Главные новинки 3d принтеров для обуви. Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса
Высокие технологии прочно вошли в мир моды и на сегодняшний день стали излюбленным инструментом для воплощения смелых идей современных кутюрье. Модель женской обуви, представленная модным финским дизайнером, состоит из трех отдельных частей, которые каждая девушка сможет распечатать с помощью 3D-принтера и превратить в модные туфли на платформе.
Янне Киттанен (Janne Kyttanen ) – модный финский дизайнер, практикующий использование в своей работе 3D-технологий. Янне разработал футуристическую модель женских туфель специально для дизайнерского бренда United Nude , основанного известным голландским архитектором Ремом Колхаасом (Rem Koolhaas ), ярым поклонником направления деконструктивизма и инновационных решений в искусстве.
По задумке Киттанена, дизайнерские туфли на платформе каждая модница при желании может сделать собственноручно, используя лишь 3D-принтер Cube 3 от 3D Systems . Цифровая обувь от Янне призвана расширить область использования современных технологий 3D-печати до бытового уровня. На сегодняшний день приобрести пару босоножек вместе с принтером можно в бутике United Nude , расположенном на Манхэттене, или заказать через интернет. Стоимость комплекта составляет 999 долларов.
Дизайнер Бехрад Годси, который создал дизайнерское агентство ATOSSA, решил заниматься исключительно обувью созданной при помощи 3D принтера. Бехрад не протсо продает ее, но и дает советы, как добиться желаемого результата и стать счастливым обладателем пары прикольных босоножек или ботинок. Вы спросите, так что же делает этот самый Годси? Он разрабатывает спектры проектных концепций для самостоятельно печати обуви. Идея состоит в том, чтобы построить систему, в которой потребители смогут самостоятельно и с легкостью создавать необходимую обувь, с наименьшими трудозатратами и при простом доступе к материалам и производственным мощностям.
Уже сегодня эксперты прогнозируют, что очень скоро у каждого в доме будет стоять самый настоящий 3D принтер, при помощи которого можно будет не только приобуться, но и приодеться. А при помощи высокотехнологичной техники можно будет создавать абсолютно любые объекты и предметы.
Сегодня технология 3D печати распространена лишь в кругу дизайнеров, а вот простому обывателю об этом известно очень мало. Развивая концепцию создания обуви своими силами, Годси планирует приблизить тот день, когда 3D печать станет общедоступной, а файлы в формате CAD можно будет или скачать или создать самостоятельно, а они и станут эдакими схемами и закройками для создания обуви.
3D-принтер для производства обуви предложил модный финский дизайнер Janne Kyttanen (Янне Киттанет). Любительницам экстравагантной обуви он дал интересную идею создания в домашних условиях, самостоятельно, пару женских туфелек с довольно интересным дизайном. А процесс создания этой пары происходит при помощи 3D-принтера. Состоит босоножек из трех частей и как конструктор LEGO просто и легко собирается, в результате чего получается пара женской изящной обуви на платформе. Не смотря на довольно высокий каблук, обувь очень удобная, да и при желании спектр цветов может быть разный.
Янне Киттанет частенько использует 3D-технологию в своих грандиозных работах для создания новых моделей. Поэтому именно ему и было предложено создание футуристической модели туфель для повседневного использования. Заказ поступил от дизайнерского бренда United Nude основателем которой является голландский архитектор Рем Колхаас (Rem Koolhass), который в свою очередь тоже является рьяным поклонником инновационных решений в сфере искусства и моды.
При помощи 3D-принтера Cube от 3D Systems можно распечатать оригинальные босоножки, разработанные дизайнером Янне Киттанет практически без каких-либо усилий и спец познаний. Всего достаточно приобрести в специализированных магазинах United Nude, или сделать заказ через интернет, подарочный экземпляр, в который входит 3D-принтер с встроенной программой модели и пару уже готовых туфель. Стоимость всего комплекта 999 долларов.
Кстати фирма United Nude для пополнения своей коллекции обуви постоянно ищет и внедряет в жизнь новые инновационные идеи и предложения от дизайнеров всего мира, поэтому их коллекция постоянно пестрит невероятными и броскими новинками. Так что компания и 3D-принтер для производства обуви с распечатанным на нем одной парой босоножек, уж точно не остановится, и мы в скором будущем увидим что-то еще более оригинальное и интересное.
Производство обуви – одна из самых востребованных сфер бизнеса. Ее можно сравнивать с производством продуктов питания, медикаментов, одежды или строительством жилья. То есть, сложно представить ситуацию, в которой человек полностью откажется от покупки обуви. Чаще всего мы не просто покупаем обувь. Мы покупаем отдельные пары обуви под нужный комплект одежды или в зависимости от сезона. В итоге, у каждого человека (если мы говорим о среднестатистическом жителе той или иной страны) дома имеется несколько пар обуви.
