Подготовка лекал для фабрики по изготовлению обуви. Лучшие мужские туфли (обувь). Технология производства обуви
Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.
Капитальные вложения (фабрика):
от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви:
3,5 – 4 года.
Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.
Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.
Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.
Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви . Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.
Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.
Данный бизнес подойдет не каждому.
Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.
Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.
Какой выбрать формат для производства обуви?
Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:
- небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
- полномасштабное производство, фабрика.
Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.
В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.
А вот раскрыть все возможности при наличии , как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.
Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.
А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.
Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.
Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.
Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?
Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.
Подробный список |
|
|---|---|
| 1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей - 640 000 руб. 2) установка для создания формы 3) специальный пресс 4) оборудование для отшлифовки 5) установка, которая опускает края деталей Итого: от 1 850 000 рублей |
|
Дополнительное оборудование, | 1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея - 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет 3) установки, которые будут скреплять 4) производственный конвейер - 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, Итого: от 1 970 000 рублей |
Для окончательной обработки | 1) затяжка - 240 000 руб. 2) увлажнение - 155 000 руб. 3) сушка - 550 000 руб. 4) охлаждение - 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея - 6) снятие колодок - 225 000 руб. 7) разглаживание области голени - 8) окончательная чистка и Итого: от 2 125 000 рублей |
В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.
Особо активно этим пользуются именитые бренды.
Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).
9 этапов технологии изготовления обуви
- Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
- Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
- К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
- После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
- Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .
Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.
Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.
Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.
Следующим шагом будет формирование обувной стельки .
Это делается при помощи специального оборудования – пресса.
Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.
Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .
Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.
После соединения с подошвой, готовая модель полируется .
Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.
Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?
Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.
Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и .
По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:
- «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather )
- «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru )
- «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru )
- «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su )
И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.
Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.
Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны . Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.
Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.
Как выбрать правильное помещение?
Помещение для небольшого производства.
Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.
Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.
Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.
Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.
Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:
- наличие газопровода;
- проведен водопровод;
- наличие телефонных линий;
- электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
- отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.
В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с .
Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.
Помещение для фабрики по пошиву обуви.
В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.
Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.
Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.
Как правильно организовать работу в обувном цехе?
Выбор персонала для мини-производства обуви.
Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.
В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец , если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер , который займется всеми установочными и подобными работами.
Персонал для фабричного пошива обуви.
Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.
В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!
Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.
Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.
Сбыт и реализация обуви
Сбывать обувь можно как через , так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.
Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.
Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.
На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.
Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.
В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.
Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.
Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.
В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.
В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого: | от 150 000 000 рублей |
| Оформление бизнеса | 5 000 000 |
| Аренда помещения (год) | От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области) |
| Коммунальные услуги (год) | 10 000 000 |
| Оплата труда (примерно для 150 сотрудников) | От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год |
| Оборудование для производства | От 5 945 000 |
| Сырье (материал для изготовления) | 25 000 000 /год |
| Грузовые перевозки | 2 000 000 /год |
| Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.) | 30 000 000 /год |
| Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия) | 11 000 000 / год |
Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.
Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.
Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.
Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:
Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?
Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.
Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Обувь – неотъемлемая часть любого образа. Если ее правильно подобрать, она сделает облик совершенным. Неправильно подобранная обувь может испортить впечатление даже при самом безупречно выбранном костюме. В этой статье вы найдете подробный список всех видов и названий мужской обуви, начиная от классики и заканчивая спортивными моделями. Это поможет вам выбрать туфли, которые станут совершенными дополнением вашего образа.
Разновидности классических туфель
Классические модели мужской обуви никогда не потеряют своей актуальности. Далее даны несколько классификаций, которые помогут лучше разобраться во всем многообразии этой категории обуви.
Классификация по типу шнуровки
Оксфорды – это обувь, которая отличается тем, что имеет закрытую шнуровку. Изначально они шились только из гладкой кожи. Сегодня можно найти оксфорды из замши, лакированной кожи. Эту модель всегда считали официальной и, пожалуй, самой строгой обувью.
Оксфорды принято сочетать с классическим костюмом, фраком, смокингом.
Дерби – обувь с открытой шнуровкой – на которой боковые стороны нашиваются над передней частью. При развязанных шнурках боковины могут спокойно расходиться. Часто дерби называют противоположностью оксфордам. Они не такие официальные и являются довольно универсальными. Эту обувь можно носить на работу и на неофициальные мероприятия.
Черные дерби из гладкой кожи будут смотреться с деловым костюмом. Двухцветные и коричневые дерби подойдут к одежде неофициального стиля.
Дерби выпускаются как с перфорацией, так и без нее.
Без шнуровки
Лоферы – удобная обувь, напоминающая мокасины. Туфли имеют плотную подошву и небольшой каблук. Отличаются тем, что декорированы кисточкой на берцах. Современные модели могут выпускаться без кисточек. Впервые появились в тридцатых годах прошлого столетия.
Сегодня лоферы сочетают с костюмами в стиле «бизнес-кэжуал», джинсами и зауженными брюками.
Основные типы спортивной обуви
– спортивная обувь, которую сегодня принято носить на каждый день. Первые кроссовки появились в 18 веке. Тогда их называли парусиновыми туфлями с каучуковой подошвой. Время шло, внешний облик данной обуви менялся. Привычный нам вид кроссовки приобрели только ближе к 1920-м годам. Тогда на них впервые появились известные три полоски.
Сегодня можно приобрести разные виды кроссовок:
- Футбольные кроссовки – бутсы с шипами.
- Теннисные кроссовки отличаются устойчивой широкой подошвой.
- Беговые кроссовки имеют легкий вес, жесткую пяточную и мягкую носочную части.
Кроссовки сочетаются только со спортивной одеждой.
Кеды когда-то были созданы только для спорта. Со временем они превратились в повседневную обувь. Название эта обувь получила от торгового бренда «Keds». Это было в начале двадцатого века.
Сейчас кеды предпочитает молодежь для повседневной носки. Мужчине остается лишь выбрать из всего этого многообразия «свою» пару.
Тот факт, что удобная и стильная обувь играет определяющую роль в построении индивидуального образа и имеет огромное значение в повседневной жизни любого мужчины не вызывает никаких сомнений.
Сегодня просто необходимо уметь разбираться в видах мужских туфель , подбирать обувь к разным вариантам одежды и грамотно ухаживать за этой неотъемлемой частью гардероба. Не менее важно понять зачем нужно стремиться покупать лучшие мужские туфли, какие бренды заслуживают уважения в принципе и гарантирует ли цена - качество.
Я не настолько богат, чтобы покупать дешевые вещи.
Актуальность этого мудрого изречения трудно переоценить. Тем не менее большинство людей упорно продолжают носить более дешевую и зачастую менее качественную обувь, тем самым не только наносят ущерб стилю, но в какой-то мере подвергают опасности собственное здоровье.
