لیوان-سدیم، آهک-پتاسیم و لیمو-سدیم-پتاسیم.

شیشه های کریستالی با افزایش درخشندگی و شکست قوی مشخص می شوند. کریستال های سرب و بدون سرب وجود دارد. کریستال سرب جرم بیشتری دارد و به خوبی تزئین شده است.

بسته به مقدار اکسید سرب، کریستال سرب به دو دسته تقسیم می شود:

1. شیشه کریستال حاوی سرب، بور یا اکسید روی به مقدار حداقل 10 درصد.

2. کریستال کم سرب حاوی 18-24 درصد اکسید سرب.

3. کریستال سرب حاوی 24-30 درصد اکسید سرب.

4. کریستال با سرب بالا حاوی 30 درصد یا بیشتر اکسید سرب.

کریستال بدون سرب عمدتا حاوی اکسید باریم (حداقل 18٪) است که باعث بهبود شکست، افزایش سختی و درخشندگی شیشه می شود، اما شفافیت را کاهش می دهد.

شیشه های مقاوم در برابر حرارت می توانند تغییرات دمایی ناگهانی را تحمل کنند. آنها حاوی ترکیبات بور (12-13٪) هستند. مقاومت حرارتی چنین شیشه ای پس از تمپر شدن افزایش می یابد.
خواص شیمیایی شیشه

مقاومت شیمیایی شیشه هدف و قابلیت اطمینان محصولات را تعیین می کند. به خصوص در رابطه با آب، اسیدهای آلی و معدنی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) بسیار زیاد است. قلیاها و کربنات های قلیایی تهاجمی تر هستند. اسید هیدروفلوئوریک شیشه را حل می کند و بنابراین برای اعمال الگوهای روی شیشه، مات کردن و پرداخت شیمیایی محصولات استفاده می شود.

شکل گیری خواص مصرفی کالاهای شیشه ای در فرآیند آنها رخ می دهد تولید.

تولید اجناس شیشه ایشامل مراحل مختلفی است: تهیه مواد اولیه، ترکیب شارژ، ذوب مذاب شیشه، تولید محصولات شیشه ای، فرآوری و تزئین محصولات، مرتب سازی، برچسب گذاری و بسته بندی محصولات.

1. تهیه مواد خام به تمیز کردن ماسه کوارتز و سایر اجزاء از ناخالصی های ناخواسته، آسیاب ریز و الک کردن مواد خلاصه می شود.

2. آماده سازی شارژ، یعنی مخلوط خشکی از مواد، شامل وزن کردن اجزاء طبق دستور و مخلوط کردن کامل آنها تا یکدست شدن کامل است. یک روش پیشرفته تر تولید بریکت و گرانول از مخلوط است. در عین حال، یکنواختی شارژ حفظ شده و پخت و پز تسریع می شود. علاوه بر این، برای سرعت بخشیدن به ذوب شیشه، 25-30٪ شیشه شکسته به شارژ اضافه می شود. کولت شسته شده، خرد شده و از طریق آهن ربا عبور داده می شود.

3. ذوب مذاب شیشه از شارژ در حمام ها و کوره های قابلمه در حداکثر دمای 1450-1550 درجه سانتی گراد انجام می شود. در طی فرآیند پخت، دگرگونی‌ها و فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی پیچیده مواد خام رخ می‌دهد. با استفاده از زلال‌کننده‌ها، مذاب شیشه از آخال‌های گازی آزاد می‌شود و کاملاً مخلوط می‌شود تا زمانی که ترکیب و ویسکوزیته همگنی حاصل شود. اگر رژیم های پردازش مواد خام، آماده سازی دسته ای و پخت و پز نقض شود، نقص ذوب شیشه ایجاد می شود (ما بعداً در این مورد بحث خواهیم کرد).

4. قالب گیری محصولات از مذاب شیشه چسبناک با روش های مختلفی انجام می شود. روش قالب‌گیری تا حد زیادی پیکربندی محصولات، ضخامت دیوار، تکنیک‌های دکوراسیون، رنگ‌آمیزی را تعیین می‌کند و بنابراین یک ویژگی مهم مجموعه و فاکتور قیمت‌گذاری است.

محصولات خانگی از طریق دمیدن، پرس کردن، دمیدن پرس، خم کردن (خم شدن)، ریخته گری و ... ساخته می شوند.

دمیدن -قدیمی ترین روش قالب گیری محصولات شیشه ای. دمیدن می تواند مکانیزه، دمیدن خلاء، دستی در قالب و گوتن (رایگان) باشد.

دمیدن دستی با استفاده از لوله دمنده شیشه ای انجام می شود. چنین دمیدن را می توان در قالب یا بدون قالب انجام داد. با دمیدن در قالب ها محصولاتی با هر شکل و ضخامت دیواره با سطح صاف و براق به دست می آید. محصولات بی رنگ، رنگ شده و کاربردی (دو لایه و چند لایه) تولید می کنند.

دمیدن بدون قالب یا دمیدن آزاد (در تجارت - قالب گیری هوتن) نیز با استفاده از لوله دمنده شیشه ای انجام می شود، اما محصولات شکل می گیرند و در نهایت عمدتاً در هوا تکمیل می شوند. مشخصه این محصولات پیچیدگی شکل آنها، انتقال صاف قطعات و دیوارهای ضخیم است.

دمیدن مکانیزه روی ماشین های اتوماتیک محصولات بی رنگ با خطوط ساده، عمدتاً شیشه، تولید می کند.

محصولات قالب دمشی صاف ترین دیوارها، درخشندگی بالا، شفافیت عالی، متنوع ترین شکل ها و ضخامت دیوارها را دارند. آنها تقریباً به هر شکل ممکن تزئین شده اند و از بالاترین کیفیت در نظر گرفته می شوند.

فشار دادنرایج ترین و اقتصادی ترین روش ها برای تولید محصولات شیشه ای می باشد. محصولات بر روی پرس های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در قالب های مخصوص قالب گیری می شوند که بلافاصله طرحی روی آنها اعمال می شود. آنها با ضخامت دیواره بزرگ (بیش از 3 میلی متر)، جرم بزرگ، شفافیت کمتر و مقاومت در برابر حرارت، ضخامت قابل توجه کف و آثار قالب قابل مشاهده هستند. ظروف ساخته شده با پرس دارای اشکال ساده با رویه پهن هستند.

آنها سعی می کنند با ایجاد یک الگوی تسکین دهنده سبک بر روی سطح (پرس بافت)، فشار دادن بدون حلقه بالایی که امکان به دست آوردن لبه آزاد شکل گرفته برای هر محصول متفاوت است و ترکیبی از یکنواختی محصولات فشرده را غلبه کنند. فشار دادن و خم شدن (پرس خم شدن).

دمیدن را فشار دهیدبا این واقعیت مشخص می شود که قالب گیری محصولات در دو مرحله انجام می شود - ابتدا آنها در قالب قالب گیری می شوند و سپس با هوا گرم می شوند. محصولات دارای گردن باریک، دیواره های ناهموار ضخیم و علائم کپک هستند. دمیدن پرس شیشه ها، بطری ها، دکانترها و ویال ها را تولید می کند. محصولاتی که با این روش به دست می‌آیند به شکل پیچیده‌تر با محصولات پرس شده و در دیواره‌های ضخیم، علائم قالب و الگوی خشن‌تر با محصولات دمیده‌شده متفاوت هستند.

ریخته گری.جرم شیشه ای را در قالب مخصوص ریخته و در آنجا خنک می شود و شکل می گیرد. از این روش برای تولید محصولات هنری و تزئینی استفاده می شود.

ریخته گری گریز از مرکزتحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز به شکل های فلزی دوار انجام می شود. محصولات به دست آمده با این روش دارای جرم زیادی هستند و محصولات با اندازه بزرگ با دست تمام می شوند. نمونه ای از محصولات ساخته شده توسط ریخته گری گریز از مرکز، آکواریوم ها هستند.

سایر روش های قالب گیری کمتر رایج هستند.

در صورت قالب گیری نادرست، ممکن است نقص های مختلفی ایجاد شود.

بازپخت محصولات. در هنگام قالب گیری به دلیل رسانایی حرارتی پایین شیشه و خنک شدن ناگهانی و ناهموار، تنش های پسماند در محصولات ایجاد می شود که می تواند باعث تخریب خود به خود آنها شود. بنابراین، بازپخت اجباری است - عملیات حرارتی، که شامل گرم کردن محصولات تا 530-550 درجه سانتیگراد، حفظ در این دما و متعاقبا خنک شدن آهسته است. در طول بازپخت، تنش‌های پسماند تا حد ایمن تضعیف می‌شوند و به طور مساوی در سطح مقطع محصولات توزیع می‌شوند. مقاومت حرارتی شیشه به کیفیت آنیل بستگی دارد.

پردازش و تزئین. پردازش اولیه شامل پردازش لبه ها و کف محصولات، آسیاب کردن درپوش ها به گردن دکانترها است. پردازش تزئینی به کارگیری انواع تزئینات روی محصولات است. دکور ویژگی های زیبایی شناسی محصولات شیشه ای را تعیین می کند و یکی از عوامل اصلی قیمت گذاری است.

برش ها بر اساس مرحله کاربرد (سرد و گرم)، انواع و پیچیدگی طبقه بندی می شوند.

تزئینات کاربردی داغ:

1. شیشه رنگی با افزودن رنگ به مذاب شیشه به دست می آید.

2. محصولات رنگی از 1 لایه شیشه ساخته می شوند و با 1 یا 2 لایه شیشه با رنگ شدید پوشانده می شوند.

3. تزئین محصولات داغ با استفاده از قالب های شیشه ای، روبان، نخ های پیچ خورده و درهم انجام می شود. انواع تزیینات با فیلیگر یا تاب به صورت نخ مارپیچ 2 یا 3 رنگی است.

4. تزئینات مرمر یا مالاکیت از ذوب شیشه شیر با افزودن شیشه های رنگی آسیاب شده و مخلوط نشده به دست می آید.

5. برش "ترق" ("یخ زدگی"، "شیشه یخ زده") - شبکه ای از ترک های سطحی کوچک که وقتی محصول به سرعت در آب سرد می شود تشکیل می شود. بعد، محصول نیمه تمام در یک کوره قرار می گیرد، جایی که ترک ها ذوب می شوند.

6. برش غلتکی استفاده می شود که به دلیل سطح موج دار داخلی که هنگام دمیدن قطعه کار به شکل آجدار ایجاد می شود، جلوه نوری ایجاد می کند.

7. تزئینات با پر رنگی. قطعه کار گرم شده روی شیشه رنگی خرد شده که به سطح ذوب می شود، غلت می شود.

8. فیلم های رنگین کمان (آب زدگی) روی سطح محصولات را می توان با رسوب نمک های کلرید قلع، باریم و غیره بر روی یک محصول داغ به دست آورد. این نمک ها هنگام تجزیه، لایه های شفاف، براق و رنگین کمانی از اکسیدهای فلزی را تشکیل می دهند (یادآور مروارید مادر).

9. جواهرات به روش دمیدن آزاد - محصول شکلی منحصر به فرد و منحصر به فرد به خود می گیرد.

10. لوستر - اعمال محلول های فلزی به سطح محصول. در مرحله بعد، محصول آنیل می شود، حلال تبخیر می شود و یک فیلم فلزی روی سطح ثابت می شود.

11. محصولات پرس شده عمدتا به دلیل الگوی قالب تزئین می شوند.

تزئین محصولات در حالت سرداز طریق پردازش مکانیکی، پردازش شیمیایی (اچ کردن) و تزئین سطح با استفاده از رنگ های سیلیکات، آماده سازی طلا، لوستر انجام می شود.

برش‌های اعمال شده به صورت مکانیکی شامل نوار مات، آسیاب اعداد، اریب الماسی، اریب تخت، حکاکی و سندبلاست است.

1. نوار مات یک نوار به عرض 4-5 میلی متر است. در حین چرخش، یک نوار فلزی بر روی سطح محصول فشرده می شود که در زیر آن ماسه و آب تغذیه می شود. در این حالت دانه های شن شیشه را می خراشند.

2. آسیاب اعداد - یک الگوی سطح مات (کم عمق) از بخش های گرد، بیضی شکل یا بریدگی ها. با استفاده از چرخ سنباده اعمال کنید.

3. لبه الماس الگوی شیارهای عمیق دو وجهی است که در ترکیب با یکدیگر بوته ها، شبکه ها، سنگ های چند ضلعی، ستاره های ساده و چند پرتو و عناصر دیگر را تشکیل می دهند. این طرح بر روی ماشین های دستی یا اتوماتیک با استفاده از چرخ ساینده با مشخصات لبه متفاوت اعمال می شود. پس از برش طرح، آنقدر پولیش داده می شود تا کاملا شفاف شود. وجه الماسی به ویژه در محصولات کریستالی، جایی که درخشش و بازی نور در وجوه به وضوح آشکار می شود، چشمگیر است.

4. لبه های مسطح صفحات صیقلی با عرض های مختلف در امتداد کانتور محصولات هستند.

5. حکاکی - طراحی سطحی مات یا در موارد کمتر سبک با طبیعت غالب گیاهی بدون فرورفتگی های بزرگ. با استفاده از دیسک های مسی چرخان یا اولتراسوند به دست می آید.

6. سندبلاست یک الگوی مات از اشکال مختلف است که هنگام پردازش شیشه با ماسه ایجاد می شود که تحت فشار به برش های شابلون وارد می شود.

برش های اچینگ، به اچ ساده (هلیونیک)، پیچیده (پنتوگراف) و عمیق (هنر) تقسیم می شوند. برای به دست آوردن یک الگو، محصولات با لایه ای از ماستیک محافظ پوشانده می شوند، که الگوی آن با استفاده از سوزن های ماشینی یا به صورت دستی اعمال می شود و شیشه را در معرض دید قرار می دهد. سپس ظروف شیشه‌ای در حمامی از اسید هیدروفلوئوریک غوطه‌ور می‌شوند، که شیشه را در یک الگوی آشکار در اعماق مختلف حل می‌کند.

حکاکی ساده یا هلیونیک یک الگوی هندسی شفاف عمیق به شکل خطوط مستقیم، منحنی و شکسته است.

حکاکی پیچیده یا پانتوگراف یک طرح خطی عمیق است، اما ماهیت پیچیده‌تر و اغلب گلدار دارد.

حکاکی عمیق، یا هنری، نقش برجسته ای از یک طرح عمدتاً گیاهی روی شیشه 2 یا 3 لایه است. با توجه به عمق های مختلف حکاکی شیشه های رنگی، الگویی با شدت رنگ های مختلف شکل می گیرد.

تزئین سطح را می توان با رنگ های سیلیکات و آماده سازی طلا انجام داد. این تزیینات عبارتند از: نقاشی، دکالکومانیا (طرح چند رنگ بدون قلم مو، استفاده از برگردان)، چاپ سیلک (طرح تک رنگ که با شابلون با استفاده از مش ابریشم به دست می آید)، استفاده از روبان (عرض 10-4 میلی متر)، لایه بندی. (1- 3 میلی متر)، آنتن (تا 1 میلی متر)، تصاویر عکاسی و ... روش های جدید دکوراسیون در حال توسعه است - پلاسما پاشیدن فلزات، پودر شیشه، حکاکی فتوشیمیایی و غیره.

فرآیند تولید با کنترل پذیرش و برچسب گذاری محصول به پایان می رسد.

مصنوعات شیشه ای با توجه به هدف خود به سه دسته خانگی، معماری و ساختمانی و فنی تقسیم می شوند.

طیف وسیعی از محصولات خانگی بر اساس معیارهای بسیاری طبقه بندی می شود:

1. محصولات شیشه ای خانگی بر اساس هدف مورد نظر خود به 5 گروه ظروف خانگی، محصولات هنری، ظروف خانگی، لوازم آشپزخانه و محصولات چراغ تقسیم می شوند.

2. با توجه به ترکیب شیشه، محصولات از سدیم - کلسیم - سیلیکات، خانگی خاص، شیشه کریستال و غیره متمایز می شوند.

3. با توجه به روش قالب گیری، آنها بین محصولات دمیده، پرس شده، دمنده پرس، و همچنین محصولات به دست آمده توسط ریخته گری گریز از مرکز تمایز قائل می شوند.

4. از نظر رنگ، محصولات می توانند بی رنگ، رنگی یا با رنگ باشند.

5. بر اساس اندازه، محصولات به کوچک، متوسط، بزرگ و فوق العاده بزرگ تقسیم می شوند. اندازه محصولات با قطر، طول یا ارتفاع مشخص می شود و اندازه محصولات توخالی با ظرفیت مشخص می شود.

6. از نظر کامل بودن، محصولات شیشه ای خانگی می توانند تکه یا کامل باشند.

7. با توجه به روش اعمال تزئینات (به قبل مراجعه کنید).

روندهای مدرن در دکوراسیون ظروف شیشه ای - گسترش طیف شیشه های رنگی، ترکیبی از شیشه های رنگی و کمی خاموش در روکش، ترکیب های متضاد در طراحی عناصر لبه الماس، حکاکی مات، لوستر، استفاده گسترده از الگوهای برگردان و چاپ سیلک از موضوعات مختلف، برش های زیبا با رنگ و طلا، اغلب در ترکیب با مات. برش ها و محصولات نازک هنوز هم محبوب هستند.

8. بر اساس سبک، محصولات با در نظر گرفتن شکل بدن (توپ، بیضی، مخروط و غیره)، وجود قطعات چسبنده (دسته، ساق، نگهدارنده درب) و قابل جابجایی (چوب پنبه، درب) تقسیم می شوند. ماهیت لبه (صاف، برش) و پایین محصولات.
ظروف با ته ضخامت منظم، ضخیم شده و همچنین بر روی پالت (برآمدگی یا برآمدگی در پایین محصول) تولید می شوند.

پایه های محصولات می توانند دارای ارتفاع، شکل (مستقیم یا شکل) و پردازش (روی و صاف) باشند. سبک، همراه با ویژگی های زیبایی شناختی ذوب و برش شیشه، تا حد زیادی بیانگر هنری محصولات را تعیین می کند. با توجه به نیازهای سبک ممکن است تغییر کند.

مجموعه ای از ظروف شیشه ای

طیف وسیعی از ظروف شیشه ای بسته به روش تولید و هدف به گروه های زیر تقسیم می شود: محصولات دمیده، محصولات فشرده، محصولات پرس دمنده، محصولات کریستال، ظروف غذاخوری خانگی، ظروف آشپزخانه.

