जूता फैक्ट्री के लिए पैटर्न तैयार करना। सबसे अच्छे पुरुषों के जूते (जूते)। जूता उत्पादन तकनीक
जूता उत्पादन: किस उपकरण की आवश्यकता है + जूता निर्माण तकनीक - 9 मुख्य चरण। जूता उत्पादन के कार्य को व्यवस्थित करने के लिए क्या आवश्यक है: कच्चा माल, परिसर, कार्मिक + विस्तृत वित्तीय गणना।
पूंजी निवेश (कारखाना): 150,000,000 रूबल से।
फुटवियर उत्पादन के लिए भुगतान अवधि: 3.5 – 4 वर्ष.
रूसी बाज़ार दुनिया भर में उत्पादित होने वाले सामानों से भरा हुआ है, लेकिन घरेलू उत्पादकों के साथ स्थिति इतनी अच्छी नहीं है।
यह संभवतः इस तथ्य के कारण है कि चीन जैसे देश हर स्वाद के अनुरूप बड़ी संख्या में उत्पाद तैयार करते हैं।
हाँ, यह विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता का नहीं है। हालाँकि, कीमतें काफी कम हैं, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले प्रसिद्ध विदेशी ब्रांडों की लागत काफी अधिक है।
ऐसे ही उद्योगों में से एक है जूता उत्पादन. इस प्रकार की गतिविधि भी रूसी संघ में विशेष रूप से विकसित नहीं है।
इसलिए, हम मान सकते हैं कि यदि आप रूस में एक उत्कृष्ट उत्पाद प्रस्ताव बनाते हैं, तो मांग दिखाई देगी।
यह व्यवसाय हर किसी के लिए उपयुक्त नहीं है.
आपको एक ऐसा व्यक्ति बनना होगा जो दर्जी के पेशे की सभी जटिलताओं को समझता हो। जूता सिलाई, मरम्मत या विनिर्माण में भी अनुभव हो।
भले ही आप स्वयं काम करने की योजना नहीं बनाते हैं, लेकिन केवल प्रबंधन में लगे रहते हैं, ऐसा अनुभव यह निर्धारित करने में मदद करेगा कि उत्पादन के लिए क्या आवश्यक हो सकता है।
जूता उत्पादन के लिए कौन सा प्रारूप चुनना है?
संक्षेप में, हम जूता उत्पादन के दो प्रारूपों में अंतर कर सकते हैं:
- एक छोटा सा स्थान जहां एक शिल्पकार ऑर्डर देने या खुदरा बिक्री के लिए जूते सिलता है;
- पूर्ण पैमाने पर उत्पादन, कारखाना।
पहला विकल्प तब चुना जाता है जब किसी बड़े उद्यम को फ़ैक्टरी परिसर और बड़े कर्मचारियों से लैस करने के लिए धन नहीं होता है।
ऐसे में आप डिजाइनर जूतों के साथ एक छोटा सा बुटीक खोलने की कोशिश कर सकते हैं।
लेकिन जूता सिलाई फैक्ट्री का विकल्प आपको नौसिखिया उद्यमी और अनुभवी व्यवसायी दोनों के लिए, यदि उपलब्ध हो, सभी संभावनाओं की खोज करने की अनुमति देगा।
मूलभूत अंतर यह है कि बड़े उत्पादन के मामले में, इसके बड़े पैमाने पर उत्पादन, नए मॉडल जारी करने की गति और जनता तक पहुंच पर ध्यान देना आवश्यक है।
और एक निजी बुटीक के मामले में, मुख्य कार्य व्यक्तिगत डिजाइन के साथ-साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले विशेष मॉडल का उत्पादन है।
एक अन्य बिंदु जिस पर जूता उत्पादन प्रारूप भिन्न होता है वह है इसकी शैली। खेल और शास्त्रीय प्रारूपों को बिल्कुल अलग करना जरूरी है।
हालाँकि गर्मियों के सैंडल और सर्दियों के जूतों की सिलाई की तकनीक में कोई विशेष जटिल अंतर नहीं हैं, स्नीकर्स एक पूरी तरह से अलग प्रकार का उत्पाद है, जिसके उत्पादन के लिए अलग-अलग ज्ञान, तकनीक और उपकरण की आवश्यकता होती है।
जूता उत्पादन के लिए बुनियादी उपकरण - आपको क्या आवश्यकता होगी?
जूता कारखाने के आकार और उद्देश्य के बावजूद, यह स्पष्ट है कि बिना सिलाई मशीनइसके आसपास कोई रास्ता नहीं है.पहले से ही उत्पादन की बारीकियों में गहराई से जाने पर, हम इस तथ्य पर जोर दे सकते हैं कि चमड़े और अन्य कठोर सामग्रियों के साथ काम करते समय मानक मॉडल उपयुक्त नहीं है।
विस्तृत सूची |
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|---|---|
| 1) झुकने वाले संक्रमणों के लिए मशीन और कुछ हिस्सों के किनारे - 640,000 रूबल। 2) फॉर्म बनाने के लिए इंस्टालेशन 3) विशेष प्रेस 4) पीसने के उपकरण 5) स्थापना जो भागों के किनारों को नीचे करती है कुल: 1,850,000 रूबल से |
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वैकल्पिक उपकरण, | 1) विशेष स्थापना जो कुछ हिस्सों को जोड़ेगी गोंद का उपयोग - 460,000 रूबल। 2) उपकरण जो होगा 3) संस्थापन जो एक साथ जुड़े रहेंगे 4) उत्पादन कन्वेयर - 465,000 रूबल। 5) सामग्री को भागों में विभाजित करने के लिए एक कटर, कुल: 1,970,000 रूबल से |
फिनिशिंग के लिए | 1) कसना - 240,000 रूबल। 2) मॉइस्चराइजिंग - 155,000 रूबल। 3) सुखाना - 550,000 रूबल। 4) ठंडा करना - 445,000 रूबल। 5) गोंद परतों का थर्मल सक्रियण - 6) पैड हटाना - 225,000 रूबल। 7) निचले पैर के क्षेत्र को चिकना करना - 8) अंतिम सफाई और कुल: 2,125,000 रूबल से |
ज्यादातर मामलों में, अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिनकी पसंद उत्पादन की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाएगी। यह जूता उत्पादन जैसे परिचित उद्योग में भी नवाचार पेश करने की इच्छा के कारण है।
प्रसिद्ध ब्रांड इसका विशेष रूप से सक्रिय रूप से लाभ उठाते हैं।
ज्वलंत उदाहरण: जियोक्स ब्रांड के "सांस लेने योग्य जूते", रीबॉक के "ईज़ी टोन" तलवों वाले जूते (जो विज्ञापन के अनुसार, नितंब की मांसपेशियों को अच्छे आकार में रखने में मदद करते हैं)।
जूता निर्माण प्रौद्योगिकी के 9 चरण
- आगे चिह्न लगाए जाते हैंकनेक्टिंग सीम कहां और कैसे जाएंगे।
- भागों के किनारों को जलाकर पीस दिया जाता हैताकि उन्हें पतला बनाया जा सके और आगे की सिलाई के लिए उपयुक्त बनाया जा सके।
- दर्जिनें सिलाई करना शुरू करती हैं, जो रिक्त स्थान को भविष्य के जूतों का आकार देते हैं।
- इसके बाद प्लेटें जुड़ी हुई हैं, जो जूतों को तापमान के प्रभाव में अपना आकार खोए बिना अपने मूल रूप में बने रहने की क्षमता देता है।
- तैयार उत्पाद में लेस कसने की प्रक्रियाहमेशा मैन्युअल रूप से किया जाता है.
किसी भी सिलाई प्रक्रिया की तरह, यह सब एक पैटर्न से शुरू होता है.
यदि हम एक उदाहरण पर विचार करें जिसमें हमारे पास पहले से ही संसाधित चमड़ा या उस रंग की अन्य सामग्री है जिसकी हमें आवश्यकता है, तो अगला कदम भागों का निर्माण होगा।
इन घटकों को पहले से तैयार किए गए भविष्य के उत्पाद के स्टैंसिल के अनुसार विशेष कटर का उपयोग करके काटा जाता है।
एक जूता बनाने के लिए, औसतन, आपको सामग्री के एक हिस्से को 20 या अधिक भागों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह सब इस मॉडल के विचार की जटिलता पर निर्भर करता है।
अगला कदम होगा जूते के इनसोल को आकार देना.
यह विशेष उपकरण - एक प्रेस का उपयोग करके किया जाता है।
यह उपकरण, मजबूत संपीड़न की विधि का उपयोग करके, विभिन्न सामग्रियों की कई परतों को जोड़ता है, और एक निश्चित आकार देता है और जूते के इनसोल को मोड़ता है।
उत्पादन का अंतिम चरण है वर्कपीस को सोल से जोड़ना.
एकमात्र स्वयं एक विशेष ओवन में बनाया जाता है, जिसके बाद इसे संसाधित किया जाता है और सभी अतिरिक्त काट दिया जाता है।
सोल से जुड़ने के बाद, तैयार मॉडल को पॉलिश किया गया है.
यह भेड़ के ऊन और जूतों के लिए एक विशेष गाड़ी का उपयोग करके किया जाता है।
जूतों के उत्पादन के लिए किस कच्चे माल की आवश्यकता हो सकती है, और उन्हें प्राप्त करने के लिए सबसे अच्छी जगह कहाँ है?
चूँकि हम अभी भी अच्छे और उच्च गुणवत्ता वाले जूतों के उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, इसके उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री असली चमड़ा माना जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आपूर्ति के लिए विदेशी कंपनियों से संपर्क करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि लागत का आधा हिस्सा केवल डिलीवरी होगा, साथ ही सीमा शुल्क आदि का खर्च भी होगा।
पूरे रूस में ऐसे कई उद्यम हैं जो जूते बनाने के लिए सामग्री प्रदान करते हैं। आप निम्नलिखित का उल्लेख कर सकते हैं:
- "रोनोन" - मॉस्को ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "ओस्ताशकोवस्की संयंत्र" - टवर क्षेत्र ( www.okz.ru)
- "रूसी चमड़ा" - रियाज़ान ( https://www.leather.ru/ru)
- "किरोव टेनरी आर्टेक्स" - किरोव ( www.arteks.su)
और यह सभी रूसी चमड़ा कारखानों की पूरी सूची नहीं है।
इस चमड़े की आगे की प्रक्रिया के लिए रासायनिक उत्पादन सामग्री की भी आवश्यकता होगी। रासायनिक उपचार का मतलब है विभिन्न तरल पदार्थ, क्रीम, तेलवगैरह।
जूते के तलवों का इलाज करने के लिए आपको इसकी भी आवश्यकता हो सकती है तरल पॉलीयुरेथेन. यह सब स्थानीय रासायनिक संयंत्रों से मंगवाया जा सकता है। फिर, रूसी क्षेत्र में उनकी संख्या पर्याप्त से अधिक है।
पैकेजिंग सामग्रीअक्सर इसे उन कंपनियों से ऑर्डर किया जाता है जो कस्टम पैकेजिंग का उत्पादन करती हैं। अक्सर, ऑर्डर जितना बड़ा होगा, यूनिट की लागत उतनी ही सस्ती होगी।
सही कमरा कैसे चुनें?
छोटे उत्पादन के लिए परिसर.
अगर हम मिनी-प्रोडक्शन के बारे में बात कर रहे हैं, तो आप एक छोटे से कमरे से काम चला सकते हैं।
कन्वेयर उत्पादन के लिए आवश्यक कुछ उपकरण इस मामले में आवश्यक नहीं हैं, क्योंकि आधा काम मैन्युअल रूप से किया जाएगा।
साथ ही, एक नियम के रूप में, इस प्रारूप का निर्माण करते समय बड़ी संख्या में कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है।
इन आंकड़ों के आधार पर, आप यह निर्धारित कर सकते हैं: आपको एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे की आवश्यकता होगी।
लेकिन उत्पादन की सामान्य आवश्यकताएँ अपरिवर्तित रहती हैं, चाहे इसकी मात्रा कुछ भी हो:
- गैस पाइपलाइन की उपस्थिति;
- जल आपूर्ति स्थापित की गई थी;
- टेलीफोन लाइनों की उपलब्धता;
- विद्युत तार उत्पादन की विशेषताओं के अनुरूप भार का सामना करने में सक्षम है;
- हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन भी महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि विनिर्माण के लिए सामग्री के भंडारण के लिए एक निश्चित तापमान शासन की आवश्यकता होती है।
आजकल, ऐसे वर्कशॉप आउटलेट मिलना काफी आम है जहां स्टोर भी उसी इमारत में स्थित है।
इससे किराए पर बचत करना और स्थानीय स्तर पर उत्पाद बेचना संभव हो जाता है।
जूता बनाने की फ़ैक्टरी का परिसर।
बड़े पैमाने पर जूता निर्माण कार्यशाला के मामले में, यह स्पष्ट है कि शहर के औद्योगिक क्षेत्र में कारखाना परिसर चुनना बेहतर है।
आमतौर पर, शहर के इस हिस्से में किसी इमारत को किराए पर लेने या खरीदने की लागत इतनी अधिक नहीं है।
यदि आप सभी आवश्यक क्षेत्रों (कार्यालय विभाग, विनिर्माण, सिलाई और प्रसंस्करण के लिए कार्यशालाएं, कर्मचारी परिसर और गोदाम) को शामिल करते हैं, तो आपको लगभग 7,000 वर्ग मीटर क्षेत्र की आवश्यकता होगी। एम।
जूते की दुकान में काम को ठीक से कैसे व्यवस्थित करें?
