مواد ضد اصطکاک

بلبرینگ های ساده – ضد اصطکاک(ضریب اصطکاک لغزشی کم) و مقاومت در برابر خستگیقسمت جفت گیری شفت فولادی یا چدنی است.

ضد اصطکاکتوسط خواص مواد مانند:

بالا رسانایی گرمایی.

خوب ترشوندگیروان کننده ها

قابلیت تشکیل لایه های محافظ فلز نرم روی سطح.

اجرا- توانایی یک ماده برای تغییر شکل پلاستیکی آسان در هنگام اصطکاک و افزایش سطح تماس واقعی.

معیارهای ارزیابی مواد بلبرینگ:

ضریب اصطکاک.

مشخصه بار-سرعت مجاز - فشار موثر بر روی تکیه گاه و سرعت لغزش: پارامتر pv (قدرت اصطکاک خاص).

مواد فلزی

این مواد برای عملکرد در حالت اصطکاک سیال - حالت روانکاری مرزی طراحی شده اند. هنگامی که بیش از حد گرم می شود، تخریب لایه روغن مرزی امکان پذیر است، بنابراین ماده باید مقاومت کند تنظیمات. برای انجام این کار، آلیاژ باید دارای یک جزء نرم در ساختار خود باشد.

مواد ضد اصطکاک فلزی از نظر ساختار به دو نوع تقسیم می شوند:

ماتریس نرم و اجزاء سخت.

الف) ماتریس یک واکنش حفاظتی از مواد یاتاقان در برابر افزایش اصطکاک ایجاد می کند.

ب) اجرای خوب.

ج) ریز ریلیف سطحی که عرضه روان کننده به سطح را بهبود می بخشد.

اجزای جامد مقاومت در برابر سایش را ایجاد می کنند.

ماتریس سخت و آخال های نرم.

نوع اول- بابیت، برنز و برنج (آلیاژهای مبتنی بر مس).

بابیتس- آلیاژهای روی پایه قلع یا سرب - B83 (83٪ Sn، 11٪ Sb، 6٪ مس) روی پایه قلع؛ B16 (16% Sn، 16% Sb، 2% Cu) روی پایه سرب. بابیت های سربی کلسیمی (BKA، BK2) ارزان تر هستند. بابیت ها از نظر خواص ضد اصطکاک بهترین آلیاژ هستند، اما مقاومت در برابر خستگی ضعیفی دارند. بنابراین، بابیت ها به صورت پوشش های نازک (تا 1 میلی متر) روی سطح کار تکیه گاه کشویی استفاده می شوند.

بهترین بابیت ها– قلع (pv = 5070 MPams)، اما گران هستند و در واحدهای بحرانی استفاده می‌شوند. ساختار - محلول جامد آنتیموان در قلع (فاز نرم) و اجزای جامد بین فلزی (SnSb، Cu 3 Sn).

برنز– بهترین مواد ضد اصطکاک اینها برنزهای قلع - BrO10F1، BrO10Ts2، و برنزهای قلع روی سرب - BrO5Ts5S5، BrO6Ts6S3 هستند. آنها برای یاتاقان های ساده یکپارچه استفاده می شوند. آنها به عنوان اجزای مواد ضد اصطکاک پودری یا پوشش های متخلخل جدار نازک آغشته به روان کننده های جامد استفاده می شوند.

برنج- از نظر خواص ضد اصطکاک و استحکام نسبت به برنزها پایین ترند، اما ارزان تر هستند. آنها در سرعت های لغزشی کم و بارهای کم (LTs16K4، LTs38Mts2S2) استفاده می شوند.

آلیاژهای نوع دوم – برنزهای سربی(BrS30) و آلیاژهای آلومینیوم با قلع(A09-2 – 9% Sn، 2% Cu). جزء نرم شامل اجزاء سرب یا قلع است. در هنگام اصطکاک، یک فیلم نازک از فلز نرم و کم ذوب روی سطح شفت اعمال می شود که از گردن آن محافظت می کند. آسترهای تک فلزی از آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری می شوند.

