Підготовка лекал для фабрики виготовлення взуття. Найкращі чоловічі туфлі (взуття). Технологія виробництва взуття
Виробництво взуття: яке обладнання + технологія виготовлення взуття – 9 основних етапів. Що потрібне для організації роботи взуттєвого виробництва: сировина, приміщення, персонал + докладні фінансові розрахунки.
Капітальні вкладення (фабрика):від 150000000 рублів.
Термін окупності виробництва взуття: 3,5 – 4 роки.
Ринок Росії переповнений товарами, які виробляються у всьому світі, але з вітчизняними виробниками справа не так добре.
Швидше за все, це відбувається через те, що країни, подібні до Китаю, виробляють велику кількість продукції на будь-який смак.
Так, вона відрізняється не особливо високою якістю. Проте ціни на неї досить низькі, тоді як відомі закордонні бренди високої якості мають, відповідно, високу вартість.
Одна з галузей такої промисловості – це виробництво взуття. Цей вид діяльності також особливо розвинений у РФ.
Тому можна припустити, що й створити відмінне товарне пропозицію біля Росії, то з'явиться і попит.
Цей бізнес підійде не кожному.
Потрібно бути людиною, яка розуміє всі тонкощі професії кравця. Також мати досвід роботи в пошитті взуття, його ремонті чи виготовленні.
Навіть якщо самі ви не плануєте працювати, а лише займатися керуванням, такий досвід допоможе визначити, що може знадобитися для виробництва.
Який вибрати формат виробництва взуття?
Якщо узагальнювати, можна виділити два формати виробництва взуття:
- невелика точка, в якій майстер шиє взуття на замовлення або для роздрібного продажу;
- повномасштабне виробництво; фабрика.
Перший варіант вибирають, коли немає коштів на облаштування великого підприємства із заводським приміщенням та великим кадровим складом.
У такому разі можна спробувати відкрити невеликий бутік із авторським взуттям.
А ось розкрити всі можливості за наявності, як для підприємця-початківця, так і для досвідченого бізнесмена, дозволить варіант з фабрикою з пошиття взуття.
Кардинальна відмінність у тому, що у випадку з великим виробництвом, необхідно наголошувати на його масовості, швидкості випуску нових моделей та доступності для мас.
А у випадку з приватним бутіком, основне завдання – це виробництво ексклюзивних моделей з індивідуальним дизайном, а також найвищої якості.
Ще один пункт, яким відрізняється формат виробництва взуття – це його стиль. Потрібно діаметрально розділяти спортивний та класичний формат.
Якщо у технології пошиття літніх босоніжок та зимових черевиків немає особливо складних відмінностей, то кросівки – це зовсім інший вид виробу, виробництво якого потребує інших знань, технології та обладнання.
Основне обладнання для виробництва взуття, що знадобиться?
Незалежно від масштабів та цілей фабрики з виготовлення взуття, очевидно, що без швейної машинкине обійтися ніяк.Вже заглиблюючись у нюанси виробництва можна наголосити на тому факті, що стандартна модель не підійде при роботі зі шкірою та іншим жорстким матеріалом.
Детальний перелік |
|
|---|---|
| 1) машина для загинання переходів та країв деяких деталей - 640 000 руб. 2) встановлення для створення форми 3) спеціальний прес 4) обладнання для відшліфування 5) установка, яка опускає краї деталей Разом: від 1850000 рублів |
|
Додаткове обладнання, | 1) спеціальна установка, яка прикріплюватиме деякі частини за допомогою клею – 460 000 руб. 2) обладнання, яке буде 3) установки, які скріплюватимуть 4) виробничий конвеєр – 465 000 руб. 5) різак для поділу матеріалу на деталі, Разом: від 1970000 рублів |
Для остаточної обробки | 1) затяжка – 240 000 руб. 2) зволоження – 155 000 руб. 3) сушіння – 550 000 руб. 4) охолодження – 445 000 руб. 5) термоактивація прошарків клею - 6) зняття колодок – 225 000 руб. 7) розгладжування області гомілки - 8) остаточне чищення та Разом: від 2125000 рублів |
Найчастіше може знадобитися і додаткове обладнання, вибір якого буде зумовлений особливостями виробництва. Пов'язано це із бажанням вносити свої інновації навіть у таку звичну галузь, як виробництво взуття.
Особливо активно користуються іменитими брендами.
Яскраві приклади: «дихаюче взуття» від бренду Geox, взуття з підошвою «Easy Tone» від Reebok (яке, якщо вірити рекламі, допомагає тримати м'язи сідниць у тонусі).
9 етапів технології виготовлення взуття
- Далі наносяться розміткитого, де і як проходитимуть шви, що з'єднують.
- Краї деталей обпалюються та шліфуються.для того щоб зробити їх більш тонкими та придатними до подальшого зшивання.
- До зшивання приступають швачки, які надають заготівлі форми майбутнього взуття.
- Після цього прикріплюються пластини, які надають взуття можливість залишатися у первісному вигляді, не втрачаючи форми під впливом температур.
- Процес затягування у готовий виріб шнурківзавжди відбувається вручну.
Як і в будь-якому швейному процесі, все починається з викрійки.
Якщо розглядати приклад, у якому ми вже готову оброблену шкіру чи інший матеріал потрібного нам кольору, то наступним кроком буде виготовлення деталей.
Вирізаються ці складові за допомогою спеціальних різаків за заздалегідь заготовленим трафаретом майбутнього виробу.
Щоб виготовити один черевик, у середньому потрібно поділити ділянку матеріалу на 20 і більше деталей. Але все залежить від складності задуму цієї моделі.
Наступним кроком буде формування взуттєвої устілки.
Це робиться за допомогою спеціального обладнання – преса.
Цей апарат за допомогою методу сильного стискання з'єднує кілька шарів з різних матеріалів, і надає певної форми та вигинів взуттєвої устілки.
Останнім етапом виготовлення є з'єднання заготовки з підошвою.
Саму підошву виготовляють у спеціальній печі, після чого її обробляють та обрізають усе зайве.
Після з'єднання з підошвою, готова модель полірується.
Робиться це за допомогою овечої вовни та спеціального візка для взуття.
Яка сировина може знадобитися для виробництва взуття, і де її краще брати?
Оскільки мова все ж таки про виробництво хорошого та якісного взуття, основним матеріалом для його виробництва прийнято вважати натуральну шкіру.
Необов'язково за поставкою якісного матеріалу звертатися в закордонні фірми, оскільки половиною собівартості буде лише доставка та розтрати на митницю та .
По всій Росії існує багато підприємств, які пропонують матеріал виготовлення взуття. Ви можете звернутися до таких як:
- «Роннон» - Москва ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- «Осташківський завод» - Тверська область ( www.okz.ru)
- «Руська шкіра» - Рязань ( https://www.leather.ru/ru)
- «Кіровський шкіряний завод Артек» - Кіров ( www.arteks.su)
І це далеко не повний перелік усіх заводів Росії з виробництва шкіри.
Знадобляться також матеріали хімічного виробництва для подальшої обробки цієї шкіри. Під хімічною обробкою маються на увазі різні рідини, крему, оліїі т.д.
Для обробки взуттєвої підошви можуть знадобитися також рідкі поліуретани. Все це можна замовити у місцевих хімічних заводів. Знову ж таки, на території Росії їх більш ніж достатньо.
Пакувальний матеріалнайчастіше замовляється у компаній, які займаються виготовленням упаковок на замовлення. Найчастіше чим більше замовлення, тим дешевше обходиться одиниця.
Як вибрати правильне приміщення?
Приміщення для невеликого виробництва.
Якщо йдеться про міні-виробництво, можна обійтися невеликим приміщенням.
Деяке обладнання, яке знадобиться для конвеєрного виробництва, в даному випадку не потрібне, оскільки половина роботи виконуватиметься вручну.
Також, як правило, при виробництві такого формату немає потреби у великій кількості персоналу.
Виходячи з цих даних можна визначити: знадобиться приміщення з невеликою площею.
Але загальні вимоги до виробництва залишаються незмінними, незважаючи на його обсяги:
- наявність газопроводу;
- проведено водогін;
- наявність телефонних ліній;
- електропровід здатний витримати навантаження, що відповідає особливостям виробництва;
- опалення та температурна ізоляція також важливі, оскільки зберігання матеріалу для виготовлення потребує певного температурного режиму.
В наш час досить часто зустрічаються точки-майстерні, де сам магазин знаходиться в одному будинку з .
Це дає змогу заощадити на оренді та реалізувати продукцію на місці.
Приміщення для фабрики з пошиття взуття.