जूतों के लघु उत्पादन के लिए कर्मियों का चयन।
एक छोटे खुदरा + उत्पादन बिंदु के लिए, वास्तव में, एक व्यक्ति काफी है। लेकिन अधिक सुविधा के लिए, प्रशासनिक कार्य और उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को अलग करना बेहतर है।
आदर्श रूप से, आपको कम से कम एक और की आवश्यकता है प्रशासन प्रतिनिधि(उदाहरण के लिए, प्रबंधक या विक्रेता, यदि उत्पादन स्टोर के समान परिसर में स्थित है), डिजाइनर(चूंकि हम डिजाइनर जूतों के बारे में बात कर रहे हैं), कटर और सीमस्ट्रेसएक व्यक्ति में, और भी मालिक, जो सभी इंस्टालेशन और इसी तरह के काम को संभालेगा।
जूतों की फ़ैक्टरी सिलाई के लिए कार्मिक।
पूर्ण जूता उत्पादन संचालित करने के लिए, पर्याप्त मात्रा में उपकरणों के अलावा, पर्याप्त रूप से बड़े कर्मचारियों को नियुक्त करना आवश्यक है।
सामान्य तौर पर, उत्पादन में काम करने के लिए लगभग 150 लोगों की आवश्यकता होती है (यह मानते हुए कि वे दो पालियों में काम करेंगे)। और हम केवल सिलाई और अन्य कार्यशालाओं में श्रमिकों के बारे में बात कर रहे हैं!
गोदाम श्रमिकों के साथ-साथ पर्याप्त प्रशासनिक कर्मियों की भी आवश्यकता होगी। लेकिन, फिर से, यह सब उद्यम की विशेषताओं पर निर्भर करता है।
प्रत्येक प्रबंधक सटीक राशि स्वयं निर्धारित करता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उसकी रुचि किस मात्रा में है।
जूते की बिक्री और बिक्री
आप विभिन्न ब्रांड बेचने वाले विभिन्न शोरूम और बुटीक के माध्यम से और उनकी मदद से जूते बेच सकते हैं।
दूसरा विकल्प बहुत अधिक लाभदायक है - परिसर के किराए, श्रम आदि के लिए भुगतान करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
आपको बस बिक्री के लिए स्टोर पर उत्पाद उपलब्ध कराना है, मॉडल के आधार पर प्रति यूनिट एक निश्चित राशि निर्धारित करनी है। स्टोर जो मार्कअप निर्धारित करता है, उसके मालिक अपने लिए ले सकते हैं।
वास्तव में, जूते बेचने के कई तरीके हैं: बाज़ार में एक बिंदु से लेकर शॉपिंग सेंटर में एक बड़ी गैलरी तक। लेकिन ऊपर बताई गई विधि सबसे अधिक लाभदायक मानी जाती है।
जूता उत्पादन के आयोजन के लिए पूंजी। लाभप्रदता.
छोटे उत्पादन और बिक्री बिंदु के मामले में, लागत की गणना करना मुश्किल है।
हम निश्चित रूप से केवल यही कह सकते हैं कि यह व्यवसाय फैक्ट्री उत्पादन की तुलना में तेजी से भुगतान करेगा। संचालन के पहले वर्ष में ही, सभी प्रारंभिक लागतों की भरपाई की जानी चाहिए, जिसके बाद उद्यम लाभ कमाना शुरू कर देगा।
यदि नहीं, तो यह एक संकेत होगा कि आपको अपनी रणनीति बदलने की आवश्यकता है।
जूतों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक बड़ी कार्यशाला के मामले में, हम अनुमानित आंकड़े दे सकते हैं - 150,000,000 रूबल से।
इस राशि में न केवल जूता उत्पादन के लिए उपकरणों की लागत शामिल है, बल्कि किराया, श्रम और उपयोगिताएँ भी शामिल हैं।
| व्यय मद | राशि (रब.) |
|---|---|
| कुल: | 150,000,000 रूबल से |
| व्यापार पंजीकरण | 5 000 000 |
| परिसर का किराया (वर्ष) | 25,000,000 से (मॉस्को क्षेत्र में 7,000 वर्ग मीटर) |
| उपयोगिताएँ (वर्ष) | 10 000 000 |
| वेतन (लगभग 150 कर्मचारियों के लिए) | 3,000,000/माह से. 36,000,000/वर्ष से |
| के उत्पादन के लिए उपकरण | 5,945,000 से |
| कच्चा माल (उत्पादन के लिए सामग्री) | 25,000,000/वर्ष |
| माल ढुलाई | 2,000,000/वर्ष |
| जूते बेचने के लिए परिसर का किराया (लगभग 5 पीसी।) | 30,000,000/वर्ष |
| अन्य खर्च (ब्रेकडाउन मरम्मत, विज्ञापन, कार्यक्रम) | 11,000,000/वर्ष |
यदि हम घरेलू उत्पादन के औसत संकेतकों को ध्यान में रखते हैं, तो ऐसे व्यवसाय की लाभप्रदता (बड़े पैमाने पर) लगभग 48-50% होगी।
यह 3.5-4 साल के काम में अपना पूरा भुगतान कर सकता है।
उद्योग की सभी बारीकियों के ज्ञान के बिना इस उत्पादन का विकास असंभव है।
जूते की सिलाई कैसे की जाती है? सभी विनिर्माण चरणों को वीडियो में दिखाया गया है:
जूते का उत्पादन कैसे शुरू करें और इसके लिए क्या आवश्यक है, इस पर निष्कर्ष?
ऊपर लिखी गई सभी बातों को ध्यान में रखते हुए, हम निष्कर्ष निकालते हैं: जूता उत्पादनबड़े पैमाने पर उत्पाद उन उद्यमियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो इतनी बड़ी लागत के लिए तैयार नहीं हैं, और उनके पास भुगतान के लिए इतने लंबे समय तक इंतजार करने का अवसर भी नहीं है, क्योंकि उन्हें जूता उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर उपकरणों की आवश्यकता नहीं है।
हालाँकि, छोटे व्यवसाय से शुरुआत करने का अवसर हमेशा मौजूद होता है, लेकिन इस मामले में सफलता की उम्मीद तभी की जा सकती है जब आपके पास वास्तव में ताज़ा और दिलचस्प विचार हों।
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जूते किसी भी लुक का अहम हिस्सा होते हैं। अगर आप इसे सही तरीके से चुनेंगी तो यह आपके लुक को परफेक्ट बना देगा। गलत जूते सबसे बेदाग चुने गए सूट का भी प्रभाव खराब कर सकते हैं। इस लेख में आपको क्लासिक्स से लेकर स्पोर्ट्स मॉडल तक, पुरुषों के जूतों के सभी प्रकार और नामों की एक विस्तृत सूची मिलेगी। इससे आपको ऐसे जूते चुनने में मदद मिलेगी जो आपके लुक के साथ पूरी तरह से मेल खाएंगे।
क्लासिक जूतों के प्रकार
पुरुषों के जूतों के क्लासिक मॉडल अपनी प्रासंगिकता कभी नहीं खोएंगे। नीचे कई वर्गीकरण दिए गए हैं जो आपको इस श्रेणी के जूतों की विविधता को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेंगे।
लेसिंग प्रकार द्वारा वर्गीकरण
ऑक्सफोर्ड्स- ये ऐसे जूते हैं जो इस मायने में भिन्न हैं कि इनमें बंद लेस हैं। प्रारंभ में, वे केवल चिकने चमड़े से बनाये जाते थे। आज आप साबर और पेटेंट चमड़े से बने ऑक्सफ़ोर्ड पा सकते हैं। इस मॉडल को हमेशा आधिकारिक और शायद सबसे औपचारिक जूते माना गया है।
ऑक्सफ़ोर्ड को आमतौर पर क्लासिक सूट, टेलकोट या टक्सीडो के साथ जोड़ा जाता है।
डर्बी- खुले फीते वाले जूते - जिसमें किनारे सामने की तरफ सिल दिए जाते हैं। जब फीते खुल जाते हैं, तो किनारे आसानी से अलग हो सकते हैं। डर्बी जूते को अक्सर ऑक्सफ़ोर्ड जूते के विपरीत कहा जाता है। वे उतने औपचारिक नहीं हैं और काफी बहुमुखी हैं। इन जूतों को काम पर और अनौपचारिक कार्यक्रमों में पहना जा सकता है।
बिजनेस सूट के साथ काले चिकने चमड़े के डर्बी बहुत अच्छे लगेंगे। टू-टोन और ब्राउन डर्बी अनौपचारिक परिधानों के साथ अच्छे लगते हैं।
डर्बी वेध के साथ या उसके बिना उपलब्ध हैं।
कोई लेसिंग नहीं
लोफ़र्स- आरामदायक जूते, मोकासिन की याद दिलाते हैं। जूतों का तलवा मोटा और एड़ी छोटी होती है। वे इस मायने में भिन्न हैं कि उन्हें टखने के जूतों पर लटकन से सजाया गया है। आधुनिक मॉडल बिना लटकन के तैयार किए जा सकते हैं। वे पहली बार पिछली शताब्दी के तीसवें दशक में दिखाई दिए।
आज, लोफ़र्स को बिजनेस कैज़ुअल सूट, जींस और पतला पतलून के साथ जोड़ा जाता है।
खेल के जूते के मुख्य प्रकार
- स्पोर्ट्स जूते, जो आजकल आमतौर पर हर दिन पहने जाते हैं। पहला स्नीकर्स 18वीं सदी में सामने आया। उस समय उन्हें रबर तलवों वाले कैनवास जूते कहा जाता था। जैसे-जैसे समय बीतता गया, इन जूतों का स्वरूप बदलता गया। स्नीकर्स ने अपना परिचित रूप 1920 के दशक के करीब ही प्राप्त किया। तब प्रसिद्ध तीन धारियाँ पहली बार उन पर दिखाई दीं।
आज आप विभिन्न प्रकार के स्नीकर्स खरीद सकते हैं:
- फ़ुटबॉल स्नीकर्स - स्पाइक्स वाले जूते।
- टेनिस स्नीकर्स में एक स्थिर, चौड़ा तलवा होता है।
- दौड़ने के जूते हल्के होते हैं, उनकी एड़ी कड़ी होती है और पैर का अंगूठा मुलायम होता है।
स्नीकर्स को केवल स्पोर्ट्सवियर के साथ ही जोड़ा जा सकता है।
स्नीकर्सएक समय केवल खेल के लिए बनाए गए थे। समय के साथ, वे रोजमर्रा के जूतों में बदल गए। इन जूतों को ये नाम केड्स ब्रांड से मिला है। यह बीसवीं सदी की शुरुआत में था.