چدنآنها همچنین متعلق به نوع دوم آلیاژها هستند که جزء نرم آن گرافیت است. آنها در فشارهای قابل توجه و سرعت لغزش کم استفاده می شوند (SCh 15، SCh 20، چدن های ضد اصطکاک - AChS-1، AChS-2، AChV-1، AChV-2، AChK-1، AChK-2). چدن طوری انتخاب می شود که سختی آن کمتر از سختی شفت فولادی باشد. مزایای چدن کم هزینه است. معایب - عملکرد ضعیف، مقاومت کم در برابر بارهای ضربه ای و حساسیت به کمبود روان کننده.

بلبرینگ چند لایهفولاد استحکام و استحکام محصول را فراهم می کند. لایه نرم بالایی باعث بهبود جریان می شود، پس از سایش که برنز سرب به لایه کار تبدیل می شود. لایه نیکل از انتشار قلع از لایه بالایی به سرب برنز جلوگیری می کند.

مواد ضد اصطکاک غیر فلزی.تکستولیت، نایلون و به ویژه فلوروپلاستیک (F4، F40) با ضریب اصطکاک کم، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی مشخص می شوند. معایب - هدایت حرارتی کم پلیمرها، پیری و فلوروپلاستیک با ضریب اصطکاک بسیار کم (0.04 - 0.06 بدون روانکاری) - "جریان" تحت بار.

مواد ترکیبی.

1. بلبرینگ های خود روان کننده.مواد - آهن-گرافیت، آهن-مس (2-4%)-گرافیت، برنز-گرافیت. گرافیت - 1-4٪. این محصولات به روش متالورژی پودر تولید می شوند و پس از تف جوشی دارای تخلخل 15 تا 35 درصد می باشند. منافذ با روغن پر شده است. با افزایش اصطکاک، یاتاقان گرم می شود، منافذ منبسط می شوند و در همان زمان عرضه روان کننده به منطقه اصطکاک افزایش می یابد. یاتاقان ها در سرعت های لغزشی کم، در غیاب بارهای ضربه ای کار می کنند و در مکان های صعب العبور نصب می شوند.

2. بلبرینگ های فلوروپلاستیک فلزی. نوار چهار لایه از یک لایه فلوئوروپلاستیک در حال اجرا تشکیل شده است که با MoS 2 - 25٪ وزنی پر شده است. ضخامت 0.01 - 0.05 میلی متر؛ لایه دوم فلوروپلاستیک برنز است - برنز متخلخل BrO10Ts2 به شکل ذرات متخلخل کروی، پر شده با مخلوطی از فلوروپلاستیک و 20٪ سرب (یا MoS 2). لایه سوم 0.1 میلی متر مس برای چسبندگی لایه برنز به فولاد (فولاد 08، 1 - 4 میلی متر) است.

اسفنج فلوئوروپلاستیکروان کننده است. هنگامی که فلوروپلاستیک در نقطه اصطکاک گرم می شود، به دلیل ضریب دمایی بالاتر انبساط خطی، از منافذ برنزی فشرده می شود و مقدار روان کننده در ناحیه اصطکاک و گرمایش را افزایش می دهد. هنگامی که به شدت گرم می شود، سرب شروع به ذوب شدن می کند (327 درجه سانتی گراد) که منجر به کاهش ضریب اصطکاک می شود.

بلبرینگ های فلوروپلاستیک فلزی می توانند در خلاء، در محیط های غیر روان کننده مایع و در حضور ذرات ساینده ای که در جزء نرم آنها "دفن" شده اند، کار کنند.