У випадку великомасштабного цеху з виготовлення взуття, очевидно, що краще вибирати заводське приміщення в промисловій зоні міста.
Зазвичай, вартість оренди чи купівлі будівлі у цій частині міста не така висока.
Якщо увімкнути всі необхідні зони (офісний відділ, цехи для виготовлення, пошиття та обробки, приміщення для персоналу та склад), знадобиться територія близько 7 000 кв. м.
Як правильно організувати роботу у взуттєвому цеху?
Вибір персоналу для міні-виробництва взуття.
Для невеликої торгової + виробничої точки насправді цілком достатньо однієї людини. Але для більшої зручності краще розділяти адміністративну роботу і процес створення продукту.
В ідеалі, потрібен ще хоча б один представник адміністрації(наприклад, керуючий або продавець, якщо виробництво знаходиться в одному приміщенні з магазином), дизайнер(оскільки мова про авторське взуття), закрійник та швачкав одній особі, а також майстер, який займеться всіма настановними та подібними роботами.
Персонал для фабричного пошиття взуття.
Для роботи повноцінного взуттєвого виробництва, крім достатньої кількості обладнання, необхідно найняти досить великий штат.
Загалом для роботи на виробництві потрібно близько 150 осіб (виходячи з того, що працюватимуть вони у дві зміни). І йдеться лише про працівників швейного та інших цехів!
Адміністративного персоналу знадобиться також достатньо, як і працівників складу. Але знову ж таки все залежить від особливостей підприємства.
Точну кількість кожен керівник визначає сам, залежно від цього, масштаби якого обсягу його цікавлять.
Збут та реалізація взуття
Збувати взуття можна як через , так і за допомогою різних шоурумів та бутиків, які займаються продажем різних брендів.
Другий варіант набагато вигідніший – немає потреби платити за оренду приміщень, оплату праці тощо.
Все, що потрібно – це просто надати товар магазину на реалізацію, встановити певну суму за одиницю, залежно від моделі. Націнку, яку встановить магазин, його власники можуть забирати собі.
Насправді методів збуту взуття багато: від точки на ринку до великої галереї в торговому центрі. Але спосіб, зазначений вище, вважається найвигіднішим.
Капітал в організацію взуттєвого виробництва. Рентабельність.
У випадку з невеликою точкою з виробництва та продажу провести розрахунки витрат складно.
Однозначно можна сказати тільки про те, що цей бізнес окупиться швидше за фабричного виробництва. Вже за перший рік роботи всі початкові витрати мають окупитись, після чого підприємство почне давати прибуток.
Якщо ні – це буде ознакою того, що потрібно міняти стратегію.
У випадку з великим цехом для виготовлення взуття можна назвати орієнтовні цифри - від 150 000 000 рублів.
У цю суму входять витрати як на устаткування виробництва взуття, а й оренду, оплату праці, комунальних послуг.
| Стаття витрат | Сума (руб.) |
|---|---|
| Разом: | від 150000000 рублів |
| Оформлення бізнесу | 5 000 000 |
| Оренда приміщення (рік) | Від 25 000 000 (7 000 кв. м. у Московській області) |
| Комунальні послуги (рік) | 10 000 000 |
| Оплата праці (приблизно для 150 працівників) | Від 3000000 / міс. Від 36000000 / рік |
| Обладнання для виробництва | Від 5 945 000 |
| Сировина (матеріал для виготовлення) | 25 000 000 /рік |
| Вантажні перевезення | 2 000 000 /рік |
| Оренда приміщень для реалізації взуття (близько 5 шт.) | 30 000 000 /рік |
| Інші витрати (усунення поломок, реклама, заходи) | 11 000 000/рік |
Якщо зважати на середні показники вітчизняного виробництва, то рентабельність такого бізнесу (у великих масштабах) складе близько 48-50 %.
Цілком воно може окупитися за 3,5-4 роки роботи.
Розвиток цього виробництва неможливий без знання всіх нюансів галузі.
Як відбувається пошиття взуття? Усі етапи виготовлення показані у відеоролику:
Висновок про те, як розпочати виробництво взуття та що для цього потрібно?
Якщо враховувати все написане вище, робимо висновок: виробництво взуттявеликих масштабів негаразд підходить підприємцям, які готові до таких величезних витрат, і навіть мають можливості чекати окупності настільки тривалий термін, оскільки потребують великих масштабах під устаткування виробництва взуття.
Тим не менш, завжди є можливість почати з дрібнішого бізнесу, але в даному випадку, очікувати успіху можна лише за наявності справді свіжих та цікавих ідей.
Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту
Взуття – невід'ємна частина будь-якого образу. Якщо її правильно підібрати, вона зробить вигляд досконалим. Неправильно підібране взуття може зіпсувати враження навіть за бездоганно вибраного костюма. У цій статті ви знайдете докладний список всіх видів і назв чоловічого взуття, починаючи від класики та закінчуючи спортивними моделями. Це допоможе вам вибрати черевики, які стануть досконалими доповненням вашого образу.
Різновиди класичних туфель
Класичні моделі чоловічого взуття ніколи не втратить своєї актуальності. Далі дано кілька класифікацій, які допоможуть краще розібратися у всьому різноманітті цієї категорії взуття.
Класифікація за типом шнурівки
Оксфорди– це взуття, яке відрізняється тим, що має закрите шнурівку. Спочатку вони шилися лише з гладкої шкіри. Сьогодні можна знайти оксфорди із замші, лакованої шкіри. Цю модель завжди вважали офіційною і, мабуть, найсуворішим взуттям.
Оксфорди прийнято поєднувати із класичним костюмом, фраком, смокінгом.
Дербі- Взуття з відкритим шнурівкою - на якій бічні сторони нашиваються над передньою частиною. При розв'язаних шнурках боковини можуть спокійно розходитися. Часто дербі називають протилежністю оксфордів. Вони не такі офіційні та є досить універсальними. Це взуття можна носити на роботу та на неофіційні заходи.
Чорні дербі з гладкої шкіри будуть виглядати з діловим костюмом. Двоколірні та коричневі дербі підійдуть до одягу неофіційного стилю.
Дербі випускаються як із перфорацією, так і без неї.
Без шнурівки
Лофери- Зручне взуття, що нагадує мокасини. Туфлі мають щільну підошву та невеликий підбор. Відрізняються тим, що декоровані пензликом на берці. Сучасні моделі можуть випускатися без пензликів. Вперше з'явилися у тридцятих роках минулого сторіччя.
Сьогодні лофери поєднують із костюмами у стилі «бізнес-кежуал», джинсами та звуженими штанами.
Основні типи спортивного взуття
– спортивне взуття, яке сьогодні заведено носити щодня. Перші кросівки з'явилися у 18 столітті. Тоді їх називали парусиновими туфлями з каучуковою підошвою. Час минав, зовнішній вигляд цього взуття змінювався. Звичний нам вид кросівки набули лише ближче до 1920-х років. Тоді на них уперше з'явилися відомі три смужки.
Сьогодні можна придбати різні види кросівок:
- Футбольні кросівки – бутси із шипами.
- Тенісні кросівки відрізняються стійкою широкою підошвою.
- Бігові кросівки мають легку вагу, жорстку п'яткову та м'яку шкарпетку.
Кросівки поєднуються лише зі спортивним одягом.
Кедиколись були створені лише для спорту. Згодом вони перетворилися на повсякденне взуття. Назву це взуття отримало від торгового бренду «Keds». Це було на початку ХХ століття.
Зараз кеди віддає перевагу молоді для повсякденного носіння. Чоловікові залишається лише вибрати з цього різноманіття «свою» пару.
Той факт, що зручне та стильне взуття грає визначальну роль у побудові індивідуального образу і має величезне значення у повсякденному житті будь-якого чоловіка не викликає жодних сумнівів.
Сьогодні просто необхідно вміти розбиратися у видах чоловічих туфель, підбирати взуття до різних варіантів одягу та грамотно доглядати цю невід'ємну частину гардеробу. Не менш важливо зрозуміти навіщо потрібно прагнути купувати кращі чоловічі туфлі, які бренди заслуговують на повагу в принципі і чи гарантує ціна - якість.
Я не настільки багатий, щоб купувати дешеві речі.
Актуальність цього мудрого висловлювання важко переоцінити. Проте більшість людей наполегливо продовжують носити дешевше і найчастіше менш якісне взуття, тим самим не тільки завдають шкоди стилю, але в якійсь мірі наражають на небезпеку власне здоров'я.
