گل ها / 21.06.2020

فرآوری انواع سنگ های طبیعی نحوه پردازش سنگ های قیمتی آماده سازی برای پرداخت

برش، پرداخت و فرآوری سنگ در منزل، دستگاه خانگی

انگشترهایی با نگین های درخشان. آویز، گوشواره، دکمه سرآستین و سایر جواهرات با سنگ. ابزار نوشتن، مجسمه. ستون ها و ازاره های ساختمان ها.

در تمام این موارد، سنگ‌ها نقش مواد هنری، مجسمه‌سازی و ساختمانی را کاملاً ایفا می‌کنند و به عنوان جزییات اصلی یک ترکیب هنری و کاربردی عمل می‌کنند.

سنگ های زیبا؟ اما معمولی ترین، معمولی، نه گرانبها.

سنگ زیبایی خود را برای همه آشکار نمی کند: شگفت انگیزترین چیزها را به افراد سختکوش می دهد. و کار این است که سنگ را به درستی تراش داده، آسیاب کرده، صیقل داده یا به شکل مورد نظر عمل آوری کنند. برای کار صرف شده برای آن، سنگ تصویری را ارائه می دهد که برای هزاران سال حفظ کرده است، زنده می شود و با رنگ ها و سایه های فانتزی می درخشد. و هنگامی که فرد لذت "کشف" یک سنگ را تجربه می کند، با دیدن چیزی شگفت انگیز در آن، ناگزیر عاشق سنگ می شود.

سنگ دوست داشتن یکی از سرگرمی های فوق العاده است. عاشقان سنگ تمام مواد معدنی از جمله سنگ های معدنی را جمع آوری می کنند. اما توجه ویژه ای به عقیق، یاس، سنگ چخماق و اشکال انتقالی این کانی ها می شود. این سنگ های به ظاهر معمولی واقعاً از نظر تنوع بی حد و حصر هستند. و سپرده های بی شماری وجود دارد. در خود مسکو، در روبلف، سنگهای سنگی زیادی وجود دارد. در دمیتروف - سنگ چخماق عقیق. در گلوتوین، چند دقیقه با ماشین از مسکو، عقیق و سنگ چخماق وجود دارد. در استوپینو، همچنین نزدیک مسکو، عقیق ها و برس های کریستالی وجود دارد.

اما در کل کشور ذخایر بی شماری وجود دارد که برای دوستداران سنگ جالب است - اینها مناطق کوهستانی اورال، Transbaikalia، قزاقستان، قفقاز، کارلیا و کل کشور هستند.

اما یافتن سنگ تنها مرحله اول است. به دنبال آن پردازش انجام می شود. این سنگ با استفاده از دیسک های به اصطلاح برش تراشیده می شود که در فروشگاه های ابزار الماس به فروش می رسد.

دیسک های برش مورد استفاده علاقه مندان دارای قطر 125 تا 200 میلی متر هستند و توسط یک موتور 160-200 وات از طریق یک درایو تسمه هدایت می شوند.

این سنگ با سرعت محیطی دیسک از 20 تا 30 متر در ثانیه برش داده می شود. مطمئن شوید که آب خنک کننده زیادی در دو طرف دیسک وجود دارد.

نحوه ساخت دستگاه سنگ بری در خانه

و اینکه دقیقاً چگونه دستگاهی برای برش سنگ در خانه بسازیم، چگونه خنک کننده آن را فراهم کنیم، این نوع خلاقیت به خود آماتور واگذار می شود. مشاهده طراحی دستگاه -

سنگ زنی برای به دست آوردن صفحات مسطح را می توان روی شیشه های معمولی با استفاده از پودرهای ساینده انجام داد.

چند قطره آب روی لیوان و مقدار کمی پودر - و می توانید شروع کنید. در طول فرآیند آسیاب، پودر در قسمت‌های کوچک با فرسودگی مواد ساینده اضافه می‌شود و آب برای حفظ قوام خامه‌ای روی شیشه اضافه می‌شود.

هنگام چرخاندن از قطعات بزرگ پودر به قطعات کوچکتر هنگام آسیاب کردن، لیوان آسیاب می شود و دستان شما باید با آب، صابون و برس شسته شوند: اگر حتی چند دانه درشت وارد بخش کوچک پودر شود، کار درست می شود. خراب.

سنگ را پس از آسیاب بر روی چرخ نمدی یا نمدی مکانیکی به قطر 150 تا 200 میلی متر صیقل می دهند. هنگام پرداخت به پودر اکسید کروم و آب نیاز دارید. سرعت چرخش دایره از 400 تا 700 دور در دقیقه است.

من فقط در مورد یک روش پردازش سنگ صحبت کردم، اما بسیاری از آنها وجود دارد. به دوستداران سنگ می توان یکی از طرح های منطقی دستگاه پردازش سنگ های کوچک را پیشنهاد داد. ساختار دستگاه از نمودار مشخص است، بنابراین ما فقط توصیه هایی را ارائه می دهیم.

به عنوان موتور بهتر است از الکتروموتورهای موجود در بازار برای ماشین لباسشویی - تک فاز، با توان 180 تا 230 وات و توسعه 1400 دور در دقیقه استفاده شود. با چنین ویژگی های موتور، قرقره ها می توانند دو مرحله ای با نسبت دنده 1:1 و 1:0.35 باشند.

دنده اول برای پردازش سنگ روی صفحات با مواد ساینده ثابت مناسب است و دنده دوم برای پردازش سنگ با ساینده فله سریعتر است.

برای انتقال، استفاده از تسمه V از ماشین Zaporozhets راحت است. رزوه نصب صفحه جلو می تواند راست یا چپ باشد، به شرطی که هنگام کار تحت بار، صفحه جلو از محور خود منحرف نشود.

اندازه مخزن جمع آوری لجن باید تقریباً دو برابر قطر صفحه و ارتفاع اضلاع آن دو سانتی متر بالاتر از سطح صفحه باشد. می توانید لاستیک را به دیواره های کناری تغار بچسبانید تا سنگی که به طور تصادفی از دست شما پریده است نشکند.

به شما یادآوری می کنم که تمام پردازش سنگ با آب انجام می شود ، اما قطره چکان روی دستگاه فقط هنگام کار بر روی صفحات با یک ساینده ثابت استفاده می شود. هنگام پردازش با ساینده حجیم، بهتر است سنگ را با آب در یک حمام جداگانه خیس کنید.

البته باید مجموعه ای از صفحات رویی دستگاه داشته باشید: چدن، چوب، فلز با چسب نمد و نمد. این مجموعه برای پردازش و پرداخت مرحله به مرحله ضروری است.

تکنسین جوان - برای دستان ماهر 04-1985، صفحه 14

برای از بین بردن رسوبات سطحی نیز می توان از خشکشویی استفاده کرد. مزیت آن این است که نمونه ها کمتر دچار خراش و تراشه می شوند. در خانه برای این کار از محلول 5-15 درصد اسید کلریدریک یا اگزالیک استفاده می شود. اما ابتدا باید مطمئن شوید که مواد معدنی شما در اسید حل نمی شوند. آراگونیت و آزوریت نباید با اسید درمان شوند، آنها خیلی سریع در آن حل می شوند. مواد معدنی مانند فیروزه و لاجورد با دقت زیادی پردازش می شوند، زیرا آنها اگرچه به آرامی در اسید حل می شوند. برای نرم کردن بقایای آلی که ممکن است در سطح نمونه ها یافت شوند، آنها را در اسید استیک خیس می کنند. ترکیبات چرب با بنزین و استون حذف می شوند.