مواد معدنی.برای یاتاقان های ساده مینیاتوری - تکیه گاه های سنگی از مواد معدنی سخت طبیعی (عقیق)، مواد معدنی مصنوعی (یاقوت، کوراندوم) و مواد شیشه-سرامیک استفاده می شود. مزیت اصلی آنها لحظه اصطکاک کم و پایدار است. لحظه اصطکاک به لطف:

اندازه های پشتیبانی کوچک؛

چسبندگی کم فلز به مواد معدنی (ضریب اصطکاک کم)؛

پایداری ممان اصطکاک به دلیل مقاومت بالای مواد معدنی به سایش به دلیل سختی بالا تضمین می شود.

1 فرآیند تجمع تدریجی آسیب در یک ماده تحت تأثیر بارهای چرخه ای، که منجر به تغییر در خواص آن، تشکیل ترک ها، توسعه و تخریب آنها می شود، نامیده می شود. خستگی.خاصیت مقاومت در برابر خستگی - تحمل.

دوام چرخه ای- تعداد چرخه‌ها (یا ساعات کارکرد) که یک ماده می‌تواند قبل از تشکیل ترک خستگی با طول معین یا قبل از شکست خستگی در یک تنش معین تحمل کند. این عملکرد یک ماده را در شرایط تکرار سیکل های تنش بین دو مقدار محدود  max و  min در طول دوره T مشخص می کند. هنگام تعیین تجربی مقاومت در برابر خستگی یک ماده، یک چرخه سینوسی تغییر تنش به عنوان مقدار در نظر گرفته می شود. اصلی

دوام چرخه ای محدودیت فیزیکی یا محدود استقامت است. این ظرفیت باربری یک ماده را مشخص می کند، یعنی بیشترین تنشی را که می تواند در طول یک زمان کار معین تحمل کند.

جزء نرم بدن انسان

حرف اول "p" است

حرف دوم "ل"

حرف سوم "o"

حرف آخر حرف "ب" است.

پاسخ به سوال "جزء نرم بدن انسان" 5 حرف:
گوشت

سوالات متقاطع جایگزین برای کلمه گوشت

زاهد چه چیزی را با زهد رام می کند؟

همان بدن

فیلمی با بازی گرتا گاربو ستاره هالیوود "... و شیطان"

لباس در... و خون

بدن فانی

تعریف کلمه گوشت در فرهنگ لغت

ویکیپدیا معنی کلمه در فرهنگ لغت ویکی پدیا
گوشت و همچنین خون. کل شخص با جسم و روح را می توان با گوشت مشخص کرد، گوشت را در مقابل خون قرار داد و در عین حال، گوشت را با بدن یکی دانست. اعتقادنامه رسولان عقیده جزمی رستاخیز جسم پس از ظهور دوم را تأیید می کند. رسول...

فرهنگ لغت توضیحی زبان روسی. D.N. اوشاکوف معنای کلمه در فرهنگ لغت فرهنگ لغت توضیحی زبان روسی. D.N. اوشاکوف
گوشت، جمع اکنون. بدن (منسوخ پایین تر و کلیسایی). آیا زن و شوهر یک روح و یک جسم نیستند؟ پوشکین. گوشت ضعیف همان منشأ نفسانیّت، شهوت (کلیسا). گوشت را خشک کنید. گوشت خود را فروتن کن بذر نر (منسوخ و منطقه ای). شوره سر (منطقه) ....

نمونه هایی از کاربرد کلمه گوشت در ادبیات.

همه چیز باید از لحظه ای که آجاریان، خون از خون و گوشتاز گوشت دهکده هایی که آنها را فرستاده اند، به عنوان معلم و مبلغ به محل زادگاه خود باز خواهند گشت.

تحت تأثیر اشعه های چشمی ارتعاش - شوک که سوراخ می شود گوشتو استخوان‌هایی با سوزن‌های برقی، تصویر او تار شد و در انفجار دود فیلم نیتروژنی ترکید.

ابرهای قهوه‌ای از غدد رایحه خود بیرون می‌آیند و در صفوف مقدسین می‌چرخند و غذا می‌خورند. گوشتبه استخوان ها در وزش بخار نیتروژن دار.