आजकल युवा रोजमर्रा पहनने के लिए स्नीकर्स पसंद करते हैं। एक आदमी इस सारी विविधता में से केवल "अपनी" जोड़ी चुन सकता है।
तथ्य यह है कि आरामदायक और स्टाइलिश जूते एक व्यक्तिगत छवि बनाने में निर्णायक भूमिका निभाते हैं और किसी भी आदमी के रोजमर्रा के जीवन में बहुत महत्व रखते हैं, इसमें कोई संदेह नहीं है।
आज पुरुषों के जूतों के प्रकारों को समझने, विभिन्न कपड़ों के विकल्पों के लिए जूतों का चयन करने और अलमारी के इस अभिन्न अंग की उचित देखभाल करने में सक्षम होना आवश्यक है। यह समझना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि आपको सर्वोत्तम पुरुषों के जूते खरीदने का प्रयास क्यों करना चाहिए, कौन से ब्रांड सिद्धांत रूप से सम्मान के पात्र हैं, और क्या कीमत गुणवत्ता की गारंटी देती है।
मैं इतना अमीर नहीं हूं कि सस्ती चीजें खरीद सकूं।
इस बुद्धिमान कहावत की प्रासंगिकता को कम करके आंका नहीं जा सकता। हालाँकि, अधिकांश लोग हठपूर्वक सस्ते और अक्सर कम गुणवत्ता वाले जूते पहनना जारी रखते हैं, जिससे न केवल उनकी शैली से समझौता होता है, बल्कि कुछ हद तक उनका अपना स्वास्थ्य भी खतरे में पड़ जाता है।
लोके
अच्छी गुणवत्ता वाले अंग्रेजी पुरुषों के जूतों के सबसे किफायती ब्रांडों में से एक। लोके ब्रांड 1880 से काम कर रहा है और तब से प्रतिष्ठित हस्तनिर्मित जूते के निर्माताओं की 5 पीढ़ियां आ चुकी हैं। कंपनी के अनुसार, प्रत्येक विशिष्ट जोड़ी जूते के उत्पादन में लगभग आठ सप्ताह लगते हैं। आज तक, ब्रांड ने 50 मिलियन जोड़ी जूते का उत्पादन किया है, जो 50 से अधिक देशों में निर्यात किए जाते हैं। लोके उपभोक्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुत आरामदायक और व्यावहारिक पुरुषों के जूते हैं।
एक देश - इंगलैंड
पुरुषों के लोके जूतों की कीमत - 175 यूरो से
आरामदायक और उच्च गुणवत्ता वाले जूते पहनें, महंगी पुरुषों की घड़ियों और अन्य महत्वपूर्ण सामानों के साथ अपने लुक को पूरक करें। यह निश्चित रूप से आपको आत्मविश्वास देगा, आत्म-सम्मान बढ़ाएगा और महिलाओं का ध्यान आकर्षित करने की गारंटी देगा। पुरुषों के लिए अच्छे परफ्यूम का प्रयोग करें, अपना ख्याल रखें, खेल खेलें और सफलता हासिल करें।
जूता उत्पादन को एक व्यावसायिक विचार मानने वाले उद्यमी को गंभीर निवेश और उद्योग की सभी बारीकियों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता के लिए तैयार रहना चाहिए। इसके अलावा, इस सेगमेंट में प्रतिस्पर्धा भी अधिक है। और यदि घरेलू कारखानों के साथ प्रतिस्पर्धा करना काफी आसान है, तो यूरोपीय निर्माताओं के समान उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आपको प्रयास करना होगा। दूसरी ओर, एक गंभीर समस्या चीनी आपूर्तिकर्ताओं के कारण हो सकती है, जो विशेष रूप से माल की उच्च प्रदर्शन विशेषताओं के लिए प्रयास नहीं करते हैं, सबसे कम संभव कीमतों की पेशकश करते हैं।
इस व्यवसाय की बारीकियाँ
जूता उत्पादन एक महंगा और व्यवस्थित करने में कठिन प्रकार का व्यवसाय है। इसके अलावा, उद्यमी को प्रौद्योगिकियों और उत्पादों के प्रकारों को समझना चाहिए। अन्यथा, ऐसा उत्पाद बनाना असंभव है जो बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सके। हालाँकि, नए निर्माता लगातार बाज़ार में प्रवेश कर रहे हैं। इसका मतलब यह है कि यदि आपके पास मौलिक विचार और सावधानीपूर्वक सोची-समझी रणनीति है, तो सफलता की पूरी संभावना है।
ऐसा करने के लिए, आपको यह तय करना होगा कि किस प्रकार के जूते का उत्पादन किया जाए। परंपरागत रूप से, इसे रोजमर्रा के पहनने के लिए महिलाओं, पुरुषों और बच्चों में विभाजित किया गया है। यहां सबसे अधिक प्रतिस्पर्धा है, और अग्रणी पदों पर सस्ते सामानों के चीनी आपूर्तिकर्ताओं का कब्जा है। यही कारण है कि रूस के कई शुरुआती जूता निर्माता तुरंत संकीर्ण क्षेत्रों में चले जाते हैं - सेना, एथलीटों, नर्तकियों, विभिन्न व्यवसायों के प्रतिनिधियों, आर्थोपेडिक आदि के लिए जूते बनाते हैं।
एक आला चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, महिलाओं की पोशाक और खेल के जूतों की लागत अधिक होती है और इसके लिए उच्च तकनीक और महंगे उत्पादन के संगठन की भी आवश्यकता होती है। रबर के जूते और बीच फ्लिप-फ्लॉप बनाने के मामले में, स्टार्ट-अप लागत बहुत कम होगी। दूसरी ओर, किसी भी निवेश को उचित ठहराया जा सकता है यदि लक्षित दर्शकों की सही ढंग से पहचान की जाती है, एक डिज़ाइन विकसित किया जाता है और ब्रांड प्रचार गतिविधियाँ सही ढंग से की जाती हैं। वैसे, सबसे सफल उद्यमी अक्सर वे होते हैं जो वायरल सामग्री के सिद्धांत का उपयोग करके एक मूल समाधान बनाने और इसे बढ़ावा देने में कामयाब रहे।
सफलता का एक अन्य घटक फैशन रुझानों का पालन करने की क्षमता है। यहां तक कि उत्कृष्ट गुणवत्ता के जूते भी उतनी मात्रा में नहीं बेचे जाएंगे जितनी मात्रा में एक अच्छी तरह से प्रचारित ब्रांड का नया उत्पाद दावा कर सकता है। उसी समय, ब्रांडिंग के बारे में मत भूलना - उत्पादों को अलमारियों पर उनके "पड़ोसियों" के बीच आसानी से पहचाना जाना चाहिए।
कच्चा माल
उच्च गुणवत्ता वाले जूते केवल उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से ही प्राप्त किए जा सकते हैं। तदनुसार, आपको वास्तविक आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना होगा और एक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर करना होगा। किस कच्चे माल की आवश्यकता है यह उत्पादित किये जा रहे जूतों के प्रकार पर निर्भर करता है। चमड़े के मॉडल के लिए अच्छे चमड़े की आवश्यकता होती है। इस सामग्री के निर्माताओं को रूस और विदेश दोनों में खोजा जा सकता है। चुनाव काफी हद तक नियोजित उत्पादन मात्रा से निर्धारित होता है। बड़े आपूर्तिकर्ताओं से न्यूनतम ऑर्डर आमतौर पर कम से कम एक टन चमड़े का होता है। लेकिन आप छोटी फ़ैक्टरियों से संपर्क स्थापित करके 300-500 किलोग्राम खरीद सकते हैं। आप रूसी संघ में टेनरी उद्योगों की सूची, उनकी कीमतों और विशिष्टताओं से खुद को परिचित कर सकते हैं।
आपको सहायक उपकरण, रंग, तरल पॉलीयुरेथेन, अभिकर्मक, क्रीम, तेल और अन्य उपभोग्य सामग्रियों की भी आवश्यकता होगी।
पैकेजिंग के बारे में मत भूलना. जूते कागज में लपेटे बक्सों में बेचे जाते हैं। आप ऐसे कंटेनरों को संबंधित विशेषज्ञता के निकटतम कारखाने में ऑर्डर कर सकते हैं। उसी समय, मुख्य बात बक्से के डिजाइन के बारे में सोचना है - यह विभिन्न मॉडलों के लिए अलग है।
चमड़े के जूते का उत्पादन
के उत्पादन के लिए उपकरण
आज विशेष बाजार में सभी प्रकार के फुटवियर की विस्तृत विविधता के कई निर्माता हैं, और इसकी सूची काफी प्रभावशाली है। औद्योगिक कन्वेयर के अलावा, तंत्र और उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो कुछ संचालन करते हैं।
काटने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक पंचिंग प्रेस और स्वचालित कटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों के लिए विशेष कटर (डाई) की आवश्यकता होती है, जो एक विशिष्ट जूता मॉडल के लिए व्यक्तिगत रूप से निर्मित होते हैं। लेकिन यह केवल अधिक टर्नओवर वाले उद्योगों के लिए ही उचित है। छोटे बैचों के लिए, टेबल, कटिंग प्लेट, पंच आदि के साथ हाथ पैरों का उपयोग करना अधिक उचित है।
मुख्य काटने के उपकरण में शामिल हैं:
- ट्विनिंग मशीनें और मशीनें;
- पंचिंग प्रेस;
- चमड़े को मोड़ने, किनारों को नीचे करने और पृष्ठभूमि को रोल करने के लिए मशीनें;
- एम्बॉसिंग प्रेस;
- चमड़े के छोटे हिस्सों के लिए गिलोटिन।
उत्पादन के बाद के चरणों में विभिन्न कार्यात्मक उद्देश्यों के उपकरणों की आवश्यकता होगी। ये तैयार जूते के विभिन्न घटकों - तलवों, इनसोल, ऊँची एड़ी के जूते बनाने के लिए मशीनें हैं। लागू:
- चमड़ा छीलने वाली मशीनें;
- मशीनें जो चमड़े के किनारों का उत्पादन करती हैं;
- प्रेस जो पहनने के जीवन को बढ़ाने और जूतों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अतिरिक्त अस्तर सामग्री की नकल करती है;
- गोंद फैलाने वाली मशीनें टेप और तलवों को चिपकाने के काम को सुविधाजनक बनाती हैं;
- एक मशीन जो सामग्री के किनारों को मोड़ती है और अतिरिक्त को काट देती है;
- विभिन्न प्रकार की चोटी के साथ काम करने के लिए उपकरण;
- पैर की अंगुली (वैम्प) पर एक पट्टी के वॉल्यूमेट्रिक गठन के लिए उपकरण;
- प्रेस जो सजावटी तत्वों, डिज़ाइनों और आभूषणों को बनाने के लिए सामग्री की ऊपरी परत की एम्बॉसिंग और डाई कटिंग का उत्पादन करती हैं;
- मशीनें जो जूते के सामान को बांधती हैं।
सिलाई प्रक्रिया औद्योगिक जूता सिलाई मशीनों का उपयोग करके होती है, जिन्हें विभिन्न कार्य करने होते हैं। एक पूर्ण कार्य चक्र के लिए पाँच सिलाई मशीनों की आवश्यकता होगी:
- फ्लैट - छोटे वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए;
- कोर - थोक वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए;
- अस्तर की सिलाई के लिए ज़िगज़ैग मशीन का उपयोग करें;
- भारी श्रेणी की मशीन - सजावटी सीम और किनारों की सिलाई के लिए;
- मरम्मत करना।
जूता उपकरण को उसके मुख्य उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है:
- एड़ी को आवश्यक लोच देने के लिए उसे मॉइस्चराइज़ करना;
- एड़ी को वर्कपीस में चिपकाना और कसना - पूरे एड़ी भाग का निर्माण करना;
- आखिरी पर जुर्राब कसना;
- अस्तर प्रसंस्करण;
- बूट कसना;
- हेअर ड्रायर के साथ धागों की भाप परिष्करण और फायरिंग;
- जुर्राब को मॉइस्चराइज़ करना;
- भाप से दोषों को दूर करना;
- रेफ्रिजरेटर का उपयोग करके ठंडा करना;
- गोंद का छिड़काव;
- बैक सीम टेपिंग;
- सामग्री की शीर्ष परत के आसपास;
- जूते में धूप में सुखाना संलग्न करना;
- एकमात्र दबाव;
- एड़ी का लगाव.