LOAKE
Один із найдоступніших брендів англійських чоловічих туфель гарної якості. Марка Loake працює з 1880 року і відтоді змінилося 5 поколінь виробників модного взуття ручної роботи. За твердженням компанії на виробництво кожної ексклюзивної пари туфель йде близько восьми тижнів. На сьогодні бренд випустив до 50 млн пар взуття, яке експортується до більш ніж 50 країн світу. Loake – це дуже зручні та практичні чоловічі туфлі для широкого кола споживачів.
Країна - Англія
Ціна чоловічих туфель Loake - від 175 євро
Носіть комфортне і якісне взуття, доповнюйте образ дорогим чоловічим годинником та іншими важливими аксесуарами. Це обов'язково додасть впевненості у власних силах, підвищить самооцінку та гарантує увагу з боку жінок. Використовуйте хороший чоловічий парфум, стежте за собою, займайтеся спортом і досягайте успіху.
Підприємець, який розглядає виробництво взуття як бізнес-ідею, має бути готовим до серйозних вкладень та необхідності ретельно вивчити всі нюанси галузі. З іншого боку, у сегменті спостерігається висока конкуренція. І якщо з вітчизняними фабриками тягатися досить легко, то для забезпечення такої ж високої якості, як у європейських виробників, доведеться постаратися. З іншого боку, серйозною проблемою можуть стати китайські постачальники, які не надто прагнучи високих експлуатаційних характеристик товарів, пропонують максимально низькі ціни.
Нюанси цього бізнесу
Виробництво взуття – витратний та складний у плані організації вид бізнесу. Крім того, підприємець має розбиратися у технологіях та видах продукції. В іншому випадку неможливо створити товар, здатний конкурувати з величезною кількістю вітчизняних та зарубіжних брендів. Проте нові виробники постійно виходять на ринок. Отже, за наявності оригінальних ідей та ретельно продуманої стратегії є всі шанси на успіх.
Для цього слід визначитися, яке взуття робити. Традиційно її поділяють на жіночу, чоловічу та дитячу для повсякденного носіння. Тут найбільша конкуренція, а лідируючі позиції займають китайські постачальники недорогих товарів. Саме тому багато початківців виробники взуття з Росії відразу йдуть у більш вузькі сегменти - виготовлення взуття для військових, спортсменів, танцюристів, представників різних професій, ортопедичного і т.д.
При виборі ніші необхідно враховувати низку чинників. Наприклад, жіноче модельне та спортивне взуття мають високу собівартість, а також вимагають організації високотехнологічного та дорогого виробництва. У разі виготовлення гумових чобіт і пляжних шльопанців стартові витрати будуть не нижче. З іншого боку, будь-які вкладення можуть бути виправданими, якщо правильно визначена цільова аудиторія, розроблений дизайн та грамотно виконані заходи щодо розкручування бренду. До речі, найуспішнішими часто виявляються підприємці, яким вдалося створити оригінальне рішення та просунути його за принципом вірусного контенту.
Ще одна складова успіху – вміння слідувати модним тенденціям. Навіть чудової якості взуття не продаватиметься в обсягах, на які може претендувати новинка від розкрученої марки. При цьому не варто забувати про брендування - вироби повинні бути легко впізнавані серед «сусідів» на прилавках.
Сировина
Якісне взуття можна отримати лише з якісної сировини. Відповідно, потрібно знайти сумлінних постачальників та підписати договір про співпрацю. Яка сировина буде потрібна, залежить від виду взуття, що випускається. Для шкіряних моделей потрібна хороша шкіра. Виробників цього матеріалу можна шукати як у Росії, так і за кордоном. Вибір багато в чому визначається запланованими обсягами виробництва. Мінімальне замовлення у великих постачальників зазвичай становить не менше однієї тонни шкіри. Але можна налагодити контакти з дрібними фабриками та закуповувати 300-500 кг. З переліком шкіряних виробництв РФ, їх цінами та специфікою можна ознайомитись.
Також потрібні фурнітура, барвники, рідкі поліуретани, реактиви, креми, олії та інші витратні матеріали.
Не варто забувати про упаковку. Взуття продається в коробках, загорнутих у папір. Замовити таку тару можна на найближчій фабриці спеціалізації. При цьому головне продумати оформлення коробок різне для різних моделей.
Виробництво шкіряного взуття
Обладнання для виробництва
Сьогодні на профільному ринку існує багато виробників найрізноманітнішого взуттєвого всіх різновидів, а його перелік – досить значний. Крім промислового конвеєра, застосовуються механізми та пристрої, що виконують певні операції.
Для розкривання використовують спеціальні верстати. Застосовують гідравлічні вирубні преси, а також автоматичні системи розкрою. Ці машини потребують особливих різаків (штампів), виготовлення яких індивідуально під конкретну модель взуття. Але це виправдано лише для виробництв із великим оборотом. Для дрібних партій доцільніше використання ручних ніжок у комплекті зі столами, плитами для розкрою, пробійниками та ін.
До основного кроїльного обладнання належать:
- двоїльні машини та верстати;
- вирубувальний прес;
- верстати виворотки шкіри, спускання країв та прокатки задників;
- прес для тиснення;
- гільйотину для дрібних частин шкіри.
Наступні етапи виробництва вимагатимуть обладнання різного функціонального призначення. Це верстати для формування різних складових компонентів готового взуття - підошви, устілки, підбори. Застосовуються:
- машини для розшаровування шкіри;
- верстати, що випускають краї шкіри;
- преси, що дублюють додатковий матеріал підкладки для збільшення терміну носіння та підвищення якості взуття;
- клеєнамащувальні машини полегшують роботи зі склеювання тасьми та підошв;
- верстат, що загинає краї матеріалу та обрізають надлишки;
- обладнання для роботи з різними видами тасьми;
- обладнання для об'ємного формування нашивки на носок (союзка);
- преси, що виробляють тиснення та висікання верхнього шару матеріалу для виконання декоративних елементів, малюнків, орнаментів;
- машини, що скріплюють взуттєві аксесуари.
Процес пошиття відбувається із застосуванням промислових взуттєвих швейних машин, які мають виконувати різні функції. Повноцінний робочий цикл вимагатиме наявності п'яти швейних машин:
- Плоскі – для збирання необ'ємних заготовок;
- Колонкові – для збирання об'ємних заготовок;
- Для прошивки підкладки - машина типу "зігзаг";
- Тяжкий клас машини – для прошивки декоративних швів, кантів;
- Ремонтні.
Взуттєве обладнання поділяють за його основним призначенням:
- зволоження частини п'яти для надання їй необхідної еластичності;
- вклеювання задника в заготівлю та затягування – формування всієї частини п'яти;
- затягування носіння на колодку;
- обробка підкладки;
- затяжка халяви;
- парова обробка та випалювання ниток феном;
- зволоження шкарпетки;
- згладжування дефектів пором;
- охолодження за допомогою холодильної камери;
- розпилювання клею;
- проклеювання заднього шва;
- околотка верхнього шару матеріалу;
- кріплення устілки до колодки;
- пресування підошви;
- прикріплення підбору.
Для процесів, що завершують виробництво, необхідне наступне обладнання:
- Полірувальний апарат з валом, що обертається, і щітками (фінішер);
- Пристрій для формування халяви;
- Камера фарбування та нанесення водостійких компонентів;
- Устаткування приклеювання підошви.
Технологія виробництва
Процес виготовлення взуття зі шкіри, замші та їх замінників досить складний. Він передбачає цілу низку операцій:
- Розкрійка. На цьому етапі з матеріалу викроюються деталі. Для виготовлення одного черевика або чобота їх може знадобитися близько 30 штук.
- Виготовлення устілки. У ряді випадків вигідніше працювати з готовими устілками від стороннього виробника. Якщо ж ухвалено рішення налагодити власне виробництво, потрібно придбати цілу низку агрегатів.
- Розмітка заготовок. На розкроєні деталі наносяться мітки, за якими на наступному етапі виконуватимуться шви. Далі краї обпалюються, фарбуються та шліфуються.
- Пошиття. Деталі зшиваються у певній послідовності, потім у заготовки поміщають вставки з термопласту, для чого пари шнурують і поміщають на ступню з металу, розігріту до 150°, яка потім швидко охолоджується до -20°.
- Складання виробів. Заготовки поміщають на скуйовджувач, де вони розправляються і очищаються від можливих забруднень. Напівготові вироби відправляють у спеціальну піч з температурою 60°, а потім обрізають зайве на краях. Потім підошву приклеюють або пришивають до верху виробу.
- Полірування та шнурівка. На завершальному етапі взуття полірують овечою шерстю, змащеною воском і шнурують вручну.
Технологія виробництва взуття досить складна і потребує великого парку обладнання. Визначити його вартість і склад загалом неможливо, оскільки все залежить від виду та обсягів виробів, що виготовляються. Отримати загальне уявлення про ціни та асортимент можна на тематичних сайтах, наприклад, на Tiu.ru. Добру репутацію мають лінії європейських виробників, таких як Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga.