برخی از مواد شیمیایی خانگی برای پاکسازی شیمیایی مواد معدنی بسیار موثر هستند، به عنوان مثال، پوسته آهک کربناته را می توان با جوشاندن آنها با آنتینا کیپین از مواد معدنی پاک کرد. مواد شوینده Progress حتی نقاطی از سطح را که به سختی قابل دسترسی هستند به خوبی تمیز می کند. در آخرین مرحله عملیات شیمیایی، مواد معدنی شفاف را می توان با پاک کننده های شیشه و کریستال (مثلا IPA) به خوبی تمیز کرد.

اگر مواد معدنی تحت فشار در زودپز جوشانده شوند "حمام شیمیایی" بسیار مؤثر است. در همان زمان، بخار به غیر قابل دسترس ترین مکان ها نفوذ می کند. پس از پردازش، سنگ ها به طور کامل با آب تمیز شسته می شوند.

برش و برش

سنگ های تمیز و شسته شده باید مرتب شوند. برخی از علاقه مندان فقط فسیل ها یا نمونه های زیبا و کمیاب های کانی شناسی را جمع آوری می کنند. بسیاری از کلکسیونرها نمونه ها را در معرض سنگ زنی و پرداخت قرار می دهند. این به آشکار شدن کامل زیبایی سنگ کمک می کند. آماتورهای باتجربه چنین هواپیماهایی را در سنگ پیدا می کنند، برش هایی که در امتداد آنها می توانید بازی رنگ ها، یادآور مناظر یا حتی پرتره ها را ببینید.

سنگ های زیبا، اما کمتر جالب برای مجموعه را می توان برای صنایع دستی کنار گذاشت: موزاییک، جعبه، کنده کاری. برخی از دوستداران سعی می کنند با ترکیب سنگ با فلز و چوب بر زیبایی آن تاکید کنند.

قبل از شروع کار بر روی کاردستی، باید سنگ را شکافته و تمام اضافی را از بین ببرید. برای شکافتن (تهیه) نمونه های بزرگ باید وسایل خاصی ساخته شود: یک گیره با دو دندان ساخته شده از فلز سخت شده یا یک گیره که در آن دو زاویه با دندانه های پوبیت نصب شده است (شکل 7).

این سنگ با چرخ های الماس مخصوص یا اره های الماس موجود در بازار تراشیده می شود. دستگاه برش و سنگ زنی را می توان روی پایه یک تیز کن برقی یا دستگاه حفاری الکتریکی EZS-1 مونتاژ کرد (شکل 8). دارای دو خروجی شفت، یکی مجهز به چاک 6، دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص، با روکش الماس (1). قدرت دستگاه EZS-1 0.25 کیلو وات است، سرعت چرخش 2800 دقیقه است، -

سایر موتورهای الکتریکی را می توان برای پردازش سنگ در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و سرعت چرخش از 15C0 تا 3000 دقیقه استفاده کرد - جعبه 12 با درب لولایی به عنوان پایه برای دستگاه عمل می کند. دستگاه با پیچ و مهره به روکش متصل می شود. روکش لولایی به دستگاه اجازه می دهد تا برای برخی از عملیات ها در موقعیت شیبدار قرار گیرد.

در سمت چاک، یک میز فرمت 11 به جعبه وصل شده است که ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوانید با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کنید.

روی میز کناری یک نوار راهنمای 9 وجود دارد که از گوشه دورالومین 25x25 میلی متر ساخته شده است. یک گارد محافظ 7 برای چرخ برش در کنار نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار محافظ وجود دارد که به جهت گیری سنگ در هنگام برش کمک می کند.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه های میز کناری با لاستیک یا نمد پوشیده شده است.

یک سینی آب در زیر میز کناری دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توانید محلول صابون را به آب اضافه کنید. تشت آب دوم زیر صفحه رویی نصب می شود.

هنگام برش، سنگ در امتداد یک میله راهنما تغذیه می شود که موقعیت آن به ضخامت صفحه سنگی که در شرف برش است تنظیم می شود. سنگ به سمت چرخش چرخ برش تغذیه می شود. آب خنک کننده چرخ را می توان با استفاده از یک تکه لاستیک فوم مرطوب شده که با دست چپ در کنار چرخ برش نگه داشته می شود، تامین کرد. سنگ را با دست راست می گذرانند.

بهتر است سنگ های بزرگ را با دو دست بگیرید و فوم لاستیک را به همراه سنگ به ابزار فشار دهید. برای پایداری، ابتدا لبه سنگ برای به دست آوردن یک سکوی نگهدارنده بریده می شود (شکل 9). یا می توانید سنگ را در یک جعبه مقوایی که مخصوص آماده شده است نصب کنید، آن را با سیمان پر کنید و پس از سفت شدن کامل، سنگ را همراه با پایه سیمانی برش دهید. پس از برش، سیمان با دقت برداشته می شود. قطر ابزار برش به اندازه سنگ برش محدود می شود. برای برش یک سنگ بزرگتر، آن را همانطور که در شکل 10 نشان داده شده است نمره گذاری می کنند و سه گوه از صفحات فولادی نازک به داخل شیارهای بریده شده فرو می روند. سنگ با کوبیدن دقیق با گوه شکسته می شود. به این ترتیب می توانید سنگ هایی را که اندازه آنها کمی بزرگتر از قطر ابزار برش است برش دهید.

در صورت نیاز به بریدن سنگ ترک خورده قبل از برش با چسب اپوکسی چسبانده می شود. ترک ها روی سطح مرطوب با مداد مشخص می شوند، بنابراین بهتر دیده می شوند. قبل از چسباندن باید سنگ را خشک کرد تا آب در شکاف ها باقی نماند. برای انجام این کار، آن را روی اجاق برقی گرم می کنند و سپس تا دمای 60 درجه سانتیگراد خنک می کنند. چسب اپوکسی با قلم مو یا چوب در امتداد شکاف های مشخص شده روی سنگ داغ زده می شود، بنابراین عمیق تر نفوذ کرده و سریعتر سفت می شود. پس از این عمل سنگ تبدیل می شود

آنقدر قوی است که بدون ترس می توان آن را به برش های نازک برش داد.

آسیاب کردن

سطح برش را باید به دقت جلا داد تا زیبایی سنگ به وضوح بیشتر نمایان شود.

سنگ زنی را می توان در همان دستگاهی که در بخش تقسیم و برش توضیح داده شده است انجام داد. برای راحتی، پوشش پایه دستگاه با زاویه حدود 15 درجه قرار می گیرد (شکل 11).

بهتر است از صفحه های الماسی برای سنگ زنی استفاده کنید، اما می توانید از چرخ های ساینده معمولی و به اصطلاح لاستیکی نیز استفاده کنید.

چرخ های لاستیکی ساینده خوب هستند زیرا می توانید در آنها شیار ایجاد کنید و سنگ های گرد را آسیاب کنید. علاوه بر این، استفاده از آنها بی خطر است. چرخ های ساینده معمولی به دلیل اینکه به سرعت فرسوده می شوند، کثیفی زیادی تولید می کنند. بنابراین، به دلایل ایمنی، یک پوشش فولادی متراکم باید روی آنها قرار گیرد. یک کاسه آلومینیومی قدیمی که کف آن برداشته شده است می تواند به عنوان پوشش استفاده شود (شکل 11). سنگ زنی روی چرخ هایی با دانه های الماس بزرگ یا ساینده از 300 تا 60 میکرون شروع می شود، مرحله دوم سنگ زنی روی چرخ هایی با دانه های 60 تا 40 میکرون و آخرین مرحله - روی چرخ هایی با دانه های 40 تا 10 میکرون انجام می شود.

