Priprema krojeva za tvornicu obuće. Najbolje muške cipele (cipele). Tehnologija proizvodnje cipela
Proizvodnja cipela: koja je oprema potrebna + tehnologija proizvodnje cipela - 9 glavnih faza. Što je potrebno za organizaciju rada proizvodnje obuće: sirovine, prostor, osoblje + detaljni financijski izračuni.
Kapitalna investicija (tvornica): od 150.000.000 rubalja.
Rok povrata za proizvodnju obuće: 3,5 – 4 godine.
Rusko tržište je preplavljeno robom koja se proizvodi u cijelom svijetu, ali situacija s domaćim proizvođačima nije tako dobra.
To je najvjerojatnije zbog činjenice da zemlje poput Kine proizvode veliki broj proizvoda za svačiji ukus.
Da, nije osobito kvalitetan. Međutim, cijene su prilično niske, dok poznati inozemni brendovi visoke kvalitete imaju odgovarajuću visoku cijenu.
Jedna od takvih industrija je proizvodnja obuće. Ova vrsta aktivnosti također nije osobito razvijena u Ruskoj Federaciji.
Stoga možemo pretpostaviti da će se potražnja pojaviti ako stvorite izvrsnu ponudu proizvoda u Rusiji.
Ovaj posao nije pogodan za svakoga.
Morate biti osoba koja razumije sve zamršenosti krojačkog zanata. Također imaju iskustva u šivanju, popravku ili proizvodnji cipela.
Čak i ako ne planirate sami raditi, već se bavite samo upravljanjem, takvo iskustvo pomoći će vam da odredite što bi moglo biti potrebno za proizvodnju.
Koji format odabrati za proizvodnju cipela?
Ukratko, možemo razlikovati dva formata za proizvodnju cipela:
- mala točka u kojoj obrtnik šije cipele po narudžbi ili za prodaju na malo;
- proizvodnja u punom opsegu, tvornica.
Prva se opcija odabire kada nema sredstava za opremanje velikog poduzeća s tvorničkim prostorima i velikim osobljem.
U ovom slučaju možete pokušati otvoriti mali butik s dizajnerskim cipelama.
Ali opcija tvornice za šivanje cipela omogućit će vam da otkrijete sve mogućnosti, ako su dostupne, i za poduzetnika početnika i za iskusnog poslovnog čovjeka.
Temeljna razlika je u tome što je u slučaju velike proizvodnje potrebno usredotočiti se na njegovu masovnu proizvodnju, brzinu izlaska novih modela i dostupnost masama.
A u slučaju privatnog butika, glavni zadatak je proizvodnja ekskluzivnih modela s individualnim dizajnom, kao i najviše kvalitete.
Druga točka po kojoj se format proizvodnje cipela razlikuje je stil. Potrebno je dijametralno razdvojiti sportske i klasične formate.
Dok u tehnologiji šivanja ljetnih sandala i zimskih čizama nema posebno složenih razlika, tenisice su sasvim drugačija vrsta proizvoda čija izrada zahtijeva drugačije znanje, tehnologiju i opremu.
Osnovna oprema za proizvodnju obuće - što će vam trebati?
Bez obzira na veličinu i namjenu tvornice obuće, očito je da bez mašina za šivanje nema načina da se to zaobiđe.Već zalazeći u nijanse proizvodnje, možemo naglasiti činjenicu da standardni model nije prikladan za rad s kožom i drugim tvrdim materijalima.
Detaljan popis |
|
|---|---|
| 1) stroj za savijanje prijelaza i rubovi nekih dijelova - 640.000 rubalja. 2) instalacija za izradu forme 3) poseban tisak 4) oprema za mljevenje 5) ugradnja koja spušta rubove dijelova Ukupno: od 1.850.000 rubalja |
|
dodatna oprema, | 1) posebna instalacija koja će pričvrstiti neke dijelove pomoću ljepila - 460.000 rubalja. 2) oprema koja će 3) instalacije koje će držati zajedno 4) proizvodni transporter - 465.000 rubalja. 5) rezač za cijepanje materijala na dijelove, Ukupno: od 1.970.000 rubalja |
Za doradu | 1) zatezanje - 240 000 rub. 2) hidratantna - 155 000 rub. 3) sušenje - 550 000 rub. 4) hlađenje - 445 000 rub. 5) toplinska aktivacija slojeva ljepila - 6) uklanjanje jastučića - 225 000 rubalja. 7) zaglađivanje područja potkoljenice - 8) završno čišćenje i Ukupno: od 2.125.000 rubalja |
U većini slučajeva može biti potrebna dodatna oprema, čiji će izbor biti određen karakteristikama proizvodnje. To je zbog želje za uvođenjem inovacija čak iu tako poznatu industriju kao što je proizvodnja cipela.
Poznati brendovi to posebno aktivno iskorištavaju.
Živopisni primjeri: "prozračne cipele" marke Geox, cipele s potplatom "Easy Tone" iz Reeboka (što, prema oglašavanju, pomaže u održavanju mišića stražnjice u dobroj formi).
9 faza tehnologije proizvodnje cipela
- Unaprijediti primjenjuju se oznake gdje i kako će ići spojni šavovi.
- Rubovi dijelova su pečeni i brušeni kako bi bili tanji i pogodniji za daljnje šivanje.
- Krojačice počinju šivati, koji daju praznini oblik budućih cipela.
- Nakon toga ploče su pričvršćene, koji cipelama daju mogućnost da ostanu u izvornom obliku bez gubitka oblika pod utjecajem temperatura.
- Proces zatezanja vezica u gotov proizvod uvijek ručno.
Kao i u svakom procesu šivanja, sve počinje s uzorkom.
Ako uzmemo u obzir primjer u kojem već imamo gotovu obrađenu kožu ili drugi materijal boje koja nam je potrebna, tada će sljedeći korak biti izrada dijelova.
Ove se komponente izrezuju pomoću posebnih rezača prema unaprijed pripremljenoj šabloni budućeg proizvoda.
Za izradu jedne cipele u prosjeku trebate dio materijala podijeliti na 20 ili više dijelova. Ali sve ovisi o složenosti ideje ovog modela.
Sljedeći korak bio bi oblikovanje uložaka za cipele.
To se radi pomoću posebne opreme - preše.
Ovaj uređaj metodom jake kompresije povezuje nekoliko slojeva različitih materijala, te daje određeni oblik i savija ulošku cipele.
Posljednja faza proizvodnje je povezivanje obratka s potplatom.
Sam potplat se izrađuje u posebnoj pećnici, nakon čega se obrađuje i odreže sav višak.
Nakon spajanja na potplat, gotov model se polira.
To se radi pomoću ovčje vune i posebnih kolica za cipele.
Koje sirovine mogu biti potrebne za proizvodnju cipela i gdje ih je najbolje nabaviti?
Kako još uvijek govorimo o proizvodnji dobre i kvalitetne obuće, glavnim materijalom za njenu proizvodnju smatra se prava koža.
Nije potrebno kontaktirati strane tvrtke za nabavu visokokvalitetnog materijala, jer će polovica troškova biti samo dostava, plus troškovi carine itd.
U cijeloj Rusiji postoje mnoga poduzeća koja nude materijale za izradu cipela. Možete se pozvati na sljedeće:
- "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "Ostashkovsky tvornica" - regija Tver ( www.okz.ru)
- "Ruska koža" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
- "Kirov Tannery Artex" - Kirov ( www.arteks.su)
A ovo nije potpuni popis svih ruskih tvornica kože.
Za daljnju obradu ove kože također će biti potrebni materijali za kemijsku proizvodnju. Kemijska obrada znači razne tekućine, kreme, ulja itd.
Za liječenje potplata cipela također vam može trebati tekući poliuretani. Sve se to može naručiti od lokalnih kemijskih tvornica. Opet, na ruskom teritoriju ima ih više nego dovoljno.
Materijal za pakiranje Najčešće se naručuje od tvrtki koje proizvode ambalažu po narudžbi. Najčešće, što je veća narudžba, jedinični troškovi su jeftiniji.
Kako odabrati pravu sobu?
Prostor za manju proizvodnju.
Ako govorimo o mini-produkciji, možete proći s malom sobom.
Neka oprema koja bi bila potrebna za proizvodnju na pokretnoj traci u ovom slučaju nije potrebna, jer će se pola posla obaviti ručno.
Također, u pravilu, pri izradi ovog formata nema potrebe za velikim brojem osoblja.
Na temelju ovih podataka možete odrediti: trebat će vam soba s malom površinom.
Ali opći zahtjevi za proizvodnju ostaju nepromijenjeni, bez obzira na njen volumen:
- prisutnost plinovoda;
- instaliran je vodovod;
- dostupnost telefonskih linija;
- električna žica može izdržati opterećenje koje odgovara karakteristikama proizvodnje;
- Grijanje i toplinska izolacija također su važni, jer skladištenje materijala za proizvodnju zahtijeva određeni temperaturni režim.
U današnje vrijeme vrlo je uobičajeno pronaći prodajna mjesta radionica u kojima se sama trgovina nalazi u istoj zgradi.
To omogućuje uštedu na najmu i prodaju proizvoda na lokalnoj razini.
Prostor za tvornicu obuće.
U slučaju velike radionice za proizvodnju cipela, očito je da je bolje odabrati tvornički prostor u industrijskoj zoni grada.
Tipično, cijena najma ili kupnje zgrade u ovom dijelu grada nije tako visoka.
Ako uključite sve potrebne prostore (uredski odjel, radionice za proizvodnju, šivanje i obradu, prostorije za osoblje i skladište), bit će vam potrebna površina od oko 7000 četvornih metara. m.