अंतिम उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए निम्नलिखित उपकरण आवश्यक हैं:
- घूमने वाले शाफ्ट और ब्रश (फिनिशर) के साथ पॉलिशिंग मशीन;
- बूट बनाने के लिए उपकरण;
- पेंटिंग और जलरोधक घटकों को लगाने के लिए चैंबर;
- तलवों को चिपकाने के लिए उपकरण।
उत्पादन प्रौद्योगिकी
चमड़े, साबर और उनके विकल्पों से जूते बनाने की प्रक्रिया काफी जटिल है। यह कई ऑपरेशनों का प्रावधान करता है:
- काट रहा है। इस स्तर पर, सामग्री से भागों को काट दिया जाता है। एक जूता या बूट बनाने के लिए आपको लगभग 30 या अधिक टुकड़ों की आवश्यकता हो सकती है।
- इनसोल बनाना. कुछ मामलों में, किसी तीसरे पक्ष के निर्माता से तैयार इनसोल के साथ काम करना अधिक लाभदायक होता है। यदि आप अपना स्वयं का उत्पादन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको इकाइयों की एक पूरी श्रृंखला खरीदने की आवश्यकता होगी।
- रिक्त स्थानों का अंकन. कटे हुए हिस्सों पर निशान लगाए जाते हैं, जिसके साथ अगले चरण में सीम बनाई जाएगी। इसके बाद, किनारों को जलाया जाता है, रंगा जाता है और रेत से भरा जाता है।
- सिलाई. भागों को एक निश्चित अनुक्रम में एक साथ सिल दिया जाता है, फिर थर्माप्लास्टिक आवेषण को रिक्त स्थान में रखा जाता है, जिसके लिए जोड़े को लेस किया जाता है और 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म धातु के पैर पर रखा जाता है, जिसे बाद में -20 डिग्री सेल्सियस तक जल्दी से ठंडा किया जाता है।
- उत्पादों का संयोजन. वर्कपीस को रफ़लर पर रखा जाता है, जहां उन्हें सीधा किया जाता है और संभावित दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पादों को 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ एक विशेष ओवन में भेजा जाता है, और फिर किनारों पर अतिरिक्त काट दिया जाता है। बाद में, सोल को उत्पाद के शीर्ष पर चिपका दिया जाता है या सिल दिया जाता है।
- पॉलिश करना और लेसिंग करना। अंतिम चरण में, जूतों को भेड़ के ऊन से पॉलिश किया जाता है, मोम से चिकना किया जाता है और हाथ से लेस लगाया जाता है।
जूता उत्पादन तकनीक काफी जटिल है और इसके लिए उपकरणों के व्यापक बेड़े की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इसकी लागत और संरचना निर्धारित करना संभव नहीं है, क्योंकि सब कुछ निर्मित उत्पादों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। आप विषयगत साइटों पर कीमतों और वर्गीकरण का एक सामान्य विचार प्राप्त कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, Tiu.ru। डर्कोप एडलर, एफएवी, गिलार्डी, कैमोगा जैसे यूरोपीय निर्माताओं की लाइनें अच्छी प्रतिष्ठा का आनंद लेती हैं।
मास्टर कारीगरों द्वारा हस्तनिर्मित जूते कैसे बनाए जाते हैं:
फेल्ट जूते का उत्पादन
औद्योगिक पैमाने पर, फ़ेल्ट बूट और अन्य फ़ेल्ट उत्पाद अर्ध-मोटे भेड़ के ऊन से बनाए जाते हैं, जिसे भेड़ फार्मों से खरीदा जाता है। रूसी संघ के क्षेत्र में, उनमें से अधिकांश वोल्गोग्राड क्षेत्र में केंद्रित हैं। आप कजाकिस्तान, उज्बेकिस्तान आदि में भी ऊन खरीद सकते हैं।
उत्पादन में डिलीवरी के बाद, कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, सॉर्ट किया जाता है और बक्सों में रखा जाता है। पहले चरण में, ऊन को एक विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद इसे 24 घंटे के लिए रखा जाता है और लंबी-सुई कार्डिंग मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है। परिणामी रेशों को स्कैटरिंग और कार्डिंग मशीनों पर ढीला कर दिया जाता है। इसके बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद रासायनिक उपचार से गुजरता है और संघनन के लिए भेजा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मोटा और मुलायम कपड़ा बनता है, जिससे बाद में विभिन्न प्रकार के उत्पाद तैयार किए जाते हैं।
फेल्ट बूट स्वयं या तो मैन्युअल रूप से या औद्योगिक रूप से बनाए जा सकते हैं। कैनवास की गुणवत्ता के लिए एक बार फिर परीक्षण किया जाता है और फेल्टिंग मशीन में रखा जाता है, जहां गर्म पानी और यांत्रिक कारकों के प्रभाव में अंतिम फेल्टिंग की जाती है। प्रक्रिया चक्र के समय को कम करने के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि, कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए इसके खतरे के कारण, इस विधि का उपयोग बहुत कम किया जाता है।
बाद में, फेल्ट बूटों को एक बार फिर से रोल किया जाता है, भाप से धोया जाता है और लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, छंटनी की जाती है और सफाई के लिए प्रस्तुत किया जाता है। तैयार फेल्ट जूतों को जोड़े में रखा जाता है, इनसोल डाला जाता है, पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है। यदि आवश्यक हो, उसी चरण में, उत्पादों को कढ़ाई, पिपली या अन्य तरीकों से सजाया जाता है। रबरयुक्त तलवों वाले मॉडल भी हैं, जिन्हें वल्कनीकरण द्वारा "लागू" किया जाता है।
फेल्ट बूट बनाने के लिए एक छोटी कार्यशाला खोलने के लिए, आपको एक कार्डिंग मशीन (लगभग 150 हजार रूबल), एक स्टीम प्रेस (लगभग 30 हजार रूबल), एक वॉशिंग मशीन (90-100 हजार रूबल), वजन उपकरण (10) खरीदने की आवश्यकता होगी -12 हजार . रगड़.) कार्यशाला की सेवा के लिए 2-3 लोग पर्याप्त हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होगी। प्रति पाली 50-70 जोड़ी जूते की क्षमता वाले उपकरणों के एक सेट की लागत 800 हजार - 1 मिलियन रूबल होगी। आपको तलवों को वल्केनाइज करने के लिए एक कढ़ाई मशीन और एक मशीन की भी आवश्यकता हो सकती है।
उपरोक्त उपकरण विभिन्न रंगों और मॉडलों के फ़ेल्ट बूट का उत्पादन करना संभव बनाता है। फेल्ट से सजावटी सामान, मछली पकड़ने के लिए जूते, पर्यटन, तलवों वाले जूते और अन्य सामान का उत्पादन करके अतिरिक्त आय प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, ये कार या दरवाज़े की चटाई, चप्पलें, बैग, इनसोल, बनियान और उपचार बेल्ट हो सकते हैं।
रबर के जूते का उत्पादन
इस उद्योग में रूसी संघ में संभावनाएं हैं, क्योंकि कई क्षेत्रों में भारी बारिश होती है। साथ ही, ऐसे उत्पाद कई व्यवसायों के प्रतिनिधियों की वर्दी का एक अभिन्न अंग हैं। एक सफल व्यवसाय के उदाहरण के रूप में, हम प्सकोव-पॉलीमर, पीसी खिमप्रोम, डेलोस एलएलसी, टॉम्स्क रबर फुटवियर प्लांट एलएलसी, पीकेएफ डुना-एस्ट एलएलसी और सार्डोनीक्स एलएलसी जैसे घरेलू निर्माताओं का हवाला दे सकते हैं।
रबर के जूते बनाने का काम मॉडल के विकास के साथ शुरू होता है, जिसके लिए एक प्रौद्योगिकीविद् और एक डिजाइनर की भागीदारी की आवश्यकता होगी। आधुनिक जूते टिकाऊ, आरामदायक और सुंदर होने चाहिए। रबर के जूते बनाने के तीन तरीके हैं - असेंबली (चिपकाकर), स्टैम्पिंग और मोल्डिंग। वे भागों की संख्या और उनके जुड़ने के तरीके में भिन्न हैं। तत्वों की सबसे बड़ी संख्या में गैलोशेस जैसे चिपके हुए जूते (13-21 भाग) होते हैं। अन्य दो विधियाँ तत्वों की संख्या को 3-4 गुना कम करना संभव बनाती हैं।
यह प्रक्रिया शीट रबर के उत्पादन से शुरू होती है। ऐसा करने के लिए, रबर, भराव, वल्केनाइजिंग एजेंटों, प्रतिक्रिया उत्प्रेरक, रंगद्रव्य और पुनर्जनन का मिश्रण कैलेंडर पर रखा जाता है, जहां जूते के ऊपरी हिस्सों के निर्माण के लिए शीट रबर का निर्माण किया जाता है। एकमात्र रबर की एक विशेष प्रोफाइल शीट से काटा जाता है। इसके अलावा, कपड़ा सामग्री को कैलेंडरों पर रबर मिश्रण के साथ लेपित और कवर किया जाता है। हालाँकि, उत्पादन लाभप्रदता बढ़ाने के लिए, रबर के बजाय पीवीसी का उपयोग करना उचित है। यह सामग्री रबर बेस से 25-30% सस्ती है, और उपभोक्ता गुणों के मामले में यह किसी भी तरह से उससे कमतर नहीं है।
आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में बिना वल्कनीकृत रबरयुक्त कपड़ा स्क्रैप के साथ चीर मिश्रण होते हैं। विभिन्न सूती कपड़ों का उपयोग अस्तर, पीठ, इनसोल, मोज़े और सजावट बनाने के लिए किया जाता है।
जब रबर के जूते, जूते और जूतों के उत्पादन की बात आती है, तो सबसे आम तरीका मोल्डिंग विधि है, जहां फ्रेम का निर्माण और उत्पादों का वल्कनीकरण एक साथ किया जाता है। पहले चरण में, भागों को काट दिया जाता है। फिर वस्त्रों से एक प्रकार का "स्टॉकिंग" बनाया जाता है, जिसे धातु के ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर तत्वों के साथ "लपेटा" जाता है। प्रीफॉर्म को वल्केनाइजिंग प्रेस के सांचे में रखा जाता है, जहां रबर को रबर में बदल दिया जाता है। इसके बाद, जूतों को ट्रिमिंग और प्रेसिंग के लिए भेजा जाता है, गुणवत्ता नियंत्रण से गुजारा जाता है, पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है।
मोल्डिंग विधि:
एक उत्पादन लाइन की औसत लागत लगभग 2.5 मिलियन रूबल है। पैसे बचाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि उपकरण की विशेषताएं अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं।
खेल और विशेष जूतों का उत्पादन
खेल के जूते का उत्पादन अन्य प्रकार के उत्पादन से काफी भिन्न होता है, सबसे पहले, जटिल आधुनिक तकनीकों के उपयोग और उपकरण, कच्चे माल और सहायक उपकरण की उच्च लागत के कारण।
यहां जूतों को यथासंभव आरामदायक, हल्का और स्टाइलिश बनाने के साथ-साथ उन्हें विशेष सुविधाएं प्रदान करने के लिए प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। मुख्य कठिनाई यह है कि मौजूदा निर्माता अपने स्वयं के विकास के बारे में जानकारी का खुलासा करने की जल्दी में नहीं हैं, इसलिए एक नए बाजार खिलाड़ी को अपने स्वयं के समाधान खोजने में अपने धन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निवेश करना होगा। और यह महंगा है.
इसका एक उदाहरण हाल ही में शुरू की गई 3-डी प्रिंटिंग तकनीक है, जिसका उपयोग ऐसे स्नीकर्स बनाने के लिए किया जाता है जो पैर की रेखा का पूरी तरह से पालन करते हैं। आज, एडिडास द्वारा "मुद्रित" स्नीकर्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया जा रहा है, लेकिन कुछ शर्तें हैं कि कुछ वर्षों में समाधान जनता के लिए जारी किया जाएगा।
नवोन्मेषी कार्यान्वयन का एक अन्य उदाहरण नाइके की फ्लाईनिट तकनीक है। जूते बिना अस्तर या कपड़ा आवेषण के, निरंतर बुनाई का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह आपको उन सीमों की संख्या को कम करने की अनुमति देता है जो गहन खेल के दौरान असुविधा पैदा कर सकते हैं।
ऊपर उल्लिखित समाधान बनाने के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय संसाधनों की आवश्यकता होती है। गतिविधि के प्रारंभिक चरण में, स्नीकर निर्माता के लिए पारंपरिक सामग्रियों के साथ काम करना, साथ ही कई पैटर्न का चयन करना समझ में आता है जो चयनित लक्षित दर्शकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
क्लासिक स्नीकर्स में तीन संरचनात्मक तत्व होते हैं - ऊपरी, मध्य कंसोल और मुख्य आउटसोल।
ऊपरी सिलाई के लिए, प्राकृतिक और इको-चमड़े का उपयोग किया जा सकता है, साथ ही नायलॉन और पॉलिएस्टर धागे से बनी जाली सामग्री, जिसकी विशेषता विशेषता कम वजन और उत्कृष्ट श्वसन क्षमता है। प्राकृतिक और सिंथेटिक सामग्री से बने चमड़े के स्नीकर्स के बीच का अंतर उपयोग के दौरान ख़राब होने की क्षमता है। उत्तरार्द्ध अधिक टिकाऊ होते हैं और अपना आकार बेहतर बनाए रखते हैं, लेकिन उनमें हवा की पारगम्यता कम होती है। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए कई विशेष स्नीकर ऊपरी कपड़े भी हैं।
सक्रिय भार, कुशनिंग और पैर के समर्थन के दौरान आराम प्रदान करने के लिए मिडसोल आवश्यक है। यही कारण है कि इस तत्व की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि खेल के जूते का एक विशेष मॉडल कितना लोकप्रिय होगा। मिडसोल बनाने के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:
- फिलो. यह उत्कृष्ट शॉक-अवशोषित गुणों और किसी भी आकार लेने की क्षमता के साथ ईवीए ग्रैन्यूल से बनी एक हल्की फोम संरचना है।
- पॉलीयुरेथेन। कुछ समय पहले, इसकी ताकत और कठोरता के कारण, स्नीकर्स के उत्पादन में सामग्री की मांग थी। हालाँकि, अब, नए समाधानों के आगमन के साथ, इसका उपयोग कम और कम किया जाता है - मुख्य रूप से इसके भारी वजन के कारण।
- फ़िलायट। फ़ाइलॉन में रबर मिलाकर यह संरचना प्राप्त की जाती है। इससे जूते कुछ हद तक भारी हो जाते हैं, लेकिन बदले में उनकी लोच बढ़ जाती है।