طیف ظروف شیشه ای دمیده بسیار گسترده است. اینها عبارتند از لیوان، جام، لیوان شات، جام، لیوان شراب، کوزه، ظروف غذاخوری، کاسه قند، ظروف روغن، گلدان برای سفره آرایی (برای میوه، مربا، کلوچه، خامه، شیرینی، کاسه سالاد)، کاسه غذاخوری و غیره.

محدوده ظروف فشرده بسیار باریکتر است. اینها عبارتند از نعلبکی مربا، سینی، گلدان، لیمو پرس، لیوان، کاسه قند، لیوان شات، کاسه سالاد، کاسه قند و غیره.

ظروف پرس دمنده برد محدودی دارند. اینها قفسه هایی با سبک ها و ظروف مختلف، ظروف روغنی، ظروف غذاخوری و ... هستند.

ظروف خانگی شامل محصولاتی است که برای نگهداری و نگهداری مواد غذایی ( قمقمه، شیشه، شیشه ترشی و مربا، بشکه، بطری برای نگهداری مایعات) استفاده می شود.

ظروف آشپزخانه ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت با قابلمه هایی با ظرفیت های مختلف، ظروف پخت، ماهیتابه ها و ماهیتابه ها نشان داده می شود. شیشه مقاوم در برابر حرارت (شیشه بوروسیلیکات) برای ساخت ظروف پخت و پز روی آتش باز یا در اجاق های مایکروویو استفاده می شود. چنین ظروفی با فشار دادن به دست می آیند. محصولات ساخته شده از شیشه بوروسیلیکات برای افزایش مقاومت حرارتی تحت درمان خاصی قرار می گیرند و تزئین نمی شوند. سخت شدن شامل حرارت دادن محصولات تا 700 درجه سانتیگراد و متعاقب آن خنک شدن سریع و یکنواخت با دمیدن هوا است. در عین حال، تنش‌های پسماند بالا و به طور مساوی در شیشه ایجاد می‌شود که استحکام ضربه را 5-8 برابر و مقاومت حرارتی را 2-3 برابر افزایش می‌دهد.

محصولات کریستالیآنها عمدتاً به روش های دمشی و پرس دمنده تولید می شوند. طیف محصولات کریستال دمیده نزدیک به ظروف شیشه ای دمیده است. آنها محصولات کریستالی را به صورت تکی و کامل تولید می کنند.

مجموعه ای از محصولات تزئینی- این یک مجسمه شیشه ای، گلدان های گل، لوازم آرایشی، لیوان های شاخ مانند، ظروف و غیره است.

طیف وسیعی از محصولات لامپشامل لامپ های رومیزی، مخازن لامپ، شیشه های لامپ است.

ویژگی های اصلی مصرف کننده محصولات خانگی شیشه ای ویژگی های عملکردی، ارگونومیکی، زیبایی شناختی و قابلیت اطمینان است.
خواص عملکردی محصولات شیشه ای (به عنوان مثال استفاده از ظروف شیشه ای) این امکان را فراهم می کند که آنها دو وظیفه اصلی را انجام دهند: "دریافت" و ذخیره مواد غذایی و نوشیدنی ها در کمیت و کیفیت ثابت و "دادن" آنها به طور کامل یا جزئی در صورت نیاز. این خواص به ترکیب لیوان، شکل، اندازه و هدف محصولات و ویژگی های غذا و نوشیدنی بستگی دارد.

توانایی "پذیرش" و حفظ غذا و نوشیدنی ها توسط شاخص های گروه زیر تعیین می شود: مقاومت شیمیایی در برابر مواد غذایی و نوشیدنی ها، مقاومت در برابر تأثیرات جوی، مقاومت در برابر تأثیرات حرارتی، مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی. توانایی "دادن" غذا و نوشیدنی: عملکرد محلول حجمی-فضایی و تطبیق پذیری.

ویژگی های ارگونومیک در درجه اول راحتی را تعیین می کند
(راحتی) استفاده و بهداشت محصولات شیشه ای. راحتی ظروف خانگی با سهولت در نگهداری، حمل، انجام عملیات ذخیره سازی و شستشو و همچنین سهولت حمل و نقل و ذخیره سازی تعیین می شود.
ویژگی های بهداشتی در درجه اول توسط ماهیت و خواص شیشه تعیین می شود و با شاخص های گروهی مانند بی ضرر بودن و آلودگی مشخص می شود.

ویژگی های زیبایی شناسی کالاهای خانگی شیشه ای با یکپارچگی ترکیب، عقلانیت فرم و محتوای اطلاعات تعیین می شود.

یکپارچگی ترکیب، چیدمان، افزودن و اتصال قطعات را به یک کل واحد در یک نظم خاص مشخص می کند. منطقی بودن فرم مطابقت فرم محصول با هدف عملکردی و شرایط محیطی، مطابقت رنگ و طرح رنگ عناصر فردی با الزامات ارگونومی، راه حل سبک با فضای داخلی و فناوری ساخت را مشخص می کند. به خواص مواد

محتوای اطلاعاتی محصولات شیشه ای با اهمیت، اصالت و مطابقت آنها با سبک و مد حاکم در یک زمان مشخص تعیین می شود.

قابلیت اطمینان محصولات شیشه ای با دوام و ماندگاری آنها تعیین می شود. بیشترین اهمیت دوام است که با ساییدگی فیزیکی و اخلاقی مشخص می شود.

شاخص های تعدادی از خواص مصرف کننده محصولات، شاخص های خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه هستند.

طبق GOST 4.75-82 "ظروف شیشه ای مرتب شده. نام گذاری شاخص ها" خواص مصرف کننده و شاخص های آنها شامل موارد زیر است:

شاخص های هدف - ترکیب شیمیایی و چگالی شیشه، شکل و ابعاد اصلی محصولات، پایداری آنها در یک سطح صاف.

شاخص های قابلیت اطمینان - استحکام ضربه، سختی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب، استحکام بست قطعات، شاخص های کیفیت بازپخت.

شاخص های خواص ارگونومیک - محتوای مواد مضر؛

شاخص های ویژگی های زیبایی شناختی - دقت بازتولید نمونه نویسنده، شاخص های یکپارچگی ترکیبی، بیان اطلاعات، کمال تولید تولید محصولات، و همچنین ضریب شکست، پراکندگی متوسط، انتقال نور، زاویه برش؛

شاخص های اقتصادی - انبوه محصولات (مصرف مواد اولیه)، هزینه.

ارزیابی کیفیت و الزامات کیفی برای محصولات شیشه ای.

کیفیت ظروف شیشه ای و ظروف شیشه ای تزئینی باید مطابق با الزامات GOST 30407-96 "ظروف ظروف و ظروف شیشه ای تزئینی" باشد. OTU." ارزیابی کیفیت با روش های ارگانولپتیک (ارزیابی ظاهری) و فیزیکوشیمیایی (تعیین ابعاد، مقاومت حرارتی و غیره) انجام می شود. از نظر طراحی و ویژگی های ابعادی، ظروف شیشه ای خانگی باید با نمونه های تایید شده مطابقت داشته باشند. محصول نباید روی یک سطح افقی صاف تکان بخورد. محصولات در تماس با غذای داغ (لیوان و نعلبکی برای چای، بشقاب برای غذای گرم و غیره) باید از نظر حرارتی پایدار باشند. محصولات دمیده نباید در اختلاف دمای 95-70-20 درجه سانتیگراد فرو بریزند، محصولات فشرده - در 95-60-20 درجه سانتیگراد.

موارد زیر مجاز نیستند: چیپس; لبه های برش؛ تکه های شیشه گیر کرده؛ برش و خرد شدن ذرات شیشه هنگام تزئین محصولات به صورت عمده؛ از طریق قلمه ها؛ آخال های خارجی با ترک و بریدگی در اطراف آنها. سطح انتهایی لبه بالایی و درزهای محصولات باید صاف باشد. پوشش تزئینی اعمال شده بر روی سطح داخلی محصولات در تماس با مواد غذایی باید در برابر اسید مقاوم باشد.

چسباندن دسته های محصول و عناصر تزئینی باید محکم باشد. مهاجرت مجاز مواد مضر آزاد شده از محصولات شیشه ای در تماس با محصولات غذایی توسط مقامات نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی در اسناد نظارتی مربوطه تأیید شده به روش مقرر تعیین می شود.

عیوب محصولات شیشه ای به عیوب ذوب شیشه، تولید و فرآوری تقسیم می شود.

برای عیوب ذوب شیشه عبارتند از:

1. آخال های گازی (قطر "موج" بیشتر از 0.8 میلی متر و قطر "حباب" کمتر از 0.8 میلی متر) در نتیجه شفاف سازی ناکافی مذاب شیشه ایجاد می شوند. وجود حباب های ابری و قابل فشار در محصول ممنوع است.

2. Sliers و Schliers اجزای شفافی هستند که از نظر ترکیب یا خواص فیزیکی با قسمت عمده شیشه متفاوت هستند. Svils آخال‌هایی مانند نخ هستند و schlierها توبرکل، گره‌ها و توده‌های شیشه هستند.

3. اجزاء جامد (سنگ، کریستال). آنها در نتیجه تبلور جرم شیشه ای بوجود می آیند.

4. تغییر رنگ ناکافی در نتیجه وجود اکسیدهای فلزی در شیشه است.

عیوب تولید:

1-تغییر ضخامت در شیشه و کف محصول در نتیجه توزیع ناهموار مذاب شیشه است.

2. تراشه و فرورفتگی;

3. Scree - تراشه های کوچک.

4. جعل - ناهمواری به شکل موجی ریز سطح.

5. چین و چروک - ناهمواری به شکل امواج در سطح;

6. چین ها بی نظمی های جیبی شکل هستند.

انحنا، چین و چروک روی محصولات مجاز نیست.

محتوا:

1. اطلاعات کلی در مورد شیشه. خواص مصرف کننده محصولات شیشه ای و عوامل شکل دهنده آنها (4) ………………………………………………………..3
2. محصولات رنگ و لاک (29) ………………………………………………………………..12
3. اسباب بازی ها (34) ………………………………………………………………………………..23
مسئله شماره 47…………………………………………………………………………………………………………………………………………
ضمیمه GOST…………………………………………………………….32

1. اطلاعات کلی در مورد شیشه. خواص مصرف کننده محصولات شیشه ای و عوامل شکل دهنده آنها

طبقه بندی مجموعه ای

طیف محصولات شیشه ای کاملاً پویا است و به دلیل پیشرفت مداوم علم، وضعیت فناوری تولید، ماهیت تقاضای مصرف کننده و تغییر در روند سبک تغییر می کند.
طیف محصولات خانگی بر اساس هدف و شرایط عملیاتی، ترکیب و رنگ شیشه، روش قالب گیری و ماهیت عملیات حرارتی، انواع (نام ها)، اندازه ها، سبک های محصولات، روش ها و پیچیدگی دکوراسیون و کامل بودن طبقه بندی می شود.
کالاهای خانگی با توجه به هدف خود به ظروف و وسایل تزئینی برای سفره آرایی و دکوراسیون داخلی، ظروف خانگی برای نگهداری مواد غذایی و کنسرو خانگی، ظروف آشپزخانه برای پخت و پز، محصولات چراغ (چراغ رومیزی، مخزن لامپ، لیوان چراغ) و آینه تقسیم می شوند.
با توجه به ترکیب شیشه، ظروف از سدیم - کلسیم - سیلیکات، شیشه مخصوص خانگی و کریستال متمایز می شوند.
ظروف غذاخوری از شیشه سدیم کلسیم سیلیکات، انواع مختلف کریستال و همچنین شیشه بوروسیلیکات سکوریت ساخته شده است. ظروف خانگی - ساخته شده از شیشه سدیم کلسیم سیلیکات با مواد افزودنی که پایداری شیمیایی و حرارتی را افزایش می دهد. آشپزخانه - از شیشه مخصوص خانگی و شیشه سرامیک.
بر اساس رنگ، ظروف شیشه ای را می توان از شیشه شفاف، شیشه رنگی (رنگ شده در جرم) و شیشه کاربردی (دو لایه و چند لایه) تهیه کرد. نام عینک های رنگی بر اساس تن رنگ (زرد، سبز، صورتی و غیره)، با توجه به ماهیت رنگ (کبالت، منگنز)، با قیاس با سنگ های قیمتی: یاقوت (قرمز)، توپاز (زرد مایل به قهوه ای) ، یاقوت کبود (آبی روشن)، زمرد (سبز روشن).
با توجه به روش قالب گیری، ظروف را بین دمیدن دستی، آزاد، دمشی ماشینی، پرس، دمشی پرس، قالب گیری چند مرحله ای، خم شده و گریز از مرکز تشخیص می دهند.
با توجه به روش عملیات حرارتی، بین ظروف پخت و پز که سفت نشده اند، یعنی بازپخت شده و با سخت شدن، تمایز قائل می شوند.
اکثریت قریب به اتفاق محصولات ساخته شده از شیشه درجه یک و تمام محصولات کریستالی به صورت آنیل تولید می شوند.[ 1 ]
سخت شدن شامل حرارت دادن محصولات تا 700 درجه سانتیگراد و متعاقب آن خنک شدن سریع و یکنواخت با دمیدن هوا است. در عین حال، تنش‌های پسماند بالا و به طور مساوی در شیشه ایجاد می‌شود که استحکام ضربه را 5 تا 8 برابر و مقاومت حرارتی را 2 تا 3 برابر افزایش می‌دهد. برخی از ظروف فشرده و ظروف آشپزخانه که از شیشه بوروسیلیکات مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند با تمپر تقویت می شوند.

عوامل شکل دهنده مصرف کننده
خواص محصولات شیشه ای

مصنوعات شیشه ای با توجه به هدف خود به سه دسته خانگی، معماری و ساختمانی و فنی تقسیم می شوند.
محصولات شیشه ای خانگی شامل ظروف، محصولات هنری و تزئینی برای دکوراسیون داخلی، محصولات لامپ و آینه می باشد.
شیشه یک جسم آمورف است که بدون در نظر گرفتن ترکیب و محدوده دمایی انجماد، از فوق سرد کردن مذاب به دست می آید. با افزایش تدریجی ویسکوزیته، خواص مکانیکی یک جامد را به دست می آورد.
شیشه بر اساس منشاء، ترکیب شیمیایی، خواص اساسی و هدف طبقه بندی می شود.
برای ساخت ظروف خانگی و وسایل تزیینی از شیشه های اکسیدی استفاده می شود که شیشه سازهای اصلی آن اکسیدهای سیلیکون، بور، آلومینیوم و غیره است.
شیشه هایی که سازنده شیشه اصلی آنها اکسید سیلیکون - SiO 2 - است، شیشه های سیلیکات، شیشه هایی که سازنده اصلی آنها بور و اکسیدهای سیلیکون در آنها بوروسیلیکات است و شیشه هایی با فرم دهنده های اصلی شیشه به شکل آلومینیوم، بور و اکسیدهای سیلیکون آلومینوبروسیلیکات نامیده می شوند. این اکسیدها اساس ساختار شیشه را تشکیل می دهند و مهمترین خواص آن را تعیین می کنند.
شیشه علاوه بر اکسیدهای اسیدی فوق الذکر حاوی اکسیدهای فلزات قلیایی و قلیایی خاکی است. از اکسیدهای قلیایی، اکسیدهای سدیم استفاده می شود - Na 2 O، اکسیدهای پتاسیم - K 2 O، اکسیدهای لیتیوم - Li 2 O. از خاکهای قلیایی - اکسیدهای کلسیم - CaO، اکسیدهای منیزیم - MgO، اکسیدهای روی - ZnO، اکسیدهای باریم - BaO، اکسیدهای سرب - PbO.
هر اکسید خواص ذاتی خود را دارد. بنابراین بسیاری از خواص شیشه به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد.[ 2 ]
ترکیب شیشه بر حسب اکسیدهای تشکیل دهنده آن بیان می شود.
طبق GOST 24315-80، شیشه برای ظروف خانگی و وسایل تزئینی به انواع زیر تقسیم می شود: سدیم - کلسیم - سیلیکات، خانگی ویژه، کریستال (حاوی حداقل 10٪ اکسید سرب، باریم، روی)، کریستال کم سرب (18-24٪ PbO)، کریستال سرب (24-30٪ PbO)، کریستال سرب بالا (30٪ یا بیشتر PbO)، کریستال باریم (حداقل 18٪ BaO). شیشه های خانگی ویژه شامل شیشه های بوروسیلیکات و آلومینوبروسیلیکات مقاوم در برابر حرارت است.
از سیتال ها برای ساخت ظروف آشپزخانه نیز استفاده می شود. اینها مواد شیشه ای کریستالی سفید مات با مقاومت حرارتی بالا هستند. آنها با کریستالیزاسیون جهت دار شیشه آلومینوسیلیکات لیتیوم از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه ساخته می شوند.

عوامل در شکل گیری خواص مصرف کننده و طیف وسیعی از محصولات شیشه ای. ویژگی های مصرف کننده و ویژگی های اصلی طیف محصولات شیشه ای در مرحله طراحی و ساخت و ساز در طول ایجاد نمونه های اولیه و در فرآیند تولید انبوه شکل می گیرد. هنگام توسعه محصولات جدید، هنرمند شرایط استفاده از آنها، روش قالب گیری، نیاز به اطمینان از سهولت استفاده و دوام محصولات، الزامات سبک هنری و مد را در نظر می گیرد. بر این اساس ترکیب و رنگ شیشه، پیکربندی محصولات به طور کلی و جزئی، ضخامت دیوار، روش تزئین و ... مشخص می شود.
نمونه اولیه باید به طور دقیق در تولید سریال (انبوه) تکثیر شود. کیفیت بازتولید آن، یعنی کیفیت ساخت محصولات، به انطباق با تکنولوژی تولید بستگی دارد.[ 2 ]

مواد اولیه برای تولید شیشه به دو دسته پایه یا شیشه ساز و کمکی تقسیم می شوند.