LOAKE
Один из самых доступных брендов английских мужских туфель хорошего качества. Марка Loake функционирует с 1880 года и с тех пор сменилось 5 поколений изготовителей престижной обуви ручной работы. По утверждению компании на производство каждой эксклюзивной пары туфель уходит около восьми недель. На сегодня бренд выпустил до 50 млн пар обуви, которая экспортируется в более чем 50 стран мира. Loake - это очень удобные и практичные мужские туфли для широкого круга потребителей.
Страна - Англия
Цена мужских туфель Loake - от 175 евро
Носите комфортную и качественную обувь, дополняйте образ дорогими мужскими часами и другими важными аксессуарами. Это обязательно придаст уверенность в собственных силах, повысит самооценку и гарантирует внимание со стороны женщин. Используйте хороший мужской парфюм , следите за собой, занимайтесь спортом и добивайтесь успеха.
Предприниматель, рассматривающий производство обуви в качестве бизнес-идеи, должен быть готов к серьезным вложениям и необходимости тщательно изучить все нюансы отрасли. Кроме того, в сегменте наблюдается высокая конкуренция. И если с отечественными фабриками тягаться достаточно легко, то для обеспечения столь же высокого качества, как у европейских производителей, придется постараться. С другой стороны, серьезной проблемой могут стать китайские поставщики, которые не особо стремясь к высоким эксплуатационным характеристикам товаров, предлагают максимально низкие цены.
Нюансы этого бизнеса
Производство обуви – затратный и сложный в плане организации вид бизнеса. Кроме того, предприниматель должен разбираться в технологиях и видах продукции. В ином случае невозможно создать товар, способный конкурировать с огромным количеством отечественных и зарубежных брендов. Тем не менее, новые производители постоянно выходят на рынок. А значит, при наличии оригинальных идей и тщательно продуманной стратегии есть все шансы на успех.
Для этого следует определиться, какую обувь производить. Традиционно ее разделяют на женскую, мужскую и детскую для повседневной носки. Здесь наиболее высокая конкуренция, а лидирующие позиции занимают китайские поставщики недорогих товаров. Именно поэтому многие начинающие производители обуви из России сразу уходят в более узкие сегменты – изготовление обуви для военных, спортсменов, танцоров, представителей различных профессий, ортопедической и т. д.
При выборе ниши необходимо учитывать ряд факторов. Например, женская модельная и спортивная обувь имеют высокую себестоимость, а также требуют организации высокотехнологичного и дорогостоящего производства. В случае с изготовлением резиновых сапог и пляжных шлепанцев стартовые затраты будут не в пример ниже. С другой стороны, любые вложения могут оказаться оправданными, если правильно определена целевая аудитория, разработан дизайн и грамотно выполнены мероприятия по раскрутке бренда. К слову, наиболее успешными часто оказываются предприниматели, которым удалось создать оригинальное решение и продвинуть его по принципу вирусного контента.
Еще одна составляющая успеха – умение следовать модным тенденциям. Даже великолепного качества обувь не будет продаваться в объемах, на которые может претендовать новинка от раскрученной марки. При этом не стоит забывать о брендировании – изделия должны быть легко узнаваемыми среди «соседей» на прилавках.
Сырье
Качественную обувь можно получить только из качественного сырья. Соответственно, потребуется найти добросовестных поставщиков и подписать договор о сотрудничестве. Какое сырье потребуется, зависит от вида выпускаемой обуви. Для кожаных моделей необходима хорошая кожа. Производителей этого материала можно искать как в России, так и за рубежом. Выбор во многом определяется планируемыми объемами производства. Минимальный заказ у крупных поставщиков, как правило, составляет не менее одной тонны кожи. Но можно наладить контакты с мелкими фабриками и закупать 300-500 кг. С перечнем кожевенных производств РФ, их ценами и спецификой можно ознакомиться .
Также потребуются фурнитура, красители, жидкие полиуретаны, реактивы, кремы, масла и другие расходные материалы.
Не стоит забывать об упаковке. Обувь продается в коробках, завернутой в бумагу. Заказать такую тару можно на ближайшей фабрике соответствующей специализации. При этом главное – продумать оформление коробок – разное для разных моделей.
Производство кожанной обуви
Оборудование для производства
Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень – довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.
Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.
К основному кроильному оборудованию относятся:
- двоильные машины и станки;
- вырубочный пресс;
- станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
- пресс для тиснения;
- гильотина для мелких частей кожи.
Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:
- машины для расслаивания кожи;
- станки, выпускающие края кожи;
- прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
- клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
- станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
- оборудование для работы с разными видами тесьмы;
- оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
- прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
- машины, скрепляющие обувные аксессуары.
Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:
- Плоские – для сборки не объемных заготовок;
- Колонковые – для сборки объемных заготовок;
- Для прошивки подкладки – машина типа «зигзаг»;
- Тяжелый класс машины – для прошивки декоративных швов, кантов;
- Ремонтные.
Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:
- увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
- вклейка задника в заготовку и затягивание – формирование всей пяточной части;
- затяжка носка на колодку;
- обработка подкладки;
- затяжка голенища;
- паровая отделка и обжиг ниток феном;
- увлажнение носка;
- сглаживание дефектов паром;
- охлаждение при помощи холодильной камеры;
- распыливание клея;
- проклейка заднего шва;
- околотка верхнего слоя материала;
- крепление стельки к колодке;
- прессование подошвы;
- прикрепление каблука.
Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:
- Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
- Приспособление для формирования голенища;
- Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
- Оборудование приклеивания подошвы.
Технология производства
Процесс изготовления обуви из кожи, замши и их заменителей достаточно сложен. Он предусматривает целый ряд операций:
- Раскройка. На этом этапе из материала выкраиваются детали. Для изготовления одного ботинка или сапога их может потребоваться около 30 и более штук.
- Изготовление стельки. В ряде случаев выгоднее работать с готовыми стельками от стороннего производителя. Если же принято решение наладить собственное производство, потребуется купить целый ряд агрегатов.
- Разметка заготовок. На раскроенные детали наносятся метки, по которым на следующем этапе будут выполняться швы. Далее края обжигаются, окрашиваются и шлифуются.
- Пошив. Детали сшиваются в определенной последовательности, затем в заготовки помещают вставки из термопласта, для чего пары шнуруют и помещают на ступню из металла, разогретую до 150° С, которая затем быстро охлаждается до -20° С.
- Сборка изделий. Заготовки помещают на взъерошиватель, где они расправляются и очищаются от возможных загрязнений. Полуготовые изделия отправляют в специальную печь с температурой 60° С, а затем обрезают лишнее на краях. После подошву приклеивают либо пришивают к верху изделия.
- Полировка и шнуровка. На завершающем этапе обувь полируют овечьей шерстью, смазанной воском и шнуруют вручную.