Kako pravilno organizirati rad u prodavaonici obuće?
Odabir osoblja za mini proizvodnju cipela.
Za malo maloprodajno + proizvodno mjesto, zapravo, jedna osoba je sasvim dovoljna. Ali za veću praktičnost, bolje je odvojiti administrativni rad i sam proces stvaranja proizvoda.
U idealnom slučaju, treba vam barem još jedan predstavnik uprave(na primjer, upravitelj ili prodavač, ako se proizvodnja nalazi u istom prostoru kao i trgovina), dizajner(budući da govorimo o dizajnerskim cipelama), krojačica i krojačica u jednoj osobi, a također ovladati; majstorski, koji će obaviti sve montažne i slične radove.
Osoblje za tvorničko šivanje obuće.
Za rad pune proizvodnje obuće, osim dovoljne količine opreme, potrebno je zaposliti dovoljno brojno osoblje.
Općenito, za rad u proizvodnji potrebno je oko 150 ljudi (pod pretpostavkom da će se raditi u dvije smjene). A riječ je samo o radnicima u šivaćim i drugim radionicama!
Bit će potrebno i dovoljno administrativnog osoblja, kao i skladišnih radnika. Ali, opet, sve ovisi o karakteristikama poduzeća.
Točan iznos svaki upravitelj određuje sam, ovisno o opsegu koji ga zanima.
Prodaja i prodaja obuće
Cipele možete prodavati i putem i uz pomoć raznih izložbenih salona i butika koji prodaju različite robne marke.
Druga opcija je mnogo isplativija - nema potrebe za plaćanjem najamnine prostora, rada itd.
Sve što trebate je jednostavno dati proizvod u trgovinu na prodaju, odrediti određeni iznos po jedinici, ovisno o modelu. Oznaku koju trgovina postavlja, njeni vlasnici mogu preuzeti za sebe.
Zapravo, postoji mnogo načina za prodaju cipela: od mjesta na tržnici do velike galerije u trgovačkom centru. Ali gore navedena metoda smatra se najprofitabilnijom.
Kapital za organiziranje proizvodnje obuće. Profitabilnost.
U slučaju malog proizvodno-prodajnog mjesta teško je izračunati troškove.
Jedino što možemo sa sigurnošću reći je da će se ovaj posao brže isplatiti od tvorničke proizvodnje. Već u prvoj godini rada trebali bi se nadoknaditi svi početni troškovi, nakon čega će poduzeće početi ostvarivati dobit.
Ako ne, to će biti znak da morate promijeniti svoju strategiju.
U slučaju velike radionice za masovnu proizvodnju cipela, možemo dati približne brojke - od 150.000.000 rubalja.
Ovaj iznos uključuje troškove ne samo za opremu za proizvodnju cipela, već i za najam, rad i režije.
| Stavka troškova | Iznos (rub.) |
|---|---|
| Ukupno: | od 150.000.000 rubalja |
| Registracija poduzeća | 5 000 000 |
| Najam prostora (godina) | Od 25.000.000 (7.000 m2 u moskovskoj regiji) |
| Komunalije (godina) | 10 000 000 |
| Plaća (za oko 150 zaposlenih) | Od 3.000.000/mjesečno. Od 36.000.000 / godišnje |
| Oprema za proizvodnju | Od 5.945.000 |
| Sirovine (materijal za proizvodnju) | 25 000 000 / godišnje |
| Prijevoz tereta | 2.000.000 /godišnje |
| Najam prostora za prodaju cipela (cca 5 kom.) | 30.000.000 /godina |
| Ostali troškovi (popravci kvara, oglašavanje, događanja) | 11.000.000 godišnje |
Ako uzmemo u obzir prosječne pokazatelje domaće proizvodnje, profitabilnost takvog poslovanja (u velikom obimu) bit će oko 48-50%.
Može se u potpunosti isplatiti za 3,5-4 godine rada.
Razvoj ove proizvodnje je nemoguć bez poznavanja svih nijansi industrije.
Kako se radi krojenje cipela? Sve faze proizvodnje prikazane su u videu:
Zaključak kako pokrenuti proizvodnju obuće i što je za to potrebno?
Uzimajući u obzir sve gore napisano, zaključujemo: proizvodnja obuće velika proizvodnja nije toliko prikladna za poduzetnike koji nisu spremni na tako velike troškove, a također nemaju priliku čekati tako dugo na povrat, jer im nije potrebna velika oprema za proizvodnju cipela.
Ipak, uvijek postoji mogućnost započeti s manjim poslom, no u tom slučaju uspjeh možete očekivati samo ako imate uistinu svježe i zanimljive ideje.
Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke putem e-pošte
Cipele su sastavni dio svakog looka. Ako ga pravilno odaberete, učinit će vaš izgled savršenim. Pogrešne cipele mogu pokvariti dojam i najbesprijekornije odabranog odijela. U ovom članku pronaći ćete detaljan popis svih vrsta i naziva muških cipela, od klasičnih do sportskih modela. To će vam pomoći da odaberete cipele koje će savršeno nadopuniti vaš izgled.
Vrste klasičnih cipela
Klasični modeli muških cipela nikada neće izgubiti svoju važnost. Ispod je nekoliko klasifikacija koje će vam pomoći da bolje razumijete raznolikost ove kategorije cipela.
Klasifikacija prema vrsti vezanja
Oxfordice- To su cipele koje se razlikuju po tome što imaju zatvoreno vezivanje. U početku su se izrađivale samo od glatke kože. Danas možete pronaći oksfordice od antilopa i lakirane kože. Ovaj model oduvijek se smatra službenim i, možda, najsvečanijim cipelama.
Oxfordice se najčešće kombiniraju uz klasično odijelo, frak ili smoking.
derbi– cipele s otvorenom vezom – kod kojih su stranice šivane preko prednje strane. Kada se vezice odvežu, strane se mogu lako odvojiti. Derby cipele često se nazivaju suprotnošću od Oxford cipela. Nisu tako formalni i prilično su svestrani. Ove se cipele mogu nositi na posao i na neformalna događanja.
Crni derbi od glatke kože izgledat će sjajno uz poslovno odijelo. Dvobojni i smeđi derbi dobro pristaju uz neformalne kombinacije.
Derbiji su dostupni sa ili bez perforacije.
Bez vezanja
Mokasinke- udobne cipele, koje podsjećaju na mokasine. Cipele imaju debeli potplat i malu petu. Razlikuju se po tome što su ukrašene resicama na gležnjačama. Moderni modeli mogu se proizvoditi bez resica. Prvi put su se pojavili tridesetih godina prošlog stoljeća.
Danas se mokasinke kombiniraju s poslovnim casual odijelima, trapericama i suženim hlačama.
Glavne vrste sportske obuće
– sportska obuća, koja se danas uglavnom nosi svaki dan. Prve tenisice pojavile su se u 18. stoljeću. Tada su se zvale platnene cipele s gumenim potplatom. Kako je vrijeme prolazilo, izgled ovih cipela se mijenjao. Tenisice su dobile svoj poznati izgled tek bliže 1920-ima. Tada su se na njima prvi put pojavile poznate tri pruge.
Danas možete kupiti različite vrste tenisica:
- Nogometne tenisice - čizme sa šiljcima.
- Tenisice za tenis imaju stabilan, širok potplat.
- Tenisice za trčanje su lagane, imaju krutu petu i mekanu kutiju za prste.
Tenisice se mogu kombinirati samo uz sportsku odjeću.
Tenisice nekada su bili stvoreni samo za sport. S vremenom su se pretvorile u svakodnevne cipele. Ove cipele dobile su ime po brendu Keds. Bilo je to početkom dvadesetog stoljeća.
U današnje vrijeme mladi više vole tenisice za svakodnevno nošenje. Čovjek može izabrati samo "svoj" par od sve te raznolikosti.
Činjenica da udobne i elegantne cipele igraju odlučujuću ulogu u izgradnji osobnog imidža i da su od velike važnosti u svakodnevnom životu svakog čovjeka je izvan svake sumnje.
Danas je jednostavno potrebno razumjeti vrste muških cipela, odabrati cipele za različite opcije odjeće i pravilno se brinuti za ovaj sastavni dio ormara. Jednako je važno razumjeti zašto biste trebali težiti kupnji najboljih muških cipela, koje marke u načelu zaslužuju poštovanje i jamči li cijena kvalitetu.
Nisam dovoljno bogat da kupujem jeftine stvari.
Važnost ove mudre izreke ne može se precijeniti. No, većina ljudi tvrdoglavo nastavlja nositi jeftiniju i često nekvalitetniju obuću, čime ne samo da kompromitiraju svoj stil, već u određenoj mjeri ugrožavaju i vlastito zdravlje.
LOAKE
Jedna od najpovoljnijih marki engleskih muških cipela dobre kvalitete. Brend Loake postoji od 1880. godine i od tada postoji 5 generacija proizvođača prestižne ručno rađene obuće. Prema tvrtki, potrebno je oko osam tjedana za proizvodnju svakog ekskluzivnog para cipela. Do danas je marka proizvela do 50 milijuna pari cipela, koje se izvoze u više od 50 zemalja. Loake su vrlo udobne i praktične muške cipele za širok krug potrošača.
Zemlja - Engleska
Cijena muških cipela Loke - od 175 eura
Nosite udobnu i kvalitetnu obuću, nadopunite svoj izgled skupocjenim muškim satovima i drugim važnim dodacima. To će vam sigurno dati samopouzdanje, povećati samopoštovanje i jamčiti pažnju žena. Koristite dobar muški parfem, brinite o sebi, bavite se sportom i postizajte uspjehe.