اکسیدهای اسیدی، قلیایی و قلیایی خاکی با مواد اولیه به ترکیب شیشه وارد می شوند.
اکسید اسید اصلی - SiO 2 - از طریق ماسه کوارتز به شیشه وارد می شود. شن و ماسه باید عاری از ناخالصی ها به ویژه مواد رنگی (اکسیدهای آهن، تیتانیوم، کروم) باشد که باعث ایجاد رنگ های مایل به آبی، زرد و سبز روی شیشه می شود و از شفافیت آن می کاهد. با افزایش میزان دی اکسید سیلیکون در شیشه، استحکام مکانیکی و حرارتی و پایداری شیمیایی بهبود می یابد، اما دمای ذوب افزایش می یابد.
اکسید بور B 2 O 3 با اسید بوریک یا بوراکس وارد می شود. پخت و پز را تسهیل می کند و خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه را بهبود می بخشد.
اکسید آلومینیوم A1 2 O 3 معمولاً از طریق آلومینا وارد می شود. افزودن آن به افزایش خواص استحکام و مقاومت شیمیایی شیشه کمک می کند.
اکسیدهای قلیایی Na 2 O، K 2 O از طریق دی اکسید کربن (سودا، پتاس) یا نمک های اسید سولفوریک وارد می شوند. آنها دمای ذوب شیشه را کاهش می دهند و تشکیل محصولات را آسان تر می کنند، اما مقاومت، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت شیمیایی را کاهش می دهند.
اکسیدهای خاکی قلیایی معمولاً از طریق نمک های دی اکسید کربن وارد می شوند. بنابراین، اکسید کلسیم از طریق گچ یا سنگ آهک، اکسید منیزیم از طریق منیزیت یا دولومیت، اکسید سرب از طریق سرب قرمز یا لیتارژ سرب وارد می شود.
اکسیدهای کلسیم، منیزیم و روی باعث افزایش پایداری شیمیایی و مقاومت حرارتی محصولات می شود. اکسیدهای باریم، سرب و روی باعث افزایش چگالی و خواص نوری می شوند و بنابراین در تولید کریستال استفاده می شوند. در تولید شیشه، سنگ های قلیایی، ضایعات کارخانه های معدن و فرآوری، متالورژی غیرآهنی، سرباره کوره بلند و ضایعات شیشه به طور گسترده ای استفاده می شود.
مواد کمکی ذوب شیشه، رنگ آمیزی و کدر شدن آن را تسهیل و سرعت می بخشد. با توجه به هدف آنها به زلال کننده ها، سفید کننده ها، مات کننده ها، رنگ ها، عوامل کاهنده و اکسید کننده تقسیم می شوند.[ 2 ]
زلال‌کننده‌ها به حذف گازهای مذاب شیشه‌ای که در طی تجزیه مواد خام ایجاد می‌شوند، کمک می‌کنند.
عوامل سفید کننده سایه های رنگی ناخواسته را خاموش یا ضعیف می کنند.
صدا خفه کن ها (فلوریدها و فسفات ها) شفافیت را کاهش می دهند و باعث می شوند شیشه سفید به نظر برسد.
رنگ ها به شیشه رنگ دلخواه می دهند. از اکسیدها یا سولفیدهای فلزات سنگین به عنوان رنگ استفاده می شود. رنگ آمیزی همچنین می تواند به دلیل انتشار ذرات کلوئیدی فلزات آزاد (مس، طلا، آنتیموان) در شیشه رخ دهد.
رنگ شیشه آبی با اکسید کبالت، آبی با اکسید مس، سبز با اکسید کروم یا وانادیوم، بنفش با پراکسید منگنز، صورتی با سلنیوم، یاسی با اکسید نئودیمیم، زرد با اکسید سریم، سولفید کادمیوم و غیره است. یاقوت: سلنیوم، مس، طلا.
تولید محصولات شیشه ای شامل فرآوری مواد اولیه، تهیه بچ، ذوب مذاب شیشه، قالب گیری و بازپخت محصولات، فرآوری اولیه و تزئینی آنها می باشد.
فرآوری مواد خام به تمیز کردن ماسه و سایر اجزاء از ناخالصی های ناخواسته، آسیاب ریز و الک کردن مواد منجر می شود.
تهیه شارژ، یعنی مخلوط خشکی از مواد، شامل وزن کردن اجزاء طبق دستور العمل و مخلوط کردن کامل آنها تا یکدست شدن کامل است. یک روش پیشرفته تر تولید بریکت و گرانول از مخلوط است. در عین حال، یکنواختی شارژ حفظ شده و پخت و پز تسریع می شود.
ذوب مذاب شیشه از شارژ در حمام ها و کوره های گلدانی در حداکثر دمای 1450-1550 درجه سانتیگراد انجام می شود. در طی فرآیند پخت، دگرگونی ها و فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی پیچیده مواد خام با تشکیل و ذوب سیلیکات ها و سیلیس آزاد رخ می دهد. با استفاده از زلال‌کننده‌ها، مذاب شیشه از آخال‌های گازی آزاد می‌شود و کاملاً مخلوط می‌شود تا زمانی که ترکیب و ویسکوزیته همگنی حاصل شود.
اگر رژیم های پردازش مواد خام، آماده سازی دسته ای و پخت و پز نقض شود، عیوب مذاب شیشه به شکل سایه های رنگی نامطلوب و اجزای خارجی - شیشه ای (اسلیور، شلایر)، گاز (حباب، میج)، کریستالی (سنگ) تشکیل می شود.[ 1 ]
تشکیل محصولات از مذاب شیشه چسبناک با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود. این امکان با افزایش تدریجی ویسکوزیته شیشه همراه با کاهش دما و کشش سطحی بالای شیشه همراه است که سطح صاف و براق محصولات را تضمین می کند. روش قالب‌گیری تا حد زیادی پیکربندی محصولات، ضخامت دیوار، تکنیک‌های دکوراسیون، رنگ‌آمیزی را تعیین می‌کند و بنابراین یک ویژگی مهم مجموعه و فاکتور قیمت‌گذاری است.
مصنوعات خانگی به روش دمیدن دستی و آزاد، دمیدن مکانیزه، پرس، دمش پرس، روش چند مرحله ای، خمشی (خمکاری)، قالب گیری گریز از مرکز ساخته می شود.
دمیدن دستی - با استفاده از لوله دمنده شیشه ای با استفاده از قالب های چوبی یا فلزی که در آن قالب گیری با چرخاندن قسمت خالی (گلوله) تکمیل می شود. این روش محصولاتی با هر نوع پیکربندی و ضخامت دیوار با سطح صاف و براق تولید می کند. محصولات بی رنگ، رنگ شده و کاربردی (دو لایه و چند لایه) تولید می کنند. در حین دمیدن، می توانید ظروف را با استفاده از تکنیک های مختلف تزئین کنید.
دمیدن آزاد (در تجارت - قالب گیری هوتن) نیز با استفاده از لوله دمنده شیشه ای انجام می شود، اما محصولات شکل می گیرند و در نهایت عمدتاً در هوا تکمیل می شوند. مشخصه این محصولات پیچیدگی شکل آنها، انتقال صاف قطعات و دیوارهای ضخیم است. آنها با نوارهای رنگی، روبان، حباب، برچسب و غیره تزئین شده اند.
دمیدن مکانیزه در ماشین های اتوماتیک (VS-24، R-24، VM-16، R-28، VR-24، و غیره) محصولات بی رنگ با خطوط ساده، عمدتاً عینک، تولید می کند.[ 1 ]
محصولات با استفاده از پرس های اتوماتیک در قالب های فلزی تحت فشار هسته پرس می شوند. محصولات، بی رنگ یا رنگی، دارای شکل مسطح، استوانه ای، مخروطی هستند که در قسمت بالایی منبسط می شوند. ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر. می توانید درزها را روی سطح ببینید - محل اتصال قطعات قالب های تقسیم شده. آنها سعی می کنند با ایجاد یک الگوی تسکین دهنده سبک بر روی سطح (پرس بافت)، فشار دادن بدون حلقه بالایی که امکان به دست آوردن لبه آزاد شکل گرفته برای هر محصول متفاوت است و ترکیبی از یکنواختی محصولات فشرده را غلبه کنند. فشار دادن و خم شدن (پرس خم شدن).
لیوان ها و ظروف غذاخوری با اشکال پیچیده - دکانتر، بطری و ... با پرس دمیدن بر روی دستگاه های G-28، PMV، LAM-2 تولید می شوند. در این حالت کاسه بیرون زده می شود و کف و ساق آن فشرده شده و به کاسه جوش داده می شود.
سایر روش های قالب گیری کمتر رایج هستند.
عیوب احتمالی قالب گیری - انحنای محصولات، اتصال نامتقارن قطعات، تفاوت در ضخامت دیوار، چین ها، چین و چروک ها، خراش ها، ترک های کوچک (بریدگی) سطح و غیره.
پردازش اولیه شامل برداشتن درپوش محصولات پس از دمیدن دستی، پردازش لبه و پایین محصولات، آسیاب کردن درپوش ها به گردن دکانترها و بطری ها است. در محصولات پرس شده، سطح با آتش صیقل داده می شود.
فرآوری تزئینی استفاده از تزئینات (برش) با ماهیت متفاوت برای محصولات است. دکور تا حد زیادی محاسن زیبایی شناختی ظروف را تعیین می کند. باید بر شفافیت، درخشندگی و بازی نور شیشه، ویژگی های شکل محصولات تاکید کند و ارزش هنری مستقلی داشته باشد. دکور یکی از عوامل اصلی قیمت گذاری یکی از ویژگی های اساسی مجموعه است.
برش ها بر اساس مرحله کاربرد (سرد و گرم)، انواع و پیچیدگی طبقه بندی می شوند.
محصولات داغ با استفاده از قالب های شیشه ای، تراشه های رنگی، روبان ها، نخ های پیچ خورده و درهم و لکه های رنگی تزئین می شوند. آنها از برش "ترق" استفاده می کنند - شبکه ای از ترک های سطحی کوچک که وقتی مجموعه به سرعت در آب یا در خاک اره مرطوب خنک می شود تشکیل می شود. با استفاده از تکنیک های خاص، الگویی از حباب های هوا، روبان ها و نخ ها در ضخامت شیشه ایجاد می شود. از برش غلتکی استفاده می شود که به دلیل سطح موج دار داخلی که هنگام دمیدن قطعه کار به شکل آجدار ایجاد می شود، جلوه نوری ایجاد می کند. فیلم های رنگین کمان (آب زدگی) روی سطح محصولات را می توان با رسوب نمک های کلرید قلع، باریم و غیره روی یک محصول داغ به دست آورد. این نمک ها هنگام تجزیه، لایه های شفاف، براق و رنگین کمانی از اکسیدهای فلزی را تشکیل می دهند. با استفاده از شیشه سولفید روی، الگوهای منحصر به فرد با رنگ های مختلف و شفافیت به دست می آید.[ 2 ]
تزیین محصولات داغ کار سختی است، اما خواص شیشه را کاملا آشکار می کند و به محصولات منحصر به فرد و اصالت می بخشد.
محصولات فشرده عمدتاً به دلیل الگوی قالب تزئین می شوند.
تزیین محصولات در حالت سرد از طریق پردازش مکانیکی (سایر شکل)، پردازش شیمیایی (اچ کردن) و تزئین سطح با استفاده از رنگ‌های سیلیکات، آماده‌سازی طلا، لوستر انجام می‌شود.
برش‌های اعمال شده به صورت مکانیکی شامل نوار مات، آسیاب اعداد، اریب الماسی، اریب تخت، حکاکی و سندبلاست است.
نوار مات نواری به عرض 4-5 میلی متر است. آسیاب اعداد یک الگوی سطح مات است که از بخش های گرد، بیضی شکل یا بریدگی ها ساخته شده است.
صورت الماس طرحی از شیارهای عمیق دو وجهی است که در ترکیب با یکدیگر بوته ها، شبکه ها، سنگ های چند ضلعی، ستاره های ساده و چند پرتو و عناصر دیگر را تشکیل می دهند. این طرح بر روی ماشین های دستی یا اتوماتیک با استفاده از چرخ ساینده با مشخصات لبه متفاوت اعمال می شود. پس از برش طرح، آنقدر پولیش داده می شود تا کاملا شفاف شود. وجه الماسی به ویژه در محصولات کریستالی، جایی که درخشش و بازی نور در وجوه به وضوح آشکار می شود، چشمگیر است.
لبه های صاف صفحات صیقلی با عرض های مختلف در امتداد خطوط محصولات هستند.
حکاکی یک طراحی سطحی مات یا در موارد کمتر سبک با طبیعتی عمدتاً گلدار با توجه دقیق به جزئیات است.
سندبلاست یک الگوی مات از بافت های مختلف است که هنگام پردازش شیشه با ماسه ایجاد می شود که تحت فشار به برش های شابلون وارد می شود.
برش های اعمال شده توسط اچ به دو دسته ساده (هلیونیک)، پیچیده (پانتوگراف) و عمیق (هنر) تقسیم می شوند. برای به دست آوردن یک الگو، محصولات با لایه ای از ماستیک محافظ پوشانده می شوند، که الگوی آن با استفاده از سوزن های ماشینی یا به صورت دستی اعمال می شود و شیشه را در معرض دید قرار می دهد. سپس ظروف شیشه ای در حمامی از مخلوطی از اسیدهای هیدروفلوئوریک و سولفوریک غوطه ور می شوند که شیشه را در یک الگوی آشکار در اعماق مختلف حل می کند.
روش های جدید دکوراسیون در حال توسعه است - اسپری پلاسما فلزات، پودرهای شیشه، حکاکی فتوشیمیایی و غیره.
فرآیند تولید با کنترل پذیرش و برچسب گذاری محصول به پایان می رسد. محصولات قالب گیری دمشی و پرس بادی با چسباندن یک برچسب کاغذی که نشان دهنده علامت تجاری گیاه، شماره استاندارد، درجه (کریستال دمیده)، گروه برش و قیمت است، مشخص می شوند. محصولات پرس شده در حین قالب گیری با نشانی از داده های مورد نیاز در قسمت پایین محصول مشخص می شوند.

خواص مصرف کننده کالاهای شیشه ای

ویژگی های مصرف کننده محصولات شیشه ای امکان استفاده مورد نظر، راحتی و قابلیت اطمینان در عملیات، زیبایی و بیان هنری را تعیین می کند. آنها به کمال نمونه نویسنده، خواص شیشه و کیفیت محصولات بستگی دارند.
ویژگی های اصلی مصرف کننده محصولات خانگی شیشه ای ویژگی های عملکردی، ارگونومیکی، زیبایی شناختی و قابلیت اطمینان است.
خواص عملکردی محصولات شیشه ای این امکان را برای آنها فراهم می کند که دو وظیفه اصلی را انجام دهند: "دریافت" و حفظ مواد غذایی و نوشیدنی ها در کمیت و کیفیت ثابت و "دادن" آنها به طور کامل یا جزئی در صورت نیاز. این خواص به ماهیت لیوان، شکل، اندازه و هدف محصولات و ویژگی های غذا و نوشیدنی بستگی دارد. همه این عوامل تغییر شکل و اندازه محصولات را تعیین می کنند.
توانایی "پذیرش" و حفظ غذا و نوشیدنی ها توسط شاخص های گروه زیر تعیین می شود: مقاومت شیمیایی در برابر مواد غذایی و نوشیدنی ها، مقاومت در برابر تأثیرات جوی، مقاومت در برابر تأثیرات حرارتی، مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی. توانایی "دادن" غذا و نوشیدنی: عملکرد محلول حجمی-فضایی و تطبیق پذیری.
خواص ارگونومیک، اول از همه، راحتی (راحتی) استفاده و بهداشت محصولات شیشه ای را تعیین می کند. راحتی ظروف خانگی با سهولت در نگهداری، حمل، انجام عملیات ذخیره سازی و شستشو و همچنین سهولت حمل و نقل و ذخیره سازی تعیین می شود. ویژگی های بهداشتی در درجه اول توسط ماهیت و خواص شیشه تعیین می شود و با شاخص های گروهی مانند بی ضرر بودن و آلودگی مشخص می شود.
ویژگی های زیبایی شناسی کالاهای خانگی شیشه ای با یکپارچگی ترکیب، عقلانیت فرم و محتوای اطلاعات تعیین می شود.
یکپارچگی ترکیب، چیدمان، افزودن و اتصال قطعات را به یک کل واحد در یک نظم خاص مشخص می کند. این توسط ساختار فضایی و تزئینی، تکتونیک و نسبت های شکل محصولات شیشه ای تعیین می شود.
منطقی بودن فرم مطابقت فرم محصول با هدف عملکردی و شرایط محیطی، مطابقت رنگ و طرح رنگ عناصر فردی با الزامات ارگونومی، راه حل سبک با فضای داخلی و فناوری ساخت را مشخص می کند. به خواص مواد
محتوای اطلاعاتی محصولات شیشه ای با اهمیت، اصالت و مطابقت آنها با سبک و مد حاکم در یک زمان مشخص تعیین می شود.
قابلیت اطمینان محصولات شیشه ای با دوام و ماندگاری آنها تعیین می شود. بیشترین اهمیت دوام است که با ساییدگی فیزیکی و اخلاقی مشخص می شود.
شاخص های تعدادی از خواص مصرف کننده محصولات، شاخص های خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه هستند.
مهمترین آنها موارد زیر است.
چگالی شیشه از 2.2 گرم بر سانتی متر مکعب برای شیشه کوارتز تا 3.0 گرم بر سانتی متر مکعب یا بیشتر برای کریستال با سرب بالا متغیر است. این عمدتا به حضور اکسیدهای فلزات سنگین (سرب، باریم، روی) در ترکیب شیشه بستگی دارد و بر وزن محصولات، خواص نوری و حرارتی تأثیر می گذارد. با افزایش چگالی، ضریب شکست نور، درخشندگی و بازی نور در لبه ها افزایش می یابد، اما مقاومت حرارتی، استحکام و سختی کاهش می یابد.[ 1 ]
خصوصیات مکانیکی شیشه با عدم تغییر شکل پلاستیک، مقاومت فشاری بالا (500-800 مگاپاسکال) و کشش کم، خمش (25-100 مگاپاسکال) و به ویژه مقاومت ضربه (15-20 مگاپاسکال) مشخص می شود. استحکام به ترکیب شیمیایی بستگی دارد: از حضور SiO 2، Al 2 O 3، B 2 O 3، MgO در ترکیب شیشه افزایش می یابد و از حضور اکسیدهای قلیایی، PbO کاهش می یابد. با این حال، ساختار داخلی شیشه، وضعیت سطح و وجود نقص روی آن تأثیر تعیین کننده ای دارد. استحکام با سخت شدن، تبادل یونی در نمک های مذاب، اعمال پوشش های اکسید فلزی روی سطح و روش های دیگر افزایش می یابد.
ویژگی های حرارتی شیشه با هدایت حرارتی بسیار کم، ظرفیت گرمایی قابل توجه و انبساط حرارتی مشخص می شود. پایداری حرارتی محصولات با افزایش استحکام مکانیکی شیشه، هدایت حرارتی و با کاهش انبساط حرارتی و ظرفیت گرمایی افزایش می‌یابد. معیار مقاومت در برابر حرارت، تفاوت دمایی است که یک محصول می تواند بدون تخریب تحمل کند. مقاومت حرارتی شیشه کوارتز 1000 درجه سانتیگراد، ظروف ساخته شده از شیشه درجه بالا 95 درجه سانتیگراد، ظروف شیشه ای ساخته شده از شیشه سرامیک 300-600 درجه سانتیگراد است.
تمام روش هایی که استحکام مکانیکی را افزایش می دهند، مقاومت حرارتی را نیز بهبود می بخشند.
خواص نوری شیشه متفاوت است. شیشه می تواند شفاف (ضریب عبور 0.85 یا بیشتر) و به درجات مختلف کم نور، بی رنگ و رنگی، با سطحی براق یا مات باشد. مشخصات نوری شیشه - ضریب شکست و پراکندگی متوسط، بازتاب و عبور. شاخص های رنگ تا حد زیادی ویژگی های زیبایی شناختی ظروف را تعیین می کند. به ویژه توانایی شیشه در درک رنگ ها مهم است که بیانگر احساسی محصولات را افزایش می دهد.
مقاومت شیمیایی شیشه هدف و قابلیت اطمینان محصولات را تعیین می کند. به خصوص در رابطه با آب، اسیدهای آلی و معدنی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) بسیار زیاد است. قلیاها و کربنات های قلیایی تهاجمی تر هستند. اسید هیدروفلوئوریک شیشه را حل می کند و بنابراین برای اعمال الگوهای روی شیشه، مات کردن و پرداخت شیمیایی محصولات استفاده می شود.
با توجه به مقاومت در برابر آب، شیشه به پنج کلاس هیدرولیتیک تقسیم می شود: طبقه اول شیشه ای است که توسط آب تغییر نمی کند، پنجم رضایت بخش نیست.