Технология производства обуви достаточно сложна и требует обширного парка оборудования. Определить его стоимость и состав в общем не представляется возможным, поскольку все зависит от вида и объемов изготавливаемых изделий. Получить общее представление о ценах и ассортименте можно на тематических сайтах, например, на Tiu.ru . Хорошей репутацией пользуются линии европейских производителей, таких как Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga.
Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:
Производство войлочной обуви
В промышленных масштабах валенки и прочие войлочные изделия производят из полугрубой шерсти овец, которую закупают в овцеводческих хозяйствах. На территории РФ большая часть из них сконцентрирована в Волгоградской области. Также закупать шерсть можно в Казахстане, Узбекистане и т. д.
После доставки на производство сырье проверяют на качество, сортируют и помещают в баулы. На первом этапе шерсть проходит специальную обработку, после чего выдерживается 24 часа и переносится на длинноигольчатые чесальные машины. Разрыхляют полученные волокна на трепальных и чесальных станках. Далее полуфабрикат проходит химическую обработку и отправляется на уплотнение, в результате чего получается толстое и мягкое полотно, из которого в дальнейшем получают различные войлочные изделия.
Сами валенки можно изготавливать как вручную, так и промышленным способом. Полотно еще раз тестируют на качество и помещают в ваяльную машину, где под действием нагретой воды и механических факторов выполняется окончательная увалка. Для сокращения времени технологического цикла может использоваться серная кислота, однако вследствие ее опасности для здоровья персонала этот способ применяется достаточно редко.
После валенки еще раз валяются, обдаются паром и высушиваются при температуре порядка 100° С, обрезаются и подаются на очистку. Готовую войлочную обувь укладывают в пары, вкладывают стельки, упаковывают и отправляют на склад. При необходимости на этой же стадии изделия декорируют вышивкой, аппликациями или другим способом. Также существуют модели с прорезиненной подошвой, которая «наносится» способом вулканизации.
Для открытия небольшой мастерской по изготовлению валенок потребуется купить чесальный станок (порядка 150 тыс. руб.), паровой пресс (порядка 30 тыс. руб.), стиральный автомат (90-100 тыс. руб.), весовое оборудование (10-12 тыс. руб.). Для обслуживания цеха достаточно 2-3 человек.
Масштабное производство потребует более существенных вложений. Комплект оборудования производительностью 50-70 пар валенок за смену обойдется 800 тыс. – 1 млн. руб. Также могут потребоваться вышивальная машина и станок для вулканизации подошв.
Указанное выше оборудование дает возможность производить валенки разных цветов и моделей. Дополнительный доход можно получать, выпуская декоративные товары из войлока, обувь для рыбалки, туризма, сапожки на подошве и прочие товары. Например, это могут быть коврики для автомобилей или придверные, тапочки, сумки, стельки, жилеты, пояса для лечения.
Производство резиновой обуви
Эта отрасль имеет перспективы в РФ, поскольку для многих регионов характерны проливные дожди. Также такие изделия – неотъемлемая составляющая униформы представителей многих профессий. В качестве примера успешного бизнеса можно привести таких отечественных изготовителей как «Псков-Полимер», ПК «ХимПром», ООО «Дайлос», ООО «Томский завод резиновой обуви», ООО ПКФ «Дюна-Аст» и ООО «Сардоникс».
Работа по созданию резиновых сапог начинается с разработки моделей, для чего потребуется привлечь технолога и дизайнера. Современная обувь должна быть прочной, удобной и красивой. Существует три способа изготовления резиновой обуви – сборочный (путем склеивания), штамповка и формование. Отличаются они количеством деталей и способами их соединения. Наибольшее число элементов содержит клееная обувь наподобие галош (13-21 деталей). Два других метода дают возможность сократить количество элементов в 3-4 раза.
Процесс начинается с получения листовой резины. Для этого смесь каучука, наполнителя, вулканизирующих веществ, катализатора реакции, пигментов и регенерата помещают на каландры, где и образуется листовая резина для изготовления деталей верха обуви. Подошву выкраивают из специальной профилированной листовой резины. Также на каландрах промазывают и обкладывают резиновой смесью текстильные материалы. Однако для повышения рентабельности производства есть смысл вместо резины использовать ПВХ. Этот материал на 25-30% дешевле основы из резины, а по потребительским свойствам ни в чем не уступает ей.
Материалы, которые используются для изготовления внутренних и промежуточных деталей, представляют собой тряпичные смеси с добавлением невулканизированных обрезков прорезиненного текстиля. Для изготовления подкладки, задников, стелек, носков, декора используются различные хлопчатобумажные ткани.
Что касается производства резиновых сапог, ботинок и туфель, наиболее распространенным является метод формования, когда одновременно выполняются создание каркаса и вулканизация изделий. На первом этапе детали раскраивают. Затем из текстиля создается своеобразный «чулок», который надевают на колодку из металла и «укутывают» элементами из резины. Заготовку помещают в пресс-форму вулканизационного пресса, где каучук превращается в резину. Далее обувь отправляется на обрезку краев и выпрессовку, проходит контроль качества, упаковывается и отправляется на склад.
Метод формования:
Средняя стоимость производственной линии – около 2.5 млн. руб. Экономить не стоит, поскольку характеристики оборудования определяют качество конечного продукта.
Производство спортивной и специальной обуви
Производство спортивной обуви существенно отличается от изготовления иных ее видов, прежде всего, использованием сложных современных технологий, высокой стоимостью оборудования, сырья и фурнитуры.
Здесь используются технологии, призванные сделать обувь максимально комфортной, легкой и стильной, а также обеспечить ей специальные возможности. Основная сложность состоит в том, что действующие производители не спешат разглашать информацию о собственных разработках, поэтому значительную часть средств новому игроку рынка придется вложить в поиск собственных решений. И это дорого.
В качестве примера можно привести недавно появившуюся технологию 3-D печати, при помощи которой создаются кроссовки, идеально повторяющие линию стопы. На сегодняшний день серийное производство «печатных» кроссовок только внедряется компанией Adidas, однако есть предпосылки к тому, что через несколько лет решение выйдет в массы.
Еще один пример инновационных внедрений – технология Flyknit Nike. Обувь изготавливается способом сплошного плетения, без подкладки и текстильных вкладок. Это позволяет минимализировать количество швов, способных вызвать дискомфорт при интенсивных занятиях спортом.
Для создания решений, указанных выше, требуются существенные финансовые ресурсы. На начальном же этапе деятельности производителю кроссовок имеет смысл работать с традиционными материалами, а также подобрать несколько лекал, удовлетворяющих запросам выбранной целевой аудитории.
Классические кроссовки содержат три конструктивных элемента – верхнюю часть, промежуточную и основную подошвы.