Poduzetnik koji razmišlja o proizvodnji cipela kao poslovnoj ideji mora biti spreman za ozbiljna ulaganja i potrebu pažljivog proučavanja svih nijansi industrije. Osim toga, u segmentu postoji velika konkurencija. A ako je prilično lako natjecati se s domaćim tvornicama, onda ćete morati pokušati osigurati istu visoku kvalitetu kao i kod europskih proizvođača. S druge strane, ozbiljan problem mogu izazvati kineski dobavljači koji, ne težeći osobito visokim performansama robe, nude najniže moguće cijene.
Nijanse ovog posla
Proizvodnja obuće skupa je i teška vrsta posla za organiziranje. Osim toga, poduzetnik mora razumjeti tehnologije i vrste proizvoda. Inače, nemoguće je stvoriti proizvod koji može konkurirati velikom broju domaćih i stranih brendova. Međutim, novi proizvođači stalno ulaze na tržište. To znači da ako imate originalne ideje i pažljivo osmišljenu strategiju, postoje sve šanse za uspjeh.
Da biste to učinili, morate odlučiti kakve ćete cipele proizvoditi. Tradicionalno se dijeli na ženske, muške i dječje za svakodnevno nošenje. Ovdje je najveća konkurencija, a vodeće pozicije zauzimaju kineski dobavljači jeftine robe. Zbog toga mnogi početnici u proizvodnji cipela iz Rusije odmah prelaze u uže segmente - izrađuju cipele za vojsku, sportaše, plesače, predstavnike raznih profesija, ortopedske itd.
Postoji niz čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru niše. Na primjer, ženske haljine i sportske cipele imaju visoku cijenu i također zahtijevaju organizaciju visokotehnološke i skupe proizvodnje. U slučaju izrade gumenih čizama i japanki za plažu početni troškovi bit će puno manji. S druge strane, bilo koje ulaganje može biti opravdano ako je ciljana publika ispravno identificirana, dizajn razvijen i aktivnosti promocije brenda pravilno provedene. Inače, najuspješniji poduzetnici često su oni koji su uspjeli stvoriti originalno rješenje i promovirati ga po principu viralnog sadržaja.
Još jedna komponenta uspjeha je sposobnost praćenja modnih trendova. Čak ni cipele izvrsne kvalitete neće se prodavati u količinama koje može zahtijevati novi proizvod dobro promovirane marke. Istodobno, ne zaboravite na brendiranje - proizvodi bi trebali biti lako prepoznatljivi među svojim "susjedima" na policama.
Sirovine
Visokokvalitetne cipele mogu se dobiti samo od visokokvalitetnih sirovina. U skladu s tim, morat ćete pronaći dobavljače u dobroj vjeri i potpisati ugovor o suradnji. Koje su sirovine potrebne ovisi o vrsti obuće koja se proizvodi. Kožni modeli zahtijevaju dobru kožu. Proizvođači ovog materijala mogu se tražiti u Rusiji i inozemstvu. Izbor je uvelike određen planiranim količinama proizvodnje. Minimalna narudžba velikih dobavljača obično je najmanje jedna tona kože. Ali možete uspostaviti kontakte s malim tvornicama i kupiti 300-500 kg. Možete se upoznati s popisom kožarskih industrija u Ruskoj Federaciji, njihovim cijenama i specifičnostima.
Trebat će vam i dodaci, boje, tekući poliuretani, reagensi, kreme, ulja i drugi potrošni materijali.
Ne zaboravite na pakiranje. Cipele se prodaju u kutijama umotanim u papir. Takve spremnike možete naručiti u najbližoj tvornici odgovarajuće specijalizacije. U isto vrijeme, glavna stvar je razmišljati o dizajnu kutija - to je drugačije za različite modele.
Proizvodnja kožne obuće
Oprema za proizvodnju
Danas na specijaliziranom tržištu postoje mnogi proizvođači široke palete obuće svih vrsta, a njihov je popis prilično impresivan. Uz industrijski transporter koriste se mehanizmi i uređaji koji izvode određene operacije.
Za rezanje se koriste posebni strojevi. Koriste se hidraulične preše za probijanje i automatski sustavi za rezanje. Ovi strojevi zahtijevaju posebne rezače (matrice), koji se proizvode pojedinačno za određeni model cipela. Ali to je opravdano samo za industrije s velikim prometom. Za male serije, preporučljivije je koristiti ručne noge zajedno sa stolovima, pločama za rezanje, izbijačima itd.
Glavna oprema za rezanje uključuje:
- strojevi i strojevi za upletanje;
- preša za probijanje;
- strojevi za tokarenje kože, spuštanje rubova i motanje pozadina;
- preša za utiskivanje;
- giljotina za sitne dijelove kože.
Naknadne faze proizvodnje zahtijevat će opremu različite funkcionalne namjene. Riječ je o strojevima za oblikovanje raznih sastavnih dijelova gotovih cipela - potplata, uložaka, potpetica. Primjenjivo:
- strojevi za guljenje kože;
- strojevi za proizvodnju kožnih rubova;
- preše koje dupliciraju dodatni materijal za podstavu kako bi se produžio vijek trajanja i poboljšala kvaliteta cipela;
- strojevi za nanošenje ljepila olakšavaju rad na lijepljenju trake i potplata;
- stroj koji savija rubove materijala i odrezuje višak;
- oprema za rad s različitim vrstama pletenica;
- oprema za volumetrijsko oblikovanje pruge na nožnom prstu (vamp);
- preše koje proizvode utiskivanje i rezanje gornjeg sloja materijala za izradu ukrasnih elemenata, dizajna i ukrasa;
- strojevi za pričvršćivanje pribora za cipele.
Proces šivanja odvija se pomoću industrijskih strojeva za šivanje cipela, koji moraju obavljati različite funkcije. Puni radni ciklus zahtijeva pet šivaćih strojeva:
- Stan – za sastavljanje malih radnih komada;
- Jezgra - za sastavljanje rasutih izradaka;
- Za šivanje obloge koristite cik-cak stroj;
- Stroj teške klase - za šivanje ukrasnih šavova i rubova;
- Popravak.
Oprema za cipele podijeljena je prema glavnoj namjeni:
- vlaženje pete kako bi joj se dala potrebna elastičnost;
- lijepljenje pete u obradak i zatezanje - formiranje cijelog petnog dijela;
- zatezanje čarape na posljednju;
- obrada obloga;
- zatezanje prtljažnika;
- dorada parom i pečenje niti fenom;
- vlaženje čarapa;
- izravnavanje nedostataka parom;
- hlađenje pomoću hladnjaka;
- ljepilo za prskanje;
- lijepljenje stražnjih šavova;
- oko gornjeg sloja materijala;
- pričvršćivanje uloška na cipelu;
- prešanje potplata;
- dodatak za petu.
Za finalne proizvodne procese potrebna je sljedeća oprema:
- Stroj za poliranje s rotirajućom osovinom i četkama (finišer);
- Uređaj za oblikovanje prtljažnika;
- Komora za bojanje i nanošenje vodootpornih komponenti;
- Oprema za lijepljenje potplata.
Tehnologija proizvodnje
Proces izrade cipela od kože, antilopa i njihovih zamjena prilično je kompliciran. Omogućuje niz operacija:
- Rezanje. U ovoj fazi, dijelovi se izrezuju iz materijala. Za izradu jedne cipele ili čizme može vam trebati oko 30 ili više komada.
- Izrada uložaka. U nekim slučajevima isplativije je raditi s gotovim ulošcima treće strane. Ako se odlučite za vlastitu proizvodnju, morat ćete kupiti cijeli niz jedinica.
- Označavanje praznina. Na izrezane dijelove nanose se oznake duž kojih će se u sljedećoj fazi napraviti šavovi. Zatim se rubovi peku, farbaju i bruse.
- Šivanje. Dijelovi se šivaju zajedno u određenom slijedu, zatim se u praznine stavljaju termoplastični umetci, za koje se parovi uvezuju i stavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 ° C, koja se zatim brzo hladi na -20 ° C.
- Sastavljanje proizvoda. Radni komadi se postavljaju na nabor, gdje se ravnaju i čiste od mogućih nečistoća. Poluproizvodi se šalju u posebnu pećnicu s temperaturom od 60 ° C, a zatim se višak na rubovima obrezuje. Nakon toga, potplat je zalijepljen ili ušiven na vrh proizvoda.
- Poliranje i vezivanje. U završnoj fazi cipele se poliraju ovčjom vunom, podmazuju voskom i ručno pertlaju.
Tehnologija proizvodnje cipela prilično je složena i zahtijeva opsežan vozni park opreme. Općenito nije moguće odrediti njegovu cijenu i sastav, jer sve ovisi o vrsti i količini proizvedenih proizvoda. Možete dobiti opću ideju o cijenama i asortimanu na tematskim stranicama, na primjer, Tiu.ru. Linije europskih proizvođača kao što su Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga uživaju dobar glas.
Kako ručno izrađene cipele izrađuju majstori:
Proizvodnja obuće od filca
U industrijskim razmjerima, čizme od filca i drugi proizvodi od filca izrađuju se od polugrube ovčje vune koja se kupuje na farmama ovaca. Na području Ruske Federacije većina ih je koncentrirana u regiji Volgograd. Vunu možete kupiti i u Kazahstanu, Uzbekistanu itd.