Як роблять взуття ручної роботи майстра своєї справи:
Виробництво повстяного взуття
У промислових масштабах валянки та інші повстяні вироби виготовляють із напівгрубої вовни овець, яку закуповують у вівчарських господарствах. На території РФ більшість з них сконцентрована у Волгоградській області. Також закуповувати шерсть можна у Казахстані, Узбекистані тощо.
Після доставки на виробництво сировину перевіряють на якість, сортують та поміщають у баули. На першому етапі вовна проходить спеціальну обробку, після чого витримується 24 години і переноситься на довгогольчасті чесальні машини. Розпушують отримані волокна на трепальних і чесальних верстатах. Далі напівфабрикат проходить хімічну обробку і вирушає на ущільнення, в результаті чого виходить товсте і м'яке полотно, з якого надалі отримують різні повстяні вироби.
Самі валянки можна виготовляти як вручну, і промисловим способом. Полотно ще раз тестують на якість і поміщають у машину, де під дією нагрітої води і механічних факторів виконується остаточне звалювання. Для скорочення часу технологічного циклу може використовуватися сірчана кислота, проте внаслідок її небезпеки здоров'ю персоналу цей спосіб застосовується досить рідко.
Після валянки ще раз валяються, обдаються парою і висушуються при температурі близько 100°, обрізаються і подаються на очищення. Готове повстяне взуття укладають у пари, вкладають устілки, упаковують та відправляють на склад. При необхідності на цій же стадії виробу прикрашають вишивкою, аплікаціями або іншим способом. Також існують моделі з гумовою підошвою, яка «наноситься» способом вулканізації.
Для відкриття невеликої майстерні з виготовлення валянок потрібно купити чесальний верстат (порядку 150 тис. руб.), Паровий прес (порядку 30 тис. руб.), Пральний автомат (90-100 тис. руб.), Вагове обладнання (10-12 тис. руб.) . руб.). Для обслуговування цеху достатньо 2-3 осіб.
Масштабне виробництво вимагатиме суттєвіших вкладень. Комплект обладнання продуктивністю 50-70 пар валянок за зміну обійдеться 800 тис. - 1 млн. руб. Також можуть знадобитися вишивальна машина та верстат для вулканізації підошв.
Вказане вище обладнання дає можливість виробляти валянки різних кольорів та моделей. Додатковий дохід можна отримати, випускаючи декоративні товари з повсті, взуття для риболовлі, туризму, чобітки на підошві та інші товари. Наприклад, це можуть бути килимки для автомобілів або придверні, капці, сумки, устілки, жилети, пояси для лікування.
Виробництво гумового взуття
Ця галузь має перспективи до, оскільки багатьом регіонів характерні зливи. Також такі вироби є невід'ємною складовою уніформи представників багатьох професій. Як приклад успішного бізнесу можна навести таких вітчизняних виробників як "Псков-Полімер", ПК "ХімПром", ТОВ "Дайлос", ТОВ "Томський завод гумового взуття", ТОВ ВКФ "Дюна-Аст" та ТОВ "Сардонікс".
Робота зі створення гумових чобіт починається з розробки моделей, для чого потрібно залучити технолога та дизайнера. Сучасне взуття має бути міцним, зручним і красивим. Існує три способи виготовлення гумового взуття - складальний (шляхом склеювання), штампування та формування. Відрізняються вони кількістю деталей та способами їхнього з'єднання. Найбільше елементів містить клеєне взуття на кшталт калош (13-21 деталей). Два інші методи дають можливість скоротити кількість елементів у 3-4 рази.
Процес починається з одержання листової гуми. Для цього суміш каучуку, наповнювача, вулканізуючих речовин, каталізатора реакції, пігментів та регенерату поміщають на каландри, де і утворюється листова гума для виготовлення деталей верху взуття. Підошву викроюють із спеціальної профільованої листової гуми. Також на каландрах промазують та обкладають гумовою сумішшю текстильні матеріали. Проте підвищення рентабельності виробництва є сенс замість гуми використовувати ПВХ. Цей матеріал на 25-30% дешевший за основу з гуми, а за споживчими властивостями ні в чому не поступається їй.
Матеріали, які використовуються для виготовлення внутрішніх та проміжних деталей, є ганчірковими сумішами з додаванням невулканізованих обрізків прогумованого текстилю. Для виготовлення підкладки, задників, устілок, шкарпеток, декору використовуються різні бавовняні тканини.
Що стосується виробництва гумових чобіт, черевиків та туфель, найбільш поширеним є метод формування, коли одночасно виконуються створення каркасу та вулканізація виробів. На першому етапі деталі розкроюють. Потім з текстилю створюється своєрідна «панчоха», яку надягають на колодку з металу і «укутують» елементами з гуми. Заготівлю поміщають у прес-форму вулканізаційного преса, де каучук перетворюється на гуму. Далі взуття відправляється на обрізання країв та випресовування, проходить контроль якості, упаковується та відправляється на склад.
Метод формування:
Середня вартість виробничої лінії – близько 2.5 млн. руб. Економити не варто, оскільки характеристики обладнання визначають якість кінцевого продукту.
Виробництво спортивного та спеціального взуття
Виробництво спортивного взуття суттєво відрізняється від виготовлення інших його видів, насамперед використанням складних сучасних технологій, високою вартістю обладнання, сировини та фурнітури.
Тут використовуються технології, покликані зробити взуття максимально комфортним, легким і стильним, а також забезпечити йому спеціальні можливості. Основна складність полягає в тому, що виробники, що діють, не поспішають розголошувати інформацію про власні розробки, тому значну частину коштів новому гравцеві ринку доведеться вкласти в пошук власних рішень. І це дорого.
Як приклад можна навести технологію 3-D друку, що недавно з'явилася, за допомогою якої створюються кросівки, що ідеально повторюють лінію стопи. На сьогоднішній день серійне виробництво «друкованих» кросівок тільки впроваджується компанією Adidas, проте є передумови, що через кілька років рішення вийде в маси.
Ще один приклад інноваційних впроваджень – технологія Flyknit Nike. Взуття виготовляється способом суцільного плетіння, без підкладки та текстильних вкладок. Це дозволяє мінімілізувати кількість швів, які можуть викликати дискомфорт при інтенсивних заняттях спортом.
Для створення рішень, зазначених вище, потрібні суттєві фінансові ресурси. На початковому етапі діяльності виробнику кросівок має сенс працювати з традиційними матеріалами, а також підібрати кілька лекал, що задовольняють запитам обраної цільової аудиторії.
Класичні кросівки містять три конструктивні елементи – верхню частину, проміжну та основну підошви.
Для пошиття верху можуть використовуватися натуральна та екошкіра, а також сіткові матеріали з нейлонових та поліестерових ниток, характерною особливістю яких є мала вага та чудова дихальна здатність. Відмінність шкіряних кросівок із природних та синтетичних матеріалів полягає у здатності перших деформуватися у процесі експлуатації. Другі міцніші і краще тримають форму, але мають нижчу повітропропускну здатність. Також існує низка спеціальних тканин виготовлення верху кросівок, розроблених під специфічні потреби.
Проміжна підошва необхідна, щоб забезпечити комфорт під час активних навантажень, амортизацію та підтримку стопи. Саме тому від характеристик цього елемента залежить, наскільки затребуваною буде та чи інша модель спортивного взуття. Для виробництва проміжної підошви найчастіше використовують такі матеріали:
- Філон. Це легкий спінений склад, що отримується з гранул EVA, з чудовими амортизаційними властивостями та здатністю набувати будь-якої форми.
- Поліуретан. Якийсь час тому, завдяки міцності та твердості, матеріал був затребуваний у виробництві кросівок. Однак зараз, з появою нових рішень, він використовується все рідше – насамперед через велику вагу.
- Філайт. Склад отримують шляхом додавання гуми у філон. Це дещо обтяжує взуття, проте натомість підвищує його еластичність.
- EVA. Легкий, гнучкий та недорогий матеріал, який часто використовується для виробництва бюджетних кросівок. Згодом під дією ваги власника з піни витісняється повітря, і підошва перестає виконувати свої функції.
У професійних моделях кросівок використовуються складніші за складом матеріали, такі як Lumarlon, Nike Epic React та інші.
Для виготовлення основної підошви, головною функцією якої є забезпечення якісного зчеплення з поверхнею, також є безліч варіантів. Найбільш бюджетний з них – дуралон. Його виготовляють із синтетичної гуми видувним методом. Вироби не можуть похвалитися довговічністю, проте мають чудову здатність, що амортизує.