- ईवा. हल्की, लचीली और सस्ती सामग्री जिसका उपयोग अक्सर बजट स्नीकर्स बनाने के लिए किया जाता है। समय के साथ, पहनने वाले के वजन के प्रभाव में, फोम से हवा विस्थापित हो जाती है, और एकमात्र अपना कार्य करना बंद कर देता है।
पेशेवर स्नीकर मॉडल अधिक जटिल सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जैसे लुमरलोन, नाइके एपिक रिएक्ट और अन्य।
मुख्य सोल के निर्माण के लिए, जिसका मुख्य कार्य सतह पर उच्च गुणवत्ता वाली पकड़ प्रदान करना है, कई विकल्प भी हैं। उन सभी में सबसे अधिक बजट-अनुकूल ड्यूरलॉन है। इसे ब्लो मोल्डिंग विधि का उपयोग करके सिंथेटिक रबर से बनाया गया है। उत्पाद स्थायित्व का दावा नहीं कर सकते, लेकिन उनमें उत्कृष्ट आघात-अवशोषित क्षमता है।
एक अन्य रबर यौगिक बीआरएस 1000 है। इसे बनाने के लिए सिंथेटिक रबर में कार्बन मिलाया जाता है। परिणाम एक टिकाऊ सामग्री है जो जूते के आधार के लिए आदर्श है। डीआरसी रबर कंपाउंड से बने सोल अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और लगभग किसी भी भार का सामना कर सकते हैं, जो टेनिस और एथलेटिक्स जैसे खेल विषयों में आवश्यक है।
ऐसे मामलों में जहां लाइन के भीतर विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रयोग करना संभव नहीं है, आप एक सार्वभौमिक सामग्री - शुद्ध रबर का उपयोग कर सकते हैं। यह कृत्रिम और प्राकृतिक मूल के कई प्रकार के रबर को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इसकी विश्वसनीयता, अच्छी पकड़ और कम लागत के कारण, इस समाधान का उपयोग लगभग किसी भी प्रकार के स्नीकर में किया जा सकता है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, विशेष जूते का उत्पादन उद्योग के सबसे जटिल और महंगे क्षेत्रों में से एक है। हालाँकि, यह वह जगह है जहाँ आप अधिकतम लाभ पर भरोसा कर सकते हैं।
उद्यम पंजीकरण
जूता उत्पादन का पैमाना उद्यमी की इच्छाओं और क्षमताओं पर निर्भर करता है। यह एक छोटा स्टूडियो, एक मध्यम आकार का उद्यम या कई सौ वस्तुओं के वर्गीकरण वाला एक बड़ा कारखाना हो सकता है। इसके मुताबिक अलग-अलग दस्तावेजों की जरूरत होगी. एक एटेलियर के लिए, स्थिति पर्याप्त है, अन्य मामलों में यह आवश्यक है। यह आपको उत्पादों के बड़े बैच के साथ काम करने की अनुमति देगा। एक वकील आपको कराधान प्रणाली के चुनाव पर निर्णय लेने में मदद करेगा।
पंजीकरण करते समय, आपको OKVED-2 कोड 15.20 "फुटवियर उत्पादन" इंगित करना होगा। इससे आर्थोपेडिक, एस्बेस्टस, रोलर स्केट्स और फिगर स्केटिंग स्केट्स को छोड़कर सभी प्रकार के जूते और उनके लिए पार्ट्स का उत्पादन संभव हो जाएगा।
कंपनी के नाम और लोगो को पंजीकृत करने पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए। नाम याद रखने में आसान होना चाहिए और अधिमानतः बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नाम चुनते समय, आपको प्रतिबंधों की उपस्थिति को ध्यान में रखना होगा। सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि किसी अन्य उद्यमी ने पहले से ही समान नाम पंजीकृत नहीं किया है। दूसरे, शहरों, देशों और रूसी संघ के कुछ अन्य घटक संस्थाओं के नामों का उपयोग करते समय, कानून को परमिट प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसमें लागत शामिल होगी। नाम रूसी में पंजीकृत होना चाहिए, और यदि वांछित हो तो अंग्रेजी और अन्य भाषाओं में भी। यदि किसी उद्यमी के पास ऐसे दस्तावेज़ तैयार करने का अनुभव नहीं है, तो किसी विशेष कंपनी से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।
सभी प्रकार के जूते स्वच्छता और महामारी विज्ञान नियंत्रण के अधीन हैं। बच्चों के जूतों के निर्माता को अनिवार्य गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। वयस्क उत्पादों के मामले में, प्रमाणीकरण स्वैच्छिक है, लेकिन फिर भी एक घोषणा की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उत्पादों को राज्य मानकों का पालन करना होगा।
उत्पाद प्रमाणन
सीमा शुल्क संघ (सीयू) के देशों के क्षेत्र में जूते के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया न केवल उत्पादन के दौरान, बल्कि व्यापार के दौरान भी आवश्यक है। वयस्क पुरुषों और महिलाओं के जूतों के लिए प्रमाणीकरण अनिवार्य नहीं है। अनुपालन दस्तावेज़ प्राप्त करना केवल बच्चों के लिए अनिवार्य है। यह प्रमाणित करने वाले आवश्यक दस्तावेज़ होना अनिवार्य है कि उत्पादन या बिक्री का उत्पाद त्रुटिहीन गुणवत्ता का है।
एक वयस्क के लिए, यह GOST या तकनीकी विनिर्देश (TU) हो सकता है। आज GOST 26167-2005 लागू है, बच्चों के लिए - GOST 26165-2003।
प्रमाणन में जूतों की गुणवत्ता, नाम, उम्र, लिंग, प्रकार, कच्चे माल और जूतों के निचले और ऊपरी हिस्से के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों, मौसमी, भागों को जोड़ने के तरीकों और फिनिशिंग के आधार पर उत्पाद की विशेषताओं की जांच करना शामिल है। इसमें इन्सुलेट लाइनिंग की विशेषताएं और उपस्थिति भी शामिल है।
(स्नातक काम)
n1.doc
अध्याय 4नए जूते के मॉडल का विकास
1. नए मॉडलों के निर्माण और अनुमोदन के चरण
नए जूता मॉडल का विकास एक विशिष्ट प्रणाली के अनुसार किया जाना चाहिए जो आरामदायक और उपयुक्त जूते बनाने के लिए दी गई सभी शर्तों को ध्यान में रखने की अनुमति देता है।
एक नए जूते के मॉडल के स्केच से लेकर खरीदार तक की पूरी यात्रा में कम से कम डेढ़ साल का समय लगता है। इस रास्ते को छोटा करना देश के फुटवियर उद्योग के श्रमिकों का काम है।
डिज़ाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: तकनीकी विशिष्टताओं को तैयार करना; जानकारी का संग्रह; वर्गीकरण और फैशन के विकास की आशाजनक दिशा पर यूएसएसआर के प्रकाश उद्योग मंत्रालय की वैज्ञानिक और तकनीकी परिषद के फैशन और वस्त्र संस्कृति पर सौंदर्य आयोग की सिफारिशों के अनुसार जानकारी का विश्लेषण; डिज़ाइन के लिए पैड और सामग्री का चयन; एक सामान्य प्रकार के जूते का विकास - रेखाचित्र; एक मॉडल को डिजाइन करने के लिए एक स्केच का चयन और उद्यम की तकनीकी परिषद द्वारा इसकी मंजूरी; परियोजना का विकास - प्रारंभिक तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन को ध्यान में रखते हुए चित्र और विवरण; परियोजना का व्यवहार्यता अध्ययन; डिज़ाइन की गई सामग्रियों का चयन; शीर्ष रिक्त स्थान की असेंबली की निगरानी करना और ड्राइंग में आवश्यक समायोजन करना; ब्लॉक पर शीर्ष रिक्त स्थान के गठन की निगरानी करना और ड्राइंग में आवश्यक समायोजन करना; प्रयोग दोहराना (यदि आवश्यक हो); उत्पादों के प्रोटोटाइप का प्रारंभिक परीक्षण (मूल्यांकन) करना।
नए मॉडलों के लिए अनुमोदन प्रक्रिया में उद्यम की तकनीकी परिषद द्वारा तैयार जूते के नमूने की समीक्षा शामिल है; तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का स्पष्टीकरण और प्रयोग की पुनरावृत्ति (यदि आवश्यक हो); फैशन रेंज, जूतों के उद्देश्य और ग्राहक की मांग को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक रंगीन कार्ड डिजाइन करना; नमूने की मंजूरी - यूएसएसआर प्रकाश उद्योग मंत्रालय की कलात्मक और तकनीकी परिषद (एटीसी) में एक नए मॉडल का मानक जूता। उत्पादन में नए मॉडल पेश करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: एक औद्योगिक मेले में भागीदारी; वर्ष के लिए मॉडल पेश करने के लिए एक कार्यक्रम तैयार करना; उद्यम की प्रायोगिक और उत्पादन कार्यशालाओं में जूते के ऊपरी रिक्त स्थान के उत्पादन पर दोहराए गए प्रयोगों और उन्हें अंतिम पर ढालने के परिणामस्वरूप भागों के इष्टतम आयामों का परीक्षण करना; तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का स्पष्टीकरण (मॉडल की अंतिम सामग्री और श्रम तीव्रता का निर्धारण); मॉडल भागों टेम्पलेट्स का क्रमिक पुनरुत्पादन; कटर के निर्माण के लिए दस्तावेज़ीकरण की तैयारी; औसत और चरम आकार में, उत्पादन स्थितियों में बने जूते के जोड़े की एक निश्चित संख्या की जाँच करना; एक फैशन डिजाइनर और टेक्नोलॉजिस्ट की देखरेख में उत्पादन कार्यशाला में एक नए मॉडल का कार्यान्वयन।
2. रेखाचित्र से मॉडलिंग की पद्धति
स्केच इच्छित जूते के डिज़ाइन की एक कलात्मक रूप से डिज़ाइन की गई छवि है, जो उपस्थिति और मूल डिज़ाइन विचार को प्रदर्शित करती है। विकसित स्केच को डिजाइन किए जा रहे जूते की विशेषताओं को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित करना चाहिए: आखिरी का आकार, एड़ी की ऊंचाई, जूते के ऊपर और नीचे के बाहरी हिस्सों का विन्यास, साथ ही विशेषता रेखाओं और अनुपात की पहचान करना मॉडल के हिस्सों का.
प्रत्येक तकनीकी कार्य के लिए, कई रेखाचित्र विकसित किए जाते हैं, जो योजना के विभिन्न संस्करण होते हैं।
रेखाचित्रों पर विचार करते समय, न केवल उनके सौंदर्य संबंधी गुणों पर, बल्कि आर्थिक और तकनीकी कारकों पर भी ध्यान दिया जाता है। दृष्टिगत रूप से, आप भागों के विन्यास की जटिलता, उनके पारस्परिक स्थान, जूते के ऊपरी हिस्से और समग्र रूप से जूते के निर्माण की जटिलता को निर्धारित कर सकते हैं। जिन मॉडलों का विवरण एक कठोर खोल या कास्ट पर खींचा गया है, उन्हें विचार के लिए प्रस्तुत किया जा सकता है।
जूते के ऊपरी हिस्से की मॉडलिंग के लिए सबसे आम प्रणाली एक संयुक्त प्रणाली है, जिसमें आखिरी की पार्श्व सतह का एक सशर्त स्कैन प्राप्त करना स्केच के अनुसार उस पर एक मॉडल ड्राइंग लागू करने के साथ जोड़ा जाता है। ड्राइंग में, भागों की आकृति और आयामों को नियंत्रण बिंदुओं और रेखाओं के सापेक्ष समायोजित किया जाता है, साथ ही भागों की मोटाई और विरूपण को ध्यान में रखते हुए सिलाई और कसने के लिए भत्ते की गणना की जाती है। स्केच पर आधारित कार्य का एक उदाहरण सिलाई-और-गोंद और चिपकने वाला बन्धन विधियों का उपयोग करके महिलाओं के खुले जूते के एक मॉडल का डिज़ाइन है।
स्केच पर आधारित कॉपी-ग्राफ़िक मॉडलिंग प्रणाली का एक प्रकार मॉडल की एक ड्राइंग को ब्लॉक पर लागू करना है, इसे ट्रेसिंग पेपर से यूआरसी टेम्पलेट में स्थानांतरित करना है, और फिर ड्राइंग में और भागों के आकृति और आयामों को और समायोजित करना है। दिए गए उत्पादन जूते में काम कर रहे समान डिजाइन के मॉडल के गहन विश्लेषण के आधार पर आधार और नियंत्रण रेखाओं के सापेक्ष
स्ट्रैप-प्रकार के जूते विकसित करते समय, एक कॉपी मॉडलिंग प्रणाली आम है। मोकासिन और नाव डिज़ाइन मॉडल का विकास अक्सर एक कठोर खोल का उपयोग करके किया जाता है।
सभी मामलों में, डिज़ाइन किए गए जूते के पैर की शारीरिक संरचना, तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को ध्यान में रखना आवश्यक है।
3. जूते के ऊपरी भाग की मुख्य संरचनाओं का नियंत्रण चित्र बनाने की पद्धति
ऊपरी मॉडल का नियंत्रण आरेखण एक नए मॉडल के विकास का अंतिम चरण है और इसमें इसके बारे में बुनियादी जानकारी शामिल होती है। नियंत्रण ड्राइंग सही विवरण और सत्यापित यूआरसी के अनुसार किया जाता है। जिन हिस्सों में एक तह रेखा होती है, उन्हें खुले रूप में बनाया जाता है, जो भत्ते के आकार, रेखाओं की संख्या और उनके बीच की दूरी को दर्शाता है।
यूआरसी को समन्वय अक्षों में दर्ज करने और आधार और नियंत्रण रेखाएं खींचने के बाद, तीन संदर्भ बिंदुओं की स्थिति निर्धारित की जाती है (चित्र IX. 1, ए). जूते के ऊपरी हिस्से के मुख्य डिज़ाइन और प्रकार के लिए, निम्नलिखित बिंदु निर्धारित किए जाते हैं: 1 - एड़ी पर मानकीकृत कसने का भत्ता; 2 - यूआरसी की एड़ी समोच्च की सबसे बड़ी उत्तलता के बिंदु पर फिटिंग भागों की मोटाई के लिए भत्ता; साथ- मॉडल की डिज़ाइन सुविधाओं को ध्यान में रखते हुए वैम्प पॉइंट।
पहला और दूसरा बिंदु (चित्र IX. 1, बी)पहले चित्र में पाया गया. तीसरा बिंदु साथड्राइंग के साथ भागों के संयोजन के बाद यूआरसी के समोच्च पर निर्धारित किया गया (चित्र IX. 1, वी). ऐसा करने के लिए, मूल भागों को पेपर क्लिप या रबर गोंद का उपयोग करके इच्छित सिलाई भत्ता लाइनों के साथ एक साथ बांधा जाता है, जिससे एक ग्राउंड मॉडल बनता है। गोंद को दो बिंदुओं पर लगाया जाता है ताकि ड्राइंग के बाद भागों को आसानी से अलग किया जा सके। मृदा मॉडल का एड़ी समोच्च बिंदुओं के साथ संयुक्त है 1 और 2 , और चिह्नित बिंदु साथ- यूआरसी की रूपरेखा के साथ। साथ ही, बिंदुओं के सापेक्ष एड़ी के समोच्च की स्थिति को नियंत्रित किया जाता है 1 और 2 .