Для пошива верха могут использоваться натуральная и экокожа, а также сеточные материалы из нейлоновых и полиэстеровых нитей, характерной особенностью которых является малый вес и превосходная дышащая способность. Отличие кожаных кроссовок из природных и синтетических материалов состоит в способности первых деформироваться в процессе эксплуатации. Вторые более прочные и лучше держат форму, но имеют более низкую воздухопропускную способность. Также существует ряд специальных тканей для изготовления верха кроссовок, разработанных под специфические потребности.
Промежуточная подошва необходима, чтобы обеспечить комфорт во время активных нагрузок, амортизацию и поддержку стопы. Именно поэтому от характеристик этого элемента зависит, насколько востребованной будет та или иная модель спортивной обуви. Для производства промежуточной подошвы чаще всего используют следующие материалы:
- Филон. Это легкий вспененный состав, получаемый из гранул EVA, с великолепными амортизационными свойствами и способностью принимать любую форму.
- Полиуретан. Некоторое время назад, благодаря прочности и твердости, материал был востребован в производстве кроссовок. Однако сейчас, с появлением новых решений, он используется все реже – прежде всего, из-за большого веса.
- Филайт. Состав получают путем добавления резины в филон. Это несколько утяжеляет обувь, однако взамен повышает ее эластичность.
- EVA. Легкий, гибкий и недорогой материал, который часто используется для производства бюджетных кроссовок. Со временем под действием веса владельца из пены вытесняется воздух, и подошва перестает выполнять свои функции.
В профессиональных моделях кроссовок используются более сложные по составу материалы, такие как Lumarlon, Nike Epic React и другие.
Для изготовления основной подошвы, главной функцией которой является обеспечение качественного сцепления с поверхностью, также существует множество вариантов. Самый бюджетный их них – дуралон. Его изготавливают из синтетической резины выдувным методом. Изделия не могут похвастаться долговечностью, однако имеют великолепную амортизирующую способность.
Еще один резиновый состав – BRS 1000. Для его изготовления в синтетическую резину вводят углерод. В результате получается прочный материал, идеальный для производства оснований беговых кроссовок. Подошвы из резиновой смеси DRC отличаются повышенной надежностью и отлично переносят практически любые нагрузки, что необходимо в таких спортивных дисциплинах, как, например, теннис и легкая атлетика.
В случае, когда нет возможности экспериментировать с различными материалами в пределах линейки, можно использовать универсальный материал – чистую резину. Ее получают путем смешивания нескольких видов резин искусственного и природного происхождения. Благодаря надежности и хорошему сцеплению с поверхностью и невысокой стоимости, это решение может использоваться практически в любых видах кроссовок.
Как видно, изготовление специальной обуви – один из наиболее сложных и затратных сегментов отрасли. Однако именно здесь можно рассчитывать на максимальную прибыль.
Регистрация предприятия
Масштаб производства обуви зависит от желания и возможностей предпринимателя. Это может быть небольшое ателье, среднее предприятие или крупная фабрика с ассортиментом в несколько сотен позиций. Соответственно, и документы потребуются разные. Для ателье достаточно статуса , в остальных случаях необходимо . Это позволит работать с крупными партиями продукции. С выбором системы налогообложения поможет определиться юрист.
При регистрации потребуется указать код ОКВЭД-2 15.20 «Производство обуви». Это даст возможность изготавливать все виды обуви и деталей к ней, кроме ортопедической, асбестовой, роликов и коньков для фигурного катания.
Пристальное внимание необходимо уделить регистрации названия компании и логотипа. Название должно быть легко запоминающимся и желательно не слишком длинным. При выборе названия нужно учитывать наличие ограничений. Во-первых, нужно убедиться, что аналогичное название уже не зарегистрировал другой предприниматель. Во-вторых, при использовании названий городов, стран и некоторых других субъектов РФ закон предписывает получать разрешения, что повлечет за собой расходы. Регистрировать название нужно на русском языке, а при желании – на английском и других языках. Если у предпринимателя нет опыта оформления подобных документов, желательно обратиться в специализированную фирму.
Все виды обуви подлежат санитарно-эпидемиологическому контролю. Производителю детской обуви придется получить обязательный сертификат соответствия качества. В случае с товарами для взрослых сертификация является добровольной, однако все равно необходимо оформить декларацию. Кроме того, изделия должны соответствовать государственным стандартам.
Сертификация продукции
Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле. Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской. Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.
Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской – ГОСТ 26165-2003.
Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.
(Дипломная работа)
n1.doc
Глава 4Разработка новых моделей обуви
1. Этапы создания и утверждения новых моделей
Разработка новых моделей обуви должна производиться по определенной системе, позволяющей учесть все заданные условия для создания удобной и целесообразной обуви.
Весь путь новой модели обуви от эскиза до покупателя составляет не менее полутора лет. Сокращение этого пути - задача работников обувной промышленности страны.
Процесс проектирования включает следующие этапы: составление технического задания; сбор информации; анализ информации в соответствии с рекомендациями Эстетической комиссии по вопросам моды и культуры одежды научно-технического совета Министерства легкой промышленности СССР по перспективному направлению развития ассортимента и моды; выбор колодки и материалов для проектирования; разработка общего вида обуви - эскиза; выбор эскиза для проектирования модели и утверждение его техническим советом предприятия; разработка проекта - чертежей и деталей с учетом предварительной технико-экономической оценки; технико-экономическое обоснование проекта; подбор запроектированных материалов; наблюдение за сборкой заготовки верха и внесение необходимых корректировок в чертеж; наблюдение за формованием заготовки верха на колодке и внесение необходимых корректировок в чертеж; повторение эксперимента (при необходимости); проведение предварительных испытаний (оценки) опытных образцов продукции.
Процесс утверждения новых моделей включает рассмотрение готового образца обуви на техническом совете предприятия; уточнение технико-экономических показателей и повторение эксперимента (при необходимости); оформление карты расцветок для каждой модели с учетом модной гаммы, назначения обуви и спроса покупателей; утверждение образца - эталона обуви новой модели на художественно-техническом совете (ХТС) Минлегпрома СССР. Процесс внедрения новых моделей в производство включает следующие этапы: участие в промышленной ярмарке; составление графика внедрения моделей на год; отработка оптимальных размеров деталей в результате повторения экспериментов по изготовлению заготовок верха обуви и формованию их на колодке в экспериментальном и производственном цехах предприятия; уточнение технико-экономических показателей (определение окончательной материалоемкости и трудоемкости модели); серийное размножение шаблонов деталей модели; подготовка документации для изготовления резаков; проверка определенного числа пар обуви, изготовленных в производственных условиях, в среднем и крайних размерах; внедрение новой модели в производственном цехе под наблюдением модельера и технолога.
2. Методика моделирования по эскизу
Эскиз представляет собой художественно оформленное изображение задуманной конструкции обуви, отображающее внешний вид и основную конструкторскую идею. Разработанный эскиз должен четко отражать особенности конструируемой обуви: форму колодки, высоту каблука, конфигурацию наружных деталей верха и низа обуви, а также выявлять характерные линии и пропорции деталей модели.