Ще один гумовий склад – BRS 1000. Для виготовлення в синтетичну гуму вводять вуглець. В результаті виходить міцний матеріал, ідеальний для виробництва основ бігових кросівок. Підошви з гумової суміші DRC відрізняються підвищеною надійністю та відмінно переносять практично будь-які навантаження, що необхідно в таких спортивних дисциплінах, як, наприклад, теніс та легка атлетика.
Якщо немає можливості експериментувати з різними матеріалами в межах лінійки, можна використовувати універсальний матеріал – чисту гуму. Її отримують шляхом змішування кількох видів гум штучного та природного походження. Завдяки надійності та гарному зчепленню з поверхнею та невисокою вартістю, це рішення може використовуватися практично у будь-яких видах кросівок.
Як видно, виготовлення спеціального взуття – один із найбільш складних та витратних сегментів галузі. Однак, саме тут можна розраховувати на максимальний прибуток.
Реєстрація підприємства
Масштаб виробництва взуття залежить від бажання та можливостей підприємця. Це може бути невелике ательє, середнє підприємство чи велика фабрика з асортиментом кілька сотень позицій. Відповідно, і документи будуть потрібні різні. Для ательє достатньо статусу, в інших випадках необхідно. Це дозволить працювати з великими партіями продукції. З вибором системи оподаткування допоможе визначитись юрист.
Під час реєстрації потрібно вказати код КВЕД-2 15.20 «Виробництво взуття». Це дасть можливість виготовляти всі види взуття та деталей до нього, крім ортопедичного, азбестового, роликів та ковзанів для фігурного катання.
Пильну увагу необхідно приділити реєстрації назви компанії та логотипу. Назва повинна бути легко запам'ятовується і бажано не надто довгою. При виборі назви необхідно враховувати наявність обмежень. По-перше, слід переконатися, що аналогічну назву вже не зареєстрував інший підприємець. По-друге, при використанні назв міст, країн та деяких інших суб'єктів РФ закон наказує отримувати дозволи, що спричинить витрати. Реєструвати назву потрібно російською мовою, а за бажання – англійською та іншими мовами. Якщо у підприємця немає досвіду оформлення таких документів, бажано звернутися до спеціалізованої фірми.
Усі види взуття підлягають санітарно-епідеміологічному контролю. Виробнику дитячого взуття доведеться одержати обов'язковий сертифікат відповідності якості. У випадку товарів для дорослих сертифікація є добровільною, проте все одно необхідно оформити декларацію. Крім того, вироби мають відповідати державним стандартам.
Сертифікація продукції
Процедура сертифікації взуття біля країн митного союзу (ТЗ) потрібна як під час виробництва, а й торгівлі. Для дорослого чоловічого та жіночого взуття сертифікація не є обов'язковою. Отримання документів відповідності є обов'язковим лише для дитячої. Обов'язково мати необхідні документи, що засвідчують, що продукт виробництва чи реалізації має бездоганну якість.
Для дорослої може бути ГОСТ чи технічні умови (ТУ). Сьогодні діє ДЕРЖСТАНДАРТ 26167-2005, для дитячої – ГОСТ 26165-2003.
Сертифікація передбачає перевірку взуття на якість, характеристику виробу за найменуванням, статево приналежності, видів, за матеріалами сировини і комплектуючих низу і верху взуття, за сезонністю, за методами кріплення деталей, обробку. Також вона включає в себе характеристику та наявність підкладки, що утеплює.
(Дипломна робота)
n1.doc
Розділ 4Розробка нових моделей взуття
1. Етапи створення та затвердження нових моделей
Розробка нових моделей взуття повинна проводитись за певною системою, що дозволяє врахувати всі задані умови для створення зручного та доцільного взуття.
Весь шлях нової моделі взуття від ескізу до покупця становить щонайменше півтора року. Скорочення цього шляху – завдання працівників взуттєвої промисловості країни.
Процес проектування включає такі етапи: складання технічного завдання; збір інформації; аналіз інформації відповідно до рекомендацій Естетичної комісії з питань моди та культури одягу науково-технічної ради Міністерства легкої промисловості СРСР за перспективним напрямом розвитку асортименту та моди; вибір колодки та матеріалів для проектування; розробка загального виду взуття – ескізу; вибір ескізу для проектування моделі та затвердження його технічною радою підприємства; розробка проекту - креслень та деталей з урахуванням попередньої техніко-економічної оцінки; техніко-економічне обґрунтування проекту; підбір запроектованих матеріалів; спостереження за збиранням заготівлі верху та внесення необхідних коригувань у креслення; спостереження за формуванням заготівлі верху на колодці та внесення необхідних коригувань до креслення; повторення експерименту (за потреби); проведення попередніх випробувань (оцінки) дослідних зразків продукції.
Процес затвердження нових моделей включає розгляд готового зразка взуття на технічній раді підприємства; уточнення техніко-економічних показників та повторення експерименту (при необхідності); оформлення картки забарвлень для кожної моделі з урахуванням модної гами, призначення взуття та попиту покупців; затвердження зразка – еталона взуття нової моделі на художньо-технічній раді (ХТС) Мінлегпрому СРСР. Процес впровадження нових моделей у виробництво включає такі етапи: участь у промисловому ярмарку; складання графіка застосування моделей на рік; відпрацювання оптимальних розмірів деталей в результаті повторення експериментів з виготовлення заготовок верху взуття та формування їх на колодці в експериментальному та виробничому цехах підприємства; уточнення техніко-економічних показників (визначення остаточної матеріаломісткості та трудомісткості моделі); серійне розмноження шаблонів деталей моделі; підготовка документації для виготовлення різаків; перевірка певної кількості пар взуття, виготовлених у виробничих умовах, у середньому та крайніх розмірах; впровадження нової моделі у виробничому цеху під наглядом модельєра та технолога.
2. Методика моделювання з ескізу
Ескіз є художньо оформленим зображенням задуманої конструкції взуття, що відображає зовнішній вигляд і основну конструкторську ідею. Розроблений ескіз повинен чітко відображати особливості конструйованого взуття: форму колодки, висоту каблука, конфігурацію зовнішніх деталей верху та низу взуття, а також виявляти характерні лінії та пропорції деталей моделі.
На кожне технічне завдання розробляється кілька ескізів, які різними варіантами задуму.
При розгляді ескізів увага звертається не тільки на їх естетичні переваги, а й на економічні та технологічні чинники. Візуально можна визначити складність конфігурації деталей, їх взаємоукладальність, трудомісткість виготовлення верху взуття та взуття загалом. На розгляд можуть бути представлені моделі, малюнок деталей яких виконаний на твердій оболонці або зліпці.
Найбільш поширеною системою моделювання верху взуття є комбінована, при якій одержання умовної розгортки бічної поверхні колодки поєднане з нанесенням на неї малюнка моделі відповідно до ескізу. На кресленні проводиться коригування контурів та розмірів деталей щодо контрольних точок та ліній, а також розрахунок припусків під рядок та затяжку з урахуванням товщини та деформації деталей. Прикладом роботи з ескізу служить проектування моделі жіночих відкритих туфель рядково-клейового та клейового методів кріплення.
Варіантом копіювально-графічної системи моделювання за ескізом є нанесення малюнка моделі на колодку, перенесення його на шаблон УРК з кальки, а потім на креслення та подальше коригування контурів і розмірів деталей щодо базисних та контрольних ліній на підставі ретельного аналізу моделей аналогічних конструкцій, що діють на даному виробництві. взуття.
Під час розробки туфель ремінцевого типу поширена копіювальна система моделювання. Розробка моделей конструкції мокасин та човник найчастіше виконується за жорсткою оболонкою.
У всіх випадках необхідно враховувати анатомічну будову стопи, технологічні та економічні показники взуття, що проектується.
3. Методика побудови контрольного креслення основних конструкцій верху взуття
Контрольне креслення моделі верху є заключним етапом розробки нової моделі та містить основну інформацію про неї. Контрольний креслення виконується по відкоригованому деталюванню та перевіреному УРК. Деталі, що мають лінію згину, виконуються у розгорнутому вигляді із зазначенням розмірів припусків, числа рядків та відстані між ними.
Після вписування УРК в осі координат та нанесення базисних та контрольних ліній визначається положення трьох точок-орієнтирів (рис. IX. 1, а). Для основних конструкцій та видів верху взуття визначаються такі точки: 1 - нормований припуск під затягування у п'яті; 2 - припуск на товщину облягаючих деталей у точці найбільшої опуклості контуру п'яти УРК; З- Точка союзки з урахуванням конструктивної особливості моделі.