साथ
चावल। नौवीं. 1. शीर्ष मॉडल का नियंत्रण चित्र बनाने की योजना:
ए - बूट के असेंबली पार्ट्स (ग्राउंड मॉडल); बी - संदर्भ बिंदु 1 और 2 बनाना; सी - मृदा मॉडल का शिलालेख। मॉडल डिज़ाइन में बिंदु C की स्थिति निर्धारित करना; जी - अगल-बगल जूते के साथ; डी - एक समायोज्य वैम्प के साथ (एक केंद्रीय लोचदार बैंड के साथ पंप के समान); ई - साइड इलास्टिक बैंड के साथ ("लोफ़र" सहित); जी - पैर पर विशेष बन्धन के बिना (जूते में)
तीन नामित बिंदुओं के साथ मिट्टी के मॉडल को संरेखित करने के बाद, भागों को बाहरी समोच्च के साथ एक तेज धार वाली पेंसिल के साथ रेखांकित किया जाता है, और अलग होने के बाद - पूरे समोच्च के साथ। इस मामले में, भत्तों की अदृश्य रेखाएं और भागों की आकृति को एक धराशायी रेखा के साथ रेखांकित किया गया है (चित्र IX.1 देखें)। ए और वी).
एन 
और अंजीर. नौवीं. 1, जी-औरबिंदु की स्थिति दी गई है साथमानक डिज़ाइन के मॉडल के लिए. जूते, कम जूते और खुले जूते के नियंत्रण चित्र बनाते समय, अंक मेंपी
और मेंटी
(चित्र में दर्शाया नहीं गया) राज्य मानक में निर्दिष्ट आयामों के अनुरूप होना चाहिए।
नियंत्रण ड्राइंग में, मूल को एक मुख्य रेखा के साथ रेखांकित किया गया है, और भागों के दृश्यमान किनारों को संसाधित करने के लिए भत्ते को एक पतली रेखा के साथ रेखांकित किया गया है। पेंसिल की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, भागों और भत्तों के सभी आयाम ड्राइंग के अनुसार दर्शाए गए हैं (चित्र IX. 2)। नियंत्रण ड्राइंग में, एक तालिका के रूप में एक मॉडल पासपोर्ट बनाने की सिफारिश की जाती है (तालिका IV देखें। 3)।
नियंत्रण ड्राइंग करने का सबसे सरल विकल्प तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार एक असेंबली में भागों की एक ड्राइंग बनाना और बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए ब्लॉक के सशर्त विकास को ग्राउंड मॉडल में अंकित करना है। 1 , 2 और सी (चित्र देखें। IX. 1, ए)।नियंत्रण ड्राइंग के निर्माण का उद्देश्य राज्य मानक के अनुसार नियंत्रण बिंदुओं की स्थिति की जांच करना, सिलाई और कसने के लिए भत्ते के आयामों की जांच करना, बिंदु सी की स्थिति और वैंप की विभक्ति रेखा का विश्लेषण और औचित्य देना है।
एन
चावल। नौवीं. 2. शीर्ष मॉडल का नियंत्रण आरेखण
नियंत्रण ड्राइंग में, जूतों और बूटों के चित्र को छोड़कर, यूआरसी को घुमाया नहीं जा सकता है।
अस्तर की एक नियंत्रण ड्राइंग बनाने के लिए, इसके हिस्सों को पेपर क्लिप या गोंद का उपयोग करके तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार इकट्ठा किया जाता है और शीर्ष के बाहरी हिस्सों की रूपरेखा के साथ ड्राइंग में जोड़ा जाता है। इस मामले में, आंतरिक भागों के लिए डिज़ाइन नियम को ध्यान में रखना आवश्यक है - सीम और प्रसंस्करण के लिए भत्ते के बिना अस्तर की परिधि हमेशा बाहरी भागों की परिधि से कम होती है। दिशानिर्देश जूते के ऊपरी किनारे का समोच्च है, जो शीर्ष और अस्तर के हिस्सों से मेल खाना चाहिए।
इंटरलाइनिंग का नियंत्रण आरेखण उसके डिज़ाइन के अनुसार किया जाता है।
4. जूते के ऊपरी हिस्से को खत्म करने के तरीके
पी 
नए जूते के मॉडल विकसित करते समय, उन्हें सजाने के लिए जूते के ऊपर और नीचे विभिन्न प्रकार की फिनिशिंग का उपयोग किया जाता है।
वर्कपीस को असेंबल करने से पहले जूते के ऊपरी हिस्से का काम पूरा हो जाता है। फिनिशिंग ऑपरेशन का मुख्य उद्देश्य जूतों की उपस्थिति और उनके सजावटी डिजाइन में सुधार करना है। जूते के ऊपरी हिस्से को खत्म करने से आप इसके सभी प्रकारों की रेंज में विविधता ला सकते हैं। मुख्य भागों और परिष्करण के अनुपात का सही चयन आपको विभिन्न शैली समाधानों के जूते की एक संरचना बनाने की अनुमति देता है। शैलीकरण एक निश्चित छवि का निर्माण या किसी रूप की नकल है। बच्चों और गर्मियों के खुले जूतों में स्टाइलाइज़ेशन का महत्व विशेष रूप से बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, खरगोश जैसे कानों वाले घरेलू जूते; बूट टॉप का विभाजन, एक गिलहरी की याद दिलाता है; कटआउट का आकार स्ट्रैप जूते आदि की नकल करता है।
प्रयुक्त फिनिशिंग के प्रकारों को तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
फिनिशिंग जो संरचना का हिस्सा है (चित्र IX.3): रंग और बनावट में सामग्रियों का संयोजन; बिज़िक, आवेषण, टर्न-अप, नालीदार सिलाई और चमड़े से ढके इलास्टिक बैंड, नरम टर्न-आउट शीर्ष किनारा, टाई, रबर सपोर्ट-गैदरिंग, पिंटक्स, देहाती (ट्वीक्ड बाहरी) सीम, साथ ही काम करने वाले सहायक उपकरण (ब्लॉक, हुक, बकल, लूप, आदि)
चावल। नौवीं. 3. फ़िनिशिंग वाले जूता मॉडल डिज़ाइन का हिस्सा हैं
बटन, ज़िपर)। निर्दिष्ट फ़िनिश के बिना, आप जूतों का उपयोग नहीं कर सकते या तैयार नमूना प्राप्त नहीं कर सकते।
फिनिशिंग सीधे जूते के ऊपरी हिस्सों पर लागू होती है: छिद्रण (छवि IX.4), सजावटी और ओपनवर्क टांके, कट-ऑफ और घुंघराले कट, कढ़ाई, एम्बॉसिंग, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, टिंटिंग। वेध एक अलग "झाड़ी" की तरह दिख सकता है या छवि को शैलीबद्ध कर सकता है, या यह सजावटी सिलाई का पूरक हो सकता है।
जूते के रचनात्मक डिजाइन में, ग्राफिक तत्वों का बहुत महत्व है: ट्रेडमार्क और अंकन। ट्रेडमार्क विभिन्न उद्यमों के उत्पादों को अलग करने का काम करते हैं। इन्हें ऊपरी हिस्से के बाहरी या अंदरूनी हिस्सों के साथ-साथ इनसोल या आउटसोल पर भी लगाया जाता है। मौखिक, चित्रात्मक अथवा संयुक्त एवं त्रिआयामी संकेत होते हैं।
के बारे में 
इनके निर्माण के दौरान तलवों पर 3डी निशान लगाए जाते हैं।
उद्देश्य, सामग्री, प्रकार और जूतों के समूह के आधार पर, अलग-अलग प्रकार की फिनिशिंग या उनके संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।
चावल। नौवीं. 4. वेध पैटर्न
5. एक डिज़ाइन के आधार पर जूता मॉडलिंग
आधार जूते का मूल विवरण है, जो पूरे जूते का स्वरूप बदलने पर अपरिवर्तित रहता है। आधार जूते के ऊपर और नीचे के हिस्से हो सकते हैं।
बुनियादी मॉडलिंग आपको सजावटी तत्वों में विविधता लाकर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उनके परिचय में तेजी लाकर बनाए गए जूतों की रेंज का विस्तार करने की अनुमति देती है। इससे एक महत्वपूर्ण आर्थिक प्रभाव प्राप्त होता है (मॉडल विकसित करने, टेम्प्लेट और कटर बनाने, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण आदि के लिए लागत कम करना)। भागों के विभाजन को बदलते समय, जूते के ऊपरी हिस्से के बाहरी हिस्सों का आधार टूट जाता है, लेकिन अस्तर का आधार संरक्षित रहता है, जो जूते के उत्पादन में आर्थिक प्रभाव भी डालता है।
चित्र में. IX.6 चार SUP मॉडल प्रस्तुत करता है
चावल। नौवीं. 6. एक डिज़ाइन बेस ए पर जूते के मॉडल
एक डिज़ाइन बेस पर ओज़ेक एक।एक डिज़ाइन आधार पर जूतों का विविध वर्गीकरण बनाते समय, सजावटी टांके, छिद्रण, फिटिंग, ओवरले, लैपल्स, फर ट्रिम, रंग या बनावट के आधार पर विभिन्न सामग्रियों का चयन, एम्बॉसिंग के रूप में जूतों की फिनिशिंग एक बड़ी भूमिका निभाती है। , बिज़िक, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, होल्डिंग।
शीर्ष को खत्म करने के लिए सजावटी फिटिंग का उपयोग करते समय, प्लांटर-अटैचमेंट उपकरण और अन्य उपकरणों के क्लैंपिंग डिवाइस को ध्यान में रखना आवश्यक है।
6. मोकासिन ऊपरी डिज़ाइन मॉडल डिज़ाइन करना
मोकासिन ऐसे जूते होते हैं जिनमें ऊपरी हिस्से पूरे पदचिह्न या उसके सामने के हिस्से को ढकते हैं और साइड की सतह तक फैले होते हैं, जिन्हें हाथ से बुने हुए कॉर्ड या मोकासिन सीम का उपयोग करके अंडाकार इंसर्ट में बांधा जाता है।
पहले मामले में, वर्कपीस पूरा हो गया है, और दूसरे में, पैर की अंगुली-बीम भाग में इसका त्रि-आयामी आकार है।
और 
आखिरी से कठोर खोल हटा दिया जाता है, जिस पर जूते के मध्यवर्ती और आंतरिक भाग जुड़े होते हैं। अक्सर, मोकासिन डिज़ाइन के जूते टो-बीम भाग में अस्तर के बिना बनाए जाते हैं और ऊपरी भाग केवल पदचिह्न के सामने के भाग को कवर करते हैं। इसलिए, एड़ी वाले हिस्से में, रिक्त स्थान को एक कठोर एड़ी और मुख्य आधे-इनसोल के साथ ढाला जाता है, जिसे बिंदु पर पदचिह्न पर ऊपरी कट आउट के साथ ओवरलैप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पी"(चित्र IX.7)। कठोर खोल को पैड की पार्श्व सतह और उसके निशान से हटा दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें पर्क्लोरोविनाइल गोंद के साथ एक साथ चिपका दिया जाता है। यदि खोल कपड़े से बना है, तो पहले वे आखिरी की तरफ की सतह को कवर करते हैं, पदचिह्न के किनारे के साथ अतिरिक्त को ट्रिम करते हैं, और फिर इनसोल को गोंद करते हैं।
तैयार शेल पर (चित्र IX.7, ए)मॉडल की एक ड्राइंग लागू करें ताकि इंसर्ट का किनारा ब्लॉक के पैर के हिस्से की साइड सतह के किनारे से मेल खाए। इंसर्ट की गहराई उसी तरह निर्धारित की जाती है जैसे विशेष बन्धन के बिना जूता मॉडल के लिए। ऐसा करने के लिए, यह निशान के बीच में एक बिंदु को जोड़ने के लिए पर्याप्त है, जो रिज की ढलान पर और परिणामी रेखा पर ढलान के साथ साइड की सतह पर स्थानांतरित होता है सीएल"एक बिंदु खोजें जी।जूते के ऊपरी किनारे की रेखा रेखा के साथ खींची गई है में टी जी।पूर्ण विराम मेंटी
राज्य मानक के अनुसार निर्धारित। फिर खोल को बाहरी और आंतरिक पक्षों में विभाजित करने वाली एक रेखा खींचें और रेखा की स्थिति निर्धारित करें
चावल। नौवीं. 7. कठोर शैल मोकासिन निर्माण के लिए जूता डिजाइन आरेख
ट्रेज़ा बेरेट्स डे।पार्श्व सतह पर पंचर बिंदु अंकित हैं पीपैड के बंडलों में. एक अंडाकार आकार के कटआउट की रूपरेखा खोल के निशान पर लागू होती है (चित्र IX.7,
बी), कसने के भत्ते में बदलना: टांग में 18 मिली, एड़ी में 15 मिमी। कट की गहराई को अच्छे आकार देने की अनुमति देनी चाहिए, लेकिन बिंदु से अधिक गहरी नहीं पी " प्रति सेकंड. 0.73 एलखोल को समतल करने के लिए, इसे विभाजित किया जाता है: अतिरिक्त काट दिया जाता है, सम्मिलित भाग को काट दिया जाता है, खोल का मुख्य भाग एड़ी वक्र के मध्य की रेखा के साथ, दोनों तरफ अंतिम निशान के किनारे के साथ काटा जाता है जब तक बिंदुओं पर चपटा न हो जाए औरऔर पथ के कटआउट के साथ; इन्सर्ट को काटें (चित्र IX.7, वी)पँक्ति के साथ - साथ वि.विजब तक एक बिंदु पर चपटा न हो जाए बी।
खोल के मुख्य भाग के एड़ी वाले हिस्से में, इसके किनारे से परे इनसोल रिब की रेखा के साथ 15-20 मिमी तक दो या तीन कट लगाए जाते हैं और एक कट एड़ी की अधिकतम उत्तलता के बिंदु पर बनाया जाता है। एनसी (चित्र IX.7, जी). खोल के सामने के भाग में, इनसोल रिब के समोच्च के अनुरूप सामान्य रूप से कट लगाए जाते हैं, कटों के बीच की दूरी 8-10 मिमी होती है। पैर की अंगुली-बीम भाग में कटौती निशान के किनारे से आगे नहीं बढ़नी चाहिए।
एक अंडाकार इंसर्ट बनाने के लिए, कट की धुरी बिंदुओं पर टेम्पलेट डालें वीऔर बी(चित्र IX.7 देखें, वी)अक्षीय के साथ संयुक्त ओहड्राइंग में और फिर उसकी रूपरेखा और कटे हुए हिस्से का ओवरले ट्रेस करें 6 पर।ओवरले समायोजन बिंदु पर इन्सर्ट को घुमाकर किया जाता है बीतो वह बिंदु मेंअक्ष पर हुआ ओहबारी-बारी से बाहरी और भीतरी तरफ से। इसी समय, आवेषण की परिधि कम हो जाती है जी"वीजी" 2% तक, जिसे बिंदुओं पर समायोजित किया जाता है जी"परिधि को पुनर्स्थापित करके.