Nakon isporuke u proizvodnju, sirovine se provjeravaju na kvalitetu, sortiraju i stavljaju u kutije. U prvoj fazi vuna se podvrgava posebnom tretmanu, nakon čega odležava 24 sata i prebacuje se u strojeve za grebenanje duge igle. Dobivena vlakna se rahle na strojevima za rasipanje i grebenanje. Zatim se poluproizvod podvrgava kemijskoj obradi i šalje na zbijanje, što rezultira gustom i mekom tkaninom, od koje se kasnije proizvode razni proizvodi od pusta.
Same filcane čizme mogu se izraditi ručno ili industrijski. Platno se još jednom testira na kvalitetu i stavlja u stroj za filcanje, gdje se pod utjecajem zagrijane vode i mehaničkih čimbenika vrši završno filcanje. Kako bi se smanjilo vrijeme ciklusa procesa, može se koristiti sumporna kiselina, međutim, zbog svoje opasnosti za zdravlje osoblja, ova metoda se koristi vrlo rijetko.
Nakon toga čizme se još jednom valjaju, naparuju i suše na temperaturi od oko 100°C, obrezuju i daju na čišćenje. Gotove filcane cipele se postavljaju u parove, umeću ulošci, pakiraju i šalju u skladište. Ako je potrebno, u istoj fazi proizvodi se ukrašavaju vezom, aplikacijama ili drugim metodama. Tu su i modeli s gumiranim potplatima, koji se "nanose" vulkanizacijom.
Da biste otvorili malu radionicu za izradu čizama od filca, morat ćete kupiti stroj za češanje (oko 150 tisuća rubalja), parnu prešu (oko 30 tisuća rubalja), perilicu rublja (90-100 tisuća rubalja), opremu za vaganje (10 -12 tisuća . rub.). Za servisiranje radionice dovoljne su 2-3 osobe.
Velika proizvodnja će zahtijevati značajnija ulaganja. Komplet opreme s kapacitetom od 50-70 pari filcanih čizama po smjeni koštat će 800 tisuća - 1 milijun rubalja. Možda će vam trebati i stroj za vezenje i stroj za vulkaniziranje potplata.
Navedena oprema omogućuje proizvodnju filcanih čizama različitih boja i modela. Dodatna zarada može se ostvariti proizvodnjom ukrasne galanterije od filca, obuće za ribolov, turizam, čizama s potplatom i druge robe. Na primjer, to mogu biti otirači za automobil ili vrata, papuče, torbe, ulošci, prsluci i pojasevi za liječenje.
Proizvodnja gumene obuće
Ova industrija ima perspektivu u Ruskoj Federaciji, jer mnoge regije karakteriziraju obilne kiše. Također, takvi su proizvodi sastavni dio uniforme predstavnika mnogih profesija. Kao primjer uspješnog poslovanja možemo navesti domaće proizvođače kao što su Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC i Sardonyx LLC.
Rad na stvaranju gumenih čizama počinje razvojem modela, koji će zahtijevati uključivanje tehnologa i dizajnera. Moderne cipele trebaju biti izdržljive, udobne i lijepe. Postoje tri načina izrade gumenih cipela - montaža (lijepljenjem), štancanje i kalupljenje. Razlikuju se po broju dijelova i načinu povezivanja. Najveći broj elemenata sadrži lijepljene cipele poput galoša (13-21 dio). Druge dvije metode omogućuju smanjenje broja elemenata za 3-4 puta.
Proces počinje proizvodnjom gumenih ploča. Da bi se to postiglo, mješavina gume, punila, vulkanizirajućih sredstava, reakcijskog katalizatora, pigmenata i regenerata stavlja se na kalandere, gdje se oblikuje guma za izradu gornjih dijelova cipela. Potplat je izrezan iz posebnog profiliranog lima gume. Također, tekstilni materijali se premazuju i prekrivaju gumenom smjesom na kalandrima. Međutim, kako bi se povećala profitabilnost proizvodnje, ima smisla koristiti PVC umjesto gume. Ovaj materijal je 25-30% jeftiniji od gumene baze, au smislu potrošačkih svojstava nije ni na koji način inferioran od njega.
Materijali koji se koriste za izradu unutarnjih i međudijelova su krpene mješavine s dodatkom nevulkaniziranih gumiranih tekstilnih ostataka. Razne pamučne tkanine koriste se za izradu podstava, leđa, uložaka, čarapa i dekora.
Kada je u pitanju proizvodnja gumenih čizama, čizama i cipela, najzastupljenija je metoda kalupljenja, gdje se istovremeno odvija izrada okvira i vulkanizacija proizvoda. U prvoj fazi, dijelovi su izrezani. Zatim se od tekstila stvara svojevrsna "čarapa" koja se stavlja na metalni blok i "omata" gumenim elementima. Pretforma se stavlja u kalup preše za vulkanizaciju, gdje se guma pretvara u gumu. Zatim se cipele šalju na obrezivanje i prešanje, podvrgavaju kontroli kvalitete, pakiraju se i šalju u skladište.
Metoda kalupljenja:
Prosječna cijena proizvodne linije je oko 2,5 milijuna rubalja. Nema potrebe za uštedom jer karakteristike opreme određuju kvalitetu konačnog proizvoda.
Proizvodnja sportske i specijalne obuće
Proizvodnja sportske obuće značajno se razlikuje od proizvodnje ostalih vrsta, prije svega korištenjem složenih suvremenih tehnologija i visokim troškovima opreme, sirovina i pribora.
Ovdje se koriste tehnologije kako bi cipele bile što udobnije, lagane i moderne, kao i da im se daju posebna svojstva. Glavna poteškoća je u tome što postojeći proizvođači ne žure s otkrivanjem informacija o vlastitom razvoju, pa će novi igrač na tržištu morati uložiti značajan dio svojih sredstava u pronalaženje vlastitih rješenja. I skupo je.
Primjer je nedavno predstavljena tehnologija 3-D ispisa kojom se izrađuju tenisice koje savršeno prate liniju stopala. Danas Adidas tek uvodi masovnu proizvodnju “tiskanih” tenisica, ali postoje preduvjeti da za nekoliko godina rješenje bude pušteno u široke mase.
Još jedan primjer inovativne implementacije je Nikeova Flyknit tehnologija. Cipele su izrađene kontinuiranim tkanjem, bez podstava i tekstilnih umetaka. To vam omogućuje da minimizirate broj šavova koji mogu uzrokovati nelagodu tijekom intenzivnih sportova.
Izrada gore navedenih rješenja zahtijeva značajna financijska sredstva. U početnoj fazi aktivnosti proizvođaču tenisica ima smisla raditi s tradicionalnim materijalima, kao i odabrati nekoliko uzoraka koji zadovoljavaju potrebe odabrane ciljne publike.
Klasične tenisice sadrže tri strukturna elementa - gornjište, međupotplat i glavni potplat.
Za šivanje gornjeg dijela može se koristiti prirodna i eko koža, kao i mrežasti materijali od najlonskih i poliesterskih niti, čija je karakteristika mala težina i izvrsna prozračnost. Razlika između kožnih tenisica od prirodnih i sintetičkih materijala je sposobnost prvih da se deformiraju tijekom korištenja. Potonji su izdržljiviji i bolje drže oblik, ali imaju manju propusnost zraka. Postoji i niz posebnih tkanina za gornjište tenisica dizajniranih da zadovolje specifične potrebe.
Međupotplat je neophodan za udobnost tijekom aktivnih opterećenja, amortizaciju i potporu stopala. Zato karakteristike ovog elementa određuju koliko će određeni model sportske obuće biti popularan. Za izradu međupotplata najčešće se koriste sljedeći materijali:
- Philo. To je lagani pjenasti sastav izrađen od EVA granula s izvrsnim svojstvima amortizacije i sposobnošću da poprimi bilo koji oblik.
- Poliuretan. Prije nekog vremena, zbog svoje čvrstoće i tvrdoće, materijal je bio tražen u proizvodnji tenisica. Međutim, sada, s pojavom novih rješenja, koristi se sve manje i manje - prvenstveno zbog velike težine.
- Filajt. Sastav se dobiva dodavanjem gume filonu. To čini cipele nešto težima, ali zauzvrat povećava njihovu elastičnost.
- EVA. Lagan, fleksibilan i jeftin materijal koji se često koristi za izradu jeftinih tenisica. Tijekom vremena, pod utjecajem težine nositelja, zrak se istiskuje iz pjene, a potplat prestaje obavljati svoje funkcije.
Profesionalni modeli tenisica koriste složenije materijale, kao što su Lumarlon, Nike Epic React i drugi.
Za izradu glavnog potplata, čija je glavna funkcija osigurati visokokvalitetno prianjanje na površini, također postoje mnoge mogućnosti. Najproračunskiji od svih njih je Duralon. Izrađen je od sintetičke gume metodom puhanja. Proizvodi se ne mogu pohvaliti izdržljivošću, ali imaju izvrsnu sposobnost amortizacije.
Još jedna gumena smjesa je BRS 1000. Da bi se napravila, ugljik se uvodi u sintetičku gumu. Rezultat je izdržljivi materijal idealan za baze tenisica. Potplati izrađeni od DRC gumene smjese su vrlo izdržljivi i mogu izdržati gotovo sva opterećenja, što je potrebno u sportskim disciplinama kao što su tenis i atletika.
U slučajevima kada nije moguće eksperimentirati s različitim materijalima unutar linije, možete koristiti univerzalni materijal - čistu gumu. Dobiva se miješanjem više vrsta gume umjetnog i prirodnog podrijetla. Zahvaljujući svojoj pouzdanosti i dobrom prianjanju te niskoj cijeni, ovo se rješenje može koristiti u gotovo svim vrstama tenisica.