Першу та другу точки (рис. IX. 1, б)знаходять на кресленні насамперед. Третя точка Звизначається на контурі УРК після поєднання деталей із кресленням (рис. IX. 1, в). Для цього оригінали деталей скріплюють між собою за наміченими лініями припуску під рядок за допомогою скріпок або гумового клею, утворюючи грунтмодель. Клей наноситься у двох точках, щоб деталі легко роз'єднувалися після побудови креслення. П'ятковий контур ґрунт-моделі поєднується з точками 1 і 2 , а зазначена точка З- З контуром УРК. При цьому контролюється положення контура п'яти щодо точок 1 і 2 .
З
Мал. IX. 1. Схема побудови контрольного креслення моделі верху:
а - деталі черевика в складання (грунтмодель); б - нанесення контрольних точок-орієнтирів 1 та 2; в - вписування грунтмоделі. Визначення положення точки С у конструкціях моделей; г - з нарядковими берцами; д – з настрочною союзкою (аналогічно туфлям-човникам з центральною гумкою); е – з бічними гумками (у тому числі «лоафер»); ж – без спеціального закріплення на стопі (у туфлях)
Омістивши грунтмодель з трьома названими точками, деталі обводять по зовнішньому контуру гостро заточеним олівцем, а після роз'єднання - по всьому контуру. При цьому невидимі лінії припусків та контурів деталей обводяться штриховою лінією (див. рис. IX.1, а і в).
Н 
а рис. IX. 1, г-ждано положення точки Здля моделей типових конструкцій При виконанні контрольних креслень туфель, напівчеревиків та відкритих туфель точки Уп
і Ут
(на малюнку не позначено) повинні відповідати розмірам, зазначеним у державному стандарті.
На контрольному кресленні оригінали обводяться основною лінією, а припуски на обробку видимих країв деталей – тонкою. Усі розміри деталей та припуски вказуються за кресленням з урахуванням товщини олівця (рис. IX. 2). На контрольному кресленні рекомендується виконати модельний паспорт як таблиці (див. табл. IV. 3).
Найпростіший варіант виконання контрольного креслення - побудова креслення деталей у складанні з технологічного процесу та вписування в ґрунтмодель умовної розгортки колодки, орієнтуючись на точки 1 , 2 і З (див. рис. IX. 1, а).Мета побудови контрольного креслення - перевірити положення контрольних точок за державним стандартом, перевірити розміри припусків під рядок та затягування, проаналізувати та обґрунтувати положення точки С та лінії перегину союзки.
Н
Мал. IX. 2. Контрольне креслення моделі верху
а контрольному кресленні розворот УРК можна робити, крім креслень черевиків і чобіт.
Для побудови контрольного креслення підкладки її деталі збирають відповідно до технологічного процесу за допомогою скріпок або клею і поєднують на кресленні з контуром зовнішніх деталей верху. При цьому необхідно враховувати правило проектування внутрішніх деталей - периметр підкладки без припуску на шви та обробку завжди менше периметра зовнішніх деталей. Орієнтиром служить контур верхнього краю берців, який має збігатися з деталями верху та підкладки.
Контрольне креслення міжпідкладки виконується відповідно до її проектування.
4. Способи обробки верху взуття
П 
При розробці нових моделей взуття для її прикраси використовуються різні види обробки верху та низу взуття.
Деталі верху взуття обробляють до збирання заготовки. Основним призначенням оздоблювальних операцій є покращення зовнішнього вигляду взуття та його декоративне оформлення. Оздоблення верху взуття дозволяє урізноманітнити асортименти всіх її видів. Правильний підбір пропорцій основних деталей та оздоблення дозволяє створювати композицію взуття різних стильових рішень. Стилізація - це створення певного образу чи імітація форми. Особливо велике значення стилізації в дитячому та в літньому відкритому взутті. Наприклад, домашнє взуття з вушками, що нагадує зайчика; членування настройочной берці черевика, що нагадує білочку; форма вирізів, що імітує ремінцеве взуття тощо.
Використовувані види обробки можна розділити на три основні:
Оздоблення, що є частиною конструкції (рис. IX.3): поєднання матеріалів за кольором та фактурою; бізики, вставки, відвороти, обстрочки гофровані та закриті шкірою гумки, м'який виворотний верхній край, зав'язки, гумова протримка-складання, защипи, рустикальні (тачні зовнішні) шви, а також робоча фурнітура (блочки, гачки, пряжки, петлі, п.)
Мал. IX. 3. Моделі взуття з обробкою, що є частиною конструкції
ваговиці, застібки-блискавки). Без зазначеного оздоблення не можна користуватися взуттям або отримати готовий зразок.
Оздоблення, що наноситься безпосередньо на деталі верху взуття: перфорації (рис. IX.4), декоративні та ажурні рядки, відсічення та фігурні вирізи, вишивка, тиснення, шовкографія, тонування. Перфорація може мати вигляд окремого «куща» або стилізувати образ, а може і доповнювати декоративний рядок.
У композиційному рішенні взуття велике значення мають графічні елементи: товарний знак та маркування. Товарні знаки служать на відмінність продукції різних підприємств. Вони наносяться на зовнішні або внутрішні деталі верху, а також на устілку або підошву. Розрізняють словесні, образотворчі чи комбіновані та об'ємні знаки.
Про 
б'ємні знаки наносяться на підошви під час їх виготовлення.
Залежно від призначення, матеріалу, виду та групи взуття можуть застосовуватись окремі види оздоблення або їх комбінація.
Мал. IX. 4. Малюнки перфорації
5. Моделювання взуття на одній конструктивній базі
Базою називають основні деталі взуття, які залишаються незмінними за зміни зовнішнього вигляду взуття загалом. Базою можуть бути деталі верху і низу взуття.
Базове моделювання дозволяє розширити асортимент взуття, що створюється шляхом різноманітності декоративних елементів і прискорити його впровадження в масове виробництво. Тим самим досягається значний економічний ефект (скорочуються витрати на відпрацювання моделей, виконання шаблонів та різаків, на технічну документацію тощо). При зміні членування деталей порушується основа зовнішніх деталей верху взуття, але зберігається основа підкладки, що також дає економічний ефект у виробництві взуття.
На рис. IX.6 представлені чотири моделі сап
Мал. IX. 6. Моделі чобіток на одній конструктивній базі А
опік на одній конструктивній базі А.При створенні різноманітного асортименту були на одній конструктивній базі велику роль грає оздоблення взуття у вигляді декоративних рядків, перфорації, фурнітури, накладних деталей, відворотів, хутряного узлісся, підбору різних матеріалів за кольором або фактурою, тисненням, бізиками, шовкографією, протримкою.
При використанні для обробки верху декоративної фурнітури необхідно враховувати притискний пристрій підошовно-прикріплювального обладнання та інші пристрої.
6. Проектування моделі верху конструкції мокасин
Мокасини - взуття, у якого деталі верху закривають слід повністю або його передню частину і переходять на бічну поверхню, скріплюючись із овальною вставкою за допомогою ручного плетіння шнуром або мокасиновим швом.
У першому випадку заготовка повністю, а в другому в шкарпетково-пучковій частині має об'ємну форму.
Ж 
їстку оболонку знімають із колодки, на якій закріплені проміжні та внутрішні деталі взуття. Найчастіше взуття конструкції мокасин виготовляють безпідкладковою в шкарпетково-пучковій частині та з деталями верху, що закривають тільки передню частину сліду. Тому в частині п'яти заготовка формується з жорстким задником і з основною напівустілкою, яка проектується внахлест з вирізом верху на сліді в точці П"(Мал. IX.7). Жорстку оболонку знімають з бічної поверхні колодки та її сліду, після чого їх склеюють перхлорвініловим клеєм. Якщо оболонка з тканини, спочатку обтягують бічну поверхню колодки, обрізають надлишки по межі сліду, а потім приклеюють устілку.
На підготовлену оболонку (рис. IX.7, а)наносять малюнок моделі так, щоб край вставки збігався з гранню бічної поверхні шкарпетки колодки. Поглиблення вставки визначають так само, як для моделі туфель без спеціального закріплення. Для цього достатньо з'єднати точку на середині сліду, перенесену на бічну поверхню з нахилом на скаті гребеня та на отриманій лінії КЛ"знайти точку р.Лінію верхнього краю туфель наносять по лінії У Т р.Крапку Ут
визначають за державним стандартом. Потім проводять лінію розділу оболонки на зовнішню та внутрішню сторони та визначають положення лінії про
Мал. IX. 7. Схема проектування туфель конструкції мокасин за жорсткою оболонкою
треза берця де.На бічній поверхні відзначають точки наколів Пу пучках колодки. На слід оболонки наносять контур вирізу овальної форми (рис. IX.7,
б), що переходить у припуск під затягування: 18 мл у гелянці, 15 мм у п'яті. Глибина вирізу повинна сприяти хорошому формуванню, але не глибше точки П " у січ. 0,73 L.Для сплощення оболонки роблять її членування: обрізають надлишки, вирізають вставку, розрізають основну частину оболонки по лінії середини закруглення п'яти, по межі сліду колодки з обох сторін до сплощення в точках іі за вирізом сліду; надрізають вставку (рис. IX.7, в)по лінії Ввдо ущільнення в точці б.