هنگام سنگ زنی، تامین مداوم آب مورد نیاز است. می توانید مانند هنگام برش از یک تکه لاستیک فوم مرطوب استفاده کنید. اما بهتر است یک مخزن با شیلنگ لاستیکی و یک شیر در بالای دستگاه نصب شود که از طریق آن آب به صورت قطره قطره به صفحه رویی سرازیر شود و سپس مانند شکل 11 از طریق لوله دیگری وارد تابه شود. همان روکش فلزی -کاسه برای محافظت در برابر پاشیدن آب استفاده می شود.

پولیش کردن

ابزار اصلی برای این عملیات نهایی در فرآوری سنگ عبارتند از لپ ها، چرخ های صیقل دهنده ساخته شده از نمد و پارچه، و برس - مو یا از مواد گیاهی (مثلا جوت).

لپ ها مهمترین ابزار برای تکمیل سطح سنگ هستند. به صورت روکشی ساخته می شوند و دستی هستند. مواد روکش برای پردازش سنگ متفاوت است. این می تواند چدن، قلع، سرب، چوب، فلوروپلاستیک، هماتیت، کلسدونی باشد.

خود لپ ها معمولاً آسیاب ریز انجام می دهند و اکسید کروم مرطوب شده یا خمیر GOI برای پرداخت اضافه می شود. به جای اکسید کروم، می توانید از رنگ سبز با همین نام استفاده کنید، زیرا اکسید کروم جزء اصلی آن است. می توانید با استفاده از یک سواب چرمی آن را جلا دهید. عیب اکسید کروم و خمیر GOI این است که به شکاف های سنگ خورده و با استفاده از بنزین به سختی شسته می شوند. از پودرهای اکسید آلومینیوم نیز برای پولیش استفاده می شود.

فرآوری سنگ طبیعی

از آنجایی که بیشتر سنگ ها به شکل سنگ های عظیم بی شکل استخراج می شوند، نیاز به پردازش دارند که استفاده بیشتر آنها را در یک منطقه خاص ممکن می کند. استثنا سنگ هایی هستند که ارزش تزئینی طبیعی دارند (سنگ سنگ، سنگریزه، مرجان، مروارید و غیره). پردازش بافت های مختلف سنگ طبیعی به آن ظاهر زیبایی می بخشد، به آشکار شدن و تأکید بر خواص تزئینی یا پنهان کردن عیوب کمک می کند.

فن آوری های مدرن برای پردازش سنگ طبیعی

تولید سنگ تراش مکانیزه به شما این امکان را می دهد که هر سنگی را پردازش کنید و پس از استخراج و اره کردن به سطح آن بافت مورد نیاز را بدهید. فن آوری های زیر برای پردازش سنگ طبیعی برای به دست آوردن بافت سطح مورد نظر وجود دارد. برخی از آنها را می توان در زیر مشاهده کرد.

سطح اره شده - با برش قطعه کار به دست می آید. برای این منظور از ماشین هایی با حرکت خطی قاب اره، نوار، طناب و اره های مدور استفاده می شود. سطح با شیارهای متناوب تا عمق 5 میلی متر ناصاف می شود.

سطوح با این بافت برای سنگفرش، مسیرهای باغ، ازاره ها و دیوارها استفاده می شود. علاوه بر این، این محصولات به عنوان ماده ای برای پردازش های بعدی و ظریف تر - پرداخت، سنگ زنی، لعاب استفاده می شود.

سطح آسیاب شده - در نتیجه پردازش قطعه کار با چرخ های سنگ زنی، در دستگاه های نوع پورتال و پل، نوار نقاله های سنگ زنی و پرداخت و ماشین های سنگ زنی و پرداخت برای محصولات حجمی شکل می گیرد. سطح زبری یکنواخت با بی نظمی های تسکین دهنده تا ارتفاع 0.5 میلی متر به دست می آورد. این فناوری برای نژادهای رنگ روشن با الگوی نامشخص قابل استفاده است. برای سنگ های تیره مخصوصاً طرح دار مناسب نیست، زیرا نقش و رنگ را به میزان قابل توجهی پنهان می کند.

چنین محصولاتی برای تکمیل کف ها، سکوها، پله ها و مکان هایی که برای کاهش لغزش ضروری است استفاده می شود.

بافت صیقلی - با استفاده از چرخ‌های آسیاب مخصوص که با پودرهای ریز آسیاب پوشانده شده‌اند به دست می‌آید. سطح صاف است، اما درخشش آینه ای ندارد. پرداخت به خوبی طرح را باز می کند و ساختار سنگ را برجسته می کند.

دال های به دست آمده از این طریق برای پوشش سطح کف و دیوارهای خارجی ساختمان ها استفاده می شود.

جلا - با سنگ زنی بعدی سطح صیقلی روی نوار نقاله با چرخ های پودری و سپس با چرخ های نمدی و پارچه ای حاصل می شود. استفاده از خمیر گوی یا نیترات قلع به سنگ صیقلی درخشندگی خاصی می بخشد.

پولیش کاملاً الگوی سنگ را آشکار می کند و بر رنگ تأکید می کند.

این ماده برای دکوراسیون داخلی، تولید جلوپنجره، کانتر و سایر عناصر داخلی استفاده می شود.

Conchoidal - دارای فرورفتگی های یکنواخت از عمق 1 تا 4 میلی متر است که به سنگ ظاهر تزئینی خاصی می بخشد.

دال هایی با این بافت برای دکوراسیون بیرونی ساختمان ها و برای طراحی داخلی استفاده می شود.

ذوب شده - در نتیجه استفاده از فناوری حرارتی برای پردازش سنگ در دستگاه جت گاز حرارتی به دست می آید. بافت و رنگ را به خوبی نشان می دهد، در حالی که این تصور را ایجاد می کند که سنگ کمی ذوب شده است.

محصولات پس از عملیات حرارتی برای تکمیل نمای ساختمان، راه پله و فرود استفاده می شود.

بافت سطح سنگی - تقلیدی از سنگ تقریباً فرآوری شده با وجود فرورفتگی ها و برآمدگی های 50 تا 200 میلی متر است که به صورت آشفته قرار گرفته و تحت پردازش اضافی قرار نگرفته است. این اثر با خرد کردن سنگ از سطحی که قبلا ضعیف شده است به دست می آید.

از موادی با چنین بافتی برای تکمیل نمای ساختمان های بزرگ استفاده می شود که بر اهمیت و یادبود آنها و همچنین ارتباط طبیعی آنها با چشم انداز اطراف تأکید دارد.

روش های متداول پردازش سنگ طبیعی

روش های مدرن پردازش سنگ طبیعی به دو نوع مکانیکی و فیزیکی-مکانیکی تقسیم می شود.

روش های مکانیکی شامل رایج ترین روش های تا به امروز مانند براده برداری، تخریب ضربه و برش می باشد.