Kao što vidite, proizvodnja specijalne obuće jedan je od najsloženijih i najskupljih segmenata industrije. Međutim, ovdje možete računati na maksimalan profit.
Registracija poduzeća
Razmjer proizvodnje cipela ovisi o željama i mogućnostima poduzetnika. To može biti mali studio, poduzeće srednje veličine ili velika tvornica s asortimanom od nekoliko stotina artikala. Sukladno tome bit će potrebni različiti dokumenti. Za atelje dovoljan je status, u ostalim slučajevima je neophodan. To će vam omogućiti rad s velikim serijama proizvoda. Odvjetnik će Vam pomoći u donošenju odluke o izboru poreznog sustava.
Prilikom registracije morat ćete navesti šifru OKVED-2 15.20 "Proizvodnja obuće". To će omogućiti proizvodnju svih vrsta obuće i dijelova za njih, osim ortopedskih, azbestnih, koturaljki i klizaljki za umjetničko klizanje.
Posebnu pozornost treba posvetiti registraciji naziva i logotipa tvrtke. Ime treba biti lako pamtljivo i po mogućnosti ne predugo. Prilikom odabira imena morate uzeti u obzir prisutnost ograničenja. Prvo morate biti sigurni da neki drugi poduzetnik već nije registrirao slično ime. Drugo, kada se koriste imena gradova, država i nekih drugih sastavnih subjekata Ruske Federacije, zakon zahtijeva dobivanje dozvola, što će podrazumijevati troškove. Ime mora biti registrirano na ruskom, a po želji i na engleskom i drugim jezicima. Ako poduzetnik nema iskustva u pripremi takvih dokumenata, preporučljivo je kontaktirati specijaliziranu tvrtku.
Sve vrste obuće podliježu sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli. Proizvođač dječje obuće morat će dobiti obvezni certifikat kvalitete. U slučaju proizvoda za odrasle, certifikacija je dobrovoljna, ali deklaracija je i dalje potrebna. Osim toga, proizvodi moraju biti u skladu s državnim standardima.
Certifikacija proizvoda
Postupak certificiranja obuće na području zemalja Carinske unije (CU) potreban je ne samo tijekom proizvodnje, već i tijekom trgovine. Za odrasle muške i ženske cipele certifikacija nije obvezna. Ishođenje dokumenata o sukladnosti obavezno je samo za djecu. Obavezno je posjedovati potrebne dokumente koji potvrđuju da je proizvod proizvodnje ili prodaje besprijekorne kvalitete.
Za odraslu osobu to može biti GOST ili tehničke specifikacije (TU). Danas je na snazi GOST 26167-2005, za djecu - GOST 26165-2003.
Certificiranje uključuje provjeru kvalitete cipela, karakteristika proizvoda prema nazivu, dobi, spolu, vrsti, sirovinama i komponentama koje se koriste za donji i gornji dio cipela, sezonskoj pripadnosti, načinu pričvršćivanja dijelova i završnoj obradi. Također uključuje karakteristike i prisutnost izolacijske obloge.
(diplomski rad)
n1.doc
Poglavlje 4Razvoj novih modela cipela
1. Faze stvaranja i odobravanja novih modela
Razvoj novih modela cipela mora se provoditi prema određenom sustavu koji omogućuje uzimanje u obzir svih zadanih uvjeta za stvaranje udobne i prikladne obuće.
Cijeli put novog modela cipela od skice do kupca traje najmanje godinu i pol. Skratiti taj put zadatak je obućarskih radnika u zemlji.
Proces projektiranja uključuje sljedeće faze: izradu tehničkih specifikacija; prikupljanje informacija; analiza informacija u skladu s preporukama Estetske komisije za kulturu mode i odijevanja Znanstveno-tehničkog vijeća Ministarstva lake industrije SSSR-a o obećavajućem smjeru razvoja asortimana i mode; izbor jastučića i materijala za dizajn; izrada općeg tipa cipele - skica; odabir skice za projektiranje modela i njegovo odobrenje od strane tehničkog vijeća poduzeća; izrada projekta - crteža i detalja, uzimajući u obzir prethodnu tehničko-ekonomsku procjenu; studija izvodljivosti projekta; odabir dizajniranih materijala; praćenje sastavljanja gornjeg dijela i izvođenje potrebnih prilagodbi na crtežu; praćenje formiranja gornjeg dijela na bloku i vršenje potrebnih prilagodbi na crtežu; ponavljanje pokusa (ako je potrebno); provođenje preliminarnih ispitivanja (ocjenjivanja) prototipova proizvoda.
Proces odobravanja novih modela uključuje pregled gotovih uzoraka cipela od strane tehničkog vijeća poduzeća; pojašnjenje tehničkih i ekonomskih pokazatelja i ponavljanje pokusa (ako je potrebno); izrada karte boja za svaki model, uzimajući u obzir modni asortiman, namjenu cipela i potražnju kupaca; odobrenje uzorka - standardne cipele novog modela na umjetničkom i tehničkom vijeću (ATC) Ministarstva lake industrije SSSR-a. Proces uvođenja novih modela u proizvodnju uključuje sljedeće faze: sudjelovanje na industrijskom sajmu; izrada rasporeda uvođenja modela za godinu; ispitivanje optimalnih dimenzija dijelova kao rezultat ponavljanja eksperimenata na proizvodnji gornjih dijelova obuće i njihovog oblikovanja na posljednjim u eksperimentalnim i proizvodnim radionicama poduzeća; pojašnjenje tehničkih i ekonomskih pokazatelja (određivanje konačnog materijala i radnog intenziteta modela); serijska reprodukcija predložaka dijelova modela; priprema dokumentacije za izradu rezača; provjera određenog broja pari cipela izrađenih u proizvodnim uvjetima, u prosječnim i ekstremnim veličinama; implementacija novog modela u proizvodnoj radionici uz nadzor modnog kreatora i tehnologa.
2. Metodologija modeliranja iz skice
Skica je umjetnički oblikovana slika namjeravanog dizajna cipele, koja prikazuje izgled i osnovnu ideju dizajna. Razvijena skica mora jasno odražavati značajke dizajnirane cipele: oblik zadnje, visinu pete, konfiguraciju vanjskih dijelova gornjeg i donjeg dijela cipele, kao i identificirati karakteristične linije i proporcije. dijelova modela.
Za svaki tehnički zadatak razvija se nekoliko skica, koje su različite verzije plana.
Pri razmatranju skica pozornost se posvećuje ne samo njihovim estetskim vrijednostima, već i ekonomskim i tehnološkim čimbenicima. Vizualno možete odrediti složenost konfiguracije dijelova, njihov međusobni položaj, složenost izrade gornjeg dijela cipele i cipele u cjelini. Na razmatranje se mogu poslati modeli čiji su detalji nacrtani na čvrstoj ljusci ili odljevu.
Najčešći sustav za modeliranje gornjišta cipela je kombinirani, u kojem se dobivanje uvjetnog snimka bočne površine posljednje kombinira s primjenom crteža modela na njega u skladu sa skicom. Na crtežu se konture i dimenzije dijelova prilagođavaju u odnosu na kontrolne točke i linije, kao i izračunavaju se dopuštenja za šivanje i zatezanje, uzimajući u obzir debljinu i deformaciju dijelova. Primjer rada temeljenog na skici je dizajn modela ženskih otvorenih cipela pomoću metode šivanja i ljepila i ljepila.
Varijanta sustava kopirno-grafičkog modeliranja na temelju skice je apliciranje crteža modela na blok, prijenos na URC predložak s paus papira, a zatim na crtež i daljnje podešavanje kontura i dimenzija dijelova. u odnosu na osnovne i kontrolne linije na temelju temeljite analize modela sličnih dizajna koji rade u danoj proizvodnoj obući
Pri razvoju cipela s remenom uobičajen je sustav modeliranja kopija. Razvoj modela dizajna mokasina i čamaca najčešće se provodi pomoću krute školjke.
U svim slučajevima potrebno je voditi računa o anatomskoj građi stopala, tehnološkim i ekonomskim pokazateljima projektirane obuće.
3. Metodologija izrade kontrolnog crteža glavnih konstrukcija gornjeg dijela cipele
Kontrolni crtež gornjeg modela je završna faza u razvoju novog modela i sadrži osnovne podatke o njemu. Kontrolni crtež se izvodi prema ispravljenom detalju i verificiranom URC-u. Dijelovi koji imaju liniju savijanja izrađuju se u rasklopljenom obliku, s naznakom veličine dopuštenja, broja linija i udaljenosti između njih.
Nakon unosa URC-a u koordinatne osi i povlačenja osnovnih i kontrolnih linija, određuje se položaj triju referentnih točaka (sl. IX. 1, A). Za glavne dizajne i vrste gornjišta cipela određuju se sljedeće točke: 1 - standardizirani dodatak za stezanje na peti; 2 - dopuštenje za debljinu pristajajućih dijelova na mjestu najveće konveksnosti konture pete URC-a; S- vamp točka, uzimajući u obzir značajke dizajna modela.
Prva i druga točka (sl. IX. 1, b) prvi nalazi na crtežu. Treća točka S određuje se na konturi URC-a nakon kombiniranja dijelova s crtežom (sl. IX. 1, V). Da biste to učinili, originalni dijelovi se pričvršćuju zajedno duž predviđenih linija uboda pomoću spajalica za papir ili gumenog ljepila, tvoreći brušeni model. Ljepilo se nanosi na dvije točke kako bi se dijelovi lako odvojili nakon crtanja. Kontura pete modela tla kombinira se s točkama 1 I 2 , i označena točka S- s konturom URC-a. Istodobno se kontrolira položaj konture pete u odnosu na točke 1 I 2 .