मुख्य भाग के एड़ी भाग का सुधार स्वीकृत पद्धति के अनुसार किया जाता है। पैर के अंगूठे वाले हिस्से में, डार्ट्स को समायोजित नहीं किया जाता है, इसलिए, जब वैंप को वैंप पर डालने के साथ सिलाई की जाती है, तो इकट्ठा हो जाता है, जो जूते के पैर के अंगूठे वाले हिस्से का त्रि-आयामी आकार बनाता है। बंडलों में एक बिंदु से होकर एक रेखा खींची जाती है के बारे में(चित्र IX.7 देखें, जी) प्रति सेकंड.. 0.62 एल,जिसमें से डार्ट्स से लेकर एंकल बूट्स तक का सारांश दिया गया है। डार्ट्स की मात्रा के लिए वैंप को समायोजित करने के बाद? इसकी रूपरेखा को सीधा करना आवश्यक है सीएनडालने के साथ सिलाई लाइन के साथ और कसने वाले किनारे के साथ (तदनुसार जोड़ें)। एसएस"और नीचे मुड़ें Y y").
मोल्डिंग के दौरान वैंप की विकृति को ध्यान में रखते हुए, इसके आयाम 2% कम हो जाते हैं। इस बिंदु से ऐसा करने के लिए के बारे मेंवैंप के समोच्च पर किरणें खींचें। प्रत्येक बीम की लंबाई 2% कम हो जाती है, और बिंदुओं को जोड़ने के बाद, वैंप का विवरण दिया जाता है। वर्कपीस को ब्लॉक में अच्छी तरह से ढालने के लिए, बिंदु पर मेंटी
एक पायदान 5 मिमी से बनाया जाता है और बूटों को ∆ की मात्रा से कम किया जाता है एलबी एड़ी समोच्च के साथ 5% तक विरूपण के लिए।
7. एक अंडाकार जूते का ऊपरी मॉडल डिज़ाइन करना
सम्मिलित करें और वाल्व
सशर्त स्थानिक विकास प्राप्त करने के बाद, जैसा कि चित्र III.17 में दिखाया गया है, शीर्ष भागों का निर्माण स्वीकृत पद्धति के अनुसार किया जाता है। वर्कपीस के शीर्ष पर अंडाकार इंसर्ट का एक अलग आकार हो सकता है। चित्र में. IX.8. समायोज्य जूते और एक अंडाकार इंसर्ट के साथ एक कम जूते का एक मॉडल प्रस्तुत किया गया है जो एक वाल्व में बदल जाता है।
प्रारंभ में, इन्सर्ट बी"जी के ऊपरी भाग को समायोज्य बूटों के साथ निचले जूते की जीभ के समान डिज़ाइन किया गया है। वाल्व के निर्माण के लिए, बिंदु बी" की स्थिति निर्धारित की जाती है - इन्सर्ट जीभ की ऊंचाई पैर और इसकी चौड़ाई बी"जी को डिज़ाइन किया गया है। फिर जीभ के मूल समोच्च को स्थिति बी "जी" में आवेषण को मोड़कर अंडाकार की विभक्ति रेखा में स्थानांतरित किया जाता है।
चावल। नौवीं. 8. वाल्व के साथ कम जूता डिजाइन करने की योजना
बिंदु आर को सीधी रेखाओं के साथ बिंदु बी और जी से जोड़कर, टखने के जूते के ऊपरी हिस्से के समोच्च को ट्रेसिंग पेपर पर कॉपी किया जाता है और लाइन आरजी के सापेक्ष नीचे स्थानांतरित किया जाता है, जो तैनात वाल्व के ऊपरी हिस्से की गुना रेखा है . जीभ बी"जी की चौड़ाई को तैयार जूते के फिट को सुनिश्चित करना चाहिए। इसकी गणना साइड इलास्टिक के समान की जा सकती है। इसके अलावा, दूरी बीजी बिंदु बी के माध्यम से खींचे गए कोण की किरणों के बीच दो दूरी के बराबर होनी चाहिए।
ऐसा विकास इसके बाहरी हिस्से के साथ समन्वय अक्षों में फिट हो सकता है। बाहरी हिस्सों को डिजाइन करने के बाद, आंतरिक हिस्से पर भी इसी तरह का निर्माण किया जाता है। स्वीकृत पद्धति के अनुसार सीम और कसने के भत्ते निर्धारित किए जाते हैं।
8. हार्ड शेल के आधार पर पंप के ऊपरी मॉडल को डिजाइन करना
पंप जूते एक सपाट प्रकार के होते हैं। हालाँकि, ब्लॉक पर किनारे की स्थिति की आवश्यकताएं और ओवरहेड जीभ और क्रॉस-लिफ्टिंग बेल्ट का उपयोग करने की संभावना एक सशर्त विकास का उपयोग करना संभव बनाती है, जो अर्ध-सपाट वर्कपीस की तरह चपटा होता है (चित्र III. 15)। इसके अलावा, पंप जूते के लिए कोण एक फ्लैट वर्कपीस के कोणों की तुलना में काफी छोटे होते हैं (धारा III। अध्याय 2. §3)। जब खोल को छोटे कोणों के साथ चपटा किया जाता है, तो डिज़ाइन किया गया मॉडल टखने के जूते के किनारे और वैंप के कटआउट के साथ बेहतर फिट होता है, और इसके विपरीत।
अंदर पर टखने के जूते के फिट को बेहतर बनाने के लिए, कठोर खोल पर मॉडलिंग करते समय, एड़ी को मोड़ना आवश्यक नहीं है - आपको सही कोण चुनने की आवश्यकता है। कई वर्षों में मौजूदा मॉडलों के विश्लेषण के आधार पर, यह स्थापित किया गया है कि पंपों के लिए अंदर का कोण बाहर की तुलना में 2 डिग्री कम है। यह अंतर इस्तेमाल किए गए किसी भी पैड के लिए सेट किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, काटने के बाद, कठोर खोल को कोनों के प्रारंभिक अनुप्रयोग के बिना ओयू अक्ष के साथ संरेखित किया जाता है। खोल के पंखों को चपटा होने तक बेतरतीब ढंग से बिछाया जाता है, बिंदु He और बिंदु H को OU अक्ष पर चिह्नित किया जाता है और परिणामी कोणों को मापा जाता है। धारा III के अनुसार, सशर्त विकास प्राप्त करने के लिए, सत्यापन के दौरान प्राप्त कोणों की तुलना में छोटे कोणों के साथ समतलन किया जाता है। अध्याय दो। §3. इस मामले में, बाहरी पक्ष के लिए कोण को आधार के रूप में लिया जाता है, और आंतरिक पक्ष के लिए इसे परीक्षण के दौरान प्राप्त अंतर से कम किया जाता है।
खोल की एड़ी का समोच्च एक समान में कम हो जाता है।
नाव मॉडल का चित्रण धारा III में स्वीकृत पद्धति के समान ही किया जाता है। अध्याय दो। §3 और खंड V. अध्याय 11 में। §2. भागों की एक ड्राइंग बनाते समय, उनके आयामों में आवश्यक समायोजन निर्दिष्ट पद्धति के अनुसार किए जाते हैं।
अध्याय 5
मॉडल प्रयोगशाला
1. मॉडल प्रयोगशाला उपकरण
कार्यान्वयन के लिए एक मॉडल तैयार करते समय, विशेष टेम्पलेट बनाने की आवश्यकता उत्पन्न होती है: काटने के लिए, काटने की मशीन के लिए, कटर के लिए। मैन्युअल कटिंग के लिए टेम्पलेट कार्डबोर्ड से बनाए जाते हैं। यदि जूते के ऊपरी हिस्से के छह जोड़े से अधिक नहीं काटे जा रहे हैं, या एक विशेष किनारा तार के साथ टेम्पलेट के किनारों को वार्निश के साथ मजबूत किया जाता है। मोटे, मोटे कार्डबोर्ड का उपयोग करके, आप इसके किनारों को दो बार वार्निश से कोटिंग करके किनारों को फटने से बचा सकते हैं। मॉडलिंग के स्तर को बढ़ाने से प्रयोगों (नमूनों) की संख्या में कमी आती है, जिससे बड़े पैमाने पर प्रयोग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। हालाँकि, छोटी श्रृंखला में उत्पादित ड्रेस जूतों की बड़े पैमाने पर मैन्युअल कटिंग के लिए, कार्डबोर्ड टेम्पलेट्स को किनारे किया जाता है। कार्डबोर्ड टेम्प्लेट का क्षेत्र किनारा टेप की मोटाई से कम किया जाना चाहिए। टेम्प्लेट की एक श्रृंखला को ग्रेड करने के लिए, मूल आकार के धातु टेम्प्लेट बनाए जाते हैं, जिन्हें कार्डबोर्ड से डुप्लिकेट किया जाता है। कार्डबोर्ड टेम्पलेट्स को धातु के किनारों से आगे नहीं बढ़ना चाहिए, इसलिए उनका क्षेत्र पूरे परिधि के साथ 2 मिमी कम हो जाता है।
कटर के लिए धातु टेम्पलेट्स की एक श्रृंखला बनाई जाती है, जिसका क्षेत्र सीरियल मूल के अनुरूप होना चाहिए, क्योंकि यह काटने के दौरान सामग्री की खपत को प्रभावित करता है। पिन बटन कार्डबोर्ड टेम्पलेट्स से जुड़े होते हैं जिनका उपयोग जूते के ऊपरी हिस्सों को मैन्युअल रूप से काटने के लिए किया जाता है। सामग्री से बने भागों को काटते समय, बटनों की युक्तियों के निशान उन पर बने रहते हैं, जो वर्कपीस को इकट्ठा करते समय एक मार्गदर्शक के रूप में काम करते हैं। युफ़ती को काटते समय, बड़े बटनों का उपयोग किया जाता है, और चिकनी सामने की सतह के साथ पतले चमड़े को काटने के लिए, छोटे बटनों का उपयोग किया जाता है। पहले वाले को सेट में बांधने के लिए और धातु के टेम्पलेट का उपयोग करके ग्रेडिंग करते समय बाद वाले को बोल्ट करने के लिए कार्डबोर्ड और धातु टेम्पलेट से छेद काटे जाते हैं। सूचीबद्ध टेम्प्लेट बनाने के लिए, मैट्रिसेस और अन्य उपकरण बनाने के लिए टेम्प्लेट, विशेष छोटे आकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है: पैटर्न कैंची, एजिंग मशीन, छेद करने के लिए मशीन, पिन बटन डालने के लिए मशीन, आदि।
2. कार्यकर्ता का संगठन
फ़ैशन डिज़ाइनर स्थान
डिज़ाइन विभाग में एक वर्गीकरण कक्ष, मॉडल और ब्लॉक प्रयोगशालाएँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रयोगशाला विभाग को विशेष अलमारियाँ और कार्य तालिकाओं से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
वर्गीकरण कार्यालय में, वर्तमान और भविष्य के जूता मॉडल के नमूने विशेष स्टैंड पर संग्रहीत किए जाने चाहिए। उद्यम की तकनीकी परिषद की बैठकों और विकसित जूते के नमूनों के प्रदर्शन के लिए, रिकॉर्ड रखने के लिए अंतर्निर्मित या तह अलमारियों के साथ एक पोडियम रखने की सलाह दी जाती है। आखिरी प्रयोगशाला में, विशेष अलमारियाँ में, उत्पादन और नई शैलियों में पेश किए जा रहे अंतिम और ऊँची एड़ी के नमूने, उनके उत्पादन के लिए टेम्पलेट्स, जूते के नमूने, विभिन्न उपवास विधियों के अनुभाग, पैरों के कंकाल और प्लास्टर कास्ट और विशेष साहित्य को संग्रहित किया जाना चाहिए। मॉडलिंग प्रयोगशाला में, नमूने, मॉक-अप, ऊपरी रिक्त स्थान और व्यक्तिगत जूता असेंबलियों को विशेष अलमारियाँ में संग्रहित किया जाना चाहिए; सहायक सतह से एड़ी के हिस्से की अलग-अलग ऊंचाई के साथ पैरों के पिछले हिस्से और एड़ी, पैर के प्लास्टर कंकाल और पैरों के नमूने के नमूने; फिटिंग और सामग्री के नमूने, साथ ही पत्रिकाएँ और अन्य विशिष्ट साहित्य और दस्तावेज़ीकरण। वैक्यूम उपकरण को सुरक्षा नियमों को ध्यान में रखते हुए सुसज्जित किया जाना चाहिए। फ़ैशन डिज़ाइनर की कार्य तालिका बैठने और खड़े होने दोनों के लिए सुविधाजनक होनी चाहिए, क्योंकि यदि कटिंग बोर्ड झुका हुआ नहीं है, तो खड़े होकर चाकू से मॉडलों का विवरण देने की अनुशंसा की जाती है। तालिका के डिज़ाइन को फैशन डिजाइनर के काम के तर्कसंगत संगठन को सुनिश्चित करना चाहिए।