هنگام برش دادن، موارد زیر حاصل می شود: بافت یک سنگ صاف و برجسته، توده ای، که در سطح جلویی با وجود فرورفتگی ها و برجستگی های توزیع شده یکنواخت مشخص می شود، بافت و بافت تسکین دهنده است، با وجود شیارهای موازی با ارتفاع 0.5 تا 3 میلی متر

برش رایج ترین روش مدرن پردازش سنگ است. با استفاده از روش برش دیسک، طناب یا نوار انجام می شود.

اره نواری به اره با استفاده از شات فولادی و چدنی و اره نواری الماسی تقسیم می شود.

اره دیسکی به طور فزاینده ای در پردازش سنگ ها با هر سختی گسترده می شود و به اره دیسکی و الماسی با کاتر تقسیم می شود.

اره طناب هنگام برش سنگ با تراکم های مختلف گسترده شده است. توسعه آن در 3 جهت پیش می رود: اره سیم با کمک مواد ساینده، اره سیم الماس و اره با طناب های تقویت شده با واشر کاربید.

تخریب ضربه ای سنگ بیشترین کاربرد را در تولید محصولات تراش داده شده دارد. اغلب، پله‌ها، پایه‌های یادبود، تکیه‌گاه پل و سایر عناصر به این روش ساخته می‌شوند، جایی که یک بافت نقطه‌دار پردازش به دست می‌آید.

روش پردازش تزئینی اولتراسونیک سنگ در محیط ساینده در حال شروع به اشغال جایگاه شایسته در صنعت است. این فرآیند بسیار کند است، اما با دقت بسیار بالا مشخص می شود.

روش‌های فیزیکی-مکانیکی شامل تصفیه با جریان‌های فرکانس بالا و روش پرکاربرد فرآوری سنگ با مشعل‌های گاز گرماسخت از نوع نفت سفید-اکسیژن و بنزین-هوا است که برای تولید قطعات معماری و ساختمانی و ساخت بناهای تاریخی از سنگ های با مقاومت بالا

روش جریان با فرکانس بالا برای پردازش بلوک های خالی در تولید کرب ها، جان پناه ها، پله ها و غیره مناسب ترین است. این روش، هنگام استفاده از نوسانات فرکانس بالا تا 20 مگاهرتز، دقیق ترین و امیدوارکننده ترین روش در نظر گرفته می شود.

پردازش سنگ طبیعی در خانه

با توجه به درجه سختی، تمام سنگ ها به نرم و سخت تقسیم می شوند. سنگ های نرم را می توان به راحتی با ابزاری مشابه محصولات فلزی فرآوری کرد، در حالی که سنگ های سخت نیاز به استفاده از ابزار خاصی دارند. پردازش سنگ در خانه نیاز به یک اتاق جداگانه مجهز به تهویه خروجی دارد، زیرا کارهایی مانند برش و سنگ زنی با مقدار زیادی گرد و غبار سنگ همراه است که برای سلامتی بسیار مضر است.

در خانه، برای پردازش سنگ طبیعی، می توانید کارهایی مانند: برش، سنگ زنی، پرداخت سنگ و حکاکی را انجام دهید. مهم است که به یاد داشته باشید که برش، سنگ زنی و پرداخت سنگ فقط با تامین مداوم آب انجام می شود. آب عنصر برش را خنک می کند، لجن تولید شده در حین کار را حذف می کند و سطح گرد و غبار سنگ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

برش - خشن با استفاده از یک آسیاب معمولی و یک دیسک سنگ انجام می شود. دقیق تر نیاز به استفاده از یک ماشین چوب بری با سکوی فلزی ترجیحا متحرک دارد.

سنگ زنی با استفاده از یک ماشین سنگ زنی (دستی یا ثابت) یا یک آسیاب زاویه ای با چرخ های سنگ زنی مناسب انجام می شود. ساده ترین روش آسیاب کردن، اما فقط برای سنگ هایی به طول 20-25 سانتی متر: پودر ساینده را روی یک صفحه چدنی ریخته و آن را با آب پر کنید، سنگ را روی آن قرار دهید و مالش دهید تا به سطح مورد نظر برسد. ساختار ریزدانه چدن پردازش سنگ را تسهیل می کند.

Gazebo ساخته شده از سنگ طبیعی یا مصنوعی

سنگ‌ها و جواهرات به دلیل شفافیت، توانایی شکست نور، یا رنگ‌های زیبا و نقش‌های پیچیده در مورد کانی‌های مات ارزش دارند. با این حال، با نگاه کردن به نمونه های استخراج شده از سنگ، به سختی می توان زیبایی نهفته در درون آن را مشاهده کرد. برای نشان دادن و تأکید بر مزایای جواهرات، مواد خام استخراج شده در معرض آسیاب، پرداخت یا برش اضافی قرار می گیرند. این پردازش سنگ است که به شما امکان می دهد بهترین خواص مواد خام طبیعی را آشکار کنید و ارزش آنها را افزایش دهید.

مواد معدنی طبیعی با سطح شفافیت بالا و رنگ غنی بسیار نادر هستند. بیشتر مواد خام استخراج شده دارای عیوب جزئی، ناهموار یا رنگ پریده هستند. برای بهبود کیفیت و ویژگی‌های سنگ‌های جواهر، روش‌هایی برای پالایش آنها ابداع شده است. بر خلاف جواهرات طبیعی، نمونه های تصفیه شده ارزان تر هستند. علاوه بر این، اسناد همراه باید نشان دهد که آیا ماده معدنی تصفیه شده است یا خیر.

پالایش، پردازش کریستال های از قبل بریده شده یا سنگ های طبیعی تصفیه نشده است

این شامل یک اثر فیزیکی و شیمیایی هدفمند بر روی مواد خام است که در نتیجه می توان به افزایش کیفیت مصرف کننده کلیدی مواد معدنی دست یافت.

به عنوان مثال، جواهرسازان متوجه شده اند که با حرارت دادن کریستال های آمیتیست شفاف یا کم رنگ، که ارزش بازار پایینی دارند، می توانند سنگ های زرد رنگی شبیه به سیترین تولید کنند. مواد معدنی با رنگ‌بندی ناحیه‌ای، به نام آمترین، رایج شده‌اند: هنگامی که آمتیست فقط از یک طرف گرم می‌شود، کریستال حاصل در یک طرف زرد و در طرف دیگر بنفش است.

روش های اصلی تصفیه سنگ هایی که در صنعت جواهرسازی پذیرفته شده و قابل قبول تلقی می شوند:

آنیلینگ (عملیات حرارتی).در نتیجه قرار گرفتن در معرض دمای بالا، بسیاری از مواد معدنی رنگ اشباع‌تری پیدا می‌کنند. این روش همچنین برای از بین بردن رنگ‌های ناخواسته (مانند آبی در یاقوت‌ها) یا آخال‌ها (مانند روتیل در یاقوت کبود) استفاده می‌شود.
روغن درمانی- در مواردی استفاده می شود که لازم است ترک ها را پنهان کنید. فرآیند پالایش شامل تزریق روغن با ضریب شکست مشابه به شکاف است که هوا و آب از آن خارج شده است. در نتیجه، ترک ها تقریبا نامرئی می شوند.
درمان با رزین اپوکسیمانند روغن کاری باعث بهبود شفافیت نمونه ها و افزایش استحکام آنها می شود.
قرار گرفتن در معرض رادیواکتیو- روش اصلی برای به دست آوردن توپاز کمیاب آبی، الماس رنگی و کوارتز. بسته به نوع ماده معدنی، از اشعه ایکس، فرابنفش، اشعه گاما یا قرار گرفتن در معرض جریانی از ذرات پر انرژی (نوترون، پروتون، الکترون یا ذرات آلفا) استفاده می شود.
پوشش- به شما امکان می دهد کریستال هایی با رنگ های غیر معمول به دست آورید، به عنوان مثال، پس از اعمال نازک ترین لایه فلزات گرانبها بر روی سطح توپاز، توپاز عرفانی را دریافت می کنید که با رنگ های رنگین کمان مشخص می شود.