S
Riža. IX. 1. Shema za izradu kontrolnog crteža gornjeg modela:
a - montažni dijelovi prtljažnika (prizemni model); b - referentne točke crteža 1 i 2; c - natpis modela tla. Određivanje položaja točke C u nacrtima modela; g - s bočnim čizmama; d - s podesivim vampom (slično pumpama sa središnjom elastičnom trakom); e - s bočnim elastičnim trakama (uključujući "loafer"); g - bez posebnog pričvršćivanja na stopalu (u cipelama)
Nakon poravnanja modela tla s tri navedene točke, dijelovi se ocrtavaju duž vanjske konture oštro zaoštrenom olovkom, a nakon odvajanja - duž cijele konture. U ovom slučaju, nevidljive linije dopuštenja i konture dijelova ocrtane su isprekidanom linijom (vidi sl. IX.1, A I V).
N 
i fig. IX. 1, G-i zadan je položaj točke S za modele standardnih izvedbi. Prilikom izvođenja kontrolnih crteža cipela, niskih cipela i otvorenih cipela, bodova U P
I U T
(nije naznačeno na slici) mora odgovarati dimenzijama navedenim u državnom standardu.
Na kontrolnom crtežu izvornici su ocrtani glavnom linijom, a dopuštenja za obradu vidljivih rubova dijelova ocrtana su tankom linijom. Sve dimenzije dijelova i dopuštenja naznačene su prema crtežu, uzimajući u obzir debljinu olovke (slika IX. 2). U kontrolnom crtežu preporuča se izraditi model putovnice u obliku tablice (vidi tablicu IV. 3).
Najjednostavnija opcija za izvođenje kontrolnog crteža je konstruirati crtež dijelova u sklopu prema tehnološkom procesu i upisati uvjetni razvoj bloka u model tla, fokusirajući se na točke 1 , 2 i C (vidi sl. IX. 1, A). Svrha izrade kontrolnog crteža je provjera položaja kontrolnih točaka prema državnom standardu, provjera dimenzija dodataka za šivanje i zatezanje, analiza i opravdanje položaja točke C i linije savijanja vampa.
N
Riža. IX. 2. Kontrolni crtež top modela
U kontrolnom crtežu URC se ne može rotirati, osim na crtežima cipela i čizama.
Za izradu kontrolnog crteža obloge, njegovi dijelovi se sastavljaju u skladu s tehnološkim procesom pomoću spajalica za papir ili ljepila i kombiniraju se u crtežu s obrisom vanjskih dijelova vrha. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir pravilo dizajna za unutarnje dijelove - opseg obloge bez dopuštenja za šavove i obradu uvijek je manji od opsega vanjskih dijelova. Voditelj je kontura gornjeg ruba čizama koja treba odgovarati dijelovima gornjeg dijela i podstave.
Kontrolni crtež međupodstava provodi se u skladu s njegovim dizajnom.
4. Metode dorade gornjišta cipela
P 
Pri razvoju novih modela cipela koriste se različite vrste završnih obrada na gornjem i donjem dijelu cipele za njihovo ukrašavanje.
Dijelovi gornjeg dijela cipele su gotovi prije sastavljanja obratka. Glavna svrha dorade je poboljšati izgled cipela i njihov dekorativni dizajn. Završna obrada gornjeg dijela cipele omogućuje vam diverzifikaciju asortimana svih njegovih vrsta. Ispravan odabir proporcija glavnih dijelova i dorada omogućuje vam stvaranje sastava cipela različitih stilskih rješenja. Stilizacija je stvaranje određene slike ili oponašanje oblika. Važnost stilizacije posebno je velika u dječjoj i ljetnoj otvorenoj obući. Na primjer, kućne cipele s ušima koje nalikuju zečiću; segmentacija vrha čizme, podsjeća na vjevericu; oblik izreza koji oponaša cipele s remenom itd.
Vrste završne obrade koje se koriste mogu se podijeliti u tri glavne:
Završna obrada koja je dio konstrukcije (sl. IX.3): kombinacija materijala u boji i teksturi; bizik, umeci, zaokreti, valoviti šavovi i elastične trake presvučene kožom, mekani gornji rub, vezice, gumene potpore za skupljanje, ubodi, rustikalni (dotjerani vanjski) šavovi, kao i radni pribor (blokovi, kuke, kopče, omče itd.)
Riža. IX. 3. Modeli cipela sa završnom obradom koja je dio dizajna
gumbi, patentni zatvarači). Bez navedene završne obrade ne možete koristiti cipele niti primiti gotov uzorak.
Završna obrada primijenjena izravno na dijelove gornjeg dijela cipele: perforacije (sl. IX.4), ukrasni i ažurni šavovi, odsjeci i kovrčavi rezovi, vez, utiskivanje, sitotisak, nijansiranje. Perforacija može izgledati kao zasebni "grm" ili stilizirati sliku, ili može nadopuniti ukrasne šavove.
U kompozicijskom oblikovanju cipela veliku važnost imaju grafički elementi: zaštitni znak i oznaka. Zaštitni znakovi služe za razlikovanje proizvoda različitih poduzeća. Nanose se na vanjske ili unutarnje dijelove gornjeg dijela, kao i na uložak ili potplat. Postoje verbalni, slikovni ili kombinirani i trodimenzionalni znakovi.
OKO 
3D oznake se nanose na potplate tijekom njihove proizvodnje.
Ovisno o namjeni, materijalu, vrsti i grupi obuće mogu se koristiti pojedine vrste dorade ili njihova kombinacija.
Riža. IX. 4. Uzorci perforacije
5. Modeliranje cipela na jednoj dizajnerskoj bazi
Osnova su osnovni detalji cipele, koji ostaju nepromijenjeni kada se mijenja izgled cipele u cjelini. Baza mogu biti dijelovi gornjeg i donjeg dijela cipele.
Osnovno modeliranje omogućuje vam da proširite asortiman stvorenih cipela diverzifikacijom ukrasnih elemenata i ubrzate njihovo uvođenje u masovnu proizvodnju. Time se postiže značajan ekonomski učinak (smanjenje troškova za izradu modela, izradu šablona i rezača, za tehničku dokumentaciju i sl.). Pri promjeni podjele dijelova narušava se baza vanjskih dijelova gornjeg dijela cipele, ali se čuva baza postave, što također daje ekonomski učinak u proizvodnji obuće.
Na sl. IX.6 predstavlja četiri SUP modela
Riža. IX. 6. Modeli čizama na jednoj dizajnerskoj osnovi A
ozek na jednoj konstrukcijskoj podlozi A. Pri izradi raznovrsnog asortimana obuće na jednoj dizajnerskoj osnovi veliku ulogu igra završna obrada obuće u obliku ukrasnih šavova, perforacija, okova, preklopa, revera, krznenih obruba, odabir različitih materijala po boji ili teksturi, utiskivanje. , bizik, sitotisak, držanje.
Kada koristite ukrasne okove za završetak vrha, potrebno je uzeti u obzir uređaj za stezanje plantarne opreme za pričvršćivanje i druge uređaje.
6. Dizajniranje modela dizajna gornjeg dijela mokasine
Mokasine su cipele kod kojih gornji dijelovi pokrivaju cijeli otisak stopala ili njegov prednji dio i proširuju se na bočnu plohu, pričvršćuju se za ovalni umetak ručno tkanom uzicom ili mokasinskim šavom.
U prvom slučaju, izradak je potpun, au drugom, u dijelu nožne grede ima trodimenzionalni oblik.
I 
sa posljednjeg se skida tvrda školjka na koju se pričvršćuju srednji i unutarnji dijelovi cipele. Najčešće se cipele dizajna mokasina izrađuju bez podstave u prsnom dijelu i s gornjim dijelom koji pokriva samo prednji dio otiska stopala. Stoga je u petnom dijelu uložak oblikovan s krutom petom i glavnim poluuloškom koji je dizajniran tako da se preklapa s gornjim izrezom na otisku stopala na točki P"(slika IX.7). S bočne površine jastučića i s njegovog traga uklanja se tvrda ljuska, nakon čega se lijepe perklorovinilnim ljepilom. Ako je školjka izrađena od tkanine, prvo prekriju bočnu površinu posljednje, odrežu višak uz rub otiska, a zatim zalijepe uložak.
Na pripremljenu školjku (sl. IX.7, A) nanesite crtež modela tako da se rub umetka podudara s rubom bočne površine nožnog dijela bloka. Produbljivanje umetka određuje se na isti način kao i kod modela cipela bez posebnog pričvršćivanja. Da biste to učinili, dovoljno je spojiti točku u sredini traga, prenesenu na bočnu površinu s nagibom na padini grebena i na rezultirajućoj liniji CL" pronaći točku G. Crta gornjeg ruba cipela povučena je duž crte U T G. Točka U T
utvrđeno prema državnom standardu. Zatim nacrtajte crtu koja dijeli školjku na vanjsku i unutarnju stranu i odredite položaj crte oko
Riža. IX. 7. Dijagram dizajna cipele za konstrukciju mokasine s krutom školjkom
treza beretke de. Točke uboda označene su na bočnoj površini P u snopovima jastučića. Kontura ovalnog izreza nanesena je na trag školjke (sl. IX.7,
b), pretvarajući se u dodatak za stezanje: 18 ml u koljenici, 15 mm u peti. Dubina reza trebala bi omogućiti dobro oblikovanje, ali ne dublje od vrha P " po sekundi 0,73 L. Da bi se školjka izravnala, podijeljena je: višak je odrezan, umetak je izrezan, glavni dio školjke je izrezan duž linije sredine krivulje pete, uz rub posljednjeg traga s obje strane. dok se na mjestima ne spljošti I i duž izreza staze; izrežite umetak (sl. IX.7, V) duž linije Vv dok se ne spljošti na jednom mjestu b.