29. محصولات رنگ و لاک.

هدف از هر رنگ، محافظت از سطح با یک لایه نازک از یک ماده مبتنی بر یک پلیمر آلی یا معدنی است. تفاوت لاک با سایر پوشش های مشابه (رنگ، ​​پرایمر و غیره) در این است که فیلم در این مورد شفاف است و سطح را پنهان نمی کند. این تعریف رسمی لاک است.
یک لایه‌ساز طبیعی (آنچه پس از تبخیر حلال روی سطح باقی می‌ماند) می‌تواند همان روغن گیاهی تحت درمان ویژه، رزین‌های با منشأ طبیعی (کهربا، کلوفون و غیره)، سلولز تصفیه‌شده مخصوص و غیره باشد. فیلم‌سازهای مصنوعی مورد استفاده در لاک های تولیدی، خیلی بیشتر. اینها رزین‌های آلکید، اپوکسی و سایر رزین‌ها، مواد اوره و ملامین فرمالدئید و غیره هستند. مواد رنگ‌دهنده اغلب به لاک‌ها اضافه می‌شوند تا کمی سایه به سطح ببخشند.
یکی دیگر از عناصر مهم پوشش رنگ، حلال یا تینر است. برای لاک ها از حلال های آلی یا آب استفاده می شود. به هر حال، لاک های مبتنی بر آب اخیراً محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند: آنها به سرعت خشک می شوند و آنچه برای بسیاری مهم است، هیچ بو ندارند. از مواد افزودنی شیمیایی مختلفی نیز استفاده می شود - سخت کننده ها، شتاب دهنده ها، خشک کن ها و مواد دیگر که به لطف آنها لاک سریعتر سفت می شود، بادوام تر و مقاوم تر می شود و به طور یکنواخت تر می شود.
خشک کن ها ترکیبی از فلزات (سرب، منگنز و غیره) با اسیدهای آلی هستند. خشک کن ها بر سرعت خشک شدن لاک تاثیر می گذارند. با این حال، معرفی مقدار زیادی از چنین ماده ای می تواند منجر به پیری زودرس پوشش ها شود.
گروه گسترده ای از محصولات رنگ و لاک در نظر گرفته شده برای تولید پوشش های رنگ و لاک محافظ و تزئینی است. آنها محصولات فلزی را از خوردگی محافظت می کنند، محصولات چوبی را از پوسیدگی محافظت می کنند، به بسیاری از محصولات ظاهر زیبایی می بخشند، آنها را از آلودگی محافظت می کنند و مراقبت از آنها را آسان تر می کنند.
سالانه ده ها میلیون تن فولاد و چدن در اثر خوردگی در جهان از بین می رود که این میزان در کشور ما حدود 15 میلیون تن است و در بین تمام پوشش هایی که برای محافظت از محصولات فلزی در برابر خوردگی استفاده می شود، پوشش های رنگ و لاک بیش از 80 مورد را شامل می شود. ٪.
نقش محصولات رنگ و لاک در بهبود خواص زیبایی بسیاری از محصولات غیرخوراکی، در بهبود وضعیت بهداشتی و بهداشتی منازل و طراحی تزئینی آنها بسیار زیاد است.
و غیره.................

سودمندی محصولات شیشه ای برای مصرف کنندگان در درجه اول با انطباق آنها با الزامات کاربردی، تجاری، ارگونومیک، زیبایی شناختی و قابلیت اطمینان عملیاتی تعیین می شود. بر اساس نیاز دسته های مختلف مصرف کنندگان برای این محصولات، می توان خواص مصرف کننده مربوطه را شناسایی کرد. آنها بر اساس ویژگی های طبیعی شیشه هستند که بر اساس ماهیت، ترکیب و ساختار آن، روش های به دست آوردن محصولات، دکوراسیون، و همچنین مطابقت با بسته بندی صحیح، برچسب زدن، حمل و نقل، ذخیره سازی و عملیات تعیین می شود.

با توجه به بیشترین تنوع در طیف ظروف غذاخوری در بین تمام کالاهای خانگی شیشه ای، توصیه می شود با استفاده از ظروف غذاخوری به عنوان مثال، توضیحات مفصلی از خواص مصرفی محصولات شیشه ای در نظر بگیرید. عملکرد اصلی ظروف شیشه ای توانایی<<принимать>>، ذخیره و<<отдавать>> غذا و نوشیدنی عملکرد این عملکردها هم به راه حل طراحی محصول و هم به نوع شیشه بستگی دارد. نوع و ترکیب شیشه تعیین کننده مقاومت شیمیایی، ترموشیمیایی، جوی و مکانیکی محصولات نهایی، یعنی توانایی<<принимать>> و صرفه جویی در غذا و نوشیدنی. توانایی<<отдавать>> غذا در درجه اول با یک تصمیم سازنده تعیین می شود.

فعالیت‌های تجاری برای تهیه شیشه به جمعیتی که به آنها خدمات داده می‌شود، لزوماً باید شامل دانش عمیق از ویژگی‌های مصرف‌کننده محصولات و الزامات دسته‌های مختلف مصرف‌کنندگان برای شاخص‌های فردی و در زمینه مجموعه باشد.

عملکردیویژگی ها نشان دهنده توانایی استفاده از محصولات برای هدف مورد نظرشان است. ظروف شیشه ای باید دارای مقاومت شیمیایی کافی (در برابر غذا، نوشیدنی و مواد شوینده)، مقاومت حرارتی لازم (به ویژه ظروف آشپزخانه) و استحکام مکانیکی (با در نظر گرفتن این واقعیت باشد که کارکرد ظروف شیشه ای شامل بارهای مکانیکی قابل توجهی نیست).

این ویژگی ها توانایی ظروف پخت و پز را در حفظ غذا و نوشیدنی ها بدون تأثیر بر طعم آنها و استفاده از آن برای هدف مورد نظر خود تعیین می کند. خواص عملکردی نیز توسط توانایی تعیین می شود<<принимать>> و<<отдавать>> غذا و نوشیدنی. بسته به نوع محصول و هدف کاربردی باریک آن، این توانایی با توجه به شکل، اندازه و ویژگی های طراحی مشخص می شود. به عنوان مثال، لیوان های کنیاک با دیواره نازک، کروی شکل با گردن مخروطی ساخته می شوند. این طراحی به شما این امکان را می دهد که محتویات را با گرمای کف دست خود گرم کنید و عطر نوشیدنی را کاملاً احساس کنید. برای اطمینان از اینکه سطح تماس بین مایع در دکانتر و هوا حداقل است، دکانترها با یک گردن باریک ساخته می شوند. برای نگهداری محصولات مایع در مقادیر زیاد و ریختن آنها در بخش های بزرگ، کوزه هایی با گردن پهن، آبکش و دسته مناسب هستند.

زیبایی شناختیویژگی های شیشه با تعدادی شاخص مشخص می شود که از جمله مهمترین آنها می توان به یکپارچگی ترکیب، منطقی بودن فرم، بیان دکور و مطابقت با مد اشاره کرد. یکپارچگی ترکیب به عنوان آرایش متناسب و اتصال قطعات محصول به یک کل واحد در یک نظم خاص درک می شود. عقلانیت فرم انطباق آن با هدف عملکردی محصول و اشیاء اطراف را مشخص می کند. روش های تزئینی مورد استفاده باید ارزش زیبایی شناختی محصول را افزایش دهد و جلوه تزئینی طبیعی مواد مورد استفاده را پنهان نکند. انطباق محصولات با الزامات زیبایی شناختی توسط یک روش متخصص تعیین می شود.

ارگونومیکخواص محصولات شیشه ای سهولت استفاده و بهداشت آنها را تعیین می کند. سهولت استفاده از ظروف با راحتی در دست گرفتن، حمل، شستشو و استفاده از آنها برای هدف مورد نظر تعیین می شود. در این صورت باید شکل و ظرفیت محصول، وجود و محل دستگیره ها و مطابقت شکل و اندازه آنها با کف دست و انگشتان کاربر در نظر گرفته شود. به طور کلی، شکل، اندازه و رنگ محصول باید با قابلیت های بینایی و روانی بدن انسان مطابقت داشته باشد. سهولت مراقبت از محصولات با قطر سوراخ بالایی (برای محصولات توخالی)، وجود مکان های غیر قابل دسترس، گوشه ها، برآمدگی ها و فرورفتگی ها تعیین می شود.

بهداشت ظروف به دلیل مقاومت شیمیایی شیشه، صاف بودن سطح، قابلیت تمیز کردن آسان و تمیز نگه داشتن آن ها می باشد.

قابلیت اطمینانکیفیت محصولات شیشه ای با دوام و ماندگاری آنها تعیین می شود. دوام توسط سایش فیزیکی تعیین می شود که به خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و سایر خواص و همچنین مقاومت در برابر سایش دکور بستگی دارد. لازم به ذکر است که چنین ویژگی قابل اعتمادی مانند قابلیت نگهداری برای محصولات شیشه ای معمول نیست.

شاخص های در نظر گرفته شده از خواص مصرف کننده ظروف شیشه ای در مراحل مختلف تولید محصول شکل می گیرد. این شامل طراحی، تهیه مواد خام و ذوب شیشه، قالب گیری محصول، بازپخت، پردازش فنی و پردازش تزئینی است.

معرفی

1. بخش نظری

2. بخش عملی

2.2 تجزیه و تحلیل مجموعه

نتیجه

برنامه های کاربردی

معرفی

شیشه سازی در روسیه در قرون 9 - 10 بوجود آمد، یعنی بسیار زودتر از آمریکا (قرن 17) و زودتر از بسیاری از کشورهای دیگر اروپای غربی (انگلیس، سوئد، ونیز، بوهمیا، لورن، نرماندی و غیره).

رونق عمومی صنعتی، که در زمان سلطنت پیتر اول آغاز شد، شیشه‌سازی را نیز فرا گرفت. توسعه تولید شیشه به دلیل تقاضای زیاد برای محصولات شیشه ای - شیشه پنجره، آینه، ظروف ایجاد شد که کارخانه های قدیمی شیشه ای که در قرن هفدهم در روسیه مسکو وجود داشت (دوخانسکی، ایزمایلوفسکی، چرنوگولوفسکی) نتوانستند آن را برآورده کنند. تمایل به کنار گذاشتن واردات گران قیمت شیشه خارجی. اقتصاددان معروف آن زمان، ایوان تیخونوویچ پوسوشکوف، در این باره نوشت: «بله، ظروف شیشه ای را برای ما می آورند تا هنگام خرید، آن را بشکنیم و دور بیندازیم. و اگر پنج یا شش کارخانه بسازیم، آنگاه می‌توانیم تمام ایالت‌های آن‌ها را با ظروف شیشه‌ای پر کنیم» و «می‌توانیم ظروف شیشه‌ای را به آنها حمل کنیم، نه به آنها برای خودمان». طیف محصولات کارگاه ظروف غذاخوری کارخانه یامبورگ بسیار زیاد بود. به عنوان مثال، در سال 1722 این گیاه تولید کرد: لیوان های آبجو با درب و بدون درب، لیوان های شراب و ودکا در اندازه های مختلف، لیوان های آبجو، لیوان های ودکا، بطری های مختلف، لامپ ها، نمکدان ها، کاسه های خیار، فلاسک های جیبی (فلاسک ها)، جوهردان. و غیره.

از داده های تاریخی فوق می توان نتیجه گرفت که موضوع تولید شیشه برای کشور ما مربوط به 250 سال پیش بوده است.

امروزه سنت ها و اسرار استادان قدیمی حفظ شده است، توانایی کار با شیشه در سطح ژنتیکی نسل به نسل منتقل می شود. زمان روندهای جدیدی را دیکته می کند، اما اصول اولیه این صنعت تزلزل ناپذیر باقی می ماند.

کار یک دمنده یک منظره جادویی است: نفس یک فرد یک قطره را به محصولی شگفت انگیز تبدیل می کند. امروزه شرکت‌های کشور ما محصولاتی از شیشه و کریستال تولید می‌کنند: لیوان‌ها، جام‌ها، لیوان‌های شراب، دمنوش‌ها، کوزه‌ها، کاسه‌ها، لیوان‌ها، سری آبجو، گلدان‌های بسیار هنرمندانه، کاسه‌های سالاد، گلدان‌های باکیفیت، گلدان‌های دکوراسیون داخلی، عطر. ظروف، بطری های پزشکی که بیشتر برای ذائقه های متمایز برآورده می شوند، این عبارت است از: CJSC CC "Elvis" که شامل چهار کارخانه شیشه ای است: ایوانیشچفسکی، تاسینسکی، زولوتکوفسکی و آنها. Vorovsky، شرکت تولیدی "Inter-ART XXI" Tver، LLC "Uralposuda" Gus-Khrustalny، و غیره.

در کنار تولیدکنندگان داخلی، رهبران شناخته شده جهانی در تولید ظروف شیشه ای مانند کارخانه های شیشه KAVALIER جمهوری چک، شرکت ایتالیایی Carlo Giannini و ... نیز برای بازار فروش مبارزه می کنند.

ارتباط این موضوع از کار درسی آشکار است، زیرا توسعه تولید شیشه یکی از عوامل سازنده در توسعه اقتصاد کشور ما است.

هدف از این دوره، تجزیه و تحلیل مجموعه، رقابت و کیفیت ظروف شیشه ای بر اساس مطالعه این مشکل برای شرکت تجاری LLC "1000 چیز کوچک" در بلگورود است.

اهداف کار. برای دستیابی به این هدف، وظایف زیر در کار در نظر گرفته شده است:

1. بررسی خواص مصرف کننده ظروف شیشه ای و عوامل موثر بر خواص مصرف کننده.

2. مطالعه مجموعه ای از ظروف شیشه ای، طبقه بندی و ویژگی های آن، و همچنین فروش آن توسط LLC "1000 چیز کوچک" فروشگاه بر اساس تجزیه و تحلیل.

3. تجزیه و تحلیل خواص مصرف کننده ظروف شیشه ای فروخته شده توسط فروشگاه "1000 چیز کوچک".

4. نتیجه گیری کنید و بر اساس کار انجام شده پیشنهاد دهید.

شرکت تحلیل شده LLC "1000 چیز کوچک" در بلگورود در آدرس: خیابان واقع شده است. کیرووا، 34.

نوع اصلی فعالیت تولیدی 1000 Melochey LLC تجارت خرده فروشی است که فروش کالا به مصرف کننده نهایی است که حلقه نهایی جابجایی کالا در حوزه گردش است.

وظیفه اصلی 1000 Melochey LLC فروش کالا به مصرف کنندگان است. مدت تحصیل برای این شرکت 3 سال است.

کار دوره از منابع ادبی نویسندگان داخلی و خارجی، مواد مطبوعاتی دوره ای، داده های اسناد نظارتی، داده های عملیاتی و آماری شرکت مورد مطالعه استفاده می کند.

این اثر شامل 42 صفحه، 11 جدول، 16 شکل، 3 پیوست است. هنگام نگارش آن از 8 منبع ادبی استفاده شده است.

1. بخش نظری

1.1 عوامل شکل دهنده خواص مصرف کننده محصولات شیشه ای

مصنوعات شیشه ای با توجه به هدف خود به سه دسته خانگی، معماری و ساختمانی و فنی تقسیم می شوند.

محصولات شیشه ای خانگی شامل ظروف، محصولات هنری و تزئینی برای دکوراسیون داخلی، محصولات لامپ و آینه می باشد.

شیشه یک جسم آمورف است که بدون در نظر گرفتن ترکیب و محدوده دمایی انجماد، از فوق سرد کردن مذاب به دست می آید. با افزایش تدریجی ویسکوزیته، خواص مکانیکی یک جامد را به دست می آورد.

شیشه بر اساس منشاء، ترکیب شیمیایی، خواص اساسی و هدف طبقه بندی می شود.

برای ساخت ظروف خانگی و وسایل تزیینی از شیشه های اکسیدی استفاده می شود که شیشه سازهای اصلی آن اکسیدهای سیلیکون، بور، آلومینیوم و غیره است.

شیشه هایی که سازنده شیشه اصلی آنها اکسید سیلیکون - SiO 2 - است، شیشه های سیلیکات، شیشه هایی که سازنده اصلی آنها بور و اکسیدهای سیلیکون در آنها بوروسیلیکات است و شیشه هایی با فرم دهنده های اصلی شیشه به شکل آلومینیوم، بور و اکسیدهای سیلیکون آلومینوبروسیلیکات نامیده می شوند. این اکسیدها اساس ساختار شیشه را تشکیل می دهند و مهمترین خواص آن را تعیین می کنند.