انواع فرآوری سنگ

تصفیه سنگ تنها یکی از مراحل فرآوری گوهر است که اجباری نیست. قبل از افتادن به دست یک جواهرفروش و تبدیل شدن به بخشی از یک جواهر، تمام سنگ های جواهر یک فرآیند پردازش اجباری را طی می کنند. روش های آن بسته به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی اولیه کانی انتخاب می شوند: شفافیت، سختی، وجود یا عدم وجود الگو.

پردازش مدرن شامل روش های زیر است:

برش سنگ- بر روی ماشین های مجهز به اره نواری، دایره ای یا سیمی انجام می شود. به عنوان جایگزینی برای اره کاری صنعتی سنگ های استخراج شده، از لیزر برای این منظور استفاده می شود.
پاره کردن- دادن شکل اولیه به مواد اولیه.
سنگ زنی- مرحله میانی که به شما امکان می دهد زبری یکنواخت سطح سنگ را بدست آورید و شکل آن را بهتر ارزیابی کنید.
جلا دادن- الگو و ساختار ماده معدنی را نشان می دهد که برای آن از چرخ های سنگ زنی پوشیده شده با پودرهای آسیاب استفاده می شود.
برش- همراه با روش های قبلی، بخشی جدایی ناپذیر از پردازش سنگ های قیمتی شفاف است که در نتیجه می توان درخشندگی و انکسار سبک مواد معدنی را به طور کامل آشکار کرد.
جلا دادن- مرحله نهایی، در نتیجه سطح سنگ درخشش آینه ای به دست می آورد.
حکاکی- یک گزینه پردازش تزئینی، که شامل اعمال یک الگوی روی سطح است.

ابزار پردازش خانگی

پردازش جواهرات طبیعی یا سنگ های نیمه قیمتی در خانه ممکن است شامل برش، پرداخت، حکاکی و سنگ زنی جواهرات باشد. تمام اقدامات باید فقط با تامین مداوم آب انجام شود که گرد و غبار سنگ را از بین می برد و سطح سنگ و ابزار را خنک می کند.

بسته به نوع ضربه، ابزارهای زیر مورد نیاز خواهند بود:

سیستم تامین آب مداوم - می توانید از اسفنج یا قطره چکان استفاده کنید.
دستگاه برش یا آسیاب با اره های الماس - برای برش نمونه های سخت.
اره برقی برای سنگ های نرم مانند جت یا کهربا مناسب است.
معاون یا گیره - برای چسباندن نمونه؛
ماشین سنگ زنی؛
در صورت انتخاب اتصالات مناسب، مته به ایجاد سوراخ در سنگ، سنگ زنی و پرداخت کمک می کند.
مجموعه حکاکی را می توان هم برای طراحی و هم برای پرداخت استفاده کرد.
کاغذ سنباده با اندازه های مختلف دانه؛
دیسک های سنگ زنی و پرداخت با بافت های مختلف؛
پودرهای آسیاب و خمیرهای الماس، به عنوان مثال، خمیر گوی؛
ربع - وسیله ای برای اندازه گیری و تنظیم زوایای شیب که بدون آن نمی توان لبه های هندسی درست را اعمال کرد.
کیچ - میله ای که در حین پرداخت یا برش، کریستالی روی آن وصل می شود.

اره و چاقو زدن را خودتان انجام دهید

پردازش سنگ های قیمتی و نیمه قیمتی سازش بین دو آرزو است. از یک طرف باید حداکثر اندازه و وزن محصول نهایی را حفظ کرد و از طرف دیگر با در نظر گرفتن ساختار و کیفیت مواد به آن شکل یا برش ایده آل داد. بر اساس این شرایط، متخصصان درگیر در فرآوری سنگ، اندازه و شکل مورد نیاز قطعه کار را تعیین می کنند.

برای شکافتن یک تکه سنگ، می توانید از دستگاه های مخصوص استفاده کنید، به عنوان مثال، یک گیره با دو دندان ساخته شده از فلز سخت شده. برای تقسیم قطعات بزرگ، می‌توانید سوراخ‌هایی را در امتداد لبه تراشه ایجاد کنید و با استفاده از گوه و چکش، خط برش را متوالی سوراخ کنید.

تا خودت سنگ را بتراشی، می توانید یک دستگاه آماده بخرید یا دستگاه خود را مونتاژ کنید، به عنوان مثال، بر اساس یک دستگاه حفاری برقی، آن را به سیستم تامین آب مداوم مجهز کنید. به این ترتیب، اگر هنگام برش آن را با دست چپ خود نگه دارید، می توانید از یک اسفنج مرطوب یا لاستیک فوم استفاده کنید. اما برای رعایت نکات ایمنی، بهتر است در حین کار از هر دو دست استفاده شود، بنابراین با دستگاه دست ساز زیر میز کار می توانید یک سینی با آب قرار دهید که تیغه اره برش را خنک می کند.

در صورت وجود ترک هایی در نمونه که نیاز به برش دارد، برای استحکام بیشتر باید با چسب اپوکسی آب بندی شوند. این فناوری به شما امکان می دهد از شکاف ناخواسته مواد در طول فرآیند اره کردن جلوگیری کنید. قبل از ریختن چسب در ترک ها، سنگ باید روی اجاق برقی گرم شود تا رطوبت آن تبخیر شود. هنگامی که ماده معدنی به 60 درجه سانتیگراد خنک شد، می توانید چسب بزنید و سعی کنید از نفوذ بیشتر در شکستگی اطمینان حاصل کنید. هنگامی که چسب خشک شد، برش را ادامه دهید.

پس از اینکه مواد اولیه به قطعات بریده شدند، برای لایه برداری فرستاده می شوند که طی آن قطعات کار اندازه ها و شکل های تقریبی پیدا می کنند. برای این منظور از چرخ های سنگ زنی درشت دانه استفاده می شود.

چگونه صیقل دادن به درخشش

اگر پالایش سنگ های قیمتی مستلزم تغییر خواص آنها باشد، پولیش از ویژگی های ذاتی خود کانی استفاده می کند و بر مزایای طبیعی آن تأکید می کند.

راز اصلی پولیش موفق در خانه تغییر تدریجی ساینده ها است: از بزرگتر به کوچکتر. در پایان کار بسته به نوع ماده معدنی بهتر است از خمیرهای پولیش نرم استفاده شود.

آماده سازی برای پرداخت

پولیش آخرین مرحله پردازش سنگ طبیعی است. پس از این، نگین ها را می توان به عنوان درج در جواهرات و سایر جواهرات استفاده کرد.

قبل از اینکه خودتان سنگ را پرداخت کنید، باید آن را سمباده بزنید. یعنی ابتدا باید سطح آن تسطیح شود. این کار را می توان به صورت دستی، با استفاده از کاغذ سنباده پیچیده شده دور یک پایه سخت و مرطوب شده با آب، یا با استفاده از ابزار مخصوص انجام داد.