U petnom dijelu glavnog dijela školjke, dva ili tri reza se naprave duž linije rebra uloška iza njegovog ruba za 15-20 mm, a jedan rez se napravi na mjestu najveće konveksnosti pete. N c (Sl. IX.7, G). U prednjem dijelu školjke napravljeni su rezovi normalni na konturu rebra uloška, razmak između rezova je 8-10 mm. Rezovi u dijelu nožne grede ne smiju prelaziti rub oznake.
Da biste izradili ovalni umetak, os predloška za umetak izrežite na točkama V I b(vidi sliku IX.7, V) u kombinaciji s aksijalnim OH na crtežu, a zatim iscrtajte njegov obris i sloj izrezanog dijela duž U 6. Podešavanje sloja vrši se rotiranjem umetka na točki b pa ta točka U odvijala na os OH naizmjenično s vanjske i unutarnje strane. Istodobno se smanjuje opseg umetaka G"vG" do 2%, koja se usklađuje na bodove G" obnavljanjem perimetra.
Korekcija petnog dijela glavnog dijela provodi se prema prihvaćenoj metodologiji. U prstnom dijelu strijele nisu prilagođene, stoga se kod šivanja vampa s umetkom na vampu stvaraju nabori koji stvaraju trodimenzionalni oblik vrhnog dijela cipele. U snopovima se crta povlači kroz točku OKO(vidi sliku IX.7, G) u sekundi.. 0.62 L, s kojega se sažimaju strelice do gležnjača. Nakon podešavanja vampa za količinu strelica? potrebno je izravnati njegovu konturu cN duž linije šivanja s umetkom i duž ruba za stezanje (dodajte odgovarajuće ss" i okrenuti prema dolje yy").
Uzimajući u obzir deformaciju vampa tijekom kalupljenja, njegove dimenzije su smanjene za 2%. Da biste to učinili s točke OKO nacrtajte zrake na konturu vampa. Duljina svake grede je smanjena za 2%, a nakon spajanja točaka, vamp je detaljiziran. Kako bi se obradak dobro ulijevio u blok, na točki U T
napravi se zarez za 5 mm i čizme se smanje za iznos ∆ l b za deformaciju do 5% duž konture pete.
7. Dizajniranje modela ovalnog gornjeg dijela cipele
umetak i ventil
Nakon što je dobio uvjetni prostorni razvoj, kao što je prikazano na slici III.17., izgradnja gornjih dijelova provodi se prema prihvaćenoj metodologiji. Ovalni umetak može imati drugačiji oblik na vrhu izratka. Na sl. IX.8. predstavljen je model niske cipele s podesivim čizmama i ovalnim umetkom koji se pretvara u ventil.
U početku je gornji dio umetka B"g dizajniran slično jeziku niske cipele s podesivim čizmama. Za konstrukciju ventila određuje se položaj točke B" - visina jezika umetka na ristu. stopala i oblikuje se njegova širina B"g. Zatim se originalna kontura jezika prenosi okretanjem na infleksijsku liniju ovalnih umetaka u položaju B"g".
Riža. IX. 8. Shema za dizajn niske cipele s ventilom
Spajanjem točke r ravnim linijama s točkama B i G, kontura gornjeg dijela gležnjača kopira se na paus papir i prenosi prema dolje u odnosu na liniju rG, koja je linija savijanja gornjeg dijela razmještenog ventila . Širina jezika B"g trebala bi osigurati pristajanje gotove cipele. Može se izračunati slično kao i bočna elastika. Štoviše, udaljenost Bg trebala bi biti jednaka dvjema udaljenostima između zraka kuta a povučenih kroz točku B.
Takav razvoj može svojom vanjskom stranom stati u koordinatne osi. Nakon projektiranja vanjskih dijelova, slična konstrukcija se izvodi na unutarnjoj strani. Doplate za šavove i zatezanje određuju se prema prihvaćenoj metodologiji.
8. Dizajniranje modela gornjeg dijela pumpe na bazi tvrde ljuske
Cipele na pumpe su ravnog tipa. Međutim, zahtjevi za položaj ruba na bloku i mogućnost korištenja gornjih pera i pojaseva za poprečno podizanje omogućuju korištenje uvjetnog razvoja, spljoštenog poput poluravnog obratka (slika III. 15). Štoviše, za papuče pumpe kutovi a su znatno manji od kutova za ravni izradak (Odjeljak III. Poglavlje 2. §3). Kada je školjka spljoštena s malim kutovima a, dizajnirani model bolje pristaje uz rub gležnjače i izrez vampa i obrnuto.
Da biste poboljšali pristajanje gležnjača s unutarnje strane, pri modeliranju na krutu školjku, nije potrebno okretati petu - trebate odabrati prave kutove a. Na temelju analize postojećih modela tijekom niza godina utvrđeno je da je kut a s unutarnje strane kod pumpi 2 stupnja manji nego s vanjske strane. Ova se razlika može podesiti za bilo koju korištenu podlogu. Da biste to učinili, nakon rezanja, kruta ljuska se poravnava s OU osi bez prethodne primjene uglova. Krila školjke polažu se nasumično dok se ne spljošte, na osi OU označavaju se točke He i H i mjere se dobiveni kutovi. Da bi se dobio uvjetni razvoj, ravnanje se izvodi s kutovima manjim od onih dobivenih tijekom provjere, prema odjeljku III. 2. Poglavlje. §3. U ovom slučaju, kut za vanjsku stranu uzima se kao osnova, a za unutarnju stranu smanjuje se za razliku dobivenu tijekom ispitivanja.
Kontura pete školjke svedena je na identičnu.
Crtanje modela broda provodi se slično prihvaćenoj metodologiji u odjeljku III. 2. Poglavlje. §3 i u odjeljku V. poglavlje 11. §2. Prilikom izrade crteža dijelova provode se potrebne prilagodbe njihovih dimenzija prema navedenoj metodologiji.
5. poglavlje
Model laboratorija
1. Model laboratorijske opreme
Prilikom pripreme modela za implementaciju javlja se potreba za izradom posebnih predložaka: za rezanje, za stroj za rezanje, za rezače. Predlošci za ručno rezanje izrađeni su od kartona. Rubovi šablona ojačavaju se lakom ako se reže najviše šest pari gornjišta cipela ili posebnom rubnom žicom. Korištenjem debelog, debelog kartona možete izbjeći rubove njegovih rubova tako da ih dvaput premažete lakom. Povećanje razine modeliranja dovodi do smanjenja broja eksperimenata (uzoraka), čime se eliminira potreba za masovnim eksperimentom. Međutim, za masovno ručno rezanje cipela proizvedenih u malim serijama, kartonske šablone su obrubljene. Područje kartonskih predložaka treba smanjiti za debljinu rubne trake. Za ocjenjivanje niza predložaka izrađuju se metalni predlošci izvorne veličine, duplicirani kartonom. Kartonski predlošci ne smiju stršati izvan rubova metalnih, tako da se njihova površina smanjuje za 2 mm duž cijelog perimetra.
Za rezače se izrađuje serija metalnih šablona čija površina mora odgovarati serijskim originalima jer to utječe na utrošak materijala pri rezanju. Gumbi za pribadače pričvršćeni su na kartonske šablone koje služe za ručno rezanje gornjih dijelova cipela. Prilikom rezanja dijelova od materijala na njima ostaju tragovi od vrhova gumba koji služe kao vodič pri sastavljanju izradaka. Kod krojenja juftija koriste se veći gumbi, a za krojenje tanke kože s glatkom prednjom površinom manji. Iz kartonskih i metalnih predložaka izrezuju se rupe za pričvršćivanje prvih u setove i za pričvršćivanje potonjih pri ocjenjivanju pomoću metalnih predložaka. Za izradu navedenih šablona, šablona za izradu matrica i druge opreme koristi se specijalna oprema malih dimenzija: škare za krojenje, rubni stroj, stroj za bušenje rupa, stroj za umetanje dugmadi i dr.
2. Organizacija radnika
mjesta modnih dizajnera
Odjel dizajna uključuje asortimansku sobu, modelne i blok laboratorije. Svaki laboratorijski odjel mora biti opremljen posebnim ormarima i radnim stolovima.
U uredu za asortiman, uzorci sadašnjih i budućih modela cipela trebaju biti pohranjeni na posebnim stalcima. Za sastanke tehničkog vijeća poduzeća i demonstraciju razvijenih uzoraka cipela, preporučljivo je imati podij s ugrađenim ili sklopivim policama za vođenje evidencije. U posljednjem laboratoriju, u posebnim ormarima, treba čuvati uzorke potpetica i potpetica koje se uvode u proizvodnju i novih stilova, šablone za njihovu izradu, uzorke cipela, presjeke raznih načina pričvršćivanja, kosture i gipsane odljeve stopala i posebnu literaturu. U laboratoriju za modeliranje uzorci, makete, gornji dijelovi i pojedinačni sklopovi cipela trebaju biti pohranjeni u posebnim ormarima; uzorci nastavaka i potpetica, gipsani skelet stopala i odljevi stopala s različitim odmacima petnog dijela od podloge; uzorci okova i materijala, te časopisi i druga stručna literatura i dokumentacija. Vakuumski uređaj mora biti opremljen uzimajući u obzir sigurnosne propise. Radni stol modnog dizajnera trebao bi biti prikladan za sjedeći i stojeći rad, budući da se preporuča izvođenje detalja modela nožem stojeći, ako daska za rezanje nije nagnuta. Dizajn stola trebao bi osigurati racionalnu organizaciju rada modnog dizajnera.