На каждое техническое задание разрабатывается несколько эскизов, которые являются различными вариантами замысла.
При рассмотрении эскизов внимание обращается не только на их эстетические достоинства, но и на экономические и технологические факторы. Визуально можно определитьсложность конфигурации деталей, их взаимоукладываемость, трудоемкость изготовления верха обуви и обуви в целом. На рассмотрение могут быть представлены модели, рисунок деталей которых выполнен на жесткой оболочке или слепке.
Наиболее распространенной системой моделирования верха обуви является комбинированная, при которой получение условной развертки боковой поверхности колодки совмещено с нанесением на нее рисунка модели в соответствии с эскизом. На чертеже производится корректировка контуров и размеров деталей относительно контрольных точек и линий, а также расчет припусков под строчку и затяжку с учетом толщины и деформации деталей. Примером работы по эскизу служит проектирование модели женских открытых туфель строчечно-клеево-го и клеевого методов крепления.
Вариантом копировально-графической системы моделирования по эскизу является нанесение рисунка модели на колодку, перенос его на шаблон УРК из кальки, а затем на чертеж и дальнейшая корректировка контуров и размеров деталей относительно базисных и контрольных линий на основании тщательного анализа действующих на данном производстве моделей аналогичных конструкций обуви.
При разработке туфель ремешкового типа распространена копировальная система моделирования. Разработка моделей конструкции мокасин и лодочка чаще всего выполняется по жесткой оболочке.
Во всех случаях необходимо учитывать анатомическое строение стопы, технологические и экономические показатели проектируемой обуви.
3. Методика построения контрольного чертежа основных конструкций верха обуви
Контрольный чертеж модели верха является заключительным этапом разработки новой модели и содержит основную информацию о ней. Контрольный чертеж выполняется по откорректированной деталировке и проверенной УРК. Детали, имеющие линию сгиба, выполняются в развернутом виде с указанием размеров припусков, числа строчек и расстояния между ними.
После вписывания УРК в оси координат и нанесения базисных и контрольных линий определяется положение трех точек-ориентиров (рис. IX. 1, а ). Для основных конструкций и видов верха обуви определяются следующие точки: 1 - нормируемый припуск под затяжку в пятке; 2 - припуск на толщину облегающих деталей в точке наибольшей выпуклости пяточного контура УРК; С - точка союзки с учетом конструктивной особенности модели.
Первую и вторую точки (рис. IX. 1, б) находят на чертеже в первую очередь. Третья точка С определяется на контуре УРК после совмещения деталей с чертежом (рис. IX. 1, в ). Для этого оригиналы деталей скрепляют между собой по намеченным линиям припуска под строчку с помощью скрепок или резинового клея, образуя грунтмодель. Клей наносится в двух точках, чтобы детали легко разъединялись после построения чертежа. Пяточный контур грунт-модели совмещается с точками 1 и 2 , а отмеченная точка С - с контуром УРК. При этом контролируется положение пяточного контура относительно точек 1 и 2 .
С
Рис. IX. 1. Схема построения контрольного чертежа модели верха:
а - детали ботинка в сборке (грунтмодель); б - нанесение контрольных точек-ориентиров 1 и 2; в - вписывание грунтмодели. Определение положения точки С в конструкциях моделей; г - с на-строчными берцами; д - с настрочной союзкой (аналогично туфлям-лодочкам с центральной резинкой); е - с боковыми резинками (в том числе «лоафер»); ж - без специального закрепления на стопе (в туфлях)
Овместив грунтмодель с тремя названными точками, детали обводят по наружному контуру остро заточенным карандашом, а после разъединения - по всему контуру. При этом невидимые линии припусков и контуров деталей обводятся штриховой линией (см. рис. IX.1, а и в).
Н
а рис. IX. 1, г
-ж
дано положение точки С
для моделей типовых конструкций. При выполнении контрольных чертежей туфель, полуботинок и открытых туфель точки В
п
и В
т
(на рисунке не обозначены) должны соответствовать размерам, указанным в государственном стандарте.
На контрольном чертеже оригиналы обводятся основной линией, а припуски на обработку видимых краев деталей - тонкой. Все размеры деталей и припуски указываются по чертежу с учетом толщины карандаша (рис. IX. 2). На контрольном чертеже рекомендуется выполнить модельный паспорт в виде таблицы (см. табл. IV. 3).
Простейший вариант выполнения контрольного чертежа - построение чертежа деталей в сборке по технологическому процессу и вписывание в грунтмодель условной развертки колодки, ориентируясь на точки 1 , 2 и С (см. рис. IX. 1, а). Цель построения контрольного чертежа - проверить положение контрольных точек по государственному стандарту, проверить размеры припусков под строчку и затяжку, проанализировать и обосновать положение точки С и линии перегиба союзки.
Н
Рис. IX. 2. Контрольный чертеж модели верха
а контрольном чертеже разворот УРК можно не производить, кроме чертежей ботинок и сапог.
Для построения контрольного чертежа подкладки ее детали собирают в соответствии с технологическим процессом с помощью скрепок или клея и совмещают на чертеже с контуром наружных деталей верха. При этом необходимо учитывать правило проектирования внутренних деталей - периметр подкладки без припуска на швы и обработку всегда меньше периметра наружных деталей. Ориентиром служит контур верхнего края берцев, который должен совпадать у деталей верха и подкладки.
Контрольный чертеж межподкладки выполняется в соответствии с ее проектированием.
4. Способы отделки верха обуви
П
ри разработке новых моделей обуви для ее украшения используются различные виды отделки верха и низа обуви.
Детали верха обуви отделывают до сборки заготовки. Основным назначением отделочных операций является улучшение внешнего вида обуви и ее декоративное оформление. Отделка верха обуви позволяет разнообразить ассортимент всех ее видов. Правильный подбор пропорций основных деталей и отделки позволяет создавать композицию обуви различных стилевых решений. Стилизация - это создание определенного образа или имитация формы. Особенно велико значение стилизации в детской и в летней открытой обуви. Например, домашняя обувь с ушками, напоминающая зайчика; членение настрочной берцы ботинка, напоминающее белочку; форма вырезов, имитирующая ремешковую обувь и т. д.
Применяемые виды отделки можно разделить на три основные:
Отделка, являющаяся частью конструкции (рис. IX.3): сочетание материалов по цвету и фактуре; бизики, вставки, отвороты, обстрочки гофрированные и закрытые кожей резинки, мягкий выворотный верхний край, завязки, резиновая продержка-сборка, защипы, рустикальные (тачные наружные) швы, а также рабочая фурнитура (блочки, крючки, пряжки, петли, п
Рис. IX. 3. Модели обуви с отделкой, являющейся частью конструкции
уговицы, застежки-молнии). Без указанной отделки нельзя пользоваться обувью или получить готовый образец.