برای سنگ زنی، علاوه بر دستگاه، می توانید از آسیاب یا مته استفاده کنید که باید ضمائم خاصی را روی آن نصب کنید. سطح صیقلی سنگ صاف و صاف خواهد بود، اما همچنان بدون درخشش آینه ای است.

برای براق کردن یک ماده معدنی، به پدهای نمدی، چرمی یا پارچه ای نیاز دارید.و همچنین خمیرهای پولیش یا پودرهای ریز دانه مرطوب - اکسیدهای کروم، دیامانتین، الماس یا تریپلی. مواد باید بسته به ویژگی های مواد خام در حال پردازش انتخاب شوند.

یک روش محبوب برای صیقل دادن سنگ ها، ترکیب با پودر الماس است.اما برای مواد معدنی با ساختار ناهمگن - فیبری یا دانه ای مناسب نیست. از آنجا که آنها مستعد کم پرداخت هستند: اغلب سوراخ ها یا برآمدگی هایی روی سطح آنها ایجاد می شود. برای صیقل دادن چنین مواد معدنی بهتر است از چوب یا چرم استفاده کنید.

فرآیند چگونه کار می کند

پردازش نهایی سطح سنگ جواهر در چند مرحله انجام می شود:

برای آماده سازی سطح پولیش برای کار، باید آن را با آب و مقدار کمی مواد شوینده مرطوب کنید.
باید اجازه دهید پولیش در حالت بیکار باشد تا رطوبت به طور مساوی توزیع شود و اضافی آن حذف شود.
پودر الماس را روی صفحه صورت بمالید.
با حرکت از مرکز به لبه، آنها شروع به صیقل دادن محصول می کنند و آن را با فشار روی سطح صفحه جلو فشار می دهند.
با خشک شدن سطح، اصطکاک افزایش می یابد و تلاش بیشتری برای نگه داشتن کریستال لازم است.
برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد سطح کار، باید به طور دوره ای آب به آن عرضه شود. برای تنظیم صحیح خوراک آن باید در نظر داشت که هرچه سنگ سخت‌تر باشد، فشار بیشتر و سطح خشک‌تری صفحه رویی برای پرداخت نیاز دارد.
در نهایت باید سطح را با مواد نرمی مانند نمد پولیش دهید.

در حین کار باید در نظر گرفت که اگر ماشین سنگ زنی توانایی تغییر سرعت چرخش را داشته باشد، برای جلوگیری از کم پرداختی نمونه ها، لازم است شاخص هایی در محدوده 500-2000 دور در دقیقه انتخاب شوند.

فرآوری سنگ در خانه یک سرگرمی جالب است که می تواند درآمدزایی داشته باشد. کار با مواد معدنی گرانبها به مهارت و دانش خاصی نیاز دارد. با این حال، علاوه بر سنگ‌های قیمتی، سنگ‌های ساده‌تری مانند سنگ‌فرش یا سنگ‌ریزه نیز پردازش می‌شوند: سطح آنها را می‌توان حکاکی کرد و از نمونه‌های زیبا در طراحی داخلی یا باغ استفاده کرد.

فن آوری های مدرن برای پردازش سنگ طبیعی

چنین محصولاتی برای تکمیل کف ها، سکوها، پله ها و مکان هایی که برای کاهش لغزش ضروری است استفاده می شود.

دال های به دست آمده از این طریق برای پوشش سطح کف و دیوارهای خارجی ساختمان ها استفاده می شود.

پولیش کاملاً الگوی سنگ را آشکار می کند و بر رنگ تأکید می کند.

این ماده برای دکوراسیون داخلی، تولید جلوپنجره، کانتر و سایر عناصر داخلی استفاده می شود.

Conchoidal - دارای فرورفتگی های یکنواخت از عمق 1 تا 4 میلی متر است که به سنگ ظاهر تزئینی خاصی می بخشد.

دال هایی با این بافت برای دکوراسیون بیرونی ساختمان ها و برای طراحی داخلی استفاده می شود.

محصولات پس از عملیات حرارتی برای تکمیل نمای ساختمان، راه پله و فرود استفاده می شود.

روش های متداول پردازش سنگ طبیعی

روش های مدرن پردازش سنگ طبیعی به دو نوع مکانیکی و فیزیکی-مکانیکی تقسیم می شود.

روش های مکانیکی شامل رایج ترین روش های تا به امروز مانند براده برداری، تخریب ضربه و برش می باشد.

هنگام برش دادن، موارد زیر حاصل می شود: بافت یک "سنگ" صاف و برجسته، که در سطح جلویی با وجود فرورفتگی ها و برجستگی های توزیع شده یکنواخت مشخص می شود، با وجود شیارهای موازی ارتفاع 0.5 تا 3 میلی متر

برش رایج ترین روش مدرن پردازش سنگ است. با استفاده از روش برش دیسک، طناب یا نوار انجام می شود.

اره نواری به اره با استفاده از شات فولادی و چدنی و اره نواری الماسی تقسیم می شود.

پردازش سنگ طبیعی در خانه

پولیش با استفاده از چرخ های پولیش مخصوص و خمیر Goi انجام می شود.

حکاکی در صورت استفاده از دستگاهی برای انجام کارهای دقیق و یا استفاده از مجموعه ای از سنگ بری ها و چکش امکان پذیر است. در این حالت، حکاکی باید با استفاده از مته برقی و ملحقات پولیش پرداخت شود.

در ادامه مبحث فرآوری سنگ که در مقاله قبلی روش های استخراج به آن پرداختیم. ابعاد و کسری،” می خواهم به طور جداگانه در مورد روش ها و روش های پردازش بافت سطح سنگ طبیعی صحبت کنم. شایان ذکر است که همه سنگ ها را نمی توان به همه روش ها پردازش کرد. از آنجایی که تمامی سنگ ها از نظر ساختار و بافت متفاوت هستند، روش های فرآوری مناسب و نامناسبی برای هر یک از آنها وجود دارد. در مجموع بیش از دوازده نوع پردازش وجود دارد، و ما می خواهیم محبوب ترین آنها را به صورت مختصر و انتزاعی توصیف کنیم. بنابراین:

اره کردن- با اره کردن قطعه کار به دست می آید. سطح برش ناهموار با شیارهایی تا ارتفاع 2 میلی متر باقی می ماند. اره کردن با شات فولادی تسکین بیشتری می دهد، در حالی که صفحات تقویت شده ویژه ساخته شده از آلیاژهای سخت، برعکس، آن را صاف می کنند. هم پردازش اولیه است و هم پردازش نهایی و هم پردازش نهایی. اسلب های اره شده در طراحی منظر (برای طراحی مسیرهای باغ پیاده روی و مناطق مجاور، حوض های مصنوعی)، در کارهای تکمیلی برای پوشش از پایه ها، روکش داخلی محل ها استفاده می شود و همچنین به عنوان یک عنصر تزئینی (شومینه، لابی ورودی، دیوارها).