Кроме того, обувь имеет свойство со временем портиться. Может поломаться каблук, или порваться шов и т.п. В таком состоянии обувь носить уже нельзя. Приходится либо, если это возможно, нести ее в обувную мастерскую, либо идти в магазин за новой парой обуви. В общем, спрос на обувь всегда очень высокий.
Но вот что интересно. Несмотря на такую популярность обуви, несмотря на развитие новейших технологий, несмотря на использование самых совершенных материалов, очень многие покупатели обуви сталкиваются с одной и той же проблемой. Они никак не могут найти для себя идеальную пару обуви, которая будет сидеть на ноге просто идеально. И вот почему.
Ноги каждого отдельно взятого человека – уникальны. Более того, даже две ноги одного и того же человека отличаются одна от другой. И это отличие не только в повороте стопы (левая, правая). Нередко одна нога немного больше другой, или у ног несколько отличающийся подъем. Или еще что-то. На уровне просмотра это все незаметно. Мы считаем ноги абсолютно одинаковыми. Но когда дело доходит до новой пары обуви, нередко возникают проблемы.
Один ботинок сидит хорошо, а второй что-то не очень. Один слишком плотно на ноге, а второй даже немножко свободный. Мы всегда грешим на производителя обуви. Но даже самый именитый бренд, производящий самую удобную (даже ортопедическую) обувь, не в состоянии предвидеть особенности вашей ноги. Каждой вашей ноги. Поэтому нам часто приходится, что называется, разнашивать новую пару обуви, прежде чем она подстроится под наши анатомические особенности и станет удобной.
Так было всегда. Но, возможно, в будущем такой проблемы не будет. И все благодаря новейшим технологиям в области 3D печати.
3D печать обуви с учетом индивидуальных особенностей ноги клиента
Вот до чего дошел прогресс. Точнее – американский бренд Feetz, который уже сейчас предлагает своим клиентам обувь, которую не нужно разнашивать. Ведь обувь от Feetz изначально учитывает все особенности ног конкретного клиента.
Как такое возможно? Не приглашать же каждого клиента на примерку до производства его личной пары обуви? Вот именно так. Только в наш век высоких технологий уже не обязательно приезжать на примерку лично. Достаточно просто отправить необходимые фотографии через интернет.
Начинается все с регистрации на сайте компании. Далее необходимо скачать специальное приложение. Именно с его помощью и нужно будет сделать фотографии ног и отправить эти снимки в Feetz. Снимков должно быть всего шесть штук. По три на каждую ногу. Все подробности того, как правильно сделать эти важные фотографии, описано в приложении.
Отправленные снимки обрабатываются специальным образом. Процесс называется – фотограмметрия. Говоря простым и понятным языком, специальная программа по вашим фотографиям изготавливает макеты ваших ног, учитывая все особенности ваших ступней. И затем по этим макетам 3D принтер печатает из специального полимера индивидуальную пару обуви в так называемом размере SizeMe («мой размер»). То есть, каждая новая пара обуви, хоть немного, но отличается от всех напечатанных ранее. Вот это действительно индивидуальный подход к каждому клиенту.
Добавьте сюда еще одну индивидуальную «фишку» – при заказе можно не только заказать уникальный размер, но и разработать собственный дизайн. Есть возможность задать форму, цвет, вид стелек, шнуровки и т.д. В итоге получается просто невероятный проект . Но самое приятное, что этот проект уже не является просто идеей.
Финансирование в размере 1.25 миллиона долларов уже получено. Многие известные инвесторы и компании рассмотрели потенциал в компании Feetz.
Получить свою персональную пару 3D обуви можно уже сейчас. Через семь дней после получения снимков, готовая пара обуви будет отправлена покупателю. Стоимость одной пары высокотехнологичной обуви обойдется всего в 200 долларов. Чтобы понять, что это не так уж и дорого, просто посмотрите в сети, сколько стоит пара хорошей ортопедической обуви.
Когда-то давно позволить себе обувь с учетом особенностей собственных ног, могли только очень богатые клиенты. Теперь новые технологии открывают двери в мир индивидуальных вещей для всех желающих. И это хорошо. Ведь благодаря стараниям людей из Feetz, количество людей, страдающих от неудобной обуви из-за особенностей строения ног, станет значительно меньше.
Постепенно 3D печать проникает во все сферы нашей жизни. Помимо привычных направлений, таких как прототипирование, создание архитектурных макетов, деталей, мастер-моделей, предметов быта и пр., 3D принтеры используют и для других целей. Производство обуви с помощью аддитивных технологий не новое направление, но в настоящий момент малораспространенное. Есть компании, которые используют 3D принтеры, как дополнительный элемент к основному производству – создание фурнитуры, украшений, элементов дизайна обуви. Некоторые же изготавливают обувь на 3D принтере «под ключ» от стельки до подошвы =)
Среди клиентов Raise3D есть две компании, которые используют 3D принтеры для производства специализированных кроссовок и изготовления интеллектуальных стелек. Расскажем их истории.