اسپاسم مروارید دریافت و منتقل شد، نیتروژنی گوشتبعدازظهرهای کهربایی را تشکیل داد.

از دری از نقره کدر شده، پسری از نیتروژن مرده منتقل شد گوشت.

در طی فرآیند جوشکاری، قسمت هایی از قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند که در ناحیه جوش و اطراف آن قرار دارند، در معرض اثرات شدید دمایی قرار می گیرند: ابتدا به سرعت تا دمای ذوب گرم می شوند و سپس تقریباً با همان شدت سرد می شوند. تغییر شکل ها و تنش ها در حین جوشکاری پیامد اجتناب ناپذیر چنین فرآیندهایی است.

با گرمایش فوق سریع، تغییرات ساختاری در هر فلزی رخ می دهد. آنها به دلیل این واقعیت ایجاد می شوند که ریزساختارهای تشکیل دهنده هر فلز دارای اندازه دانه های مختلف هستند.

در رابطه با فولادهای بدون آلیاژ متوسط ​​و کم کربن (فولادهایی با محتوای کربن بالا شناخته شده اند که جوش ضعیفی دارند)، در دماهای مختلف، عمدتاً ساختارهای زیر در آنها ایجاد می شود:

1. آستنیت- محلول جامد کربن در آهن α. در دمای بالای 723 0 C تشکیل می شود و بسته به درصد کربن در فولاد، تا دمای 1100-1350 0 C وجود دارد. تحرک دانه های ریزساختاری در چنین شرایطی زیاد است، بنابراین فولادهای آستنیتی کاملاً هستند. پلاستیک و با خنک شدن آهسته، سطح قابل توجهی از تنش های پسماند را ندارند. آستنیت جزئی (تا 20-18%) پس از خنک شدن نهایی در سازه فولادی باقی می ماند. اندازه دانه های آستنیت 0.27-0.8 میکرون است.
2. کاربید آهن / سیمانیت. این سازه دارای یک شبکه الماسی شکل است و با سختی سطح بالا مشخص می شود. اندازه دانه ها در محدوده 0.1-0.3 میکرون است.
3. فریت- دمای پایین، نرم ترین جزء ریزساختار، که در طی فرآیند خنک سازی نسبتاً آهسته فلز، که در حین اجرا اتفاق می افتد، تشکیل شده است. دانه های فریت در پلان گرد و به اندازه 0.7-0.9 میکرون هستند.
4. پرلیت- ساختاری که در هنگام سرد شدن فلز به وجود می آید و مخلوطی از فریت و سمنتیت است. بسته به سرعت سرد شدن، پرلیت می تواند دانه ای یا لایه ای باشد. در حالت اول، دانه ها در امتداد محور قطعه کار کشیده می شوند، در حالت دوم شکل گرد دارند. میانگین اندازه ذرات پرلیت در محدوده 0.6-0.8 میکرون است. با افزایش سرعت خنک‌سازی، به جای پرلیت، یک جزء ساختاری ظریف‌تر ظاهر می‌شود که تروستیت نامیده می‌شود. اندازه دانه تروستیت از 0.2 میکرون تجاوز نمی کند.
5. مارتنزیت- یک جزء ساختاری غیرتعادلی که فقط در فولاد گرم شده تا دمای بالای 750-900 درجه سانتیگراد وجود دارد (با افزایش درصد کربن، شروع تبدیل مارتنزیتی به دماهای پایین تر تغییر می کند). در ترکیب فولاد فقط در هنگام خنک شدن سریع آن، به عنوان مثال، در هنگام سخت شدن ثابت می شود. این مارتنزیت دارای دانه بندی 0.2-2.0 میکرون است.

فولادهای آلیاژی دارای ترکیب پیچیده تری هستند که در ریزساختار آن کاربیدها و نیتریدها ظاهر می شوند. علاوه بر این، اندازه دانه‌ها به شدت تحت‌تاثیر نرخ سرد شدن قسمت‌های مختلف قطعات، ترکیب جوی که گرمایش در آن انجام می‌شود، شدت انتشار مواد الکترود جوشکاری و غیره است.