شیشه علاوه بر اکسیدهای اسیدی فوق الذکر حاوی اکسیدهای فلزات قلیایی و قلیایی خاکی است. از اکسیدهای قلیایی، اکسیدهای سدیم استفاده می شود - Na 2 O، اکسیدهای پتاسیم - K 2 O، اکسیدهای لیتیوم - Li 2 O. از خاکهای قلیایی - اکسیدهای کلسیم - CaO، اکسیدهای منیزیم - MgO، اکسیدهای روی - ZnO، اکسیدهای باریم - BaO، اکسیدهای سرب - PbO.

هر اکسید خواص ذاتی خود را دارد. بنابراین بسیاری از خواص شیشه به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد.

ترکیب شیشه بر حسب اکسیدهای تشکیل دهنده آن بیان می شود.

طبق GOST 24315-80، شیشه برای ظروف خانگی و وسایل تزئینی به انواع زیر تقسیم می شود: سدیم - کلسیم - سیلیکات، خانگی ویژه، کریستال (حاوی حداقل 10٪ اکسید سرب، باریم، روی)، کریستال کم سرب (18-24٪ PbO)، کریستال سرب (24-30٪ PbO)، کریستال سرب بالا (30٪ یا بیشتر PbO)، کریستال باریم (حداقل 18٪ BaO). شیشه های خانگی ویژه شامل شیشه های بوروسیلیکات و آلومینوبروسیلیکات مقاوم در برابر حرارت است.

از سیتال ها برای ساخت ظروف آشپزخانه نیز استفاده می شود. اینها مواد شیشه ای کریستالی سفید مات با مقاومت حرارتی بالا هستند. آنها با کریستالیزاسیون جهت دار شیشه آلومینوسیلیکات لیتیوم از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی ویژه ساخته می شوند.

عوامل در شکل گیری خواص مصرف کننده و طیف وسیعی از محصولات شیشه ای. ویژگی های مصرف کننده و ویژگی های اصلی طیف محصولات شیشه ای در مرحله طراحی و ساخت و ساز در طول ایجاد نمونه های اولیه و در فرآیند تولید انبوه شکل می گیرد. هنگام توسعه محصولات جدید، هنرمند شرایط استفاده از آنها، روش قالب گیری، نیاز به اطمینان از سهولت استفاده و دوام محصولات، الزامات سبک هنری و مد را در نظر می گیرد. بر این اساس ترکیب و رنگ شیشه، پیکربندی محصولات به طور کلی و جزئی، ضخامت دیوار، روش تزئین و ... مشخص می شود.

نمونه اولیه باید به طور دقیق در تولید سریال (انبوه) تکثیر شود. کیفیت بازتولید آن، یعنی کیفیت ساخت محصولات، به انطباق با تکنولوژی تولید بستگی دارد.

مواد اولیه برای تولید شیشه به دو دسته پایه یا شیشه ساز و کمکی تقسیم می شوند.

اکسیدهای اسیدی، قلیایی و قلیایی خاکی با مواد اولیه به ترکیب شیشه وارد می شوند.

اکسید اسید اصلی - SiO 2 - از طریق ماسه کوارتز به شیشه وارد می شود. شن و ماسه باید عاری از ناخالصی ها به ویژه مواد رنگی (اکسیدهای آهن، تیتانیوم، کروم) باشد که باعث ایجاد رنگ های مایل به آبی، زرد و سبز روی شیشه می شود و از شفافیت آن می کاهد. با افزایش میزان دی اکسید سیلیکون در شیشه، استحکام مکانیکی و حرارتی و پایداری شیمیایی بهبود می یابد، اما دمای ذوب افزایش می یابد.

اکسید بور B 2 O 3 با اسید بوریک یا بوراکس وارد می شود. پخت و پز را تسهیل می کند و خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه را بهبود می بخشد.

اکسید آلومینیوم A1 2 O 3 معمولاً از طریق آلومینا وارد می شود. افزودن آن به افزایش خواص استحکام و مقاومت شیمیایی شیشه کمک می کند.

اکسیدهای قلیایی Na 2 O، K 2 O از طریق دی اکسید کربن (سودا، پتاس) یا نمک های سولفات وارد می شوند. آنها دمای ذوب شیشه را کاهش می دهند و تشکیل محصولات را آسان تر می کنند، اما مقاومت، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت شیمیایی را کاهش می دهند.

اکسیدهای خاکی قلیایی معمولاً از طریق نمک های دی اکسید کربن وارد می شوند. بنابراین، اکسید کلسیم از طریق گچ یا سنگ آهک، اکسید منیزیم از طریق منیزیت یا دولومیت، اکسید سرب از طریق سرب قرمز یا لیتارژ سرب وارد می شود.

اکسیدهای کلسیم، منیزیم و روی باعث افزایش پایداری شیمیایی و مقاومت حرارتی محصولات می شود. اکسیدهای باریم، سرب و روی باعث افزایش چگالی و خواص نوری می شوند و بنابراین در تولید کریستال استفاده می شوند. در تولید شیشه، سنگ های قلیایی، ضایعات کارخانه های معدن و فرآوری، متالورژی غیرآهنی، سرباره کوره بلند و ضایعات شیشه به طور گسترده ای استفاده می شود.

مواد کمکی ذوب شیشه، رنگ آمیزی و کدر شدن آن را تسهیل و سرعت می بخشد. با توجه به هدف آنها به زلال کننده ها، سفید کننده ها، مات کننده ها، رنگ ها، عوامل کاهنده و اکسید کننده تقسیم می شوند.

زلال‌کننده‌ها به حذف گازهای مذاب شیشه‌ای که در طی تجزیه مواد خام ایجاد می‌شوند، کمک می‌کنند.

عوامل سفید کننده سایه های رنگی ناخواسته را خاموش یا ضعیف می کنند.

صدا خفه کن ها (فلوریدها و فسفات ها) شفافیت را کاهش می دهند و باعث می شوند شیشه سفید به نظر برسد.

رنگ ها به شیشه رنگ دلخواه می دهند. از اکسیدها یا سولفیدهای فلزات سنگین به عنوان رنگ استفاده می شود. رنگ آمیزی همچنین می تواند به دلیل انتشار ذرات کلوئیدی فلزات آزاد (مس، طلا، آنتیموان) در شیشه رخ دهد.

رنگ شیشه آبی با اکسید کبالت، آبی با اکسید مس، سبز با اکسید کروم یا وانادیوم، بنفش با پراکسید منگنز، صورتی با سلنیوم، یاسی با اکسید نئودیمیم، زرد با اکسید سریم، سولفید کادمیوم و غیره است. یاقوت: سلنیوم، مس، طلا.

تولید محصولات شیشه ای شامل فرآوری مواد اولیه، تهیه بچ، ذوب مذاب شیشه، قالب گیری و بازپخت محصولات، فرآوری اولیه و تزئینی آنها می باشد.

فرآوری مواد خام به تمیز کردن ماسه و سایر اجزاء از ناخالصی های ناخواسته، آسیاب ریز و الک کردن مواد منجر می شود.

تهیه شارژ، یعنی مخلوط خشکی از مواد، شامل وزن کردن اجزاء طبق دستور العمل و مخلوط کردن کامل آنها تا یکدست شدن کامل است. یک روش پیشرفته تر تولید بریکت و گرانول از مخلوط است. در عین حال، یکنواختی شارژ حفظ شده و پخت و پز تسریع می شود.

ذوب مذاب شیشه از شارژ در حمام ها و کوره های گلدانی در حداکثر دمای 1450-1550 درجه سانتیگراد انجام می شود. در طی فرآیند پخت، دگرگونی ها و فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی پیچیده مواد خام با تشکیل و ذوب سیلیکات ها و سیلیس آزاد رخ می دهد. با استفاده از زلال‌کننده‌ها، مذاب شیشه از آخال‌های گازی آزاد می‌شود و کاملاً مخلوط می‌شود تا زمانی که ترکیب و ویسکوزیته همگنی حاصل شود.

اگر رژیم های پردازش مواد خام، آماده سازی دسته ای و پخت و پز نقض شود، عیوب مذاب شیشه به شکل سایه های رنگی نامطلوب و اجزای خارجی - شیشه ای (اسلیور، شلایر)، گاز (حباب، میج)، کریستالی (سنگ) تشکیل می شود.

تشکیل محصولات از مذاب شیشه چسبناک با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود. این امکان با افزایش تدریجی ویسکوزیته شیشه همراه با کاهش دما و کشش سطحی بالای شیشه همراه است که سطح صاف و براق محصولات را تضمین می کند. روش قالب‌گیری تا حد زیادی پیکربندی محصولات، ضخامت دیوار، تکنیک‌های دکوراسیون، رنگ‌آمیزی را تعیین می‌کند و بنابراین یک ویژگی مهم مجموعه و فاکتور قیمت‌گذاری است.

مصنوعات خانگی به روش دمیدن دستی و آزاد، دمیدن مکانیزه، پرس، دمش پرس، روش چند مرحله ای، خمشی (خمکاری)، قالب گیری گریز از مرکز ساخته می شود.

دمیدن دستی - با استفاده از لوله دمنده شیشه ای با استفاده از قالب های چوبی یا فلزی که در آن قالب گیری با چرخاندن قسمت خالی (گلوله) تکمیل می شود. این روش محصولاتی با هر نوع پیکربندی و ضخامت دیوار با سطح صاف و براق تولید می کند. محصولات بی رنگ، رنگ شده و کاربردی (دو لایه و چند لایه) تولید می کنند. در حین دمیدن، می توانید ظروف را با استفاده از تکنیک های مختلف تزئین کنید.

دمیدن آزاد (در تجارت - قالب گیری هوتن) نیز با استفاده از لوله دمنده شیشه ای انجام می شود، اما محصولات شکل می گیرند و در نهایت عمدتاً در هوا تکمیل می شوند. مشخصه این محصولات پیچیدگی شکل آنها، انتقال صاف قطعات و دیوارهای ضخیم است. آنها با نوارهای رنگی، روبان، حباب، برچسب و غیره تزئین شده اند.

دمیدن مکانیزه در ماشین های اتوماتیک (VS-24، R-24، VM-16، R-28، VR-24، و غیره) محصولات بی رنگ با خطوط ساده، عمدتاً عینک، تولید می کند.

محصولات با استفاده از پرس های اتوماتیک در قالب های فلزی تحت فشار هسته پرس می شوند. محصولات، بی رنگ یا رنگی، دارای شکل مسطح، استوانه ای، مخروطی هستند که در قسمت بالایی منبسط می شوند. ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر. می توانید درزها را روی سطح ببینید - محل اتصال قطعات قالب های تقسیم شده. آنها سعی می کنند با ایجاد یک الگوی تسکین دهنده سبک بر روی سطح (پرس بافت)، فشار دادن بدون حلقه بالایی که امکان به دست آوردن لبه آزاد شکل گرفته برای هر محصول متفاوت است و ترکیبی از یکنواختی محصولات فشرده را غلبه کنند. فشار دادن و خم شدن (پرس خم شدن).

لیوان ها و ظروف با اشکال پیچیده - دکانتر، بطری و ... با استفاده از دستگاه های دمنده پرس G-28، PMV، LAM-2 تولید می شوند. در این حالت کاسه بیرون زده می شود و کف و ساق آن فشرده شده و به کاسه جوش داده می شود.

سایر روش های قالب گیری کمتر رایج هستند.

عیوب احتمالی قالب گیری - انحنای محصولات، اتصال نامتقارن قطعات، تفاوت در ضخامت دیوار، چین ها، چین و چروک ها، خراش ها، ترک های کوچک (بریدگی) سطح و غیره.

در هنگام قالب گیری به دلیل رسانایی حرارتی پایین شیشه و خنک شدن ناگهانی و ناهموار، تنش های پسماند در محصولات ایجاد می شود که می تواند باعث تخریب خود به خود آنها شود. بنابراین، بازپخت مورد نیاز است - عملیات حرارتی، که شامل گرم کردن محصولات تا 530-550 درجه سانتیگراد، حفظ در این دما و خنک شدن آهسته بعدی است. در طول بازپخت، تنش‌های پسماند تا حد ایمن تضعیف می‌شوند و به طور مساوی در سطح مقطع محصولات توزیع می‌شوند.

پردازش اولیه شامل برداشتن درپوش محصولات پس از دمیدن دستی، پردازش لبه و پایین محصولات، آسیاب کردن درپوش ها به گردن دکانترها و بطری ها است. در محصولات پرس شده، سطح با آتش صیقل داده می شود.

فرآوری تزئینی استفاده از تزئینات (برش) با ماهیت متفاوت برای محصولات است. دکور تا حد زیادی محاسن زیبایی شناختی ظروف را تعیین می کند. باید بر شفافیت، درخشندگی و بازی نور شیشه، ویژگی های شکل محصولات تاکید کند و ارزش هنری مستقلی داشته باشد. دکور یکی از عوامل اصلی قیمت گذاری یکی از ویژگی های اساسی مجموعه است.

برش ها بر اساس مرحله کاربرد (سرد و گرم)، انواع و پیچیدگی طبقه بندی می شوند.

محصولات داغ با استفاده از قالب های شیشه ای، تراشه های رنگی، روبان ها، نخ های پیچ خورده و درهم و لکه های رنگی تزئین می شوند. آنها از برش "ترق" استفاده می کنند - شبکه ای از ترک های سطحی کوچک که وقتی مجموعه به سرعت در آب یا در خاک اره مرطوب خنک می شود تشکیل می شود. با استفاده از تکنیک های خاص، الگویی از حباب های هوا، روبان ها و نخ ها در ضخامت شیشه ایجاد می شود. از برش غلتکی استفاده می شود که به دلیل سطح موج دار داخلی که هنگام دمیدن قطعه کار به شکل آجدار ایجاد می شود، جلوه نوری ایجاد می کند. فیلم های رنگین کمان (iridization) روی سطح محصولات را می توان با رسوب نمک های کلرید قلع، باریم و غیره روی یک محصول داغ به دست آورد. این نمک ها هنگام تجزیه، لایه های شفاف، براق و رنگین کمانی از اکسیدهای فلزی را تشکیل می دهند. با استفاده از شیشه سولفید روی، الگوهای منحصر به فرد با رنگ های مختلف و شفافیت به دست می آید.

تزیین محصولات داغ کار سختی است، اما خواص شیشه را کاملا آشکار می کند و به محصولات منحصر به فرد و اصالت می بخشد.

محصولات فشرده عمدتاً به دلیل الگوی قالب تزئین می شوند.

تزیین محصولات در حالت سرد از طریق پردازش مکانیکی (سایر شکل)، پردازش شیمیایی (اچ کردن) و تزئین سطح با استفاده از رنگ‌های سیلیکات، آماده‌سازی طلا، لوستر انجام می‌شود.

برش‌های اعمال شده به صورت مکانیکی شامل نوار مات، آسیاب اعداد، اریب الماسی، اریب تخت، حکاکی و سندبلاست است.

نوار مات نواری به عرض 4-5 میلی متر است. آسیاب اعداد یک الگوی سطح مات است که از بخش های گرد، بیضی شکل یا بریدگی ها ساخته شده است.

صورت الماس طرحی از شیارهای عمیق دو وجهی است که در ترکیب با یکدیگر بوته ها، شبکه ها، سنگ های چند ضلعی، ستاره های ساده و چند پرتو و عناصر دیگر را تشکیل می دهند. این طرح بر روی ماشین های دستی یا اتوماتیک با استفاده از چرخ ساینده با مشخصات لبه متفاوت اعمال می شود. پس از برش طرح، آنقدر پولیش داده می شود تا کاملا شفاف شود. وجه الماسی به ویژه در محصولات کریستالی، جایی که درخشش و بازی نور در وجوه به وضوح آشکار می شود، چشمگیر است.

لبه های صاف صفحات صیقلی با عرض های مختلف در امتداد خطوط محصولات هستند.

حکاکی یک طراحی سطحی مات یا در موارد کمتر سبک با طبیعتی عمدتاً گلدار با توجه دقیق به جزئیات است.

سندبلاست یک الگوی مات از بافت های مختلف است که هنگام پردازش شیشه با ماسه ایجاد می شود که تحت فشار به برش های شابلون وارد می شود.

برش های اعمال شده توسط اچ به دو دسته ساده (هلیونیک)، پیچیده (پانتوگراف) و عمیق (هنر) تقسیم می شوند. برای به دست آوردن یک الگو، محصولات با لایه ای از ماستیک محافظ پوشانده می شوند، که الگوی آن با استفاده از سوزن های ماشینی یا به صورت دستی اعمال می شود و شیشه را در معرض دید قرار می دهد. سپس ظروف شیشه ای در حمامی از مخلوطی از اسیدهای هیدروفلوئوریک و سولفوریک غوطه ور می شوند که شیشه را در یک الگوی آشکار در اعماق مختلف حل می کند.

حکاکی ساده یا هلیونیک یک الگوی هندسی شفاف عمیق به شکل خطوط مستقیم، منحنی و شکسته است.

حکاکی پیچیده یا پانتوگراف یک طرح خطی عمیق است، اما ماهیت پیچیده‌تر و اغلب گلدار دارد.

حکاکی عمیق، یا هنری، نقش برجسته ای از یک طرح عمدتاً گیاهی روی شیشه دو لایه است. با توجه به عمق های مختلف حکاکی شیشه های رنگی، یک الگوی محدب با شدت رنگ های مختلف تشکیل می شود. برش کاری بسیار سخت است.

تزئین سطح با رنگ های سیلیکات، آماده سازی طلا، لوستر - این نقاشی، استفاده از روبان (عرض 4-10 میلی متر)، لایه ها (1-3 میلی متر)، پیچک ها (تا 1 میلی متر)، برگردان ها (دکالکومانیا)، عکس ها و غیره است. نقشه ها در دمای 550-600 درجه سانتیگراد شلیک می شوند.

روش های جدید دکوراسیون در حال توسعه است - اسپری پلاسما فلزات، پودرهای شیشه، حکاکی فتوشیمیایی و غیره.

فرآیند تولید با کنترل پذیرش و برچسب گذاری محصول به پایان می رسد. محصولات قالب گیری دمشی و پرس بادی با چسباندن یک برچسب کاغذی که نشان دهنده علامت تجاری گیاه، شماره استاندارد، درجه (کریستال دمیده)، گروه برش و قیمت است، مشخص می شوند. محصولات پرس شده در حین قالب گیری با نشانی از داده های مورد نیاز در قسمت پایین محصول مشخص می شوند.

1.2 طبقه بندی و ویژگی های مجموعه

طیف محصولات شیشه ای کاملاً پویا است و به دلیل پیشرفت مداوم علم، وضعیت فناوری تولید، ماهیت تقاضای مصرف کننده و تغییر در روند سبک تغییر می کند.