Daska za rezanje treba biti drvena završna daska. Preporučljivo je staviti ga u sredinu stola. Stol treba imati malo udubljenje tako da radni alat leži na njegovoj površini. Osim polica za odlaganje alata, blokova, tvrdih školjki, kuverti s originalnim dijelovima, svaki stol treba imati s lijeve strane žlijeb za odlaganje otpadaka i kartona. Stol mora biti opremljen pojedinačnom svjetiljkom. Alat na radnoj površini stola mora biti postavljen određenim redoslijedom: s lijeve strane treba biti ravnalo i mjerna traka; s desne strane - nož, šestar, mjerni alat; u sredini - šilo, blok, olovke. U malim poduzećima gdje nema podjele rada među modelarima, treba u modelarskom laboratoriju predvidjeti posebnu prostoriju za rashladni stroj i drugu opremu potrebnu za izradu šablona.
3. Značajke rada modnog dizajnera
U rješavanju zadataka na području povećanja učinkovitosti proizvodnje, proširenja asortimana i poboljšanja kvalitete obuće, posebno mjesto pripada odjelu za modeliranje i dizajn obuće. Njegove funkcije uključuju rad na proučavanju potražnje i modnom predviđanju, provođenje preddizajn istraživanja, dizajniranje novih i poboljšanje proizvedenih dizajna cipela, testiranje i uvođenje u proizvodnju novorazvijenih proizvoda. Razvoj novog asortimana i njegovo uvođenje u proizvodnju provode različiti odjeli. Osim toga, brojne tvrtke za proizvodnju cipela stvorile su obećavajuće skupine umjetnika-dizajnera koji razvijaju nove vrste i dizajne cipela.
Modni dizajneri koji rade na izradi nove linije obuće dobivaju zadatak koji sadrži sve polazne podatke za izradu određene serije modela obuće. Modni kreatori koji rade na uvođenju modela u proizvodnju provjeravaju proizvodnost novih modela i dizajna cipela, njihove tehničke i ekonomske pokazatelje te pripremaju dokumentaciju za realizaciju. Ovakva podjela rada omogućuje nam da više pažnje posvetimo razvoju novog asortimana i poboljšanju njegove kvalitete. Značajnu pomoć modnim dizajnerima pružaju tehnolozi koji razvijaju optimalan tehnološki proces za izradu svakog modela cipela. I kreativni i dizajnerski rad modnih dizajnera zahtijeva stalno usavršavanje, razvoj ukusa, poznavanje proizvodnje i ekonomije. Barem jednom mjesečno modni dizajneri imaju kreativne dane za prikupljanje informacija. Profitabilnost proizvedene obuće, ritam rada poduzeća, njegovo daljnje usavršavanje i razvoj uvelike ovise o racionalnoj organizaciji rada u odjelima za modeliranje cipela.
4. Značajke oblikovanja gornjih modela
cipele od umjetnih materijala
Umjetni i sintetički materijali za gornjište cipela naširoko se koriste u industriji obuće za izradu cipela svih vrsta, godišnjih doba nošenja te dobnih i spolnih skupina, osim cipela za djecu (0-3 skupine). Kod nas se od umjetnih materijala izrađuju: gornji dio cipela - 15%, podstava - 30%, kape - 90% ukupne proizvodnje cipela i mnogi dijelovi donjeg dijela obuće. Svake godine se širi asortiman umjetnih i sintetičkih koža te područje njihove primjene.
Ujednačena svojstva i oblik umjetnih materijala u rolama koji se režu omogućuju korištenje računala za izračunavanje optimalnih opcija za rezanje. Sintetička i umjetna koža razlikuju se od prirodne kože po fizičko-mehaničkim svojstvima i higijenskim svojstvima. Mehanička zamjena jednog materijala drugim je neprihvatljiva, jer može negativno utjecati na potrošačka svojstva proizvoda. To određuje značajke dizajna, modeliranja, tehnologije proizvodnje i rada cipela. Elastično-plastična svojstva umjetnih i sintetičkih materijala bitno se razlikuju od prirodne kože. Velika rastezanja tijekom operacija rastezanja ne samo da uzrokuju velike elastične deformacije (relaksacije), već također dovode do poremećaja ovojnice lica i pucanja materijala. Nakon oblikovanja gornjih dijelova od umjetnih materijala, dijelovi nastoje vratiti svoje izvorne dimenzije, osobito u području prstiju. Stoga treba dizajnirati, proizvesti i koristiti za oblikovanje vrha praznina izrađenih od umjetne i sintetičke kože, obuće s punijim oblikom prstiju i povećanjem volumena u snopovima. Prema prihvaćenim industrijskim standardima, obuće s povećanjem volumetrijskih dimenzija za jednu puninu koriste se za proizvodnju izoliranih i neizoliranih cipela s gornjim dijelom od umjetnih materijala.
Modeli trebaju biti razvijeni od umjetnih materijala s odsječenim dijelovima pričvršćenim šavovima ili šavovima za šivanje kako bi poluravni izradak dobio prostorni oblik. Kako bi se smanjile dimenzije opuštanja u gotovim cipelama, preporučuje se povećati dopuštenje za stezanje za 3 mm tijekom projektiranja. To je zbog potrebe da se oslabe opruge mehanizama kliješta kako bi se smanjilo izvlačenje materijala tijekom kalupljenja. Da bi se smanjila rastezljivost, vanjski dijelovi gornjeg dijela su zalijepljeni međupodstavom. Na podstavu od pletiva s podlogom od pjenaste gume lijepi se i međupodstava koja štiti podstavu od kidanja tijekom kalupljenja. Međupodstava je dizajnirana samo za dijelove koji su uz blok tijekom oblikovanja. Vidljivi rubovi vanjskih dijelova gornjeg dijela od umjetne i sintetičke kože moraju se preklopiti ili rubiti, osim sintetičkih koža na vlaknastoj i kombiniranoj osnovi, koje GOST dopušta za obradu za bojanje. U cipelama s remenom dopušteno je produljeno savijanje remenja od kraja do kraja bez upotrebe podstave.
Sintetička koža trebala bi se koristiti na gornjim dijelovima izoliranih cipela s podstavom od umjetnog krzna, vunenim i vunenim flanelom i tkaninama kao što je tehnička tkanina. Za podstavu neizoliranih cipela i čizama treba koristiti tkanine poput samta, a za niske cipele - prirodnu podstavnu kožu. U ljetnim cipelama s gornjištem od umjetnih materijala, kao iu peti sandala bez podstave od prirodne kože, dopušteno je koristiti podstavu od umjetne i umjetne kože prema uzorcima po dogovoru s potrošačem. Da bi se smanjili nabori duž traga zategnutih cipela, na rubu zatezanja vanjskog i unutarnjeg dijela gornjeg dijela treba napraviti ureze i nabore dubine 6-8 mm. Gornjište cipela može se izraditi od umjetne kože istovremenim zavarivanjem i izrezivanjem dijelova iz više slojeva termoplastičnih materijala u visokofrekventnom polju. Tako je moguće proizvesti čitave gornje dijelove cipela: na primjer, tip remena, s velikim izrezima, i pojedinačne dijelove: mašne, kopče. Možete istovremeno utiskivati i perforirati dijelove.
5. Potrošačka svojstva cipela
Svaki proizvod ima mnogo svojstava. Svojstva su objektivne značajke koje se mogu očitovati u bilo kojoj fazi životnog ciklusa proizvoda: projektiranje, proizvodnja, distribucija i potrošnja (rad). Potrošačka svojstva su objektivna svojstva proizvoda (obuće) koja se očituju u procesu potrošnje i osiguravaju zadovoljenje određenih ljudskih potreba. Raspon potrošačkih svojstava ovisi o funkcionalnoj namjeni proizvoda. Cipele služe za zaštitu stopala (ili stopala i potkoljenice) od utjecaja okoline. Tijekom korištenja (konzumacije) cipele mogu pozitivno ili negativno djelovati na čovjeka. Dakle, pozitivna svojstva uključuju svojstva zaštite od topline zimskih cipela, a negativna svojstva uključuju težinu. Po svojoj prirodi svojstva se dijele na fizikalna, kemijska, fizikalno-kemijska i biološka. Fizička svojstva uključuju:
mehanički (čvrstoća, deformacija, tvrdoća, zamor itd.);
toplinski (toplinski kapacitet, toplinska vodljivost itd.);
optički (boja, sjaj itd.);
opće fizikalne (masa, gustoća, poroznost).
funkcionalan;
ergonomski;
estetska svojstva proizvoda, kao i njegovu pouzdanost i sigurnost. Potrošna svojstva mogu se podijeliti na jednostavna i složena. Jednostavni se ne dijele na manje, već i sami mogu biti sastavni dijelovi složenijih svojstava. Složeni, ili složeni, imaju nekoliko komponenti. Na primjer, jednostavno svojstvo cipele je njezina težina, a složeno svojstvo je otpornost na habanje, što uključuje otpornost na opetovano savijanje, kompresiju, istezanje, vlagu, znoj i otpornost potplata na habanje.