بنابراین دلیل اصلی بروز تنش در سازه های جوشی، اندازه دانه های به شدت متفاوت در ریزساختار فولادها است.

طبقه بندی تنش ها و کرنش ها

دلیل اصلی بروز تنش‌ها و تغییر شکل‌های جوش، خواص ناهموار قطعات در حال اتصال است. تنش های داخلی (پسماند) و سطحی وجود دارد. اولی ها در هنگام خنک شدن در قطعات جوش داده شده تشکیل می شوند. آنها باعث تاب برداشتن سازه ها می شوند و با افزایش پارامترهای سختی می توانند منجر به بروز شکستگی های داخلی در فلز شوند. چنین ولتاژهایی به دلایل زیر خطرناک هستند:

1. با بازرسی چشمی قابل تشخیص نیست.
2. آنها در طول زمان ثابت نیستند، گاهی اوقات در طول عملیات واحد جوش افزایش می یابند.
3. آنها به کاهش مقاومت عملیاتی تا از بین رفتن جوش کمک می کنند.

وجود تنش های سطحی به راحتی با تاب برداشتن عناصر سازه ای جوش داده شده، به ویژه در دیواره های نازک آشکار می شود. چنین تنش هایی به راحتی پس از جوشکاری اصلاح می شوند. با این حال، اگر چنین تنش هایی از مقاومت کششی فلز بیشتر شود، ترک هایی روی سطح ظاهر می شوند. برای محصولات کم بحرانی، می توان آنها را جوش داد، در موارد دیگر، جوشکاری معیوب در نظر گرفته می شود. اگر فلزاتی با خواص فیزیکی و مکانیکی تقریبا مشابه جوش داده شوند، احتمال وقوع تنش کاهش می یابد. تنش‌های جوشکاری حجمی خطرناک‌تر در نظر گرفته می‌شوند، زیرا ارزیابی علامت و مقدار مطلق آن‌ها با استفاده از روش‌های مرسوم دشوار است.

پیامد اعمال تنش ها، تغییر شکل های حاصل در حین جوشکاری است. آنها می توانند الاستیک و پلاستیکی باشند. تغییر شکل های الاستیک در نتیجه اعمال تنش های سطحی زمانی که پارامترهای خطی و حجمی فلز تغییر می کنند به وجود می آیند: در طول فرآیند جوشکاری افزایش می یابند و زمانی که ناحیه جوش سرد می شود کاهش می یابد. تغییر شکل پلاستیک نتیجه تغییرات غیرقابل برگشت در شکل یک محصول تحت تأثیر تنش های داخلی است که از مقاومت کششی فلز بیشتر می شود.

یکی از ویژگی های مهم کیفیت جوش، ضریب ناهمواری تغییر شکل است. با تغییرات خطی و زاویه ای در ابعاد اصلی قطعات در امتداد مختصات مختلف ایجاد می شود. هنگامی که محصولات جوش داده شده در هیچ دستگاه گیره ثابت نشده باشند، تغییر شکل ناهموار حداقل است. به عنوان مثال، هنگامی که در تماس با یک معاون کمتر گرم می شود، انبساط حرارتی عنصر متصل در این جهت غیرممکن است، بنابراین، در آنجا است که افزایش تنش های پسماند ایجاد می شود.

سطح تغییر شکل در ناحیه جوش در صورت جوشکاری فلزاتی که بسیار متفاوت با یکدیگر هستند افزایش می یابد. این با تفاوت در ویژگی های فیزیکی مواد - ضرایب انبساط حرارتی، هدایت حرارتی، ظرفیت حرارتی، مدول الاستیک و غیره توضیح داده می شود.