У частині п'ятої основної деталі оболонки роблять два-три надрізи по лінії стельового ребра за межу його на 15-20 мм і один надріз - в точці максимальної опуклості п'яти Н(рис. IX.7, г). У передній частині оболонки надрізи виконуються по нормалі до контуру ребра, відстань між надрізами 8-10 мм. Надрізи в шкарпетково-пучковій частині не повинні заходити за межу сліду.
Для побудови овальної вставки вісь надрізаного шаблону вставки в точках ві б(див. рис. IX.7, в)поєднують з осьовою ОХна кресленні і потім обводять її контур і накладення надрізаної частини О 6.Коригування накладання здійснюється шляхом розвороту вставки в точці бтак щоб крапка Упосіла місце на осі ОХпочергово із зовнішньої та внутрішньої сторін. При цьому скорочується периметр вставок Г"ВГ"до 2%, що коригується у точках Г"шляхом відновлення периметра.
Коригування частини п'яти основної деталі виконується за прийнятою методикою. У шкарпетці виточки не коригуються, тому при зістрочуванні союзюки зі вставкою на союзці утворюються збірки, що створює об'ємну форму шкарпетки взуття. У пучках проводиться лінія через точку Про(див. рис. IX.7, г) у січ.. 0,62 L,від якої підсумовуються виточки до берців. Після коригування союзки на суму виточок? необхідно випрямити її контур сНпо лінії зіткавання зі вставкою і по затяжній кромці (відповідно додати сс"і зменшити рр").
З огляду на деформацію союзки для формування, її розміри скорочують на 2 %. Для цього з точки Пропроводять промені до контуру союзки. Довжину кожного променя скорочують на 2 % і після з'єднання точок виконують деталування союзки. Щоб заготівля добре приформовувалась до колодки, у точці Ут
робиться засічка на 5 мм і берці зменшуються на величину ∆ lб на деформацію до 5% по контуру п'яти.
7. Проектування моделі верху черевика з овалом
ьною вставкою та клапаном
Отримавши умовну розгортку просторового типу, як показано на рис.III.17, виконується побудова деталей верху згідно з прийнятою методикою. Овальна вставка може мати різну форму у верхній частині заготовки. На рис. IX.8. представлена модель черевика з налаштувальними берцями і з овальною вставкою, що переходить у клапан.
Спочатку верхня частина вставки В"г проектується аналогічно язичку напівчеревика з настрочними берцями. Для побудови клапана визначається положення точки В" - висоти язичка вставки на підйомній частині стопи і проектується його ширина В"г. Потім початковий контур язичка шляхом розвороту переноситься на лінію перегину овальної вставки в положення "г".
Мал. IX. 8. Схема проектування черевика з клапаном
З'єднавши прямими лініями точку г з точками і Г, контур верхньої частини берців копіюється на кальку і переноситься вниз щодо лінії гГ, яка є лінією згину верхньої частини розгорнутого клапана. Ширина язичка В"г повинна забезпечити впор-ність готового взуття. Її можна розрахувати аналогічно бічній гумці. Причому відстань Вг повинна бути дорівнює двом відстаням між променями кута а, проведеного через точку В.
В осі координат така розгортка може вписуватися зовнішньою стороною. Після проектування зовнішніх деталей виконується аналогічна побудова на внутрішній стороні. Припуски на шви та під затягування визначаються згідно з прийнятою методикою.
8. Проектування моделі верху туфель-човників за жорсткою оболонкою
Туфлі "човники" відносяться до плоского типу заготовок. Однак вимоги, що пред'являються до положення канта на колодці, та можливість застосування накладних язичків, черес-підйомних ременів дозволяють застосувати умовну розгортку, сплощену на кшталт напівплоскої заготовки (рис. III. 15). При цьому для туфель «човників» кути значно менше кутів для плоскої заготовки (розділ III. гл.2. §3). При уплощении оболонки з малими кутами а проектована модель має краще прилягання по канту берців і вирізу союзки, і навпаки.
Щоб покращити прилягання канта берців з внутрішньої сторони, при моделюванні по жорсткій оболонці не потрібно виконувати розворот задинки - потрібно правильно вибрати кути. На основі аналізу діючих моделей протягом ряду років встановлено, що кут з внутрішньої сторони для туфель «човників» на 2 градуси менше, ніж із зовнішньої. Цю різницю можна встановити для будь-якої колодки. Для цього після надрізу жорстку оболонку поєднують з віссю ОУ без попереднього нанесення кутів. Крила оболонки укладають довільно до їх уплощения, відзначають точки Не з точкою Н осі ОУ і вимірюють отримані кути. Для отримання умовної розгортки сплощення проводиться з кутами а меншими, ніж отримані під час перевірки, згідно з розділом III. гл.2. §3. При цьому за основу береться кут для зовнішньої сторони, а для внутрішньої зменшується на отриману при перевірці різницю.
П'ятковий контур оболонки наводиться до ідентичного.
Нанесення малюнка моделі «човник» проводиться аналогічно до прийнятої методики в розділі III. гл.2. §3 та у розділі V. гл.11. §2. При побудові креслення деталей виконується необхідне коригування їх розмірів згідно із зазначеною методикою.
Розділ 5
Модельна лабораторія
1. Устаткування модельної лабораторії
Під час підготовки моделі до впровадження виникає потреба у виготовленні спеціальних шаблонів: для розкрою, для градирмашини, для різаків. Шаблони для ручного розкрою виготовляють із картону. Краї шаблонів зміцнюють лаком, якщо розкривається не більше шести пар верху взуття, або спеціальним дротом окантовки. Застосовуючи щільний потовщений картон, можна уникнути окантовки країв, покривши їх лаком двічі. Підвищення рівня моделювання веде до зменшення кількості експериментів (проб), виключається необхідність масового експерименту. Однак для масового ручного розкрою модельного взуття, що випускається малими серіями, картонні шаблони окантовуються. Площа картонних шаблонів повинна бути скорочена на товщину стрічки окантовки. Для градування серії шаблонів виготовляють металеві шаблони вихідного розміру дубльовані картоном. Картонні шаблони не повинні виступати за металеві краї, тому їх площа скорочується на 2 мм по всьому периметру.
Для різаків виготовляється серія металевих шаблонів, площа яких повинна відповідати серійним оригіналам, оскільки це впливає на витрату матеріалу під час розкрою. До шаблонів з картону, які застосовуються для ручного розкрою деталей верху взуття, прикріплюють наколочні кнопки. При розкрої деталей з матеріалу ними залишаються сліди від вістря кнопок, які є орієнтиром під час збирання заготовок. При розкрої юфті застосовують більші кнопки, а для розкрою тонких шкір з гладкою лицьовою поверхнею - дрібніші. У шаблонах з картону та металу висікають отвори для скріплення в комплекти перших та для закріплення болтами других при градуванні за металевими шаблонами. Для виготовлення перерахованих шаблонів, шаблонів для виготовлення матриць та іншого оснащення застосовують спеціальне малогабаритне обладнання: модельні ножиці, машину для окантування, апарат для пробивки отворів, апарат для вставки наколочних кнопок та інше.
2. Організація робітника
місця модельєра
До складу відділу проектування входить асортиментний кабінет, модельна та колодкова лабораторії. Кожен відділ лабораторій має бути обладнаний спеціальними шафами та робочими столами.
В асортиментному кабінеті на спеціальних стендах повинні зберігатися зразки випускних та перспективних моделей взуття. Для засідань технічної ради підприємства та демонстрації розроблених зразків взуття бажано мати подіум із вмонтованими чи відкидними полицями для ведення записів. У колодковій лабораторії у спеціальних шафах повинні зберігатися зразки впроваджуваних у виробництво та нових фасонів колодок та підборів, шаблони на їх виготовлення, зразки взуття, розрізи різних методів кріплення, скелет та гіпсові зліпки стоп та спеціальна література. У модельній лабораторії у спеціальних шафах повинні зберігатися зразки, макети, заготовки верху та окремі вузли взуття; зразки колодок і підборів, гіпсовий скелет стопи та зліпки ніг з різною піднесеністю частини п'яти від опорної поверхні; зразки фурнітури та матеріалів, а також журнали та інша спеціальна література та документація. Вакуум-апарат має бути обладнаний з урахуванням правил техніки безпеки. Робочий стіл модельєра повинен бути зручним як для роботи сидячи, так і для роботи стоячи, тому що виконувати деталізацію моделей ножем рекомендується стоячи, якщо немає нахилу дошки. Конструкція столу має забезпечувати раціональну організацію праці модельєра.