Отделка, наносимая непосредственно на детали верха обуви: перфорации (рис. IX.4), декоративные и ажурные строчки, отсечки и фигурные вырезы, вышивка, тиснение, шелкография, тонирование. Перфорация может иметь вид отдельного «куста» или стилизовать образ, а может и дополнять декоративную строчку.
В композиционном решении обуви большое значение имеют графические элементы: товарный знак и маркировка. Товарные знаки служат для отличия продукции разных предприятий. Они наносятся на наружные или внутренние детали верха, а также на стельку или подошву. Различают словесные, изобразительные или комбинированные и объемные знаки.
О
бъемные знаки наносятся на подошвы при их изготовлении.
В зависимости от назначения, материала, вида и группы обуви могут применяться отдельные виды отделки или их комбинация.
Рис. IX. 4. Рисунки перфорации
5. Моделирование обуви на одной конструктивной базе
Базой называют основные детали обуви, которые остаются неизменными при изменении внешнего вида обуви в целом. Базой могут служить детали верха и низа обуви.
Базовое моделирование позволяет расширить ассортимент создаваемой обуви путем разнообразия декоративных элементов и ускорить ее внедрение в массовое производство. Тем самым достигается значительный экономический эффект (сокращаются затраты на отработку моделей, выполнение шаблонов и резаков, на техническую документацию и т. д.). При изменении членения деталей нарушается база наружных деталей верха обуви, но сохраняется база подкладки, что также дает экономический эффект в производстве обуви.
На рис. IX.6 представлены четыре модели сап
Рис. IX. 6. Модели сапожек на одной конструктивной базе А
ожек на одной конструктивной базе А. При создании разнообразного ассортимента буви на одной конструктивной базе большую роль играет отделка обуви в виде декоративных строчек, перфорации, фурнитуры, накладных деталей, отворотов, меховой опушки, подбора разных материалов по цвету или фактуре, тиснения, бизиков, шелкографии, продержки.
При использовании для отделки верха декоративной фурнитуры необходимо учитывать прижимное устройство подошвенно-прикрепительного оборудования и другие приспособления.
6. Проектирование модели верха конструкции мокасин
Мокасины - обувь, у которой детали верха закрывают след полностью или ее переднюю часть и переходят на боковую поверхность, скрепляясь с овальной вставкой с помощью ручного плетения шнуром или мокасиновым швом.
В первом случае заготовка полностью, а во втором в носочно-пучковой части имеет объемную форму.
Ж
есткую оболочку снимают с колодки, на которой закреплены промежуточные и внутренние детали обуви. Чаще всего обувь конструкции мокасин изготовляют бесподкладочной в носочно-пучковой части и с деталями верха, закрывающими только переднюю часть следа. Поэтому в пяточной части заготовка формуется с жестким задником и с основной полустелькой, которая проектируется внахлест с вырезом верха на следе в точке П"
(рис. IX.7). Жесткую оболочку снимают с боковой поверхности колодки и с ее следа, после чего их склеивают перхлорвиниловым клеем. Если оболочка из ткани, то сначала обтягивают боковую поверхность колодки, обрезают излишки по грани следа, а затем приклеивают стельку.
На подготовленную оболочку (рис. IX.7, а)
наносят рисунок модели так, чтобы край вставки совпадал с гранью боковой поверхности носочной части колодки. Углубление вставки определяют так же, как и для модели туфель без специального закрепления. Для этого достаточно соединить точку на середине следа, перенесенную на боковую поверхность с наклоном на скате гребня и на полученной линии КЛ"
найти точку Г.
Линию верхнего края туфель наносят по линии В
Т
Г.
Точку В
т
определяют по государственному стандарту. Затем проводят линию раздела оболочки на наружную и внутреннюю стороны и определяют положение линии о
Рис. IX. 7. Схема проектирования туфель конструкции мокасин по жесткой оболочке
треза берца де. На боковой поверхности отмечают точки наколов П в пучках колодки. На след оболочки наносят контур выреза овальной формы (рис. IX.7,
б ), переходящий в припуск под затяжку: 18 мл в геленке, 15 мм в пятке. Глубина выреза должна способствовать хорошему формованию, но не глубже точки П " в сеч. 0,73L. Для уплощения оболочки производят ее членение: обрезают излишки, вырезают вставку, разрезают основную часть оболочки по линии середины пяточного закругления, по грани следа колодки с обеих сторон до уплощения в точках и и по вырезу следа; надрезают вставку (рис. IX.7, в) по линии Вв до уплощения в точке б.
В пяточной части основной детали оболочки делают два-три надреза по линии стелечного ребра за грань его на 15-20 мм и один надрез - в точке максимальной выпуклости пятки Н в (рис. IX.7, г ). В передней части оболочки надрезы выполняются по нормали к контуру стелечного ребра, расстояние между надрезами 8-10 мм. Надрезы в носочно-пучковой части не должны заходить за грань следа.
Для построения овальной вставки ось надрезанного шаблона вставки в точках в и б (см. рис. IX.7, в) совмещают с осевой ОХ на чертеже и затем обводят ее контур и наложение надрезанной части по В6. Корректировка наложения производится путем разворота вставки в точке б так чтобы точка В заняла место на оси ОХ поочередно с наружной и внутренней сторон. При этом сокращается периметр вставк Г"вГ" до 2 %, что корректируется в точках Г" путем восстановления периметра.
Корректировка пяточной части основной детали выполняется по принятой методике. В носочной части вытачки не корректируются, поэтому при сострачивании союзюки со вставкой на союзке образуются сборки, что создает объемную форму носочной части обуви. В пучках проводится линия через точку О (см. рис. IX.7, г ) в сеч.. 0,62L, от которой суммируются вытачки до берцев. После корректировки союзки на сумм вытачек? необходимо выпрямить ее контур сН по линии сострачивания со вставкой и по затяжной кромке (соответственно при бавить сс" и убавить гг ").
Учитывая деформацию союзки при формовании, ее размеры сокращают на 2 %. Для этого из точки О
проводят лучи до контура союзки. Длину каждого луча сокращают на 2 %, и после соединения точек выполняют деталировку союзки. Чтобы заготовка хорошо приформовывалась к колодке, в точке В
т
делается засечка на 5 мм и берцы убавляются на величину ∆l
б на деформацию до 5 % по пяточному контуру.
7. Проектирование модели верха полуботинка с овал
ьной вставкой и клапаном
Получив условную развертку пространственного типа, как показано на рис.III.17., выполняется построение деталей верха согласно принятой методике. Овальная вставка может иметь различную форму в верхней части заготовки. На рис. IX.8. представлена модель полуботинка с настрочными берцами и с овальной вставкой, переходящей в клапан.