عملکرد یک واحد جوشکاری، که در آن تنش های داخلی باقی می ماند، توسط شرایط عملیاتی آن تعیین می شود. به عنوان مثال، در دماهای پایین و بارهای دینامیکی، احتمال شکست جوش به دلیل تنش های موجود بیشتر از شرایط عادی است.

بنابراین، پس از جوشکاری فلزات غیر مشابه، و همچنین قطعات با ابعاد کلی به شدت متفاوت، ساختار جوش داده شده باید با دقت بیشتری بررسی شود. اگر تغییر شکل های زاویه ای یا خطی تشخیص داده شود، محصول بدون اصلاح عیوب قابل استفاده نیست.

روش های حذف تنش و تغییر شکل

راه های کافی برای جلوگیری از عیوب جوش به دلیل تغییر شکل ها و تنش های موجود در جوش وجود دارد.

به حداقل رساندن اندازه درز ساده ترین راه برای کاهش خطر شکست گره است. با کاهش عرض درز، ناحیه اعمال تنش و همچنین نیروهای تاب برداشتن قطعه ناشی از تغییرات ساختاری در آن کاهش می یابد. در این مورد، با آماده‌سازی دقیق لبه‌ها تأثیر مثبتی حاصل می‌شود: آنها به شکل حروف V، U یا X بریده می‌شوند. هنگام جوشکاری فیله، با استفاده از شکل صحیح بخش درز می‌توان به همان نتیجه رسید. : باید شبیه مثلث سهموی باشد، زمانی که اختلاف تنش کوچکترین باشد. لازم به ذکر است که تنش‌های جوشکاری می‌توانند متقابلاً یکدیگر را متعادل کنند، بنابراین با یک جوش دو طرفه، یک قسمت آن با یک مثلث سهموی مقعر و قسمت مقابل با یک مثلث محدب ساخته می‌شود.

با افزایش طول جوش، احتمال تنش ها و تغییر شکل جوش افزایش می یابد. بنابراین، برای تخلیه، زمانی که بین بخش های جداگانه آن مناطقی وجود دارد که در معرض اثرات حرارتی شعله یا قوس جوش نیستند، تمرین می کنند. اگر به دلیل شرایط استحکام، ایجاد درز متناوب غیرممکن باشد، طراحی شامل سفت کننده های جبرانی است.

سطح و احتمال وقوع تنش ها و تغییر شکل های جوشکاری در جهت عرضی در صورت استفاده از الکترودهای با قطر افزایش یافته به شدت کاهش می یابد. در این حالت اختلاف دما در سطح مقطع درز کاهش می یابد. همین اثر با کاهش تعداد پاس‌های جوشکاری نیز حاصل می‌شود: هر مورد بعدی سطح تنش‌های جوشکاری را افزایش می‌دهد، که هنوز زمان کاهش پس از عبور قبلی را نداشته است. برای این منظور، برش دو طرفه (اما یکسان!) لبه ها ارائه شده است.

هنگام جوشکاری قطعات با ضخامت های کاملاً متفاوت یا پروفیل پیچیده Z شکل، درز در امتداد محور تقارن ایجاد می شود، زمانی که فاصله تا هر دو لبه تقریباً یکسان باشد. در این حالت، فلز در دو طرف محور تقارن تقریباً در شرایط یکسان سرد می شود.

برای جبران نیروهای کششی-فشردگی حاصل، ایجاد درزها به ترتیب معکوس تمرین می شود. در نتیجه تنش ها متوازن می شوند. دنباله معکوس نه تنها در طول، بلکه در عمق درز نیز امکان پذیر است.

گروه خاصی از روش‌ها برای کاهش تنش‌ها و تغییر شکل‌های جوشکاری توسط عناصر ساختاری تشکیل می‌شود: صفحات پشتی میانی، گیره‌های خنک‌شده با آب و غیره. در مورد اول، فلزات با ظرفیت گرمایی بالا، به عنوان مثال، مس استفاده می شود. از لوله های مسی نیز در طراحی دستگاه های گیره استفاده می شود و محل تامین آب باید با محل درز اجرا شده مطابقت داشته باشد. هنگام ایجاد درزهای طولانی، گیره های اضافی موثر هستند که از تغییر شکل حرارتی فلز در ناحیه جوش جلوگیری می کند. چنین گیره ها فقط پس از خنک شدن کامل ساختار متصل برداشته می شوند.