سنگ زنی -فرآیند تسطیح یک ماده جامد با استفاده از مواد ساینده به یک سطح ناهموار یکنواخت (آثار پردازش قابل مشاهده است). در چند مرحله (از 3 تا 7) انجام می شود. در هر مرحله، اتصالات مختلف آسیاب با کاهش تدریجی دانه های ساینده استفاده می شود. حداکثر ناهمواری مجاز تا 0.5 میلی متر است. کیفیت سنگ زنی تحت تأثیر ویژگی هایی مانند کارایی است (به مقاله ویژگی های کیفی سنگ طبیعی مراجعه کنید). در جاهایی که لازم است اصطکاک افزایش یابد و در نتیجه لغزش کاهش یابد از دال های صیقلی استفاده می شود و این موارد عبارتند از پرواز پله ها، کف ها، مناطق عابر پیاده.

جلا دادن(سایر ریز) - حداکثر صاف کردن هواپیما با یک ابزار سنگ زنی که با پودرهای ریز آسیاب پاشیده شده است. به عبارت دیگر - بهبود یافته، سنباده صاف یا پرداخت بدون درخشش. علائم ابزار قابل مشاهده نیست، سطح مات با درخشندگی کمی مخملی است، الگوی طبیعی به وضوح قابل مشاهده است. پولیش به طور گسترده ای برای ساخت دال های کف و دال ها برای پوشش خارجی / نمای ساختمان ها استفاده می شود.

جلا دادن- حداکثر صاف کردن سطح به درخشش آینه ای و انعکاس واضح جزئیات اشیاء (بدون اثری از پردازش قبلی). پولیش شیمیایی و پرداخت مکانیکی وجود دارد. برای پرداخت شیمیایی، از ترکیبات خاصی استفاده می شود - خمیر GOI (اکسید کروم) یا نیترات قلع، و برای پرداخت مکانیکی - محافل نمدی یا نمدی. هر سنگ حداکثر سطح براقیت خود را دارد که بالاتر از آن کیفیت پرداخت بهبود نمی یابد. استاندارد حداکثر براقیت شیشه در نظر گرفته شده است که 200 واحد می باشد. پولیش پذیری می تواند:

عالی- 170-200 واحد. - مرمرهای تمام کریستالی، گرانیت های ریز دانه، کوارتزیت ها.
خوب- 140-170 واحد. - گرانیت، سنگ آهک مرمری.
میانگین- 70-140 واحد. - بازالت، سنگ آهک، دولومیت.
بد- کمتر از 70 واحد - توف ها، سنگ های آهکی سست. (به مقاله ویژگی های کیفی سنگ طبیعی مراجعه کنید)

پرداخت، بافت طبیعی سنگ - رنگ و طرح را نشان می دهد. رایج ترین نوع درمان، مناسب برای دکوراسیون داخلی و خارجی.

حرارت درمانی/ سوزاندن / ذوب - درمان سطح سنگ (اغلبگرانیت) با شعله با دمای بالا (2300-2700ºС) تا زمانی که سطحی ناهموار با آثار لایه برداری به دست آید. هنگامی که در معرض آتش قرار می گیرند، برخی از مواد معدنی ذوب می شوند و می سوزند و در نتیجه فرورفتگی ها و تپه های کوچکی ایجاد می شود. دانه بندی بافت حاصل به اندازه بلورهای گرانیت و مدت زمان قرار گرفتن شعله در سطح بستگی دارد.
سنگ عملیات حرارتی اغلب در ساخت و ساز جاده، محوطه سازی مناطق محلی، و همچنین برای طراحی ورودی ها و راه پله ها، یعنی در جاهایی که نیاز به کاهش لغزش است، استفاده می شود.

اسکول(بافت "سنگ") - بریدگی لایه بالایی سطح با گوه های مخصوص برای تقلید از سنگ تقریباً فرآوری شده یا حتی خرده گیری طبیعی فرآوری نشده با فرورفتگی ها و برآمدگی های آشفته. بیشتر اوقات، بافت تراشه شده در روکش خارجی ساختمان ها یافت می شود (به طور مؤثر بر یادبودی ساختمان های بزرگ تأکید می کند)، و همچنین هنگام حل مشکلات مختلف طراحی منظر، به طور هماهنگ در منظر طبیعی قرار می گیرد.

بوش چکش زدن- یک روش پردازش برای ایجاد یک سطح ناصاف یکنواخت با حداکثر ناهمواری تسکین دهنده مجاز تا 5 میلی متر. پردازش بر روی ماشین‌های ضربه‌ای و با استفاده از ضمیمه‌های مخصوص - چکش‌های بوته‌ای انجام می‌شود (از نظر تاریخی، چکش بوش، چکشی با سطح کار به شکل دندانه بود که برای خرد کردن ضربه‌ای سطح سنگ طبیعی طراحی شده بود؛ امروزه چکش بوش یک پیوست ویژه برای یک ماشین پردازش سنگ، تکرار جوهر یک چکش تاریخی). این روش پردازش زمانی استفاده می شود که لازم باشد لایه فرسوده بالایی سنگ برای نوسازی برداشته شود و همچنین در تکمیل کار به شکل کفپوش، جایی که نیاز به کاهش لغزش است.

مسواک زدن- ماهیت درمان مانند چکش زدن بوش است - باعث ایجاد یک سطح یکنواخت ناهموار و اثر پیری می شود، اما با کمک برس های مخصوص به دست می آید، نه چکش های بوش.

گالتوفکا- فرآیند پردازش سنگ در درام های مخصوص غلتشی یا ماشین های ارتعاشی غلتشی. سنگ ها همراه با پرکننده (آربازیو) در ماشین هایی قرار می گیرند که در صورت قرار گرفتن در معرض گوشه ها و لبه های تیز، خرد شده و صاف می شوند. نتیجه یک سطح صاف با لبه های صاف است - اثر سنگی که برای مدت طولانی در آب متحرک بوده است. نتیجه غلت خوردن طبیعی سنگریزه است.

سندبلاست و واتربلاست- روش های سایشی که در آن ماسه یا سایر مواد ساینده ریز یا با جریان هوای پرفشار یا با جریان آب پاشیده می شود و سطح را تمیز می کند و به آن زبری یکنواخت می دهد.

شکاف- قدیمی ترین روش تعامل با سنگ و فرآوری آن، بر اساس نیشگون گرفتن/جداسازی یک تکه سنگ دال مانند از توده اصلی در امتداد الیاف طبیعی، و همچنین تقسیم مواد خام سنگی به کاشی های نازک تر و راحت تر برای کار بیشتر ( سنگ فرش). برای همه سنگ ها مناسب نیست، بلکه فقط برای تعدادی از سنگ ها که بافت لایه ای دارند مناسب است. سنگ پرچم در طراحی منظره هنگام تزئین مسیرها، آلاچیق ها، حوضچه ها، نرده ها و سایر ساختمان های خانه بسیار محبوب است. در طراحی نمای ساختمان و همچنین در فضای داخلی - آنها لابی ورودی، شومینه و پانل های تزئینی را قاب می کنند.

حکاکی کردن- قرار گرفتن سطح سنگ در معرض مواد شیمیایی. برای برداشتن لایه بالایی سنگ، تمیز کردن آن و ایجاد یک سطح ناهموار استفاده می شود.

هیدروفوبیزاسیون- درمان با محلول های شیمیایی که در نتیجه سطح غیر مرطوب می شود.

شناور- درمان با محلول های شیمیایی که در نتیجه منافذ و مویرگ ها فشرده می شوند و در نتیجه جذب آب کاهش می یابد، استحکام و مقاومت در برابر سرما افزایش می یابد.