Первоначально верхняя часть вставки В"г проектируется аналогично язычку полуботинка с настрочными берцами. Для построения клапана определяется положение точки В"- высоты язычка вставки на подъемной части стопы и проектируется его ширина В"г. Затем первоначальный контур язычка путем разворота переносится на линию перегиба овальной вставки в положение В"г".
Рис. IX. 8. Схема проектирования полуботинка с клапаном
Соединив прямыми линиями точку г с точками В и Г, контур верхней части берцев копируется на кальку и переносится вниз относительно линии гГ, которая является линией сгиба верхней части развернутого клапана. Ширина язычка В"г должна обеспечить впор-ностъ готовой обуви. Ее можно рассчитать аналогично боковой резинке. Причем расстояние Вг должно быть равно двум расстояниям между лучами угла а, проведенного через точку В.
В оси координат такая развертка может вписываться наружной стороной. После проектирования наружных деталей выполняется аналогичное построение на внутренней стороне. Припуски на швы и под затяжку определяются согласно принятой методике.
8. Проектирование модели верха туфель-лодочек по жесткой оболочке
Туфли «лодочки» относятся к плоскому типу заготовок. Однако требования, предъявляемые к положению канта на колодке, и возможность применения накладных язычков, черес-подъемных ремней позволяют применить условную развертку, уплощенную по типу полуплоской заготовки (рис. III. 15). При этом для туфель «лодочек» углы а значительно меньше углов для плоской заготовки (раздел III. гл.2. §3). При уплощении оболочки с малыми углами а проектируемая модель имеет лучшее прилегание по канту берцев и выреза союзки, и наоборот.
Чтобы улучшить прилегание канта берцев с внутренней стороны, при моделировании по жесткой оболочке не требуется выполнять разворот задинки - требуется правильно выбрать углы а. На основе анализа действующих моделей на протяжении ряда лет установлено, что угол а с внутренней стороны для туфель «лодочек» на 2 градуса меньше, чем с наружной. Эту разницу можно установить для любой применяемой колодки. Для этого после надрезания жесткую оболочку совмещают с осью ОУ без предварительного нанесения углов. Крылья оболочки укладывают произвольно до их уплощения, отмечают точки Не с точкой Н на оси ОУ и замеряют полученные углы. Для получения условной развертки уплощение производится с углами а, меньшими, чем полученные при проверке, согласно разделу III. гл.2. §3. При этом за основу берется угол для наружной стороны, а для внутренней - уменьшается на полученную при проверке разницу.
Пяточный контур оболочки приводится к идентичному.
Нанесение рисунка модели «лодочка» производится аналогично принятой методике в разделе III. гл.2. §3 и в разделе V. гл.11. §2. При построении чертежа деталей выполняется необходимая корректировка их размеров согласно указанной методике.
Глава 5
Модельная лаборатория
1. Оборудование модельной лаборатории
Во время подготовки модели к внедрению возникает необходимость в изготовлении специальных шаблонов: для раскроя, для гра-дирмашины, для резаков. Шаблоны для ручного раскроя изготовляют из картона. Края шаблонов укрепляют лаком, если раскраивается не более шести пар верха обуви, или специальной окантовочной проволокой. Применяя плотный утолщенный картон, можно избежать окантовки его краев, покрыв их лаком дважды. Повышение уровня моделирования ведет к сокращению количества экспериментов (проб), исключается необходимость массового эксперимента. Однако для массового ручного раскроя модельной обуви, выпускаемой малыми сериями, картонные шаблоны окантовываются. Площадь картонных шаблонов должна быть сокращена на толщину окантовочной ленты. Для градирования серии шаблонов изготовляют металлические шаблоны исходного размера, дублированные картоном. Картонные шаблоны не должны выступать за края металлических, поэтому их площадь сокращается на 2 мм по всему периметру.
Для резаков изготовляется серия металлических шаблонов, площадь которых должна соответствовать серийным оригиналам, так как это влияет на расход материала при раскрое. К шаблонам из картона, применяемым для ручного раскроя деталей верха обуви, прикрепляют наколочные кнопки. При раскрое деталей из материала на них остаются следы от острия кнопок, которые служат ориентиром при сборке заготовок. При раскрое юфти применяют более крупные кнопки, а для раскроя тонких кож с гладкой лицевой поверхностью - более мелкие. В шаблонах из картона и металла высекают отверстия для скрепления в комплекты первых и для закрепления болтами вторых при градировании по металлическим шаблонам. Для изготовления перечисленных шаблонов, шаблонов для изготовления матриц и другой оснастки применяют специальное малогабаритное оборудование: модельные ножницы, окантовочную машину, аппарат для пробивки отверстий, аппарат для вставки наколочных кнопок и другое.
2. Организация рабочего
места модельера
В состав отдела проектирования входит ассортиментный кабинет, модельная и колодочная лаборатории. Каждый отдел лабораторий должен быть оборудован специальными шкафами и рабочими столами.
В ассортиментном кабинете на специальных стендах должны храниться образцы выпускаемых и перспективных моделей обуви. Для заседаний технического совета предприятия и демонстрации разработанных образцов обуви желательно иметь подиум с вмонтированными или откидными полками для ведения записей. В колодочной лаборатории в специальных шкафах должны храниться образцы внедряемых в производство и новых фасонов колодок и каблуков, шаблоны на их изготовление, образцы обуви, разрезы различных методов крепления, скелет и гипсовые слепки стоп и специальная литература. В модельной лаборатории в специальных шкафах должны храниться образцы, макеты, заготовки верха и отдельные узлы обуви; образцы колодок и каблуков, гипсовый скелет стопы и слепки ног с различной приподнятостью пяточной части от опорной поверхности; образцы фурнитуры и материалов, а также журналы и другая специальная литература и документация. Вакуум-аппарат должен быть оборудован с учетом правил техники безопасности. Рабочий стол модельера должен быть удобен как для работы сидя, так и для работы стоя, так как выполнять деталировку моделей ножом рекомендуется стоя, если нет наклона закройной доски. Конструкция стола должна обеспечивать рациональную организацию труда модельера.
Закройная доска должна быть деревянной торцевой. Ее целесообразно размещать в центре стола. Стол должен иметь небольшое углубление, чтобы рабочий инструмент лежал на его поверхности. Кроме полочек для хранения инструмента, колодок, жесткой оболочки, конвертов с оригиналами деталей, каждый стол должен иметь жёлоб с левой стороны для хранения обрезков и картона. Стол должен быть оснащен индивидуальным светильником. Инструмент на рабочей поверхности стола должен размещаться в определенном порядке: слева должны находиться линейка и измерительная лента; справа - нож, циркуль, измерительный инструмент; посередине - шило, брусок, карандаши. На мелких предприятиях, где нет разделения труда модельеров, в модельной лаборатории должно выделяться специальное помещение для градирмашины и другого оборудования, необходимого для изготовления шаблонов.