روش اصلی کاهش تنش ها و تغییر شکل های ناشی از جوشکاری، عملیات حرارتی نرم سازه های تمام شده - بازپخت آنها است.

آیا دیگر روی تشک خوب قدیمی خود احساس راحتی نمی کنید؟ آیا فنرهای بیرون زده یا سایر عناصر ساختاری داخلی در خواب شما اختلال ایجاد می کنند؟ آیا تشک شما سفتی قبلی خود را از دست داده است؟ زمان خرید یک تشک جدید فرا رسیده است. بیایید سعی کنیم بفهمیم آنها چیست و چگونه تشک مناسب را انتخاب کنیم.

کدام تشک را انتخاب کنم، ارتوپدی یا تشریحی؟

بسیاری از تولید کنندگان و مدیران فروشگاه ها دوست دارند این اصطلاحات را تلفظ کنند. بیایید منظور آنها را بفهمیم.

سطح ارتوپدی (از کلمه ortos - که به معنای صاف، درست است) برای موقعیت صحیح ستون فقرات شما در هنگام خواب طراحی شده است. واضح ترین سطح ارتوپدی یک تخته مستقیم خواهد بود. بعید است که چنین تختی برای اکثر خوانندگان ما مناسب باشد، اما از نقطه نظر ستون فقرات، این چیزی است که مورد نیاز است.

روش دوم و نرم تر، سطح آناتومیکی است (از خطوط بدن شما پیروی می کند). این اثر را می توان با استفاده از یک پایه مستقل نرم که وزن فرد را به طور متناسب توزیع می کند به دست آورد.

سطح از خطوط بدن پیروی می کند

در رابطه با "قوچ" ما (اوپس، به عنوان مثال، تشک)، تشریحی و ارتوپدی یکی هستند: یک تشک راحت که شکل بدن را به خود می گیرد.

یک تشک خوب باید دو ویژگی متضاد را با هم ترکیب کند. نرم و در عین حال سخت باشید. استحکام سازه توسط قاب تعیین می شود و جزء نرم توسط لایه های روکش تعیین می شود.

بیایید راه حل های اصلی طراحی تشک را در نظر بگیریم

منظم تشک های فنری- بودجه ترین گزینه

پایه از فنرهای با قطر بزرگ متصل به یکدیگر ساخته شده است (نام صحیح بلوک فنری از نوع بونل است). در این طرح هر فنر به همسایگان خود بستگی دارد. اگر به هر فنری فشار بیاورید، فشار به فنرهای مجاور سرایت می کند (از آنجایی که آنها به طور محکم به یکدیگر متصل هستند) که منجر به تغییر شکل ناخواسته سطح تشک می شود. چنین مدل هایی ارزان هستند، اما جزء ارتوپدی آنها در حد و اندازه نیست.

در انتخاب چنین تشکی باید به تعداد فنرها توجه کرد. تولیدکنندگان به دنبال هزینه های کم می توانند با کاهش تعداد فنرها در هزینه های خود صرفه جویی کنند که به ناچار کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. رقم متوسط ​​حداقل 100 چشمه در هر متر مربع سطح در نظر گرفته می شود. برای مدل های گران تر، تعداد فنرها می تواند به 150 یا حتی بیشتر برسد.

اولین ارتوپدی تشک های فنری مستقل در آغاز قرن گذشته در آمریکا ظاهر شد.