कटिंग बोर्ड एक लकड़ी का अंतिम बोर्ड होना चाहिए। इसे टेबल के मध्य में रखने की सलाह दी जाती है। टेबल में एक छोटा सा अवकाश होना चाहिए ताकि काम करने वाला उपकरण उसकी सतह पर रहे। उपकरण, ब्लॉक, कठोर गोले, मूल भागों वाले लिफाफों को संग्रहीत करने के लिए अलमारियों के अलावा, प्रत्येक टेबल में स्क्रैप और कार्डबोर्ड को संग्रहीत करने के लिए बाईं ओर एक ढलान होनी चाहिए। टेबल को एक व्यक्तिगत लैंप से सुसज्जित किया जाना चाहिए। मेज की कामकाजी सतह पर उपकरण को एक निश्चित क्रम में रखा जाना चाहिए: बाईं ओर एक शासक और एक मापने वाला टेप होना चाहिए; दाईं ओर - एक चाकू, एक कंपास, एक मापने का उपकरण; बीच में - एक सूआ, एक ब्लॉक, पेंसिलें। छोटे उद्यमों में जहां मॉडलर्स के बीच श्रम का कोई विभाजन नहीं है, वहां कूलिंग मशीन और टेम्पलेट बनाने के लिए आवश्यक अन्य उपकरणों के लिए मॉडल प्रयोगशाला में एक विशेष कमरा आवंटित किया जाना चाहिए।
3. एक फैशन डिजाइनर के काम की विशेषताएं
उत्पादन दक्षता बढ़ाने, रेंज का विस्तार करने और जूते की गुणवत्ता में सुधार के क्षेत्र में कार्यों को हल करने में, एक विशेष स्थान जूते के मॉडलिंग और डिजाइन विभाग का है। इसके कार्यों में मांग और फैशन पूर्वानुमान का अध्ययन करना, पूर्व-डिज़ाइन अनुसंधान करना, नए डिज़ाइन करना और निर्मित जूते के डिज़ाइन में सुधार करना, परीक्षण करना और उत्पादन में नए विकसित उत्पादों को शामिल करना शामिल है। एक नई रेंज का विकास और उत्पादन में उसका परिचय विभिन्न विभागों द्वारा किया जाता है। इसके अलावा, कई जूता कंपनियों ने कलाकार-डिजाइनरों के आशाजनक समूह बनाए हैं जो जूते के नए प्रकार और डिजाइन विकसित कर रहे हैं।
जूते की एक नई श्रृंखला के निर्माण पर काम करने वाले फैशन डिजाइनरों को एक कार्य मिलता है जिसमें जूता मॉडल की एक विशिष्ट श्रृंखला विकसित करने के लिए सभी प्रारंभिक डेटा शामिल होते हैं। उत्पादन में मॉडलों की शुरूआत पर काम करने वाले फैशन डिजाइनर जूते के नए मॉडल और डिजाइन, उनके तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की विनिर्माण क्षमता की जांच करते हैं और कार्यान्वयन के लिए दस्तावेज तैयार करते हैं। श्रम का यह विभाजन हमें एक नई श्रेणी विकसित करने और उसकी गुणवत्ता में सुधार करने पर अधिक ध्यान देने की अनुमति देता है। फैशन डिजाइनरों को महत्वपूर्ण सहायता प्रौद्योगिकीविदों द्वारा प्रदान की जाती है जो प्रत्येक जूता मॉडल के निर्माण के लिए इष्टतम तकनीकी प्रक्रिया विकसित करते हैं। फैशन डिजाइनरों के रचनात्मक और डिज़ाइन दोनों कार्यों के लिए निरंतर प्रशिक्षण, स्वाद के विकास, उत्पादन और अर्थशास्त्र के ज्ञान की आवश्यकता होती है। महीने में कम से कम एक बार, फैशन डिजाइनरों के पास जानकारी एकत्र करने के लिए रचनात्मक दिन होते हैं। निर्मित जूतों की लाभप्रदता, उद्यम के काम की लय और इसके आगे के सुधार और विकास काफी हद तक जूता मॉडलिंग विभागों में काम के तर्कसंगत संगठन पर निर्भर करते हैं।
4. ऊपरी मॉडलों को डिजाइन करने की विशेषताएं
कृत्रिम सामग्री से बने जूते
बच्चों के जूते (0-3 समूह) को छोड़कर, जूते के ऊपरी हिस्से के लिए कृत्रिम और सिंथेटिक सामग्री का उपयोग जूता उद्योग में व्यापक रूप से सभी प्रकार, पहनने के मौसम और उम्र और लिंग समूहों के जूते बनाने के लिए किया जाता है। हमारे देश में, निम्नलिखित कृत्रिम सामग्रियों से बनाए जाते हैं: जूते का ऊपरी हिस्सा - 15%, अस्तर - 30%, पैर की टोपी - कुल जूता उत्पादन का 90% और नीचे के कई हिस्से। हर साल कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े की रेंज और उनके अनुप्रयोग का दायरा बढ़ रहा है।
काटे जाने वाले कृत्रिम रोल सामग्रियों के समान गुण और आकार काटने के लिए इष्टतम विकल्पों की गणना करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करना संभव बनाते हैं। सिंथेटिक और कृत्रिम चमड़ा भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं और स्वच्छता गुणों में प्राकृतिक चमड़े से भिन्न होता है। एक सामग्री का दूसरे के साथ यांत्रिक प्रतिस्थापन अस्वीकार्य है, क्योंकि यह उत्पाद के उपभोक्ता गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। यह जूते के डिजाइन, मॉडलिंग, विनिर्माण प्रौद्योगिकी और संचालन की विशेषताओं को निर्धारित करता है। कृत्रिम और सिंथेटिक सामग्रियों के लोचदार-प्लास्टिक गुण प्राकृतिक चमड़े से काफी भिन्न होते हैं। स्ट्रेचिंग ऑपरेशन के दौरान बड़े खिंचाव से न केवल बड़े लोचदार विरूपण (विश्राम) होते हैं, बल्कि चेहरे के आवरण में व्यवधान और सामग्री का टूटना भी होता है। कृत्रिम सामग्रियों से ऊपरी रिक्त स्थान को ढालने के बाद, हिस्से अपने मूल आयामों को बहाल करते हैं, खासकर पैर के अंगूठे के क्षेत्र में। इसलिए, कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने रिक्त स्थान के शीर्ष को ढालने के लिए, अधिक भरे हुए पैर के आकार के साथ रहता है और बंडलों में मात्रा में वृद्धि के साथ डिजाइन, निर्माण और उपयोग किया जाना चाहिए। स्वीकृत उद्योग मानकों के अनुसार, वॉल्यूमेट्रिक आयामों में एक पूर्णता की वृद्धि के साथ कृत्रिम सामग्रियों से बने ऊपरी हिस्से के साथ इंसुलेटेड और गैर-इंसुलेटेड जूते के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
अर्ध-सपाट वर्कपीस को एक स्थानिक आकार देने के लिए मॉडल को कृत्रिम सामग्रियों से विकसित किया जाना चाहिए, जिसमें कट-ऑफ भागों को सिलाई या सिलाई सीम के साथ बांधा जाना चाहिए। तैयार जूतों में छूट के आयामों को कम करने के लिए, डिजाइन के दौरान कसने के भत्ते को 3 मिमी तक बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। यह मोल्डिंग के दौरान सामग्री के निष्कर्षण को कम करने के लिए पिंसर तंत्र के स्प्रिंग्स को कमजोर करने की आवश्यकता के कारण है। लचीलेपन को कम करने के लिए ऊपरी हिस्से के बाहरी हिस्सों को इंटरलाइनिंग से चिपका दिया जाता है। मोल्डिंग के दौरान अस्तर को फटने से बचाने के लिए फोम रबर से समर्थित बुने हुए कपड़े से बने अस्तर पर एक इंटरलाइनिंग भी चिपकाई जाती है। इंटरलाइनिंग केवल मोल्डिंग के दौरान ब्लॉक से सटे भागों के लिए डिज़ाइन की गई है। कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने ऊपरी हिस्से के बाहरी हिस्सों के दृश्य किनारों को रेशेदार और संयुक्त आधार पर सिंथेटिक चमड़े को छोड़कर, तह या किनारा में संसाधित किया जाना चाहिए, जिन्हें GOST द्वारा पेंटिंग के लिए संसाधित करने की अनुमति है। पट्टा प्रकार के जूतों में, अस्तर के उपयोग के बिना पट्टियों को सिरे से सिरे तक विस्तारित मोड़ने की अनुमति है।
कृत्रिम चमड़े का उपयोग इंसुलेटेड जूतों के ऊपरी भाग पर कृत्रिम फर अस्तर, ऊनी और ऊनी मिश्रण फलालैन और तकनीकी कपड़े जैसे कपड़ों के साथ किया जाना चाहिए। गैर-इन्सुलेटेड जूतों और जूतों की लाइनिंग के लिए, कॉरडरॉय जैसे कपड़े का उपयोग किया जाना चाहिए, और कम जूते के लिए - प्राकृतिक लाइनिंग चमड़े का उपयोग किया जाना चाहिए। कृत्रिम सामग्रियों से बने ऊपरी हिस्से के साथ गर्मियों के जूतों में, साथ ही प्राकृतिक चमड़े से बने बिना लाइन वाले सैंडल की एड़ी में, उपभोक्ता के साथ सहमत नमूनों के अनुसार कृत्रिम और सिंथेटिक चमड़े से बने अस्तर का उपयोग करने की अनुमति है। कसे हुए जूतों के निशान के साथ सिलवटों को कम करने के लिए ऊपरी हिस्से के बाहरी और भीतरी हिस्सों के कसने वाले किनारे पर 6-8 मिमी की गहराई के साथ पायदान और गलियारों को डिजाइन किया जाना चाहिए। जूते के ऊपरी हिस्से को एक साथ वेल्डिंग करके और उच्च आवृत्ति वाले क्षेत्र में थर्मोप्लास्टिक सामग्री की कई परतों से भागों को काटकर कृत्रिम चमड़े से बनाया जा सकता है। इस प्रकार, पूरे जूते के ऊपरी रिक्त स्थान का उत्पादन करना संभव है: उदाहरण के लिए, एक पट्टा प्रकार, बड़े डाई-कट और अलग-अलग हिस्सों के साथ: धनुष, बकल। आप एक साथ भागों को उभार और छेद कर सकते हैं।
5. जूतों के उपभोक्ता गुण
किसी भी उत्पाद में कई गुण होते हैं। गुण वस्तुनिष्ठ विशेषताएं हैं जो उत्पाद जीवन चक्र के किसी भी चरण में खुद को प्रकट कर सकते हैं: डिजाइन, निर्माण, वितरण और खपत (संचालन)। उपभोक्ता गुण किसी उत्पाद (जूते) की वस्तुनिष्ठ विशेषताएं हैं जो उपभोग की प्रक्रिया में खुद को प्रकट करते हैं और विशिष्ट मानव आवश्यकताओं की संतुष्टि सुनिश्चित करते हैं। उपभोक्ता गुणों की सीमा उत्पाद के कार्यात्मक उद्देश्य पर निर्भर करती है। जूते किसी व्यक्ति के पैर (या पैर और निचले पैर) को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाने का काम करते हैं। उपयोग (उपभोग) के दौरान जूते किसी व्यक्ति पर सकारात्मक या नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। इस प्रकार, सकारात्मक गुणों में शीतकालीन जूते के गर्मी-सुरक्षात्मक गुण शामिल हैं, और नकारात्मक गुणों में भारीपन शामिल है। उनकी प्रकृति से, गुणों को भौतिक, रासायनिक, भौतिक-रासायनिक और जैविक में विभाजित किया जाता है। भौतिक गुणों में शामिल हैं:
यांत्रिक (शक्ति, विरूपण, कठोरता, थकान, आदि);
थर्मल (गर्मी क्षमता, तापीय चालकता, आदि);
ऑप्टिकल (रंग, चमक, आदि);
सामान्य भौतिक (द्रव्यमान, घनत्व, सरंध्रता)।
कार्यात्मक;
एर्गोनोमिक;
उत्पाद के सौंदर्य गुण, साथ ही इसकी विश्वसनीयता और सुरक्षा। उपभोक्ता संपत्तियों को सरल और जटिल में विभाजित किया जा सकता है। सरल गुणों को छोटे गुणों में विभाजित नहीं किया जाता है, लेकिन वे स्वयं अधिक जटिल गुणों के घटक हो सकते हैं। जटिल, या जटिल, उनके कई घटक होते हैं। उदाहरण के लिए, जूते की एक साधारण संपत्ति उसका वजन है, और एक जटिल संपत्ति पहनने का प्रतिरोध है, जिसमें बार-बार झुकने, संपीड़न, खिंचाव, नमी, पसीना और तलवों के घर्षण प्रतिरोध शामिल हैं।