3. Особенности труда модельера
В решении поставленных задач в области повышения эффективности производства, расширения ассортимента и улучшения качества обуви особое место принадлежит отделу моделирования и проектирования обуви. В его функции входят работы по изучению спроса и прогнозированию моды, проведение пред-проектных исследований, проектирование новых и совершенствование изготовляемых конструкций обуви, испытание и внедрение в производство вновь разработанных изделий. Разработка нового ассортимента и внедрение его в производство осуществляется разными отделами. Кроме того, на ряде обувных предприятий созданы перспективные группы художников-дизайнеров, которые разрабатывают новые типы и конструкции обуви.
Дизайнеры-модельеры, работающие над созданием нового ассортимента обуви, получают задание, в котором указаны все исходные данные для разработки конкретного ассортимента моделей обуви. Конструкторы-модельеры, работающие над внедрением моделей в производство, проверяют технологичность изготовления новых моделей и конструкций обуви, их технико-экономические показатели и готовят документацию к внедрению. Такое разделение труда позволяет больше внимания уделять разработке нового ассортимента и улучшению его качества. Существенную помощь конструкторам-модельерам оказывают технологи, разрабатывающие оптимальный технологический процесс на изготовление каждой модели обуви. Как творческая, так и конструкторская работа модельеров требует постоянного повышения квалификации, развития вкуса, знания производства и экономики. Не реже одного раза в месяц модельеры имеют творческие дни для сбора информации. От рациональной организации труда отделов моделирования обуви во многом зависит рентабельность выпускаемой обуви, ритмичность работы предприятия, его дальнейшее совершенствование и развитие.
4. Особенности проектирования моделей верха
обуви из искусственных материалов
Искусственные и синтетические материалы для верха обуви получили большое применение в обувной промышленности для создания обуви всех видов, сезонов носки и половозрастных групп, кроме обуви для детей (0-3 группы). В нашей стране из искусственных материалов изготовляют: верх обуви - 15%, подкладку - 30%, подноски - 90% от общего выпуска обуви и многие детали низа. С каждым годом расширяется ассортимент искусственных и синтетических кож и область их применения.
Равномерные свойства и форма раскраиваемых искусственных рулонных материалов позволяют с помощью ЭВМ рассчитать оптимальные варианты при раскрое. Синтетические и искусственные кожи отличаются от натуральных по физико-механическим показателям и гигиеническим свойствам. Механическая замена одного материала другим недопустима, так как может отрицательно повлиять на потребительские свойства продукции. Этим определяются особенности конструирования, моделирования, технологии изготовления и эксплуатации обуви. Упругопластические свойства искусственных и синтетических материалов значительно отличаются от натуральной кожи. Большое растяжение на обтяжно-затяжных операциях не только вызывает большие упругие деформации (релаксации), но и приводит к нарушению лицевого покрытия и разрыву материала. После формования заготовок верха из искусственных материалов детали стремятся восстановить первоначальные размеры, особенно в носочной части. Поэтому для формования верха заготовок из искусственных и синтетических кож должны проектироваться, изготовляться и применяться колодки с более наполненной формой носочной части и с увеличением объема в пучках. Согласно принятым отраслевым стандартам применяются колодки с повышением объемных размеров на одну полноту, для изготовления утепленной и неутепленной обуви с верхом из искусственных материалов.
Из искусственных материалов следует разрабатывать модели с отрезными деталями, скрепляемыми тачными или настрочными швами, чтобы полуплоской заготовке придать пространственную форму. Чтобы максимально сократить размеры релаксации в готовой обуви, рекомендуется при проектировании увеличить на 3 мм припуск под затяжку. Это связано с необходимостью ослабления пружин клещевых механизмов для сокращения вытяжки материала при формовании. Для уменьшения тягучести наружные детали верха подклеиваются межподкладкой. На подкладку из трикотажного полотна, дублированного поролоном, также подклеивается межподкладка, чтобы предохранить подкладку от разрывов при формовании. Межподкладка проектируется только под детали, прилегающие к колодке при формовании. Видимые края наружных деталей верха из искусственных и синтетических кож должны обрабатываться в загибку или окантовку, кроме синтетических кож на волокнистой и комбинированной основе, которые допускается ГОСТом обрабатывать в окраску. В обуви ремешкового типа допускается выполнять уширенную загибку ремешков встык без применения подкладки.
Синтетические кожи должны применяться на верх утепленной обуви с подкладкой из искусственного меха, шерстяной и полушерстяной байки и тканей типа технического сукна. Для подкладки не утепленных ботинок и сапожек должны использоваться ткани типа вельветон, а для полуботинок - натуральные подкладочные кожи. В летней обуви с верхом из искусственных материалов, а также в пяточной части бесподкладочных сандалет из натуральных кож допускается применять подкладку из искусственных и синтетических кож по образцам, согласованным с потребителем. Чтобы сократить складки по следу затянутой обуви на затяжной кромке наружных и внутренних деталей верха следует проектировать надсечки и гофры глубиной 6-8 мм. Из искусственных кож можно изготовить верх обуви методом одновременной сварки и вырубания деталей из нескольких слоев термопластичных материалов в поле ТВЧ. Таким образом, можно изготовлять целые заготовки верха обуви: например, ремешкового типа, с крупной высечкой, - и отдельные детали: банты, пряжки. Одновременно можно выполнять тиснение и перфорирование деталей.
5. Потребительские свойства обуви
Любой товар обладает множеством свойств. Свойствами называют объективные особенности, которые могут проявляться на любой стадии жизненного цикла товара: проектирования, изготовления, распределения и потребления (эксплуатация). Потребительскими свойствами называются объективные особенности товара (обуви), проявляющиеся в процессе потребления и обеспечивающие удовлетворение конкретных потребностей человека. Номенклатура потребительских свойств зависит от функционального назначения товара. Обувь служит для защиты стопы (или стопы и голени) человека от воздействий внешней среды. В процессе эксплуатации (потребления) обувь может оказывать на человека положительное или отрицательное влияние. Так, к положительным качествам можно отнести теплозащитные свойства зимней обуви, а к отрицательным - тяжеловесность. По своей природе свойства делятся на физические, химические, физико-химические и биологические. К физическим свойствам относятся:
механические (прочность, деформация, твердость, усталость и др.);
термические (теплоемкость, теплопроводность и др.);
оптические (цвет, блеск и др.);
общие физические (масса, плотность, пористость).
функциональные;
эргономические;
эстетические свойства товара, а также его надежность и безопасность. Потребительские свойства можно разделить на простые и сложные. Простые не подразделяются на более мелкие, но сами могут являться составными частями более сложных свойств. Сложные, или комплексные, они имеют несколько составляющих. Например, простым свойством обуви является ее масса, а сложным - износостойкость, включающая в себя устойчивость к многократным изгибам, сжатию, растяжению, воздействию влаги, пота, устойчивость подошвы к истиранию.