Создание специализированной спортивной обуви на 3D-принтерах Raise3D
В свои 25 Оливер Броссманн уже стал предпринимателем и разработчиком уникальной спортивной обуви. В детстве он, как и многие мальчишки, мечтал стать профессиональным футболистом. Но после перенесенной в старших классах операции на коленях с мечтой пришлось попрощаться. В период восстановления Броссманн начал изучать подходы к бегу и упражнениям с минимальной нагрузкой на суставы и колени. В колледже Броссманн, помимо основных предметов, посетил пару классов информатики и прототипирования. Преследуя цель воплотить в жизнь свою бизнес-идею и использовать полученные знания на практике, Оливер ушел из колледжа и приступил к работе над своим собственным стартапом «Prevolve». Этот проект разрабатывался с нуля при помощи небольших вложений от частного инвестора. Стартап Оливера на данный момент - это сам Оливер, пара сотрудников с частичной занятостью и его сестра, которая помогает в рабочих моментах.
Через 3 года Броссманн официально запустил первый продукт своей компании, под названием «BioRunners». Обувь была создана на платформе BioFusion, разработанной Оливером для 3D-печати специальной спортивной обуви. В сочетании с профессиональным сканером для ног, который производит точное сканирование, продукт с каждой итерацией становился все лучше и лучше.
Обувь Prevolve печатается из термопластичного полиуретана, материала, долговечного и устойчивого к истиранию. В интернет-магазине Prevolve покупатели могут выбрать подходящий цвет, толщину амортизатора и протектора - для трейла или уличного бега.
«Каждая пара обуви разрабатывается под определенную ногу и соответственно форма у каждой уникальна. Я до сих пор думаю об апгрейде дизайна, чтобы сделать кроссовки более привлекательными и повысить производительность», - говорит Оливер.Печать обуви Prevolve на 3D-принтере в зависимости от размера занимает от 20 до 30 часов. Оливер использует принтеры Raise3D, область построения которых оптимально подходит по размеру для печати кроссовок.
Покупатели обуви Prevolve - это спортсмены, профессионалы и любители, а также люди с особенностями стоп (разные размеры ног, плоскостопие и пр.). Обувь, напечатанная на 3D принтере, является наиболее бюджетным и быстрым в изготовлении вариантом по сравнению с ортопедической. , изготовленной по заказу традиционным способом.
3D печать интеллектуальных стелек на Raise3D N2
Доктор Рой Ченг из Gait & Motion Analysis Lab – создатель умных интеллектуальных стелек, печатающихся на 3D принтере. Сам Рой увлекается бегом и хотел приобрести умные стельки для себя, но дорогая рыночная стоимость заставила его задуматься о реализации этого проекта самому.
Рой специализируется на биомеханике бега, эффективности профилактических девайсов для спортсменов, проведения тренингов по реабилитации и профилактике травматизма, и получил крупные исследовательские гранты на свои разработки.
Как создание обычной стельки по индивидуальному заказу, так и разработка умной стельки традиционными методами – сложный и дорогостоящий процесс, а целевая аудитория – очень узкая.
Недостатки традиционного метода, который в начале использовали Рой Ченг и его команда:
- Высокая стоимость производства;
- Только большие тиражи производства по литьевой форме;
- Неточный результат при производстве вручную;
- Срок использования 1 год.
- литье формы из пены, силикона или гипса (зачастую вручную);
- термоформовании стельки по отпечатку стопы;
- коррекции стельки и завершении работы.
- Уменьшить время производства на 64,29 %
- Сократить производственную стоимость на 99,5 %
- Разрабатывать точные и совершенные модели.
Список оборудования включает в себя: компьютер, сканер, принтер вместо термоформовочной и шлифовальной машины.
Умные стельки состоят из электронных сенсоров и основы из термопласта. Процесс производства можно разделить на три главных этапа:
- Сканирование стопы;
- Моделирование стельки и расположения датчиков / дизайн;
- Печать / установка электроники.
Используя визуализированную модель и 3D печать, Рой максимизировал защиту электроники, расположенной на стельке. Сделать это удалось с помощью правильного размещения всех компонентов на стельке и, контролируя твердость стельки посредством выбора нужного филамента и процента заполнения модели при печати. Все электронные компоненты размещаются между слоями.
Используя 3D печать, компания Роя смогла убрать большую часть процессов по изготовлению стельки. Raise3D N2 может построить готовый продукт от и до с индивидуальной формой стельки и определенным расположением элементов, и автоматически оставит пространство для схемы. После установки схем принтер полностью закрывает электронику, печатая верхние дополнительные слои.
Благодаря автоматизации этого процесса, сокращаются затраты на рабочую силу, стоимость оборудования и время выполнения.
Самое главное, Raise3D позволяет производить настройку печати стельки и размещение схемы за один сеанс печати. В результате стоимость стельки в разы снижается, время изготовления сокращается с 2-ух недель до 5-ти дней (или меньше).
Команда компании Цветной Мир