Закрийна дошка має бути дерев'яною торцевою. Її доцільно розміщувати у центрі столу. Стіл повинен мати невелике заглиблення, щоб робочий інструмент лежав на поверхні. Крім поличок для зберігання інструменту, колодок, жорсткої оболонки, конвертів з оригіналами деталей, кожен стіл повинен мати жолоб з лівого боку для зберігання обрізків та картону. Стіл має бути оснащений індивідуальним світильником. Інструмент на робочій поверхні столу повинен розміщуватися в певному порядку: зліва повинні знаходитись лінійка та вимірювальна стрічка; праворуч – ніж, циркуль, вимірювальний інструмент; посередині – шило, брусок, олівці. На дрібних підприємствах, де немає поділу праці модельєрів, у модельній лабораторії має виділятися спеціальне приміщення для градирмашини та іншого обладнання, необхідного для виготовлення шаблонів.
3. Особливості праці модельєра
У вирішенні поставлених завдань у галузі підвищення ефективності виробництва, розширення асортименту та покращення якості взуття особливе місце належить відділу моделювання та проектування взуття. У його функції входять роботи з вивчення попиту та прогнозування моди, проведення передпроектних досліджень, проектування нових та вдосконалення конструкцій взуття, що виготовляються, випробування та впровадження у виробництво новорозроблених виробів. Розробка нового асортименту та впровадження його у виробництво здійснюється різними відділами. Крім того, на низці взуттєвих підприємств створено перспективні групи художників-дизайнерів, які розробляють нові типи та конструкції взуття.
Дизайнери-модельєри, які працюють над створенням нового асортименту взуття, одержують завдання, в якому вказано всі вихідні дані для розробки конкретного асортименту моделей взуття. Конструктори-модельєри, які працюють над впровадженням моделей у виробництво, перевіряють технологічність виготовлення нових моделей та конструкцій взуття, їх техніко-економічні показники та готують документацію до впровадження. Такий поділ праці дозволяє більше уваги приділяти розробці нового асортименту та покращенню його якості. Істотну допомогу конструкторам-модельєрам надають технологи, які розробляють оптимальний технологічний процес виготовлення кожної моделі взуття. Як творча, і конструкторська робота модельєрів вимагає постійного підвищення кваліфікації, розвитку смаку, знання виробництва та економіки. Не рідше одного разу на місяць модельєри мають творчі дні для збирання інформації. Від раціональної організації праці відділів моделювання взуття багато в чому залежить рентабельність взуття, що випускається, ритмічність роботи підприємства, його подальше вдосконалення та розвиток.
4. Особливості проектування моделей верху
взуття зі штучних матеріалів
Штучні та синтетичні матеріали для верху взуття отримали велике застосування у взуттєвій промисловості для створення взуття всіх видів, сезонів носіння та статево-вікових груп, крім взуття для дітей (0-3 групи). У нашій країні зі штучних матеріалів виготовляють: верх взуття - 15%, підкладку - 30%, підноски - 90% від загального випуску взуття та багато деталей низу. З кожним роком розширюється асортимент штучних та синтетичних шкір та сфера їх застосування.
Рівномірні властивості і форма штучних рулонних матеріалів, що розкраюються, дозволяють за допомогою ЕОМ розрахувати оптимальні варіанти при розкрої. Синтетичні та штучні шкіри відрізняються від натуральних за фізико-механічними показниками та гігієнічними властивостями. Механічна заміна одного матеріалу іншим неприпустима, оскільки може негативно вплинути споживчі властивості продукції. Цим визначаються особливості конструювання, моделювання, технології виготовлення та експлуатації взуття. Пружнопластичні властивості штучних та синтетичних матеріалів значно відрізняються від натуральної шкіри. Велике розтягування на обтяжно-затяжних операціях як викликає великі пружні деформації (релаксації), а й призводить до порушення лицьового покриття і розриву матеріалу. Після формування заготовок верху зі штучних матеріалів деталі прагнуть відновити початкові розміри, особливо в шкарпетці. Тому для формування верху заготовок зі штучних та синтетичних шкір повинні проектуватися, виготовлятися та застосовуватися колодки з більш наповненою формою шкарпетки та зі збільшенням об'єму в пучках. Згідно з прийнятими галузевими стандартами застосовуються колодки з підвищенням об'ємних розмірів на одну повноту, для виготовлення утепленого та неутепленого взуття з верхом зі штучних матеріалів.
Зі штучних матеріалів слід розробляти моделі з відрізними деталями, що скріплюються точними або настрочними швами, щоб напівплоскій заготовці надати просторової форми. Щоб максимально скоротити розміри релаксації у готовому взутті, рекомендується при проектуванні збільшити на 3 мм припуск під затягування. Це з необхідністю ослаблення пружин кліщових механізмів для скорочення витяжки матеріалу при формуванні. Для зменшення тягучості зовнішні деталі верху підклеюються міжпідкладкою. На підкладку з трикотажного полотна, дубльованого поролоном, також підклеюється міжпідкладка, щоб запобігти підкладці від розривів при формуванні. Міжпідкладка проектується лише під деталі, що прилягають до колодки для формування. Видимо краї зовнішніх деталей верху зі штучних і синтетичних шкір повинні оброблятися в загинання або окантовку, крім синтетичних шкір на волокнистій і комбінованій основі, які допускається ГОСТом обробляти в фарбування. У взутті ремінкового типу допускається виконувати розширену загинання ремінців встик без застосування підкладки.
Синтетичні шкіри повинні застосовуватися на верх утепленого взуття з підкладкою зі штучного хутра, вовняної та напіввовняної байки та тканин типу технічного сукна. Для підкладки не утеплених черевиків і чобітків повинні використовуватися тканини типу вельветон, а для напівчеревиків - натуральні шкіри підкладки. У літньому взутті з верхом зі штучних матеріалів, а також у частині п'яти безпідкладкових сандалет з натуральних шкір допускається застосовувати підкладку зі штучних і синтетичних шкір за зразками, узгодженими зі споживачем. Щоб скоротити складки за слідом затягнутого взуття на затяжній кромці зовнішніх і внутрішніх деталей верху слід проектувати надсічки і гофри глибиною 6-8 мм. Зі штучних шкір можна виготовити верх взуття методом одночасного зварювання та вирубування деталей з декількох шарів термопластичних матеріалів у полі ТВЧ. Таким чином, можна виготовляти цілі заготовки верху взуття: наприклад, ремінкового типу, з великою висічкою, - і окремі деталі: банти, пряжки. Одночасно можна виконувати тиснення та перфорування деталей.
5. Споживчі властивості взуття
Будь-який товар має безліч властивостей. Властивості називають об'єктивні особливості, які можуть виявлятися на будь-якій стадії життєвого циклу товару: проектування, виготовлення, розподілу та споживання (експлуатація). Споживчими властивостями називаються об'єктивні особливості товару (взуття), які у процесі споживання і забезпечують задоволення конкретних потреб людини. Номенклатура споживчих властивостей залежить від функціонального призначення товару. Взуття служить для захисту стопи (або стопи та гомілки) людини від впливів довкілля. У процесі експлуатації (споживання) взуття може надавати на людину позитивний чи негативний вплив. Так, до позитивних якостей можна віднести теплозахисні властивості зимового взуття, а до негативних – великоваговість. За своєю природою властивості діляться на фізичні, хімічні, фізико-хімічні та біологічні. До фізичних властивостей відносяться:
механічні (міцність, деформація, твердість, втома та ін.);
термічні (тепломісткість, теплопровідність та ін.);
оптичні (колір, блиск та ін.);
загальні фізичні (маса, густина, пористість).
функціональні;
ергономічні;
естетичні властивості товару, а також його надійність та безпека. Споживчі властивості можна поділити на прості та складні. Прості не поділяються більш дрібні, але самі можуть бути складовими частинами складніших властивостей. Складні, або комплексні, мають кілька складових. Наприклад, простою властивістю взуття є її маса, а складним - зносостійкість, що включає стійкість до багаторазових вигинів, стиску, розтягуванню, впливу вологи, поту, стійкість підошви до стирання.