طیف محصولات خانگی بر اساس هدف و شرایط عملیاتی، ترکیب و رنگ شیشه، روش قالب گیری و ماهیت عملیات حرارتی، انواع (نام ها)، اندازه ها، سبک های محصولات، روش ها و پیچیدگی دکوراسیون و کامل بودن طبقه بندی می شود.

کالاهای خانگی با توجه به هدف خود به ظروف و وسایل تزئینی برای سفره آرایی و دکوراسیون داخلی، ظروف خانگی برای نگهداری مواد غذایی و کنسرو خانگی، ظروف آشپزخانه برای پخت و پز، محصولات چراغ (چراغ رومیزی، مخزن لامپ، لیوان چراغ) و آینه تقسیم می شوند.

با توجه به ترکیب شیشه، ظروف از سدیم - کلسیم - سیلیکات، شیشه مخصوص خانگی و کریستال متمایز می شوند.

ظروف غذاخوری از شیشه سدیم کلسیم سیلیکات، انواع مختلف کریستال و همچنین شیشه بوروسیلیکات سکوریت ساخته شده است. ظروف خانگی - ساخته شده از شیشه سدیم کلسیم سیلیکات با مواد افزودنی که پایداری شیمیایی و حرارتی را افزایش می دهد. آشپزخانه - از شیشه مخصوص خانگی و شیشه سرامیک.

بر اساس رنگ، ظروف شیشه ای را می توان از شیشه شفاف، شیشه رنگی (رنگ شده در جرم) و شیشه کاربردی (دو لایه و چند لایه) تهیه کرد. نام عینک های رنگی بر اساس تن رنگ (زرد، سبز، صورتی و غیره)، با توجه به ماهیت رنگ (کبالت، منگنز)، با قیاس با سنگ های قیمتی: یاقوت (قرمز)، توپاز (زرد مایل به قهوه ای) ، یاقوت کبود (آبی روشن)، زمرد (سبز روشن).

با توجه به روش قالب گیری، ظروف را بین دمیدن دستی، آزاد، دمشی ماشینی، پرس، دمشی پرس، قالب گیری چند مرحله ای، خم شده و گریز از مرکز تشخیص می دهند.

با توجه به روش عملیات حرارتی، بین ظروف پخت و پز که سفت نشده اند، یعنی بازپخت شده و با سخت شدن، تمایز قائل می شوند.

اکثریت قریب به اتفاق محصولات ساخته شده از شیشه درجه یک و تمام محصولات کریستالی به صورت آنیل تولید می شوند.

سخت شدن شامل حرارت دادن محصولات تا 700 درجه سانتیگراد و متعاقب آن خنک شدن سریع و یکنواخت با دمیدن هوا است. در عین حال، تنش‌های پسماند بالا و به طور مساوی در شیشه ایجاد می‌شود که استحکام ضربه را 5 تا 8 برابر و مقاومت حرارتی را 2 تا 3 برابر افزایش می‌دهد. برخی از ظروف فشرده و ظروف آشپزخانه که از شیشه بوروسیلیکات مقاوم در برابر حرارت ساخته شده اند با تمپر تقویت می شوند.

انواع ظروف شیشه ای. حدود سی نوع ظروف غذاخوری وجود دارد. اینها لیوان، لیوان، لیوان شات، لیوان، لیوان شراب، کوزه، ظرف، کاسه قند، ظروف روغن، گلدان برای سفره آرایی (برای میوه، مربا، کلوچه، خامه، شیرینی، کاسه سالاد)، منازنیکی و غیره هستند.

اقلام تزیینی شامل مجسمه های شیشه ای، گلدان های گل، لوازم آرایشی، لیوان های شاخ دار، ظروف و ... می باشد.

هر نوع محصول در چندین گونه (مقاله) تولید می شود که از نظر اندازه و سبک متفاوت است.

بر اساس اندازه، ظروف به کوچک، متوسط، بزرگ و فوق العاده بزرگ تقسیم می شوند. اندازه محصولات با قطر، طول یا ارتفاع مشخص می شود و اندازه محصولات توخالی با ظرفیت مشخص می شود.

بر اساس سبک، محصولات با در نظر گرفتن شکل بدن (توپ، بیضی، مخروط و غیره)، وجود قطعات چسبنده (دسته، ساق، نگهدارنده درب) و قابل جابجایی (چوب پنبه، درب)، ماهیت تقسیم می شوند. لبه (صاف، برش خورده) و پایین محصولات. ظروف با ته ضخامت منظم، ضخیم شده و همچنین بر روی پالت (برآمدگی یا برآمدگی در پایین محصول) تولید می شوند.

پایه های محصولات می توانند دارای ارتفاع، شکل (مستقیم یا شکل) و پردازش (روی و صاف) باشند. گلدان های گل دمیده بسته به پیچیدگی شکل به سه گروه تقسیم می شوند.

سبک، همراه با ویژگی های زیبایی شناختی ذوب و برش شیشه، تا حد زیادی بیانگر هنری محصولات را تعیین می کند. با توجه به نیازهای سبک ممکن است تغییر کند. در حال حاضر، ظروف جشن و هدیه با شبح پیچیده، پردازش دقیق و شکل پیچیده قطعات متمایز می شوند. ظروف روزمره شکل ساده و محکم تری دارند.

بر اساس روش تزیین، بین ظروف صاف و تزیین شده تفاوت قائل می شود. ظروف تزیین شده بسته به ماهیت، پیچیدگی و شایستگی های هنری برش ها به دو دسته گروهی و غیر گروهی تقسیم می شوند. قلمه های ظروف شیشه ای دمیده شده از شیشه های بی رنگ به گروه های 1-7، از شیشه های رنگی - به 3-8، از شیشه های کاربردی - به گروه های 4-8 تقسیم می شوند. محصولات کریستالی برش در گروه سختی 4 تا 10 قرار دارند.

این گروه نقاشی هایی با همان پیچیدگی، اما با طرح های متفاوت را ترکیب می کند. آنها با اعداد سه رقمی مشخص می شوند که در آنها رقم صدها نشان دهنده شماره گروه است. به عنوان مثال، شکل. 979 - گروه 9.

محصولات خارج از گروه با اشکال اصلی، طرح های پیچیده و اغلب ترکیبی با ارزش هنری بالا مشخص می شوند. آنها برای محصولات هر گیاه فردی هستند.

بسیاری از محصولات با شاخص "H" که با قیمت های توافقی فروخته می شوند، به عنوان محصولات غیر گروهی طبقه بندی می شوند.

برش محصولات فشرده به گروه های پیچیدگی تقسیم نمی شود.

روندهای مدرن در دکوراسیون ظروف شیشه ای - گسترش طیف شیشه های رنگی، ترکیبی از شیشه های رنگی و کمی خاموش در روکش، ترکیب های متضاد در طراحی عناصر لبه الماس، حکاکی مات، لوستر، استفاده گسترده از الگوهای برگردان و چاپ سیلک از موضوعات مختلف، برش های زیبا با رنگ و طلا، اغلب در ترکیب با مات. برش ها و محصولات نازک هنوز هم محبوب هستند.

با توجه به کامل بودن آنها، آنها بین محصولات تکه ای، ست ها (از جمله محصولات از همان نوع - مجموعه ای از لیوان ها و غیره)، دستگاه ها (حاوی محصولات از انواع مختلف برای یک هدف) - برای آب، مربا، فنجان، لوازم بهداشتی تمایز قائل می شوند. و غیره محصولات ست ها با وحدت راه حل های هنری و سازنده مشخص می شوند.

طیف وسیعی از ظروف غذاخوری برای سفره آرایی بسیار متنوع است و با در نظر گرفتن تمام ویژگی های ذکر شده قبلی گروه بندی می شود. انواع اصلی محصولات: لیوان، لیوان، فنجان، لیوان، لیوان شراب، لیوان شات، لیوان، آبخوری، کوزه، کوزه شیر، گلدان برای سفره آرایی (میوه، کلوچه، شیرینی، مربا، خامه، سالاد، کاسه نان)، ظروف کره، کاسه قند، کاسه سوخاری و غیره.

اقلام تزئینی با مجسمه ها، گلدان های گل، لوازم بهداشتی، لیوان های شاخ مانند و غیره نشان داده می شوند.

ظروف خانگی به صورت دستی یا مکانیکی از شیشه های بی رنگ و نیمه سفید تولید می شوند. این محدوده شامل قمقمه و سایر محصولات برای نگهداری مواد غذایی - کوزه، شیشه ترشی و مربا، بشکه، بطری برای نگهداری مایعات است. قمقمه ها با توجه به هدفشان به قمقمه های مایعات و مواد غذایی (با گردن پهن)، با توجه به ظرفیت فلاسک، طرح و جنس پوسته (فلز، پلاستیک، ترکیبی) تقسیم می شوند.

ظروف آشپزخانه ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت و سرامیک شیشه ای با قابلمه هایی با ظرفیت های مختلف، ظروف پخت، منقل و ماهیتابه نشان داده می شود. ست های قابلمه و ست کودک از سرامیک های شیشه ای تولید می شوند. ظروف شیشه ای مقاوم در برابر حرارت، حرارت داده شده و تزئین نشده اند. ظروف شیشه ای سفید با سطح صاف و براق علاوه بر این با الگوهای برگردان تزئین شده است.

1.3 خواص مصرف کننده کالاهای شیشه ای

ویژگی های مصرف کننده محصولات شیشه ای امکان استفاده مورد نظر، راحتی و قابلیت اطمینان در عملیات، زیبایی و بیان هنری را تعیین می کند. آنها به کمال نمونه نویسنده، خواص شیشه و کیفیت محصولات بستگی دارند.

ویژگی های اصلی مصرف کننده محصولات خانگی شیشه ای ویژگی های عملکردی، ارگونومیکی، زیبایی شناختی و قابلیت اطمینان است.

خواص عملکردی محصولات شیشه ای این امکان را برای آنها فراهم می کند که دو وظیفه اصلی را انجام دهند: "دریافت" و حفظ مواد غذایی و نوشیدنی ها در کمیت و کیفیت ثابت و "دادن" آنها به طور کامل یا جزئی در صورت نیاز. این خواص به ماهیت لیوان، شکل، اندازه و هدف محصولات و ویژگی های غذا و نوشیدنی بستگی دارد. همه این عوامل تغییر شکل و اندازه محصولات را تعیین می کنند.

توانایی "پذیرش" و حفظ غذا و نوشیدنی ها توسط شاخص های گروه زیر تعیین می شود: مقاومت شیمیایی در برابر مواد غذایی و نوشیدنی ها، مقاومت در برابر تأثیرات جوی، مقاومت در برابر تأثیرات حرارتی، مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی. توانایی "دادن" غذا و نوشیدنی: عملکرد یک راه حل حجمی- فضایی و تطبیق پذیری.

خواص ارگونومیک، اول از همه، راحتی (راحتی) استفاده و بهداشت محصولات شیشه ای را تعیین می کند. راحتی ظروف خانگی با سهولت در نگهداری، حمل، انجام عملیات ذخیره سازی و شستشو و همچنین سهولت حمل و نقل و ذخیره سازی تعیین می شود. ویژگی های بهداشتی در درجه اول توسط ماهیت و خواص شیشه تعیین می شود و با شاخص های گروهی مانند بی ضرر بودن و آلودگی مشخص می شود.

ویژگی های زیبایی شناسی کالاهای خانگی شیشه ای با یکپارچگی ترکیب، عقلانیت فرم و محتوای اطلاعات تعیین می شود.

یکپارچگی ترکیب، چیدمان، افزودن و اتصال قطعات را به یک کل واحد در یک نظم خاص مشخص می کند. این توسط ساختار فضایی و تزئینی، تکتونیک و نسبت های شکل محصولات شیشه ای تعیین می شود.

منطقی بودن فرم مطابقت فرم محصول با هدف عملکردی و شرایط محیطی، مطابقت رنگ و طرح رنگ عناصر فردی با الزامات ارگونومی، راه حل سبک با فضای داخلی و فناوری ساخت را مشخص می کند. به خواص مواد

محتوای اطلاعاتی محصولات شیشه ای با اهمیت، اصالت و مطابقت آنها با سبک و مد حاکم در یک زمان مشخص تعیین می شود.

قابلیت اطمینان محصولات شیشه ای با دوام و ماندگاری آنها تعیین می شود. بیشترین اهمیت دوام است که با ساییدگی فیزیکی و اخلاقی مشخص می شود.

شاخص های تعدادی از خواص مصرف کننده محصولات، شاخص های خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه هستند.

مهمترین آنها موارد زیر است.

چگالی شیشه از 2.2 گرم بر سانتی متر مکعب برای شیشه کوارتز تا 3.0 گرم بر سانتی متر مکعب یا بیشتر برای کریستال با سرب بالا متغیر است. این عمدتا به حضور اکسیدهای فلزات سنگین (سرب، باریم، روی) در ترکیب شیشه بستگی دارد و بر وزن محصولات، خواص نوری و حرارتی تأثیر می گذارد. با افزایش چگالی، ضریب شکست نور، درخشندگی و بازی نور در لبه ها افزایش می یابد، اما مقاومت حرارتی، استحکام و سختی کاهش می یابد.

خصوصیات مکانیکی شیشه با عدم تغییر شکل پلاستیک، مقاومت فشاری بالا (500-800 مگاپاسکال) و کشش کم، خمش (25-100 مگاپاسکال) و به ویژه مقاومت ضربه (15-20 مگاپاسکال) مشخص می شود. استحکام به ترکیب شیمیایی بستگی دارد: از حضور SiO 2، Al 2 O 3، B 2 O 3، MgO در ترکیب شیشه افزایش می یابد و از حضور اکسیدهای قلیایی، PbO کاهش می یابد. با این حال، ساختار داخلی شیشه، وضعیت سطح و وجود نقص روی آن تأثیر تعیین کننده ای دارد. استحکام با سخت شدن، تبادل یونی در نمک های مذاب، اعمال پوشش های اکسید فلزی روی سطح و روش های دیگر افزایش می یابد.

ویژگی های حرارتی شیشه با هدایت حرارتی بسیار کم، ظرفیت گرمایی قابل توجه و انبساط حرارتی مشخص می شود. پایداری حرارتی محصولات با افزایش استحکام مکانیکی شیشه، هدایت حرارتی و با کاهش انبساط حرارتی و ظرفیت گرمایی افزایش می‌یابد. معیار مقاومت در برابر حرارت، تفاوت دمایی است که یک محصول می تواند بدون تخریب تحمل کند. مقاومت حرارتی شیشه کوارتز 1000 درجه سانتیگراد، ظروف ساخته شده از شیشه درجه بالا 95 درجه سانتیگراد، ظروف شیشه ای ساخته شده از شیشه سرامیک 300-600 درجه سانتیگراد است.

تمام روش هایی که استحکام مکانیکی را افزایش می دهند، مقاومت حرارتی را نیز بهبود می بخشند.

خواص نوری شیشه متفاوت است. شیشه می تواند شفاف (ضریب عبور 0.85 یا بیشتر) و به درجات مختلف کم نور، بی رنگ و رنگی، با سطحی براق یا مات باشد. مشخصات نوری شیشه - ضریب شکست و پراکندگی متوسط، بازتاب و عبور. شاخص های رنگ تا حد زیادی ویژگی های زیبایی شناختی ظروف را تعیین می کند. به ویژه توانایی شیشه در درک رنگ ها مهم است که بیانگر احساسی محصولات را افزایش می دهد.

مقاومت شیمیایی شیشه هدف و قابلیت اطمینان محصولات را تعیین می کند. به خصوص در رابطه با آب، اسیدهای آلی و معدنی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) بسیار زیاد است. قلیاها و کربنات های قلیایی تهاجمی تر هستند. اسید هیدروفلوئوریک شیشه را حل می کند و بنابراین برای اعمال الگوهای روی شیشه، مات کردن و پرداخت شیمیایی محصولات استفاده می شود.

با توجه به مقاومت در برابر آب، شیشه به پنج کلاس هیدرولیتیک تقسیم می شود: طبقه اول شیشه ای است که توسط آب تغییر نمی کند، پنجم رضایت بخش نیست.

طبق GOST 4.75-82 "ظروف شیشه ای مرتب شده. نام گذاری شاخص ها" خواص مصرف کننده و شاخص های آنها شامل موارد زیر است:

شاخص های هدف - ترکیب شیمیایی و چگالی شیشه، شکل و ابعاد اصلی محصولات، پایداری آنها در یک سطح صاف.

شاخص های قابلیت اطمینان - استحکام ضربه، سختی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب، استحکام بست قطعات، شاخص های کیفیت بازپخت.

شاخص های خواص ارگونومیک - محتوای مواد مضر؛

شاخص های ویژگی های زیبایی شناختی - دقت بازتولید نمونه نویسنده، شاخص های یکپارچگی ترکیبی، بیان اطلاعات، کمال تولید تولید محصولات، و همچنین ضریب شکست، پراکندگی متوسط، انتقال نور، زاویه برش؛

شاخص های اقتصادی - انبوه محصولات (مصرف مواد اولیه)، هزینه.