ما امیدواریم که بتوانیم تفاوت های ظریف روش های تصفیه سطح را منتقل کنیم و آنها را از جنبه فنی اجرا و از نقطه نظر نتیجه به دست آمده مشخص کنیم.
لطفاً توجه داشته باشید که هر روشی برای هر نوع سنگ یا برای هر محصول یا استفاده ای مناسب نیست.

سنگ های قیمتی در جواهراتدر شکل اصلی خود یک استثنا است. برای آشکار ساختن زیبایی این ماده معدنی، آن را پردازش می کنند. و تنها در این صورت است که گوهر بخشی از یک لوازم جانبی دیدنی و جذاب می شود.

مواد معدنی طبیعی بدون نقص بسیار کمیاب و گران هستند. فرآوری و تصفیه سنگبهبود کیفیت آنها و افزایش ارزش آنها: رنگ، خلوص و اشباع. در نتیجه، هزینه جواهرات اغلب توسط سنگ تعیین می شود. روش فرآوری به خواص ماده معدنی بستگی دارد: اندازه، سختی و خلوص آن. بیایید با جزئیات بیشتر به شما بگوییم، چگونه سنگهای قیمتی بهبود می یابند، آنها را واقعاً با شکوه می کند.

فرآوری سنگ یکی از صنایع دستی است که از زمان های قدیم در حال توسعه بوده است.

روش ها و انواع پردازش: تاریخ و مدرنیته

وظیفه اصلی در فرآیند کار با یک سنگ قیمتی حفظ یکپارچگی و جرم ماده معدنی تا حد امکان است.

مراحل پردازش:

1. علامت گذاری- شناسایی آخال ها، تعیین وزن و نوع برش. امروزه این فرآیند با استفاده از اسکن لیزری سه بعدی انجام می شود.

2. اره کردن- تقسیم سنگ به قطعات با پودر الماس. در زمان های قدیم، در صورت لزوم، مواد معدنی به سادگی تقسیم می شدند.

3. در حال انجام است سنباده زدن و زبری کردنوزن اضافی را حذف کنید و شکل اولیه بدهید.

4. برش، آسیاب و پرداخت.

فرآیند برش الماس

روش های برش در طول زمان بهبود یافته است. قدیمی ترین آنها کابوچون است. و اینجا سنگ زنی وجهی(برش) از اواخر قرن سیزدهم شناخته شده است. کابوچون- روشی برای پردازش سنگ هایی که نور را از خود عبور نمی دهند. نتیجه یک سنگ صاف و محدب بدون لبه است که در طی پردازش در یک درام غلتشی به دست می آید.

برش- پردازش یک کانی به شکل چند وجهی. اولین خاطرات من با ونیز مرتبط است. در دوره مدرن، آنتورپ و آمستردام به مراکز برش تبدیل شدند. در روسیه، هنر پردازش سنگ از قرن 18 گسترش یافته است.

وجه‌ها (فست‌ها) روی ماده معدنی اعمال می‌شوند تا پرتوهای نور شکسته شوند و درخشش زیبایی ایجاد کنند.

سنگ زنی سنگ های قیمتی

تراش الماس و سایر جواهرات.برای مدت طولانی، سنگ ها برش داده نمی شدند، بلکه فقط صیقل داده می شدند: آنها یک ماده معدنی را به دیگری می مالیدند. در هند این کار را با استفاده از پودر الماس انجام می دادند که روی یک دیسک فلزی چرخان اعمال می شد. از قرن چهاردهم، صنعتگران اروپایی شروع به برش دادن قسمت بالایی سنگ کردند و در قرن پانزدهم یک سکوی صاف به دست آوردند.

انواع اصلی برش سنگ وجود دارد:

قدم گذاشت؛
گوه ها؛
گل سرخ؛
فانتزی؛
cabochon;
ترکیب شده.

علاوه بر برش، از زمان های قدیم، جواهرات با استفاده از این تکنیک پردازش می شدند گلیپتیک ها(حکاکی روی سنگ). کتیبه ها و تصاویر بر روی سطح کانی خراشیده شده بود. کامئو (سنجش سینه با تصویر محدب) و اشیاء تزئینی به این ترتیب ساخته می شود. در ابتدا سنگ‌تراشی روی تخته‌هایی انجام می‌شد که در آن کانی با پودر سنگ‌های سخت دیگر شکل می‌گرفت و طرحی با برش‌ها یا قطعات آهنی اعمال می‌شد. اولین مهرهای حکاکی شده از قرن سوم قبل از میلاد شناخته شده است. ه.

انواع تراش سنگ

پالایش سنگ یک فرآیند بهبود است

فن آوری های مدرن پردازش سنگ شاملروغن کاری، قرار گرفتن در معرض دما، پر کردن ترک، تابش و رنگ آمیزی. سنگ های مختلف فقط می توانند تحت یک نوع پردازش یا چندین نوع پردازش قرار گیرند.

روغن کاری- روشی برای آغشته کردن سنگ به روغن بی رنگ برای بهبود خلوص و رنگ ماده معدنی. اغلب از روغن سدر برای زمردهای بالاترین دسته استفاده می شود.

عملیات حرارتی (پخت)در یک اجاق مخصوص - رایج ترین روش پردازش سنگ ها، بهبود رنگ و کیفیت آن. در طی فرآیند بازپخت، آخال ها حذف می شوند (یاقوت)، یک اثر ستاره ای (یاقوت کبود)، روشن شدن (تورمالین) و رنگ ثابت می شود (زیرکون های آبی).

سنگ را با خمیر پر کنید، بر اساس همین ماده معدنی تهیه شده است. از آسیاب کردن کریستال دیگر به گرد و غبار ساخته می شود. عمدتا برای کوراندوم استفاده می شود. سنگ ها در خمیری پخته می شوند که رطوبت و هوا را جابجا می کند و آنها را پر می کند.

تابشبرای تغییر رنگ الماس، کوارتز و توپاز استفاده می شود. انواع مختلفی از تابش استفاده می شود: اشعه ماوراء بنفش، اشعه ایکس، تابش گاما یا ذرات پرانرژی: نوترون، پروتون، الکترون.

نیز وجود دارد سایر روش های پردازش: سفید کردن (مروارید)، حفاری لیزری (مواد سفید کننده در الماس)، پوشش سنگ ها با موم، لاک یا مینا.

عکس تفاوت بین سنگ فرآوری شده و تراش نشده را نشان می دهد

به لطف فرآوری، مواد خام به شکل یک ماده معدنی برش نخورده به یک اثر هنری تبدیل می شوند. در دستان ماهرانه یک جواهرساز، سنگ شروع به درخشش می کند و زیبایی واقعی را به دست می آورد: رنگ غنی عمیق، بازی نور در لبه ها. این کاتالوگ شامل هزاران جواهرات با جواهرات درخشان و براق است که در فلزات گرانبها قرار گرفته اند. اینها هدایای خوبی برای دوستان و خانواده هستند که بهترین لحظات و احساسات را برای همیشه در اختیار خواهند داشت.

پست قبلی

چگونه کاردستی کویلینگ درست کنیم

ورودی بعدی

کاردستی با موضوع "بهار" برای مهد کودک کاردستی بهاره "آفتابگردان" با استفاده از تکنیک پلاستیکین

تمامی حقوق محفوظ است 2024

بالا

فرآوری انواع سنگ های طبیعی نحوه پردازش سنگ های قیمتی آماده سازی برای پرداخت