تفاوت اصلی آنها با تشک های سنتی این است که هر فنر در یک جعبه جداگانه قرار دارد و تأثیری بر همسایگان خود ندارد. این طرح باعث سرکوب ارتعاشات و توزیع دقیق بار می شود که تأثیر مثبتی بر خواص ارتوپدی دارد. همانطور که در مورد فنرهای وابسته به تعداد فنر در هر متر مربع سازه توجه کنید. برای مدل های ساده تعداد آنها 250 قطعه است، برای مدل های گران تر به 500 به بالا می رسد.

تشک های بدون فنراز مواد مختلف ساخته می شوند.

پرکننده می تواند مواد طبیعی (لاتکس، نارگیل، نمد، پشم)، مواد مصنوعی (فوم پلی اورتان، لاتکس مصنوعی) یا ترکیبی از آنها باشد. خواص ارتوپدی این گونه تشک ها به طور مستقیم به کیفیت مواد استفاده شده در پرکننده بستگی دارد. البته ترجیحاً مواد طبیعی را انتخاب کنید، اما چنین تشکی می تواند به کیف پول شما آسیب برساند.

بسیاری از مدل‌های بدون فنر در بسته‌بندی خلاء به شکل رول ارائه می‌شوند که امکان حمل و نقل آن‌ها را حتی در یک خودروی سواری فراهم می‌کند.

در انتخاب تشک به چه نکاتی توجه کنیم

یک راه ساده برای تعیین کیفیت تشک وجود دارد. اگر تشک را در مقابل دیوار قرار دهید و لبه کوتاه آن رو به زمین باشد و بدون از دست دادن شکل خود در سطح ایستاده باشد (زیر وزن خود شروع به کج شدن نمی کند)، در نظر بگیرید که این نمونه امتحان اول را پس داده است. می توانید به سراغ تست های میدانی بروید. روی تشک دراز بکشید (بدون هیچ خجالتی)، استراحت کنید، همانطور که در خانه عادت کرده اید. اگر برای شما راحت است، امتحان دوم قبول می شود. اگر مدل دو طرفه است، تست دوم را برای سمت عقب تشک تکرار کنید. به درزها، دوخت، خوب دوخت بودن پارچه، محکم دوخته شدن دسته ها (برای برگرداندن تشک به دسته نیاز است) توجه کنید.

به طور جداگانه، ارزش بحث در مورد سختی تشک را دارد. هر چه وزن بدن شما سنگین تر باشد، تشک سفت تری را باید انتخاب کنید. بنابراین فردی با وزن 60 کیلوگرم روی یک تشک نرم احساس راحتی می کند، اما برای فردی با وزن 120 کیلوگرم همان تشک بیشتر شبیه یک بانوج است. همچنین ممکن است به توصیه پزشک به تشک سفت نیاز باشد. تشک های دو طرفه با سختی های مختلف به فروش می رسد. اینها عمدتاً مدل‌های بدون فنر هستند (در تشک‌های فنری برای به دست آوردن سفتی متفاوت در هر طرف، تولیدکنندگان گاهی اوقات از مواد آستر متفاوتی استفاده می‌کنند، اما تنها مدل‌های بدون فنر می‌توانند یک تخت پر و از طرف دیگر یک تخت الاستیک ارائه کنند).

در انتخاب تشک به روکش دقت کنید. اگر طراحی اجازه حذف پوشش را می دهد، این یک مزیت دیگر است، زیرا می توان آن را به صورت دوره ای شستشو یا خشک شویی کرد.

یکی دیگر از ویژگی های مربوط به ساکنان منطقه میانی پوشش های دو طرفه زمستان و تابستان است. در چنین پوشش هایی، یک طرف برای استفاده در تابستان (معمولاً از مواد سبک وزن) در نظر گرفته شده است، و طرف دیگر برای زمستان عایق بندی شده است.

تولید کنندگان مدرن از طیف نسبتاً گسترده ای از پارچه ها به عنوان روکش برای روکش ها استفاده می کنند: از مصنوعی گرفته تا مواد طبیعی. در انتخاب پایه تشک، بهتر است پارچه های طبیعی را ترجیح دهید، زیرا... آنها کمترین حساسیت را دارند.