میز 1. نامگذاری خواص مصرف کننده کالاهای خانگی شیشه ای

ن	شاخص های جامع	شاخص های گروهی و عمومی	شاخص های منفرد
1	2	3	4
1	عملکردی	1. کمال عملکرد اصلی "دریافت" و ذخیره غذا و نوشیدنی (مطابق با مواد) 1.2. توانایی "دادن" غذا و نوشیدنی (ساخت و ساز) 2. تطبیق پذیری	1.1.1. ترکیب شیمیایی شیشه 1.1.2. مقاومت در برابر حرارت و غیره 1.2.1. ابعاد 1 .2.2. شکل و طراحی محصول 2. امکان انجام چندین عملکرد برای اهداف مختلف برای محصولات مختلف
2.	ارگونومیک	1. راحتی (راحتی) استفاده از محصول 1.1. آنتروپومتریک 12. فیزیولوژیکی 1.3. روانی و روانی 2. سهولت در شستشو و نگهداری محصول 3. شاخص های بهداشتی	1.1.1. مطابقت با ساختار دست انسان 1.1.2. نوشیدنی راحت 1 2. انطباق با قابلیت های نیروی انسانی 1.3.1. اثر رنگ 1.3.2. تأثیر تصویر محصول به عنوان یک کل (راحتی یا انزجار) 3.1.3 کثیفی 3.2. بی ضرر بودن
3.	زیبایی شناسی	1. بیان اطلاعات 2. شکل منطقی (برای ظروف)	1.1. شمایل بودن (قابلیت تشخیص یک شی) 12. اصالت
1	2	3	4
3. یکپارچگی ترکیب 3.1. خواص شکل دهی 3.2. خواص هماهنگ کننده	1.3. تطبیق سبک 14. مد روز 2.1. مشروطیت کارکردی - سازنده 2.2. فرم منطقی 2.3. دکور منطقی 2.4. مطابقت شکل و دکور با متریال 2.5. مطابقت با شکل فناوری پردازش 3.1.1. راه حل فضایی (فرم) 3.1.3. تکتونیک (استاتیک یا دینامیک) 3.1.4. ساختار (متریک یا ریتمیک) 3.2.1. نسبت ها و مقیاس 3.2.2. تضاد 3.2.3. تفاوت های ظریف
4.	قابلیت اطمینان	1. عمر مفید (دوام) 2. قابلیت ذخیره سازی	1.1. مقاومت در برابر سایش پوشش ها و عناصر تزئینی 1.2. میکروسختی (مقاومت در برابر سایش شیشه) 1.3. مقاومت در برابر سایش عناصر ساختاری فرم 2. قابلیت ذخیره سازی شاخص های اموال فردی در طول ذخیره سازی
5.	اجتماعی	1 . امکان سنجی انتشار 2. آدرس اجتماعی 3. مطابقت با محدوده بهینه (اندازه ها) 4. منسوخ شدن
6.	امنیت	وجود یا عدم وجود قطعات برش در هنگام تخریب (محصولات معمولی و سخت شده)

1.4 الزامات برای کیفیت کالاهای شیشه ای

کیفیت ظروف شیشه ای و محصولات شیشه ای تزئینی باید مطابق با الزامات GOST 30407-96 باشد. طبق GOST، الزامات فنی کلی برای محصولاتی که ارائه را خراب نمی کنند مجاز است:

چیپس درمان شده؛

به ندرت svile قرار دارد.

به ندرت "موج" قرار دارد.

حباب داسی شکل در محل اتصال قطعات جداگانه محصول و عناصر تزئینی.

ذوب مجدد لبه؛

آثار آشفتگی سطحی؛

آثاری از قالب و قیچی؛

آثار تقطیر و پرداخت;

زیر کشیدن و طولانی شدن خطوط ترسیمی؛

نقص در دکوراسیون با آماده سازی فلزات گرانبها و سایر فلزات، درخشندگی و رنگ های سیلیکات.

پیچ خوردگی در محصولات مکانیزه؛

ضخیم شدن با یک برآمدگی در لبه بالایی شیشه های ساخته شده از شیشه سدیم پتاسیم سیلیکات.

موج دار شدن سطح صورت ها؛

انحراف در نقشه از نمونه مرجع ناشی از نیاز به رفع نقص.

عدم تقارن محل اتصال رگ به کف، ضخیم شدن یا موج دار شدن حلقه ای شکل در محل اتصال رگ و ساق، ساق و پایین.

تعداد و اندازه آخالهای خارجی که در اطراف آنها ترک یا بریدگی ندارند نباید از مقادیر ارائه شده در جدول 2 تجاوز کند.

جدول 2

در قسمت هایی از محصولات تزئین شده با تراشه های رنگی، گنجاندن خارجی با اندازه بیش از 1 میلی متر که ارائه را خراب نمی کند مجاز است. در مقادیر بیش از 3 عدد. برای محصولات کوچک و متوسط، حداکثر 5 عدد. - برای محصولات بزرگ و به خصوص بزرگ.

بسته به اندازه، محصولات مطابق با جدول 3 به گروه هایی تقسیم می شوند.

جدول 3

گروه محصول با بزرگترین پارامتر تعیین می شود.

م آ ر ک ای آر و و ک آ

علامت گذاری محصول بر روی یک برچسب کاغذی اعمال می شود که مستقیماً به محصول چسبانده می شود (استفاده از چسب سیلیکات مجاز نیست) یا در حین تولید. برچسب زدن بسته بندی مصرف کننده (گروهی و (یا) فردی)، بسته بندی گروهی ساخته شده از کاغذ و بسته بندی حمل و نقل روی برچسب یا تمبر کاغذی اعمال می شود.

اعمال علامت گذاری روی ظروف مصرفی بسته بندی شده در ظروف حمل و نقل مجاز است.

برچسب محصول روی برچسب کاغذی اطلاعات زیر را نشان می دهد:

کد فروشنده؛

کسر جرمی اکسید سرب (فقط برای کریستال سرب)؛

بر روی هر محصول یک برچسب گذاشته می شود. در مجموعه ها، برچسب حداقل روی یک مورد قرار می گیرد، در مجموعه ها - روی بزرگترین و نه کمتر از دو مورد دیگر.

مجاز است در برچسب محصولات بسته بندی شده در ظروف جداگانه شماره مقاله ذکر نشود.

علامت گذاری در طول فرآیند تولید باید حاوی علامت تجاری یا نام سازنده باشد.

ترکیب مجموعه یا سرویس روی بسته بندی مصرف کننده یا بزرگترین محصول نشان داده شده است.

مجاز است با توافق با مصرف کننده، علامت گذاری روی محصولات اعمال نشود یا روی برخی از محصولات به صورت دسته ای اعمال شود.

محصولات در نظر گرفته شده برای صادرات مطابق با شرایط توافق نامه یا قرارداد علامت گذاری می شوند.

داده های زیر در برچسب گذاری بسته بندی مصرف کننده (گروهی و (یا) فردی) و بسته بندی گروهی ساخته شده از کاغذ نشان داده شده است:

علامت تجاری و (یا) نام سازنده؛

نام محصولات؛

کد فروشنده؛

تعداد محصولات در هر واحد بسته بندی (برای بسته بندی گروهی)؛

شماره کنترل کننده و بسته بندی؛

تعیین این استاندارد.

برای محصولات تایید شده، علامت انطباق یا شماره گواهی انطباق در برچسب محصول روی برچسب کاغذی و (یا) در برچسب ظروف و بسته بندی و همچنین در اسناد حمل و نقل قرار می گیرد.

علامت گذاری حمل و نقل - مطابق با GOST 14192 با استفاده از علامت حمل و نقل "شکننده - با دقت".

اعمال تصویری از علامت حمل و نقل روی برچسبی که برای علامت گذاری ظروف در نظر گرفته شده است مجاز است.

بسته

محصولات در ظروف مصرفی و حمل و نقل بسته بندی می شوند.

انواع خاصی از ظروف و بسته بندی که ایمنی محصولات را در هنگام حمل و نقل و وزن ناخالص تضمین می کند در قراردادهای عرضه محصولات بین تولید کننده و مصرف کننده ذکر شده است.

الزامات ایمنی

مهاجرت مجاز مواد مضر آزاد شده از محصولات شیشه ای در تماس با محصولات غذایی توسط مقامات نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک ایالتی در اسناد نظارتی مربوطه تأیید شده به روش تعیین شده و در صورت عدم وجود آنها مطابق با ضمیمه A تعیین می شود.

مقاومت محصولات در برابر آب باید حداقل کلاس هیدرولیتیک IV (4/98) باشد.

لیوان ها و نعلبکی ها برای چای، بشقاب های غذای گرم باید در برابر حرارت مقاوم باشند. محصولات دمیده شده MS باید در اختلاف دمای 95-70-20 درجه سانتیگراد فرو بریزند - در 95-60-20 درجه سانتیگراد.

موارد زیر مجاز نیستند: چیپس;

لبه های برش؛ تکه های شیشه گیر کرده؛

برش و خرد شدن ذرات شیشه هنگام تزئین محصولات به صورت عمده؛ از طریق قلمه ها؛ آخال های خارجی با ترک و بریدگی در اطراف آنها.

سطح انتهایی لبه بالایی و درزهای محصولات باید صاف باشد.

پوشش تزئینی اعمال شده بر روی سطح داخلی محصولات در تماس با مواد غذایی باید در برابر اسید مقاوم باشد.

چسباندن دسته های محصول و عناصر تزئینی باید محکم باشد.

قوانین پذیرش

محصولات به صورت دسته ای پذیرفته می شوند.

یک دسته به تعداد معینی از محصولات از همان مجموعه ساخته شده از شیشه از همان نوع در نظر گرفته می شود. نتایج پذیرش دسته باید توسط بخش کنترل فنی تایید شود.

برای ایجاد گروه، ارتفاع و قطر محصولات با هر ابزار اندازه گیری تعیین می شود، ظرفیت با استفاده از ظروف اندازه گیری یا با وزن کردن جرم آب موجود در محصول بر روی ترازو با تقسیم حداقل 5 گرم تعیین می شود به لبه ریخته می شود.

برای تایید انطباق محصولات با الزامات این استاندارد، کنترل پذیرش انجام می شود.

طرح و روش برای انجام بازرسی پذیرش مطابق با GOST 18242 ایجاد شده است. مقدار سطح پذیرش نقص 4.0٪ است.

محصولات معیوب، حداکثر 4% از مقدار، باید به سازنده بازگردانده شود.

2. بخش عملی

2.1 ویژگی های مجموعه ظروف شیشه ای فروخته شده توسط فروشگاه LLC "1000 چیزهای کوچک"

LLC "1000 چیز کوچک" بر اساس یک سیستم قراردادی با بسیاری از تامین کنندگان ظروف شیشه ای کار می کند: JSC "Thermopulse" Bryansk، JSC "Pervomaisky Glass Factory" روستای Pervomaisky، منطقه اسمولنسک، منطقه Shumyachsky، LLC شرکت تولیدی INTER-ART XXI Tver، LLC شرکت DP-Trade، مسکو، KAVALIER Glass Factories JSC، Uralposuda LLC Gus-Khrustalny. توافق نامه هایی که بر اساس آن کالاها از سازنده تامین می شود در کار و ضمائم 1 و 2 ارائه شده است. بیایید لیست مجموعه ای از محصولات عرضه شده از تامین کنندگان را در نظر بگیریم.

LLC Manufacturing Enterprise INTER-ART XXI، Tver، یک شرکت تولیدی و بازرگانی است و متخصص در دکوراسیون سنتی و مدرن ظروف شیشه ای است. این شرکت توجه ویژه ای به ایمنی بهداشتی محصولات دارد. تمامی ظروف دارای گواهینامه هستند. طیف وسیعی از محصولات ارائه شده به LLC "1000 چیز کوچک":

سری "الکترا" در شکل 1 در ضمیمه 3 نشان داده شده است و یک ظروف با رنگ شفاف تزئین شده در سایه های درخشان درخشان است. به نظر می رسد درخشندگی و زیبایی سنگ های قیمتی در محصولات این سری جذب شده است. صورت آنها مانند یاقوت، زمرد و یاقوت کبود می درخشد. چنین ظروفی خانه و محل کار شما را با رنگ های روشن روشن می کند. یک هدیه تعطیلات فوق العاده می سازد.

سری TITANIC در شکل 2 در پیوست 3 نشان داده شده است. محصولات شیشه ای تزئین شده با پوشش های آینه ای و نیمه آینه ای. این فناوری نتیجه پیشرفت منحصر به فرد دانشمندان روسی است. پوشش با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی یون پلاسما اعمال می شود. در برابر سایش و شستشو بسیار مقاوم است. این پوشش در برابر هرگونه اسید و قلیا (حتی به صورت غلیظ) بسیار مقاوم است. محصولات دارای گواهینامه هستند و از نظر بهداشتی کاملاً ایمن هستند.

سری DISCO در شکل 3 در ضمیمه 3 نشان داده شده است. این ظروف رنگی بسیار شیک را نشان می دهد که در میز جشن زیبا به نظر می رسند و همچنین عناصری از یک فضای داخلی مدرن در آپارتمان ها را نشان می دهد. این محصولات به ویژه در بارها و دیسکوهای جوانان خوب هستند. ظروف غذاخوری DISCO با استفاده از مواد و فناوری های فرانسوی ساخته شده است.

سری GAMBRINUS در شکل 4 در ضمیمه 3 نشان داده شده است. این لیوان ها و لیوان های آبجو را نشان می دهد که با برگردان هایی با کیفیت بالا که نمادهای مارک های معروف آبجو را نشان می دهند تزئین شده است. برخی از محصولات نیز با حاشیه های طلای طبیعی تزئین شده اند.

LLC DP-Trade، مسکو طیف گسترده ای از ظروف شیشه ای، سری های مختلف لیوان، لیوان، کاسه را از تولید کنندگان پیشرو جهان عرضه می کند. اینها شرکت هایی از ایتالیا و جمهوری چک هستند. محصولات ساخته شده از شیشه LUMINARC سزاوار توجه زیادی هستند، زیرا در برابر تغییرات دما تا 60 درجه سانتیگراد مقاوم است. ظروف را می توان در ماشین ظرفشویی شستشو داد. لبه ضخیم لیوان ها و لیوان های شراب از بریدگی جلوگیری می کند. مجموعه در جدول 6 ارائه شده است.

جدول 5. فهرست مجموعه ای از کالاهای عرضه شده توسط INTER-ART XXI LLC، Tver

جدول 6. فهرست مجموعه ای از کالاهای عرضه شده توسط DP-Trail LLC تصاویر کالاها: شکل های 5 تا 15 در پیوست 3

CORTINA شکل. 5		BORMIOLI ROCCO - ایتالیا
1	190220	لیوان آبمیوه	210 میلی لیتر	0,49
2	190200	لیوان برای آب میوه، آب	275 میلی لیتر	0,49
3	190190	لیوان آب	305 میلی لیتر	0,52
4	190230	لیوان ویسکی	200 میلی لیتر	0,47
5	190210	لیوان ویسکی	250 میلی لیتر	0,49
ISLANDE Fig.6		LUMINARC - شیشه برای نوار
1	40375	لیوان ودکا	65 میلی لیتر	0,42
2	5425	لیوان ودکا	100 میلی لیتر	0,58
3	40367	لیوان برای ودکا، آب میوه	160 میلی لیتر	0,51
4	72388	شیشه شات ودکا با دسته	55 میلی لیتر	0,84
5	12714	لیوان آب میوه باریک	220 میلی لیتر	0,65
6	40359	لیوان آب میوه پهن	220 میلی لیتر	0,64
7	40342	لیوان آب	290 میلی لیتر	0,70
8	40334	لیوان آب	310 میلی لیتر	0,71
9	12713	لیوان آب	330 میلی لیتر	0,72
10	40326	لیوان آب	360 میلی لیتر	0,81
11	40383	لیوان ویسکی	200 میلی لیتر	0,68
12	40391	لیوان ویسکی	300 میلی لیتر	0,83
شوت داغ
1	21524	لیوان شات برای ودکا، تکیلا	34 میلی لیتر	0,57
2	21523	لیوان شات برای ودکا، تکیلا	64 میلی لیتر	0,67
PRINCESA Fig.7		ARCOROC - شیشه مقاوم در برابر ضربه برای میله ها شکل. 8
1	42438	لیوان آبمیوه	180 میلی لیتر	0,78
2	42439	لیوان آبمیوه	230 میلی لیتر	0,82
3	42440	لیوان آب	300 میلی لیتر	0,85
4	42441	لیوان آب	350 میلی لیتر	0,91
5	43829	لیوان ویسکی	230 میلی لیتر	0,85
6	43826	لیوان ویسکی	310 میلی لیتر	1,07
7	25442	لیوان برای ودکا، لیکور	90 میلی لیتر	1,50
8	25436	لیوان شراب بندری	140 میلی لیتر	1,54
9	25425	فلوت شامپاین	170 میلی لیتر	1,68
10	25569	لیوان شراب سفید	190 میلی لیتر	1,82
11	25565	لیوان شراب قرمز	230 میلی لیتر	1,86
12	25433	لیوان آب	310 میلی لیتر	2,26
13	37684	لیوان قهوه ایرلندی	2,08
14	79921	لیوان مارگاریتا	270 میلی لیتر	2,47
ظرافت شکل. 9		لومینارک
1	37264	لیوان ودکا	65 میلی لیتر	1,26
2	37439	لیوان لیکور	120 میلی لیتر	1,32
3	37249	لیوان شراب بندری	145 میلی لیتر	1,35
4	37413	لیوان شراب سفید	190 میلی لیتر	1,58
5	37405	لیوان شراب قرمز	245 میلی لیتر	1,62
6	50143	لیوان آب	310 میلی لیتر	1,99
7	8204	لیوان مارتینی	90 میلی لیتر	1,74
8	37298	فلوت شامپاین	170 میلی لیتر	1,49
9	37652	نعلبکی شامپاین	160 میلی لیتر	1,74
10	2932	لیوان کوکتل طوفان	440 میلی لیتر	2,81
11	79923	لیوان مارگاریتا	270 میلی لیتر	2,25
لیوان های کنیاک DEGUSTATION شکل. 10
1	65342	لیوان کنیاک - 3 عدد.	145 میلی لیتر	3,69
2	65341	لیوان کنیاک - 3 عدد.	255 میلی لیتر	4,10
3	71427	لیوان کنیاک	410 میلی لیتر	1,68
4	47403	لیوان کنیاک - 6 عدد.	770 میلی لیتر	14,43
اونولوگ		کریستال رستوران - VCA
1	17661	لیوان کنیاک	175 میلی لیتر	4,99
2	7716	لیوان شراب سفید	220 میلی لیتر	4,99
3	47413	لیوان شراب قرمز	280 میلی لیتر	5,63
4	47411	لیوان آب	350 میلی لیتر	5,96
5	8669	لیوان شامپاین	190 میلی لیتر	5,63
6	8670	لیوان شامپاین	260 میلی لیتر	5,63
7	1548	لیوان شراب	450 میلی لیتر	6,96
8	1549	لیوان شراب	550 میلی لیتر	7,31
مارتیگ ها شکل. یازده		لیوان های شراب و لیوان های آبجو شکل. 12
1	26507	لیوان آبجو	330 میلی لیتر	0,91
2	37779	لیوان آبجو	568 میلی لیتر	1,31
NONIC
1	43716	لیوان آبجو	280 میلی لیتر	0,64
2	4087	لیوان آبجو	340 میلی لیتر	0,72
3	49357	لیوان آبجو	560 میلی لیتر	0,89
سروویز
1	7135	لیوان آبجو	260 میلی لیتر	1,34
2	7132	لیوان آبجو	380 میلی لیتر	1,59
3	7134	لیوان آبجو	320 میلی لیتر	1,50
4	7131	لیوان آبجو	500 میلی لیتر	1,85
لیوان آبجو شکل. 13
1	12019620	ROSY - منطقه آبجو (ایتالیا)	250 میلی لیتر	1,37
2	12020020	ROSY - منطقه آبجو (ایتالیا)	500 میلی لیتر	1,76
3	72902020	کلاسیک - آبجو kr. (آی تی.)	500 میلی لیتر	1,42
4	4361	هاورث - لیوان آبجو	280 میلی لیتر	1,07
5	13192	هاورث - لیوان آبجو	560 میلی لیتر	1,40
6	989	بریتانیا - لیوان آبجو	560 میلی لیتر	1,36
7	22814	MINDEN - منطقه آبجو 330 میلی لیتر	250 میلی لیتر	1,48
8	22809	MINDEN - منطقه آبجو 380 میلی لیتر	300 میلی لیتر	1,60
9	22820	MINDEN - منطقه آبجو 490 میلی لیتر	400 میلی لیتر	1,93
10	22539	MINDEN - منطقه آبجو 630 میلی لیتر	500 میلی لیتر	2,30
زیرسیگاری ها شکل. 14
1	51254	زیرسیگاری گرد سفید	8.5 سانتی متر	1,00
2	52719	زیرسیگاری گرد سفید	10.7 سانتی متر	1,36
3	14263	زیرسیگاری شفاف دایره.	10.7 سانتی متر	0,91
4	55878	زیرسیگاری گرد مشکی	8.5 سانتی متر	1,13
5	187	زیرسیگاری گرد مشکی	10.7 سانتی متر	1,47
6	15000522	زیرسیگاری شفاف دایره.	10 سانتی متر	0,56
خاویار Fig. 15
1	15026	ظرف خاویار تک نفره	7 سانتی متر	0,45
2	6067	لیوان یخی	2,22
3	14060	ظرف خاویار چند قابل حمل	10 سانتی متر	0,57
4	43294	لیوان یخی	1,97

برای مشاهده ظاهر محصولات به پیوست 3 مراجعه کنید.

فروش ظروف شیشه ای در سال 2001 به طور قابل توجهی نسبت به سال 1998 افزایش یافته است. اطلاعات مربوط به فروش ظروف شیشه ای برای دوره 1998-2000. درصد در شکل 16 نشان داده شده است.

پویایی فروش ظروف شیشه ای در فروشگاه 1000 Melochey LLC برای دوره 1998-2000 در جدول 7 ارائه شده است.

جدول 7. پویایی فروش ظروف شیشه ای در فروشگاه 1000 Melochey LLC برای دوره 1998-2000.

	نام محصول		فروش، عدد		انحراف،	فروش، عدد	انحراف، "-" 2000 تا 1998
			1998	1999		2000
1.	عینک	کامپیوتر.	12000	16800	4800	28423	16423
2.	گلدان ها	کامپیوتر.	5640	8320	2680	16235	10595
3.	عینک شات	کامپیوتر.	24000	35213	11213	74233	50233
4.	لیوان های شراب	کامپیوتر.	6523	8235	1712	18562	12039
5.	جا سیگاری	کامپیوتر.	1253	2565	1312	4562	3309
6.	عینک	کامپیوتر.	11562	15682	4120	36523	24961
جمع:	60978	86815	25837	178538	117560

از داده های ارائه شده به دست می آید که گردش مالی تجاری در سال 2000 نسبت به سال 1998 افزایش یافته است. فروش کالا در سال 1998 بسیار پایین بود، زیرا به طور کلی وضعیت اقتصاد کشور در وضعیت سخت و ناپایداری قرار داشت که بر استاندارد زندگی و قدرت خرید مردم تأثیر گذاشت. با بهبود وضعیت اقتصادی، روند افزایش گردش تجاری و تولید سود پدید آمده است.

2.2. تجزیه و تحلیل مجموعه ای

اطلاعات مربوط به ساختار مجموعه ای از ظروف شیشه ای خانگی که توسط فروشگاه Thousand Little Things LLC در سال 2000 فروخته شده است در جدول 8 آورده شده است.

جدول 8. داده های مربوط به ساختار مجموعه ای از ظروف شیشه ای خانگی فروخته شده توسط فروشگاه Thousand Little Things LLC در سال 2000

	گروه بندی ظروف	انواع محصولات	پذیرش		وزن مخصوص
					بر حسب کمیت	بر حسب مقدار
1	2	3	4	5	6	7
1.	ظروف غذاخوری	لیوان، لیوان، فنجان، لیوان، لیوان شراب، لیوان شات، لیوان، آبخوری، کوزه، کوزه شیر، گلدان برای سفره آرایی (برای میوه، کلوچه، شیرینی، مربا، خامه، سالاد، منازنیکی)، ظروف کره، کاسه قند، کاسه سوخاری و غیره	110000	800000	79,4	40,6
2.	ظروف خانگی	کوزه برای ترشی و مربا، بشکه، بطری برای نگهداری مایعات	15263	183156	17,6	9,29
3.	ظروف آشپزی	قابلمه با ظرفیت های مختلف، ماهیتابه	5648	694704	6,6	35,3
4.	ظروف تزئینی	مجسمه ها، گلدان های گل، لوازم بهداشتی، لیوان های شاخ شکل	7560	292231	6,4	14,81
138471	1970091	100	100

داده‌های جدول نشان می‌دهد که بیشترین سهم از نظر تعداد و میزان کالاهای فروخته شده متعلق به گروه ظروف بوده است، زیرا این محصول بیشترین تقاضا را در بین خریداران دارد. همچنین مشاهده می شود که وزن مخصوص از نظر کمیت افزایش وزن مخصوص در مقدار کالای دریافتی را به دنبال ندارد. به عنوان مثال، سهم ظروف آشپزخانه از نظر کمیت تنها 6.5 درصد و از نظر مقدار 35.2 درصد بوده است. این به این دلیل است که یک واحد ظروف آشپزخانه هزینه نسبتاً بالایی دارد. اگرچه ظروف خانگی در حجم بیشتری فروخته می شد، اما سهم آنها 17.6 درصد بود، اما از آنجایی که هزینه خرده فروشی یک واحد تولیدی بالا نیست، سهم آن از نظر ارزش تنها 9.29 درصد بود.

جدول 9. داده ها در مورد ساختار مجموعه ای از ظروف شیشه ای خانگی فروخته شده توسط فروشگاه "1000 چیز کوچک" در سال 2000، توسط تامین کننده

از داده های بالا مشخص است که بیشترین سهم در عرضه، هم از نظر مقدار و هم از نظر کمیت، LLC Manufacturing Enterprise INTER-ART XXI, Tver است.

جدول 10. داده های مربوط به ساختار مجموعه ای از ظروف منزل شیشه ای فروخته شده توسط فروشگاه "1000 چیز کوچک" در سال 2000، بر اساس نوع شیشه

بیشترین سهم از نظر مقدار، اگر عرضه ظروف شیشه ای در کنار عرضه کریستال را در نظر بگیریم، کریستال بوده است. این به دلیل این واقعیت است که هزینه 1 واحد. کریستال بالاترین هزینه را دارد. ظروف غذاخوری معمولی بیشترین سهم را از نظر کمیت به خود اختصاص دادند، اما از نظر مقدار کمترین سهم را به خود اختصاص دادند، زیرا این محصول برای 1 واحد است. محصولات کمترین هزینه را دارند.

2.3 تجزیه و تحلیل خواص مصرف کننده

داده های مربوط به کیفیت محصولات شیشه ای دریافتی از تامین کنندگان در سال 2000 در جدول 10 ارائه شده است.

جدول 10. داده های کیفیت محصولات شیشه ای دریافتی از تامین کنندگان در سال 2000

دلیل اصلی بی کیفیتی کالا درگیری بوده که به دلیل بسته بندی نامناسب محصولات رخ داده است. برخی از محصولات در بسته بندی گروهی مصرف کننده یا انفرادی و حمل و نقل بسته بندی نمی شدند. اگرچه از مقوا به عنوان یک بالشتک استفاده می شد، اما علف های دریایی خشک شده به اندازه کافی وجود نداشت و از هیچ ماده بالشتک نرم دیگری استفاده نمی شد که منجر به درگیری در حین حمل و نقل شد.

جدول 11. مشخصات مقایسه ای یک نوع ظروف شیشه ای عرضه شده از تامین کنندگان مختلف به فروشگاه "1000 چیز کوچک"

سازنده	محصولات	کاربردی شاخص ها		ارگونومیک شاخص ها		قابلیت اطمینان		زیبایی شناسی
		کمال اجرا	تطبیق پذیری	راحتی در استفاده	آسان برای تمیز کردن و ذخیره سازی		ستون فقرات را حفظ کنید	بیان اطلاعات
	لیوان آبجو			محصول برای استفاده راحت است.
JSC "Termopuls" بریانسک	لیوان آبجو	این محصول از نظر نوع شیشه، شکل و اندازه با هدف مورد نظر خود مطابقت دارد. نشانه گذاری های تزئینی ضروری است زیرا ... محصول مات است، محصول ذخیره شده قابل مشاهده نیست. ویژگی های عملکردی باید بهبود یابد.	محصول جهانی است. قابل استفاده برای نوشیدنی های دیگر		این محصول در محصولات ویژه تمیز می شود و برای نگهداری راحت است و می توان آن را روی دستگاه های مخصوص خشک کردن و ذخیره سازی آویزان کرد.	بر این اساس عمر طولانی تری دارد و قابل اعتماد است.	این محصول قابل استفاده و مراقبت است.	این محصول دارای ساختار متریک ساده است، اصلی نیست، اما مطابق با سبک منطقی مدرن است. با این حال، هدف محصول در فرم و دکور بیان نمی شود (نماد کم)،
LLC Enterprise Manufacturing INTER-ART XXI Tver	لیوان چای	این محصول از نظر نوع شیشه، شکل و اندازه با هدف مورد نظر خود مطابقت دارد. نیازی به علامت گذاری تزئینی نیست زیرا ... محصول شفاف است محصول در حال ذخیره سازی قابل مشاهده است.	محصول جهانی است. قابل استفاده برای نوشیدنی های دیگر	محصول برای استفاده راحت است	این محصول به دلیل داشتن دیواره های محکم و ضخیم نیازی به احتیاط در هنگام شستشو ندارد.	بر این اساس عمر طولانی تری دارد و قابل اعتماد است.	این محصول قابل استفاده و مراقبت است.	اصلی است، مطابق با سبک منطقی مدرن است، محصول به شکل بیان می شود، مطابق با شرایط استفاده از محصول و مراقبت از آن است.
JSC "Termopuls" بریانسک	لیوان چای	این محصول از نظر نوع شیشه، شکل و اندازه با هدف مورد نظر خود مطابقت دارد. نیازی به علامت گذاری تزئینی نیست زیرا ... محصول شفاف است محصول در حال ذخیره سازی قابل مشاهده است.	محصول جهانی است. قابل استفاده برای نوشیدنی های دیگر	محصول برای استفاده راحت است	این محصول به دلیل نازک بودن دیوارها (شکننده بودن) و تزئینات طلایی هنگام شستشو نیاز به احتیاط دارد. اما این محصول را می توان به راحتی در محصولات مخصوص شستشو داد.	عمر طولانی ندارد	این محصول به دلیل شکنندگی عمر کوتاهی دارد. دکور طلایی اگر به درستی از آن مراقبت نشود، به راحتی شسته می شود و در نتیجه ظاهر آن از بین می رود	اصلی نیست، با سبک منطقی مدرن مطابقت ندارد، محصول به شکل بیان نمی شود، مطابق با شرایط استفاده از محصول و مراقبت از آن است، شیشه بسیار نازک است.

نتیجه

توسعه تولید شیشه یکی از عوامل سازنده در توسعه اقتصاد کشور ما است. برای ساخت ظروف خانگی و محصولات تزیینی از شیشه های اکسیدی استفاده می شود که سازنده اصلی شیشه آن اکسیدهای سیلیکون، بور، آلومینیوم و غیره است. تولید محصولات شیشه ای شامل فرآوری مواد اولیه، تهیه شارژ، ذوب مذاب شیشه است. قالب گیری و بازپخت محصولات و فرآوری اولیه و تزئینی آنها. ویژگی های مصرف کننده و ویژگی های اصلی طیف محصولات شیشه ای در مرحله طراحی و ساخت و ساز در طول ایجاد نمونه های اولیه و در فرآیند تولید انبوه شکل می گیرد. طیف محصولات شیشه ای کاملاً پویا است و به دلیل پیشرفت مداوم علم، وضعیت فناوری تولید، ماهیت تقاضای مصرف کننده و تغییر در روند سبک تغییر می کند.

طیف محصولات خانگی بر اساس هدف و شرایط عملیاتی، ترکیب و رنگ شیشه، روش قالب گیری و ماهیت عملیات حرارتی، انواع (نام ها)، اندازه ها، سبک های محصولات، روش ها و پیچیدگی دکوراسیون و کامل بودن طبقه بندی می شود. ویژگی های مصرف کننده محصولات شیشه ای امکان استفاده مورد نظر، راحتی و قابلیت اطمینان در عملیات، زیبایی و بیان هنری را تعیین می کند. آنها به کمال نمونه نویسنده، خواص شیشه و کیفیت محصولات بستگی دارند. شاخص های تعدادی از خواص مصرف کننده محصولات، شاخص های خواص فیزیکی و شیمیایی شیشه هستند. محصولات مطابق با استانداردهای GOST تولید می شوند: GOST 4.75-82 "ظروف شیشه ای درجه شیشه. نامگذاری شاخص ها، از نظر کیفیت ساخت، ظروف ساخته شده از شیشه سیلیکات کلسیم سدیم باید با الزامات GOST 26821-86 مطابقت داشته باشد. استانداردها عیوب احتمالی محصول را محدود می کنند. کنترل کیفیت ظروف شیشه ای طبق TOST 26821 - 86، GOST 1770-74، GOST 23676-79 انجام می شود. برچسب زدن و بسته بندی باید مطابق با الزامات استاندارد مطابق با GOST 8273 -75 باشد.

LLC "1000 چیز کوچک" بر اساس یک سیستم قراردادی با بسیاری از تامین کنندگان ظروف شیشه ای کار می کند: JSC "Thermopulse" Bryansk، JSC "Pervomaisky Glass Factory" روستای Pervomaisky، منطقه اسمولنسک، منطقه Shumyachsky، LLC شرکت تولیدی INTER-ART XXI Tver، LLC شرکت DP-Trade، مسکو، KAVALIER Glass Factories JSC، Uralposuda LLC Gus-Khrustalny.

در نتیجه عملکرد خوب سیستم تامین، فروشگاه 1000 Little Things مجموعه وسیعی از ظروف شیشه‌ای، سری‌های مختلف لیوان، جام‌ها و کاسه‌ها را از تولیدکنندگان برجسته جهان دریافت می‌کند.

تجزیه و تحلیل پویایی فروش ظروف شیشه ای در فروشگاه 1000 Melochey LLC برای دوره 1998-2000 نشان داد که گردش مالی در سال 2000 نسبت به سال 1998 افزایش یافته است. فروش کالا در سال 1998 بسیار پایین بود، زیرا به طور کلی وضعیت اقتصاد کشور در وضعیت سخت و ناپایداری قرار داشت که بر استاندارد زندگی و قدرت خرید مردم تأثیر گذاشت. با بهبود وضعیت اقتصادی، روند افزایش گردش تجاری و تولید سود پدید آمده است.

تجزیه و تحلیل داده های مربوط به ساختار مجموعه ظروف شیشه ای خانگی فروخته شده توسط فروشگاه Thousand Little Things LLC در سال 2000 نشان داد که بیشترین سهم از نظر کمیت و میزان کالاهای فروخته شده متعلق به گروه ظروف است، زیرا این محصول بیشترین تقاضا را در میان دارد. مشتریان همچنین مشاهده می شود که وزن مخصوص از نظر کمیت موجب افزایش وزن مخصوص در مقدار کالای دریافتی نمی شود. به عنوان مثال، سهم ظروف آشپزخانه از نظر کمیت تنها 6.5 درصد و از نظر مقدار 35.2 درصد بوده است. این به این دلیل است که یک واحد ظروف آشپزخانه هزینه نسبتاً بالایی دارد. اگرچه ظروف خانگی در حجم بیشتری فروخته می شد، اما سهم آنها 17.6 درصد بود، اما از آنجایی که هزینه خرده فروشی یک واحد تولیدی بالا نیست، سهم آن از نظر ارزش تنها 9.29 درصد بود.

تجزیه و تحلیل داده های مربوط به کیفیت کالاهای شیشه ای دریافتی از تامین کنندگان در سال 2000 نشان داد که دلیل اصلی کیفیت پایین کالا شکستگی ناشی از بسته بندی نامناسب محصولات بوده است. برخی از محصولات در بسته بندی گروهی مصرف کننده یا انفرادی و حمل و نقل بسته بندی نمی شدند. اگرچه از مقوا به عنوان بالشتک استفاده می شد، اما علف دریایی خشک شده به اندازه کافی وجود نداشت و از هیچ ماده بالشتک نرم دیگری استفاده نمی شد که منجر به درگیری در حین حمل و نقل شد.

فهرست منابع استفاده شده

1. دایرکتوری فروشنده: (محصولات غیر خوراکی). در 3 جلد T. 3/N.G. آسوتوریان، A.V. ویکتوروف، E.V. زایتسف و دیگران - ویرایش 3، تجدید نظر شده. - م.: اقتصاد، 1999

2. Agbash V.L., Elizarova V.F., Loiko D. تحقیقات کالایی محصولات غیر خوراکی: /کتاب درسی. کمک چانه زنی دانشگاه ها/- ویرایش دوم، تجدید نظر شده. - م.: اقتصاد، 1989

3. بزبورودوف M.A. "مقالاتی در مورد تاریخ شیشه سازی روسیه" - M.، 1952.

4. Semenenko S.V. بررسی کالا: کتاب درسی. – بلگورود: BKAPK، 1997

5. Snitko A.P. بررسی محصولات خانگی شیشه ای: سخنرانی. – بلگورود، انتشارات BUK، 1998.

6. Umantsev Ya.Z. کالاهای خانگی و مواد شیمیایی خانگی: تحقیقات کالایی، -م.: اقتصاد، 1985.

7. بررسی خواص مصرف کننده محصولات جدید. /Valitsky A.I. و دیگران - م.: اقتصاد، 1981.

8. O.A. املیانوا، A.G. Chesnokov ویژگی های استانداردسازی و گواهی محصولات شیشه ای در روسیه. - M.، JSC "GIS" 2001